CN104801227A - 硬脂酸镁进料混合系统 - Google Patents

Abstract

本发明属于机械设备技术领域，涉及一种硬脂酸镁进料混合系统。解决了现有技术不易拆卸和清洗的技术问题。它包括机座，所述的机座上设置有能输送固体粉末状固体的输送机构、能将粉末状固体与压缩空气进行混合的气固混合机构，用于连接输送机构和气固混合机构的管道连接机构，所述的气固混合机构还连接有压缩空气进气机构，其中管道连接机构分别与输送机构和气固混合机构可拆卸的连接。本发明设计合理，易于装配和拆卸，且便于清洁，适用于要求GMP的制剂车间。

Description

硬脂酸镁进料混合系统

技术领域

本发明属于机械设备技术领域，涉及一种硬脂酸镁进料混合系统，适用于具有GMP要求的制剂车间。

背景技术

药厂在制作片剂时，需要经过压片机压片得到一种形状固定片剂药片，在压片过程中，需要用到冲模，冲模包括上冲、中模和下模等，由于压片过程需要高压，常常容易发生物料粘附在上冲或中模中即粘冲，从而影响片剂的外观，导致片剂外观残缺或不平整。为了防止粘冲，人们在配料时往往需要往原辅料中添加一种叫硬脂酸镁的防粘冲剂，由于硬脂酸镁的添加量极少，因此在与原辅料混料时常常混合不均匀，在压片时仍然不能避免粘冲的发生。

为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利文献公开了一种粉末喷雾器[申请号：201210261626.9]，它包括有瓶体、泵体、活塞及弹性元件，一中空的输送管，设置在泵体中的活塞内，上端与头帽的喷口相连通，下端与泵体上的中间孔连通；一连接器，其上端与泵体的下端连接，且包括有与输送管相通的出粉通道，出粉通道的底部设有用于混合粉末与气流的底座，开有进粉口与瓶体内腔相连通，连接器内还包括有气流通道，气流通道的进气口与活塞腔相连通，出气口与底座相通；一机械手机构，设置在瓶体内腔，至少包括有一个机械手，机械手上端通过传动机构和头帽或者活塞连接；上述方案具有结构简单、使用方便快捷、喷粉效果好的特点。

但是，该方案存在不易拆卸，不易安装等缺陷，对于制剂车间来说，每次生产完成都要进行完全清洗，扫除设备内部的药物残留，但显然，上述结构的喷雾器要做到清洗完成显然不易达到。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种易安装易拆卸易清洁的硬脂酸镁进料混合系统。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种硬脂酸镁进料混合系统，包括机座，所述的机座上设置有能输送固体粉末状固体的输送机构、能将粉末状固体与压缩空气进行混合的气固混合机构，用于连接输送机构和气固混合机构的管道连接机构，所述的气固混合机构还连接有压缩空气进气机构，其中管道连接机构分别与输送机构和气固混合机构可拆卸的连接。

在上述的硬脂酸镁进料混合系统中，所述的输送机构包括能输送粉末状固体的螺杆输送组件，所述的螺杆输送组件可拆卸的连接有进料料斗，螺杆输送组件包括电机和与电机的输出端固接的螺杆，所述的螺杆外套设有落料壳，进料料斗的底部插入到落料壳中并与落料壳密封连接，所述的电机的输出端插入到落料壳中并与落料壳密封连接，所述的管道连接机构的端部插入到落料壳远离电机的另一端内部并与落料壳密封连接，所述的螺杆的轴心线与进料料斗的轴心线垂直。

在上述的硬脂酸镁进料混合系统中，所述的管道连接机构包括平行设置的进料管和出料管，连接管的两端分别可拆卸的连接进料管和出料管，所述的进料管插入到落料壳中并与落料壳密封连接且进料管的轴心线与螺杆的轴心线重合。

在上述的硬脂酸镁进料混合系统中，连接管包括相互套接的上连接管和下连接管，所述的上连接管与进料管螺接，所述的下连接管与出料管螺接，上连接管包括两个同轴设置且呈圆柱形的大管和小管，所述的小管插入到下连接管中并与下连接管密封配合。

在上述的硬脂酸镁进料混合系统中，所述的大管的侧壁开设有具有内螺纹的连接口，进料管螺入到连接口中从而使进料管与上连接管螺接固定，所述的进料管远离连接口的一端具有卡接口，且卡接口插入到落料壳中并与落料壳密封连接，所述的出料管的一端向上弯折形成直角接头，所述的直角接头与下连接管螺接固定。

在上述的硬脂酸镁进料混合系统中，所述的下连接管上设有环形台阶，在环形台阶上放置有一块过滤垫片，过滤垫片的外径大于小管的内径，且当小管插入到下连接管中时，过滤垫片被压设在环形台阶上，所述的大管远离小管的一端具有敞口结构的开口，在开口处设有可拆卸连接的密封片。

在上述的硬脂酸镁进料混合系统中，所述的气固混合机构包括可拆卸连接的进料室和混合室，所述的进料室和混合室的内部具有空腔且当进料室和混合室连接时进料室和混合室内部连通，所述的进料室上设有供粉末状固体进入的进料口和供压缩空气进入的进气口，所述的混合室上设有至少一个出料口且出料口连通混合室内部的空腔。

在上述的硬脂酸镁进料混合系统中，所述的进料室远离混合室的一端设有一个能把进料室的端部密封的端板，且端板与进料室可拆卸的连接，所述的进料口和进气口的轴心线相互垂直，所述的出料口位于混合室远离进料室的端部，且在混合室内设有一个轴心线与出料口的轴心线垂直且连通出料口的分料通道，所述的分料通道呈一端开口于混合室侧壁另一端封闭于混合室内部的盲管结构。

在上述的硬脂酸镁进料混合系统中，所述的端板和进料室通过卡接件卡接固定，所述的进料室和混合室通过卡接件卡接固定，所述的端板、进料室和混合室的外壁上设有卡槽，所述的卡接件包括卡扣，所述的卡扣包括面板和固定在面板两侧的卡条，所述的卡条和卡槽的形状、大小相配适。

在上述的硬脂酸镁进料混合系统中，所述的压缩空气进气机构包括依次连接的油水分离器、电磁阀和调压阀，所述的调压阀连接气固混合机构且能将压缩空气送入到气固混合机构使压缩空气和粉末状固体混合。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：设计合理，易于装配和拆卸，且便于清洁，适用于要求GMP的制剂车间。

附图说明

图1是本发明提供的立体图；

图2是本发明提供的另一个方向的立体图；

图3是本发明提供的输送机构的结构示意图；

图4是本发明提供的管道连接机构的爆炸图；

图5是本发明提供的气固混合机构的结构示意图；

图6是本发明提供的气固混合机构的另一个方向结构示意图；

图7是本发明提供的气固混合机构的爆炸图。

图中：输送机构10、螺杆输送组件11、进料料斗12、电机13、螺杆14、落料壳15、气固混合机构20、进料室21、进料口211、进气口212、混合室22、出料口221、分料通道222、端板23、卡接件24、卡槽241、卡扣242、面板243、卡条244、导料管25、管道连接机构30、进料管31、卡接口311、出料管32、直角接头321、连接管33、大管331、小管332、连接口333、过滤垫片34、上连接管35、下连接管36、压缩空气进气机构40、油水分离器41、电磁阀42、调压阀43、机座100。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

如图1和图2所示，一种硬脂酸镁进料混合系统，包括机座100，所述的机座100上设置有能输送固体粉末状固体的输送机构10、能将粉末状固体与压缩空气进行混合的气固混合机构20，用于连接输送机构10和气固混合机构20的管道连接机构30，所述的气固混合机构20还连接有压缩空气进气机构40，其中管道连接机构30分别与输送机构10和气固混合机构20可拆卸的连接。

再结合图3所示，输送机构10包括能输送粉末状固体的螺杆输送组件11，所述的螺杆输送组件11可拆卸的连接有进料料斗12，螺杆输送组件11包括电机13和与电机13的输出端固接的螺杆14，电机13优选为步进电机或伺服电机，所述的螺杆14外套设有落料壳15，也即螺杆14与落料壳15为可拆卸连接，进料料斗12的底部插入到落料壳15中并与落料壳15密封连接，当硬脂酸镁粉末放入到进料料斗12中时，会落入到螺杆14上，螺杆14转动可驱使硬脂酸镁粉末往出料口的方向移动，所述的电机13的输出端插入到落料壳15中并与落料壳15密封连接，所述的管道连接机构30的端部插入到落料壳15远离电机13的另一端内部并与落料壳15密封连接，所述的螺杆14的轴心线与进料料斗12的轴心线垂直，这种设计是为了落料方便。

由于进料料斗12、螺杆14、管道连接机构30与落料壳15均为可拆卸连接，因此拆卸方便，便于清洗，不会留有卫生死角，符合GMP要求。

如图4所示，管道连接机构30包括平行设置的进料管31和出料管32，连接管33的两端分别可拆卸的连接进料管31和出料管32，所述的进料管31插入到落料壳15中并与落料壳15密封连接且进料管31的轴心线与螺杆14的轴心线重合。

连接管33包括相互套接的上连接管35和下连接管36，所述的上连接管35与进料管31螺接，所述的下连接管36与出料管32螺接，上连接管35包括两个同轴设置且呈圆柱形的大管331和小管332，所述的小管332插入到下连接管36中并与下连接管36密封配合。

大管331的侧壁开设有具有内螺纹的连接口333，进料管31螺入到连接口333中从而使进料管31与上连接管35螺接固定，所述的进料管31远离连接口333的一端具有卡接口311，且卡接口311插入到落料壳15中并与落料壳15密封连接，所述的出料管32的一端向上弯折形成直角接头321，所述的直角接头321与下连接管36螺接固定。

下连接管36上设有环形台阶(图中未示出)，在环形台阶上放置有一块过滤垫片34，过滤垫片34可以采用不锈钢粉末烧结过滤片、聚乙烯醇过滤片、不锈钢网等，用来阻挡大颗粒的固体，过滤垫片34的外径大于小管332的内径，且当小管332插入到下连接管36中时，过滤垫片34被压设在环形台阶上，所述的大管331远离小管332的一端具有敞口结构的开口，在开口处设有可拆卸连接的密封片(图中未示出)。

上连接管35和下连接管36采用套接，下连接管36和直角接头321采用螺接，进料管31与大管331采用螺接，上连接管35为上下贯通的结构，上口采用密封片垫压密封，均是可拆卸连接，拆卸及安装方便，清洗也方便，符合GMP要求。

如图5-7所示，气固混合机构20包括可拆卸连接的进料室21和混合室22，所述的进料室21和混合室22的内部具有空腔且当进料室21和混合室22连接时进料室21和混合室22内部连通，所述的进料室21上设有供粉末状固体进入的进料口211和供压缩空气进入的进气口212，下连接管36连接进料口211，所述的混合室22上设有至少一个出料口221且出料口221连通混合室22内部的空腔。

进料室21远离混合室22的一端设有一个能把进料室21的端部密封的端板23，且端板23与进料室21可拆卸的连接，所述的进料口211和进气口212的轴心线相互垂直，所述的出料口221位于混合室22远离进料室21的端部，且在混合室22内设有一个轴心线与出料口221的轴心线垂直且连通出料口221的分料通道222，所述的分料通道222呈一端开口于混合室22侧壁另一端封闭于混合室22内部的盲管结构，进料室21和混合室22之间插接有导料管25，该导料管25两端分别与进料室21和混合室22卡接固定。

端板23和进料室21通过卡接件24卡接固定，所述的进料室21和混合室22通过卡接件24卡接固定，所述的端板23、进料室21和混合室22的外壁上设有卡槽241，所述的卡接件24包括卡扣242，所述的卡扣242包括面板243和固定在面板243两侧的卡条244，所述的卡条244和卡槽241的形状、大小相配适。

如图1和图2所示，压缩空气进气机构40包括依次用软管或气管连接的油水分离器41、电磁阀42和调压阀43，所述的调压阀43连接气固混合机构20且能将压缩空气送入到气固混合机构20使压缩空气和粉末状固体混合，其中调压阀43的出口连接进气口212从而使压缩空气进入到进料室21中与固体粉末混合。

本发明的输送机构10、气固混合机构20、管道连接机构30、压缩空气进气机构40均为可拆卸的连接，且各个机构均可单独拆卸，安装方便，可实现彻底清洗，符合GMP要求。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了输送机构10、螺杆输送组件11、进料料斗12、电机13、螺杆14、落料壳15、气固混合机构20、进料室21、进料口211、进气口212、混合室22、出料口221、分料通道222、端板23、卡接件24、卡槽241、卡扣242、面板243、卡条244、管道连接机构30、进料管31、卡接口311、出料管32、直角接头321、连接管33、大管331、小管332、连接口333、过滤垫片34、上连接管35、下连接管36、压缩空气进气机构40、油水分离器41、电磁阀42、调压阀43、机座100等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种硬脂酸镁进料混合系统，包括机座(100)，其特征在于，所述的机座(100)上设置有能输送固体粉末状固体的输送机构(10)、能将粉末状固体与压缩空气进行混合的气固混合机构(20)，用于连接输送机构(10)和气固混合机构(20)的管道连接机构(30)，所述的气固混合机构(20)还连接有压缩空气进气机构(40)，其中管道连接机构(30)分别与输送机构(10)和气固混合机构(20)可拆卸的连接。

2.根据权利要求1所述的硬脂酸镁进料混合系统，其特征在于，所述的输送机构(10)包括能输送粉末状固体的螺杆输送组件(11)，所述的螺杆输送组件(11)可拆卸的连接有进料料斗(12)，螺杆输送组件(11)包括电机(13)和与电机(13)的输出端固接的螺杆(14)，所述的螺杆(14)外套设有落料壳(15)，进料料斗(12)的底部插入到落料壳(15)中并与落料壳(15)密封连接，所述的电机(13)的输出端插入到落料壳(15)中并与落料壳(15)密封连接，所述的管道连接机构(30)的端部插入到落料壳(15)远离电机(13)的另一端内部并与落料壳(15)密封连接，所述的螺杆(14)的轴心线与进料料斗(12)的轴心线垂直。

3.根据权利要求2所述的硬脂酸镁进料混合系统，其特征在于，所述的管道连接机构(30)包括平行设置的进料管(31)和出料管(32)，连接管(33)的两端分别可拆卸的连接进料管(31)和出料管(32)，所述的进料管(31)插入到落料壳(15)中并与落料壳(15)密封连接且进料管(31)的轴心线与螺杆(14)的轴心线重合。

4.根据权利要求3所述的硬脂酸镁进料混合系统，其特征在于，连接管(33)包括相互套接的上连接管(35)和下连接管(36)，所述的上连接管(35)与进料管(31)螺接，所述的下连接管(36)与出料管(32)螺接，上连接管(35)包括两个同轴设置且呈圆柱形的大管(331)和小管(332)，所述的小管(332)插入到下连接管(36)中并与下连接管(36)密封配合。

5.根据权利要求4所述的硬脂酸镁进料混合系统，其特征在于，所述的大管(331)的侧壁开设有具有内螺纹的连接口(333)，进料管(31)螺入到连接口(333)中从而使进料管(31)与上连接管(35)螺接固定，所述的进料管(31)远离连接口(333)的一端具有卡接口(311)，且卡接口(311)插入到落料壳(15)中并与落料壳(15)密封连接，所述的出料管(32)的一端向上弯折形成直角接头(321)，所述的直角接头(321)与下连接管(36)螺接固定。

6.根据权利要求5所述的硬脂酸镁进料混合系统，其特征在于，所述的下连接管(36)上设有环形台阶，在环形台阶上放置有一块过滤垫片(34)，过滤垫片(34)的外径大于小管(332)的内径，且当小管(332)插入到下连接管(36)中时，过滤垫片(34)被压设在环形台阶上，所述的大管(331)远离小管(332)的一端具有敞口结构的开口，在开口处设有可拆卸连接的密封片。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的硬脂酸镁进料混合系统，其特征在于，所述的气固混合机构(20)包括可拆卸连接的进料室(21)和混合室(22)，所述的进料室(21)和混合室(22)的内部具有空腔且当进料室(21)和混合室(22)连接时进料室(21)和混合室(22)内部连通，所述的进料室(21)上设有供粉末状固体进入的进料口(211)和供压缩空气进入的进气口(212)，所述的混合室(22)上设有至少一个出料口(221)且出料口(221)连通混合室(22)内部的空腔。

8.根据权利要求7所述的硬脂酸镁进料混合系统，其特征在于，所述的进料室(21)远离混合室(22)的一端设有一个能把进料室(21)的端部密封的端板(23)，且端板(23)与进料室(21)可拆卸的连接，所述的进料口(211)和进气口(212)的轴心线相互垂直，所述的出料口(221)位于混合室(22)远离进料室(21)的端部，且在混合室(22)内设有一个轴心线与出料口(221)的轴心线垂直且连通出料口(221)的分料通道(222)，所述的分料通道(222)呈一端开口于混合室(22)侧壁另一端封闭于混合室(22)内部的盲管结构。

9.根据权利要求8所述的硬脂酸镁进料混合系统，其特征在于，所述的端板(23)和进料室(21)通过卡接件(24)卡接固定，所述的进料室(21)和混合室(22)通过卡接件(24)卡接固定，所述的端板(23)、进料室(21)和混合室(22)的外壁上设有卡槽(241)，所述的卡接件(24)包括卡扣(242)，所述的卡扣(242)包括面板(243)和固定在面板(243)两侧的卡条(244)，所述的卡条(244)和卡槽(241)的形状、大小相配适。

10.根据权利要求1-6任意一项所述的硬脂酸镁进料混合系统，其特征在于，所述的压缩空气进气机构(40)包括依次连接的油水分离器(41)、电磁阀(42)和调压阀(43)，所述的调压阀(43)连接气固混合机构(20)且能将压缩空气送入到气固混合机构(20)使压缩空气和粉末状固体混合。