CN104806177B - 一种岩心管总成 - Google Patents

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Abstract

本发明是一种岩心管总成，包括投弹变径接头、中间变径接头、岩心管和取心钻头，连接于中间变径接头与岩心管之间的岩心管变径接头其容腔中居中设有与其轴线相垂直的圆片状的挡液板，该挡液板圆周对称分布有支撑爪，挡液板周边与岩心管变径接头内壁之间是过液间隔，所述挡液板的各支撑爪的端头分别与岩心管变径接头内壁接合并焊接固定或过盈配合。本岩心管总成中的挡液板能够使冲洗液成为漫射状态并沿岩心管内壁下泄，与横向出口控水管的现有技术相比挡液板具有覆盖岩心的面积大、冲洗液压力分散较均匀的特点，因此避免冲洗液直接冲刷岩心的效果更可靠。本发明具有结构简单、操作方便、可以避免改动投弹变径接头结构的突出优点。

Description

一种岩心管总成
技术领域
本发明属于岩土芯样采取装置，特别是涉及一种岩心管总成。
背景技术
现有技术中的一种岩心管总成包括依次连接的投弹变径接头、中间变径接头、岩心管变径接头、岩心管和取心钻头，这种岩心管总成存在冲洗液直接冲刷岩心的缺陷。
公告号CN201386513的实用新型‘一种岩心管接头’公开了以下技术方案，该岩心管接头由接头本体、中心水道和连接岩心管的连接部所组成，中心水道的下端口连接有控水管，所述控水管设有连通接头本体中心水道并均匀分布的冲洗液横向出口，所述中心水道设有倒锥形的上端口，该上端口设有可以坠入而使中心水道封闭的柱形塞杆，所述柱形塞杆设有流线型的端头和中部台肩，所述中部台肩的直径大于中心水道直径、小于钻杆内径。
在上述实用新型中，接头本体的主体实质上是现有技术中的投弹变径接头，连接部实质上是现有技术中岩心管变径接头。
上述实用新型可以解决现有岩心管总成的冲洗液直接冲刷岩心而导致部分岩心松散变形的实际问题，具有明显提高岩心采取率的突出特点，但存在投弹变径接头结构改动较大、不利于现有投弹变径接头继续使用的缺陷。
发明内容
本发明是为了解决上述实用新型投弹变径接头结构改动较大的技术问题而提出一种岩心管总成。
本发明为实现上述目的采取以下技术方案：本岩心管总成包括投弹变径接头、中间变径接头、岩心管和取心钻头，特征是，连接于中间变径接头与岩心管之间的岩心管变径接头其容腔中居中设有与其轴线相垂直的圆片状的挡液板，该挡液板圆周对称分布有支撑爪，挡液板周边与岩心管变径接头内壁之间是过液间隔，所述挡液板的各支撑爪分别与岩心管变径接头内壁接合并固定。
本发明还可以采取以下技术措施：
所述挡液板的各支撑爪其端头分别与岩心管变径接头内壁焊接固定。
所述挡液板的各支撑爪分别与岩心管变径接头内壁过盈配合。
所述岩心管变径接头设有与其内壁过盈配合的定位垫环，挡液板的各支撑爪与所述定位垫环下表面相接合。
本发明的有益效果和优点在于：本岩心管总成中的挡液板能够使冲洗液成为漫射状态并沿岩心管内壁下泄，与横向出口控水管的现有技术相比挡液板具有覆盖岩心的面积大、冲洗液压力分散较均匀的特点，因此避免冲洗液直接冲刷岩心的效果更可靠。采用焊接或过盈配合固定挡液板的本岩心管接头均适用于现有技术中的水压取芯方法，尤其是挡液板周边的过液间隔使岩芯端面受压较均匀而更便于其取出。岩心管变径接头中的定位垫环不仅可以使过盈配合的挡液板定位，也可以用于焊接固定的挡液板水平定位。本岩心管总成的投弹时机与现有技术相同。本发明具有结构简单、操作方便、可以避免改动投弹变径接头结构的突出优点。
附图说明
附图1是实施例1结构局部剖面示意图。
附图2是图1A-A剖面示意图。
附图3是实施例2结构局部剖面示意图。
附图4是图3A-A剖面示意图。
图中标号：1投弹变径接头，1-1中心水道，2中间变径接头，3岩心管变径接头，4挡液板，4-1支撑爪，5岩心管，6取心钻头，7柱形塞杆，8垫环。
具体实施方式
下面结合实施例及其附图进一步说明本发明。
如图1、2所示实施例1，本岩心管总成包括依次螺纹连接的投弹变径接头1、中间变径接头2、岩心管变径接头3、岩心管5和取心钻头6，钻杆(未示出)与投弹变径接头1上端螺纹连接。柱形塞杆7从钻杆投入用以封堵投弹变径接头1。
连接于中间变径接头2与岩心管5之间的岩心管变径接头3其容腔中居中设有与其轴线相垂直的圆片状的挡液板4，该挡液板圆周对称分布有支撑爪4-1，挡液板4周边与岩心管变径接头3内壁之间是过液间隔，挡液板的各支撑爪4-1的端头分别与岩心管变径接头3内壁接合并焊接固定。
从图1可见，挡液板4与投弹变径接头1的中心水道1-1相对应，当冲洗液从所述中心水道灌入时受挡液板4阻挡而成为漫射状态，使岩心管5中的岩心避免了冲洗液的直接冲刷而得到保护。
图1、2所示的三个支撑爪4-1与挡液板4为焊接连接。
如图3、4所示实施例2，包括依次螺纹连接的投弹变径接头1、中间变径接头2、岩心管变径接头3、岩心管5和取心钻头6，钻杆(未示出)与投弹变径接头1上端螺纹连接。柱形塞杆7从钻杆投入用以封堵投弹变径接头1。
连接于中间变径接头2与岩心管5之间的岩心管变径接头3其容腔中居中设有与其轴线相垂直的圆片状的挡液板4，该挡液板圆周对称分布有三个支撑爪4-1，挡液板4周边与岩心管变径接头3内壁之间是过液间隔。挡液板的各支撑爪4-1分别与岩心管变径接头内壁过盈配合，过盈量为0.5～1mm，并且在岩心管变径接头中设有与岩心管容腔内壁过盈配合的定位垫环8，挡液板的各支撑爪4-1与所述定位垫环8下表面相接合。定位垫环8的安装位置以其上沿与岩心管变径接头3上部的缩径处衔接为准。定位垫环的设置使挡液板4上下定位而使之可靠固定。定位垫环8也同样适于图1所示挡液板4在焊接固定时的水平定位。
从图3可见，过盈配合的挡液板4与投弹变径接头1的中心水道1-1相对应，当冲洗液从所述中心水道灌入时受挡液板4阻挡而成为漫射状态，使岩心管5中的岩心避免了冲洗液的直接冲刷而得到保护。
图3所示的挡液板4与三个支撑爪4-1也为焊接连接结构。

Claims (4)

1.一种岩心管总成，包括投弹变径接头、中间变径接头、岩心管和取心钻头，其特征在于：连接于中间变径接头与岩心管之间的岩心管变径接头其容腔中居中设有与其轴线相垂直的圆片状的挡液板，该挡液板圆周对称分布有支撑爪，挡液板周边与岩心管变径接头内壁之间是过液间隔，所述挡液板的各支撑爪分别与岩心管变径接头内壁接合并固定。
2.根据权利要求1所述的一种岩心管总成，其特征在于：所述挡液板的各支撑爪其端头分别与岩心管变径接头内壁焊接固定。
3.根据权利要求1所述的一种岩心管总成，其特征在于：所述挡液板的各支撑爪其端头分别与岩心管变径接头内壁过盈配合。
4.根据权利要求1所述的一种岩心管总成，其特征在于：所述岩心管变径接头设有与其内壁过盈配合的定位垫环，挡液板的各支撑爪与所述定位垫环下表面相接合。
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