CN104791534B - 一种用于燃气表的阀门控制系统及燃气表 - Google Patents

一种用于燃气表的阀门控制系统及燃气表 Download PDF

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Abstract

本发明涉及燃气计量领域，特别是用于燃气表的阀门控制系统及燃气表。阀门控制装置包括控制器、阀门电源、阀门、以及控制电路；所述阀门电源与控制电路连接；所述阀门为四线制电动阀门，所述控制电路包括阀驱动芯片、反馈输出端口、第一电容、第二电容、第三电容及第一电阻；所述阀驱动芯片的第一输入端、第二输入端均与控制器连接，所述阀驱动芯片的第一输出端、第二输出端分别与所述阀门连接，所述控制电路的反馈输出端口与阀门的第三端口连接，同时还通过所述第三电容与阀门的第四端口连接，同时所述反馈输出端口还与控制器连接；本发明可根据需要控制阀门控制系统的电源通断，从而在保证必要温度采集的前提下，最大限度的节省系统电源。

Description

一种用于燃气表的阀门控制系统及燃气表
技术领域
本发明涉及燃气计量领域，特别是一种用于燃气表的阀门控制系统及燃气表。
背景技术
目前天然气已经进入千家万户，因此燃气的计量显的尤为重要，燃气的计量目前多为靠燃气表来进行，而燃气表的供电分为外接供电及电池供电两种，但是不管采取哪一种供电方式，都不可避免的会出现停电或电耗光的问题，这就导致燃气表在没有供电的情况下无法对燃气进行正确计量。
发明内容
本发明的发明目的在于解决在燃气表电源出现欠压时，燃气表无法正常对燃气进行计量的问题，提供一种用于燃气表的阀门控制系统，以在燃气表供电出现问题时保证对燃气表燃气计量的准确性。
为了实现发明目的，采用如下技术方案：
一种用于燃气表的阀门控制系统，包括控制器、阀门电源、阀门、以及控制电路；所述阀门电源与控制电路连接；
所述阀门为四线制电动阀门，拥有第一端口、第二端口、第三端口、第四端口；
所述控制电路包括阀驱动芯片、反馈输出端口、第一电容、第二电容、第三电容及第一电阻，所述阀驱动芯片的第一输入端、第二输入端均与控制器连接，其用于接收控制器发出的阀门开关控制命令；所述阀驱动芯片的第一输出端、第二输出端与所述阀门的第一端口、第二端口连接，用于控制所述阀门的开关，所述阀驱动芯片的第一输出端、第二输出端还分别通过第一电容、第二电容接地；所述反馈输出端口与阀门的第三端口连接，同时还通过第三电容与阀门的第四端口连接，同时所述反馈输出端口还通过第一电阻与燃气表电源连接；所述反馈输出端口还与控制器连接，其用于将阀门的执行结果反馈至控制器。
在一些实施例中，所述阀门电源为与燃气表电源连接的两个并联设置的大容量电容，所述两个并联设置的大容量电容一端通过一个反接的二极管连接燃气表电源，另一端通过跳线器接地；所述两个并联设置的大容量电容与二极管连接的一端为输出端。
另外一些实施例中，所述阀门电源为独立于燃气表电源的独立电池。
本发明还提供一种燃气表，包含如上所述的阀门控制系统。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明提供的用于燃气表的阀门控制系统，设置有阀门，可在燃气表供电出现问题时，关闭阀门，从而保证燃气表对燃气计量的准确性，避免出现用户使用燃气却没有计量的情况出现。另外为了保证在燃气表供电出现问题时本装置还有足够的电量控制阀门的关闭，本发明申请同时还提供了两种技术方案对阀门控制系统的供电进行保障。同时本发明的电路采用了灵敏度更高的四线电动阀门以及稳定性能更好的阀驱动芯片，进一步提高了阀门控制系统的控制精度，使得包含本装置的燃气表工作更加稳定。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2为本发明中控制电路的电路图。
图3为本发明中阀门电源一个实施例的电路图。
具体实施方式
下面结合附图1至3，对本发明作详细的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明的发明目的在于解决在燃气表电源出现欠压时，燃气表无法正常对燃气进行计量的问题，提供一种用于燃气表的阀门控制系统，包括控制器1（实际应用中，控制器为燃气表控制器，本实施例中燃气表控制器为芯片STM8L152R8）、阀门电源3、阀门4、以及控制电路2；所述阀门电源3与控制电路2连接；
所述阀门4为四线制电动阀门，拥有第一端口、第二端口、第三端口、第四端口；所述控制器1根据检测到的燃气表电源电压情况，向控制电路2发出阀门开关命令，所述控制电路2接收到命令后将其解析，并传送至所述阀门4的控制端口，阀门4根据命令打开或关闭；同时阀门还设置有反馈端口，其通过反馈电路（反馈电路属于控制电路2的一部分）将阀门4执行命令情况反馈至控制器1.
如图2所示，所述控制电路2包括阀驱动芯片U1(本实施例中采用芯片DRV8832)、反馈输出端口mot_SEN、第一电容C1、第二电容C2、第三电容C3及第一电阻R1，所述阀驱动芯片U1的第一输入端IN1、第二输入端IN2均与控制器1连接（本实施例中为IN1与芯片STM8L152R8的第63引脚PE6/LCD_SEG26/PVD_IN/TIM5_BKIN连接，IN2与芯片STM8L152R8的第64引脚PE7/LCD_SEG27/TIM5_ETR连接），其用于接收控制器1发出的阀门开关控制命令；所述阀驱动芯片U1的第一输出端OUT1、第二输出端OUT2与所述阀门4的第一端口、第二端口连接，用于控制所述阀门4的开关，所述阀驱动芯片U1的第一输出端OUT1、第二输出端OUT2还分别通过第一电容C1、第二电容C2接地；所述反馈输出端口mot_SEN与阀门4的第三端口连接，同时还通过第三电容C3与阀门4的第四端口连接，同时所述反馈输出端口mot_SEN还通过第一电阻R1与燃气表电源VCC连接；所述反馈输出端口mot_SEN还与控制器1连接（本实施例中为mot_SEN与芯片STM8L152R8的第62引脚PC7/LCE_SEG23/ADC1_IN3/COMP2_INM/COMP1_INP连接），其用于将阀门4的执行结果反馈至控制器1，需指出的是，图2中J2表示标准接口，其与所阀门4直接连接。
在一些实施例中，如图3，所述阀门电源3为与燃气表电源连接的两个并联设置的大容量电容C4、C5，所述两个并联设置的大容量电容C4、C5一端通过一个反接的二极管D1连接燃气表电源，另一端通过跳线器JP1接地,所述跳线器JP1用于控制所述电容C4、C5是否使用；所述两个并联设置的大容量电容C4、C5与二极管连接的一端VIN为输出端，其为所述阀门提供关闭时的供电。
另外一些实施例中，所述阀门电源为独立于燃气表电源的独立电池。
本发明提供一种燃气表，包含如上所述的阀门控制系统。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种用于燃气表的阀门控制系统，其特征在于，包括控制器、阀门电源、阀门、以及控制电路；所述阀门电源与控制电路连接；
所述阀门为四线制电动阀门，拥有第一端口、第二端口、第三端口、第四端口；
所述控制电路包括阀驱动芯片、反馈输出端口、第一电容、第二电容、第三电容及第一电阻；所述阀驱动芯片的第一输入端、第二输入端均与控制器连接，其用于接收控制器发出的阀门开关控制命令；
所述阀驱动芯片的第一输出端、第二输出端分别与所述阀门的第一端口、第二端口连接，用于控制所述阀门的开关，所述阀驱动芯片的第一输出端、第二输出端还分别通过所述第一电容、所述第二电容接地；
所述控制电路的反馈输出端口与阀门的第三端口连接，同时还通过所述第三电容与阀门的第四端口连接，同时所述反馈输出端口还通过所述第一电阻与燃气表电源连接；所述反馈输出端口还与控制器连接，其用于将阀门的执行结果反馈至控制器；
所述阀门电源为与燃气表电源连接的两个并联设置的大容量电容，所述两个并联设置的大容量电容一端通过一个反接的二极管连接燃气表电源，另一端通过跳线器接地；所述两个并联设置的大容量电容与二极管连接的一端为输出端；
在燃气表供电出现问题时，关闭阀门，两个并联设置的大容量电容为所述阀门关闭时供电。
2.如权利要求1所述的用于燃气表的阀门控制系统，其特征在于，所述阀门电源为独立于燃气表电源的独立电池。
3.一种燃气表，其特征在于，包含如权利要求1至2任一项所提供的阀门控制系统。
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