CN104806046A - 一体化基站的安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种一体化基站的安装方法，一体化基站包括机房、塔杆以及连接所述机房与所述塔杆的法兰盘，所述机房包括若干底座、若干钢制立柱、若干支撑件、顶板、底板、若干第一弧形面板、若干第二弧形面板、若干第一防水子件、若干第二防水子件、温度检测器、开合机构以及控制系统，该一体化基站的安装方法包括底座、支撑件、钢制立柱等的焊接、固定弧面段与活动弧面段的安装、以及塔杆的制造安装。本发明所述的一体化基站安装方法操作简单快捷。

Description

一体化基站的安装方法

技术领域

本发明涉及通信行业中基站的安装领域，具体地，涉及一种一体化基站的安装方法。

背景技术

在通信技术领域中，各种各样的通信基站已经得到了广泛应用，通信信号主要通过基站进行传输，基站在服务器以及通信终端之间起到信号中转的作用，从而辅助完成通信过程。而一体化基站，由于其具有占地面积少等多种优点而越来越受到重视。而现有的一体化基站大多都只是将机房与塔杆进行简单组合而成，且对一体化基站的安装方法并无详细说明。

发明内容

本发明提供一种一体化基站的安装方法。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：

一体化基站的安装方法，一体化基站包括机房、塔杆以及连接所述机房与所述塔杆的法兰盘，所述机房包括若干底座、若干钢制立柱、若干支撑件、顶板、底板、若干第一弧形面板、若干第二弧形面板、若干第一防水子件、若干第二防水子件、温度检测器、开合机构以及控制系统，所述底座、支撑件、第一弧形面板、第二弧形面板、第一防水子件以及第二防水子件的数量均与所述钢制立柱的数量相一致，所述底座一一对应地焊接于所述钢制立柱邻近地面的一端，所述若干钢制立柱垂直于地面设置，且任一钢制立柱远离地面的一端侧壁通过所述支撑件与相邻的钢制立柱焊接固定，所述若干支撑件远离地面的一端焊接安装所述法兰盘，所述顶板焊接于所述若干钢制立柱远离地面的一端，且所述顶板与所述法兰盘相套设配合，所述底板焊接于所述若干钢制立柱邻近底座的一端，任一第一弧形面板覆盖相对应的钢制立柱并与所述顶板焊接固定，任一第一防水子件分别与所述顶板及任意两相邻的第一弧形面板焊接固定，任一第二防水子件分别与所述底板及任意两相邻的第一弧形面板焊接固定，相对应的所述第一防水子件、所述第二防水子件及两相邻的第一弧形面板形成防水贴合面，任一第二弧形面板分别与相对应的所述第一防水子件、所述第二防水子件及对应两相邻的第一弧形面板固定连接，所述若干钢制立柱、若干支撑件、顶板、底板、若干第一弧形面板、若干第二弧形面板、若干第一防水子件及若干第二防水子件围成一容置空间，所述温度检测器及所述控制系统安装于所述容置空间内，所述开合机构固设于所述机房邻近所述法兰盘的一端，所述控制系统与所述温度检测器及所述开合机构电性连接，其中，至少一个所述第二弧形面板沿基站高度方向分割为固定弧面段及活动弧面段，所述固定弧面段邻近所述顶板设置，所述活动弧面段一端相对于相对应的第一弧形面板铰接，所述活动弧面段的内侧设有防水内门；

该一体化基站的安装方法包括如下步骤：

（1）将若干底座及支撑件分别焊接于钢制立柱，并将法兰盘焊接在支撑件上，若干第一弧形面板一一对应地焊接至若干的钢制立柱外侧，然后将顶板焊接至钢制立柱上，并将第一防水子件及第二防水子件分别固定至第一弧形面板的对应位置处后焊接，将开合机构固定装配在若干支撑件内侧，

（2）取固定弧面段并将该固定弧面段与第一防水子件及两相邻第一弧形面板焊接，然后将防水内门铰接于该机房内，并粘贴与该防水内门相配合的防水胶条于防水贴合面，通过相配合的防水胶条与防水内门实现防水密封的效果，最后将活动弧面段的一端与对应的第一弧形面板铰接，使活动弧面段覆盖于防水内门外侧，

（3）取剩余的第二弧形面板，先将防水胶条粘贴于防水贴合面上，再将其与对应的第一弧形面板、第一防水子件及第二防水子件固定，

（4）将通信设备、电缆线路、温度检测器、控制系统安装在机房的容置空间内；

（5）将底座用螺钉固定于地面后，用混凝土浇注将底座埋设于地下；

（6）采用钢板卷制成预定长度的塔杆单元，再将若干的塔杆单元通过焊接形成塔杆，

（7）利用吊装设备将塔杆吊至法兰盘上方，并通过螺钉固定连接。

进一步地，所述机房还包括与所述控制系统电性连接的散热器，在步骤（2）中焊接固定弧面段之前，将所述散热器用螺钉装配于一固定板后再固定至固定弧面段内侧。

进一步地，所述机房还包括连接支架，在步骤（1）焊接底板之前，将该连接支架与若干的钢制立柱焊接固定后，再将底板置于该连接支架上并与钢制立柱焊接固定。

进一步地，所述开合机构为百叶窗。

进一步地，所述步骤（3）中的固定方式为铆接。

综上，本发明所述的一体化基站安装方法操作简单快捷。

附图说明

图1为本发明较佳实施例所示的一体化基站的结构示意图；

图2为图1中的机房的部分结构示意图；

图3为图1中的机房的部分结构示意图；

图4为图1中的机房的正视图；

附图中标记及相应的零部件名称：一体化基站100、机房101、塔杆102、法兰盘103、底座11、钢制立柱12、支撑件14、顶板15、底板17、第一弧形面板22、第二弧形面板23、第一防水子件24、第二防水子件25、开合机构31、容置空间16、固定弧面段236、活动弧面段237、防水内门239、防水胶条26、散热器32、连接支架13。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1

请参阅图1-4，一体化基站100的安装方法，一体化基站100包括机房101、塔杆102以及连接所述机房101与所述塔杆102的法兰盘103，所述机房101包括若干底座11、若干钢制立柱12、若干支撑件14、顶板15、底板17、若干第一弧形面板22、若干第二弧形面板23、若干第一防水子件24、若干第二防水子件25、温度检测器、开合机构31以及控制系统，所述底座11、支撑件14、第一弧形面板22、第二弧形面板23、第一防水子件24以及第二防水子件25的数量均与所述钢制立柱12的数量相一致，所述底座11一一对应地焊接于所述钢制立柱12邻近地面的一端，所述若干钢制立柱12垂直于地面设置，且任一钢制立柱12远离地面的一端侧壁通过所述支撑件14与相邻的钢制立柱12焊接固定，所述若干支撑件14远离地面的一端焊接安装所述法兰盘103，所述顶板15焊接于所述若干钢制立柱12远离地面的一端，且所述顶板15与所述法兰盘103相套设配合，所述底板17焊接于所述若干钢制立柱12邻近底座11的一端，任一第一弧形面板22覆盖相对应的钢制立柱12并与所述顶板15焊接固定，任一第一防水子件24分别与所述顶板15及任意两相邻的第一弧形面板22焊接固定，任一第二防水子件25分别与所述底板17及任意两相邻的第一弧形面板22焊接固定，相对应的所述第一防水子件24、所述第二防水子件25及两相邻的第一弧形面板22形成防水贴合面，任一第二弧形面板23分别与相对应的所述第一防水子件24、所述第二防水子件25及对应两相邻的第一弧形面板22固定连接（如铆接等），所述若干钢制立柱12、若干支撑件14、顶板15、底板17、若干第一弧形面板22、若干第二弧形面板23、若干第一防水子件24及若干第二防水子件25围成一容置空间16，所述温度检测器及所述控制系统安装于所述容置空间16内，所述开合机构31固设于所述机房101邻近所述法兰盘103的一端，所述控制系统与所述温度检测器及所述开合机构31电性连接，其中，至少一个所述第二弧形面板23沿基站高度方向分割为固定弧面段236及活动弧面段237，所述固定弧面段236邻近所述顶板15设置，所述活动弧面段237一端相对于相对应的第一弧形面板22铰接，所述活动弧面段237的内侧设有防水内门239；

该一体化基站100的安装方法包括如下步骤：

（1）将若干底座11及支撑件14分别焊接于钢制立柱12，并将法兰盘103焊接在支撑件14上，若干第一弧形面板22一一对应地焊接至若干的钢制立柱12外侧，然后将顶板15焊接至钢制立柱12上，并将第一防水子件24及第二防水子件25分别固定至第一弧形面板22的对应位置处后焊接，将开合机构31固定装配在若干支撑件14内侧，

（2）取固定弧面段236并将该固定弧面段236与第一防水子件24及两相邻第一弧形面板22焊接，然后将防水内门239铰接于该机房101内，并粘贴与该防水内门239相配合的防水胶条26于防水贴合面，防水内门239关闭后，该防水内门239通过防水胶条26与防水贴合面紧密贴合从而实现防水密封的效果，最后将活动弧面段237的一端与对应的第一弧形面板22铰接，使活动弧面段237覆盖于防水内门239外侧，

（3）取剩余的第二弧形面板23，先将防水胶条26粘贴于防水贴合面上，再将其与对应的第一弧形面板22、第一防水子件24及第二防水子件25固定，例如通过铆接固定，

（4）将通信设备、电缆线路、温度检测器、控制系统安装在机房101的容置空间16内；

（5）将底座11用螺钉固定于地面后，用混凝土浇注将底座11埋设于地下；

（6）采用钢板卷制成预定长度的塔杆单元，再将若干的塔杆单元通过焊接形成塔杆102，

（7）利用吊装设备将塔杆102吊至法兰盘103上方，并通过螺钉固定连接。

其中，所述机房101还包括与所述控制系统电性连接的散热器32，在步骤（2）中焊接固定弧面段236之前，将所述散热器32用螺钉装配于一固定板后再固定至固定弧面段236内侧。

其中，所述机房101还包括连接支架13，在步骤（1）焊接底板17之前，将该连接支架13与若干的钢制立柱12焊接固定后，再将底板17置于该连接支架13上并与钢制立柱12焊接固定。

其中，所述开合机构31为百叶窗。

综上，本发明所述的一体化基站100的安装方法操作简单快捷。

如上所述，可较好的实现本发明。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，依据本发明的技术实质，在本发明的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。

Claims (5)

1.一体化基站的安装方法，其特征在于，一体化基站包括机房、塔杆以及连接所述机房与所述塔杆的法兰盘，所述机房包括若干底座、若干钢制立柱、若干支撑件、顶板、底板、若干第一弧形面板、若干第二弧形面板、若干第一防水子件、若干第二防水子件、温度检测器、开合机构以及控制系统，所述底座、支撑件、第一弧形面板、第二弧形面板、第一防水子件以及第二防水子件的数量均与所述钢制立柱的数量相一致，所述底座一一对应地焊接于所述钢制立柱邻近地面的一端，所述若干钢制立柱垂直于地面设置，且任一钢制立柱远离地面的一端侧壁通过所述支撑件与相邻的钢制立柱焊接固定，所述若干支撑件远离地面的一端焊接安装所述法兰盘，所述顶板焊接于所述若干钢制立柱远离地面的一端，且所述顶板与所述法兰盘相套设配合，所述底板焊接于所述若干钢制立柱邻近底座的一端，任一第一弧形面板覆盖相对应的钢制立柱并与所述顶板焊接固定，任一第一防水子件分别与所述顶板及任意两相邻的第一弧形面板焊接固定，任一第二防水子件分别与所述底板及任意两相邻的第一弧形面板焊接固定，相对应的所述第一防水子件、所述第二防水子件及两相邻的第一弧形面板形成防水贴合面，任一第二弧形面板分别与相对应的所述第一防水子件、所述第二防水子件及对应两相邻的第一弧形面板固定连接，所述若干钢制立柱、若干支撑件、顶板、底板、若干第一弧形面板、若干第二弧形面板、若干第一防水子件及若干第二防水子件围成一容置空间，所述温度检测器及所述控制系统安装于所述容置空间内，所述开合机构固设于所述机房邻近所述法兰盘的一端，所述控制系统与所述温度检测器及所述开合机构电性连接，其中，至少一个所述第二弧形面板沿基站高度方向分割为固定弧面段及活动弧面段，所述固定弧面段邻近所述顶板设置，所述活动弧面段一端相对于相对应的第一弧形面板铰接，所述活动弧面段的内侧设有防水内门；

该一体化基站的安装方法包括如下步骤：

（1）将若干底座及支撑件分别焊接于钢制立柱，并将法兰盘焊接在支撑件上，若干第一弧形面板一一对应地焊接至若干的钢制立柱外侧，然后将顶板及底板焊接至钢制立柱上，并将第一防水子件及第二防水子件分别固定至第一弧形面板的对应位置处后焊接，将开合机构固定装配在若干支撑件内侧，

（2）取固定弧面段并将该固定弧面段与第一防水子件及两相邻第一弧形面板焊接，然后将防水内门铰接于该机房内，并粘贴与该防水内门相配合的防水胶条于防水贴合面，通过相配合的防水胶条与防水内门实现防水密封的效果，最后将活动弧面段的一端与对应的第一弧形面板铰接，使活动弧面段覆盖于防水内门外侧，

（3）取剩余的第二弧形面板，先将防水胶条粘贴于防水贴合面上，再将其与对应的第一弧形面板、第一防水子件及第二防水子件固定，

（4）将通信设备、电缆线路、温度检测器、控制系统安装在机房的容置空间内；

（5）将底座用螺钉固定于地面后，用混凝土浇注将底座埋设于地下；

（6）采用钢板卷制成预定长度的塔杆单元，再将若干的塔杆单元通过焊接形成塔杆，

（7）利用吊装设备将塔杆吊至法兰盘上方，并通过螺钉固定连接。

2.根据权利要求1所述的一体化基站的安装方法，其特征在于，所述机房还包括与所述控制系统电性连接的散热器，在步骤（2）中焊接固定弧面段之前，将所述散热器用螺钉装配于一固定板后再固定至固定弧面段内侧。

3.根据权利要求1所述的一体化基站的安装方法，其特征在于，所述机房还包括连接支架，在步骤（1）焊接底板之前，将该连接支架与若干的钢制立柱焊接固定后，再将底板置于该连接支架上并与钢制立柱焊接固定。

4.根据权利要求1所述的一体化基站的安装方法，其特征在于，所述开合机构为百叶窗。

5.根据权利要求1所述的一体化基站的安装方法，其特征在于，步骤（3）中的固定方式为铆接。