CN104791303A - 用于轴流涡轮机压缩机的带有耐磨密封件的壳体 - Google Patents

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CN104791303A CN201510011528.3A CN201510011528A CN104791303A CN 104791303 A CN104791303 A CN 104791303A CN 201510011528 A CN201510011528 A CN 201510011528A CN 104791303 A CN104791303 A CN 104791303A
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Abstract

本发明涉及一种低压压缩机定子或一种轴流涡轮机涡轮。所述定子包括由复合材料制成的大致管状壁(30)；多个环形排定子叶片(26)；沿所述壁(30)向内设置且介于所述排叶片(26)之间的多个圆形带(40)或金属条(40)。所述叶片具有覆盖相接触的带(40)以便保持所述带的平台(36)。这些平台(36)具有减小厚度(54)的区域和形成在轴向上且在径向上阻挡带(40)的环形台阶的肩部(56)。每个带(40)包括通常径向定向的内表面(50)和外表面(44)，所述带的内表面(50)每个都接收旨在通过研磨与涡轮机的转子叶片(24)配合的耐磨材料(42)圆形层。所述定子叶片固定装置的夹紧能够使带(40)变形。

Description

用于轴流涡轮机压缩机的带有耐磨密封件的壳体
技术领域
本发明涉及一种轴流涡轮机定子。更精确地说，本发明涉及一种用于轴流涡轮机的配备有耐磨密封件的压缩机壳体。本发明还涉及一种轴流涡轮机。
应当指出的是，术语“耐磨”通常用于表示能够保证一定密封性的易碎(crumbly)材料，具有相对于该材料可移动的表面。这种材料可以具有多种组成、结构和形式。例如，经由设有一层这种材料的轴流涡轮机压缩机的壁(可能是外壁)使得能够与所述压缩机的旋转叶片的端部确保旋转密封性。这使得能够保持组件的完整性，尽管涡轮机存在固有的变形(即使这些变形很小)，特别是因离心力造成的叶片伸长的形式的变形。通过尽量减小可动叶片和流体流的壳体之间的间隙，涡轮喷气发动机的效力和性能得以提高。
背景技术
为了增加涡轮机的性能，压缩机、鼓风机、以及涡轮机都配备有密封件。由耐磨材料制成的密封件设置在定子表面上，并且与转子配合。特别是，由耐磨物质制成的密封件设置在低压压缩机的壳体的内表面上，并且与压缩机的旋转叶片确保密封性。
为了减少壳体的重量，已知的是，由具有有机基质的复合材料和由碳纤维制造所述壳体。耐磨材料和壳体的复合材料之间的粘附因不同的膨胀而削弱。为了抵消这种效果，金属条插在壳体和耐磨物质之间。因为该条被粘到复合壳体，所以所述条的表面被穿多孔，以便提高胶粘剂锚固至条。
文献EP 2 418 387 A1公开了一种轴流涡轮机压缩机的复合壳体。所述壳体包括多个环形排叶片、设置在各排叶片之间的金属条、以及施加到该条的内表面的耐磨材料层。为了固定其，该条被粘接到壳体的壁的内表面。胶粘剂的粘附受到限制。此固定需要额外的组装操作。此外，胶粘剂在其被使用时必须脱气，这就要求该条的某些适应。
发明内容
技术问题
本发明的一个目的是克服由现有技术提出的技术问题中的至少一个，以及可能保持所确定的优点中的至少一个。本发明的另一个目的是改进接收轴流涡轮机定子的耐磨物质层的圆形带的保持。
技术解决方案
本发明涉及一种轴流涡轮机定子，包括：具有内表面的大致圆形壁；至少一个环形排定子叶片，其从所述壁沿径向向内延伸；圆形带，其布置成抵靠着所述壁的内表面并且包括内表面和外表面；所述带的内表面上的耐磨材料层，所述耐磨材料层能够通过研磨与所述涡轮机的转子叶片配合；值得注意的是，所述定子叶片中的至少一个包括平台，其覆盖所述带的边缘，以便保持所述带。
根据本发明的有利实施例，每个叶片平台包括减小厚度的部分，其覆盖所述带的边缘的内表面，以便径向地保持所述带，所述部分优选地是连接的并且形成向内装配在所述圆形带的管状支承。
根据本发明的有利实施例，减小厚度的至少一个或每个平台部分与耐磨物质层轴向接触，优选的是具有的厚度基本上等于耐磨物质层的厚度。
根据本发明的有利实施例，所述带包括圆形上游边缘和圆形下游边缘，所述或每个叶片平台包括径向肩部，其与所述带的圆形边缘之一配合，以便轴向地保持所述带，每个肩部的径向高度可能基本上小于所述带的厚度。
根据本发明的有利实施例，所述耐磨物质层和所述叶片平台覆盖所述带的整个内表面，并且优选的是沿着所述壁的内表面所述带的大部分外表面、更优选的是沿着所述壁的内表面所述带的整个外表面。
根据本发明的有利实施例，所述带在轴向上比所述耐磨物质层更长，并且在其中的上游和下游，所述带优选地沿轴向延伸超过所述耐磨物质层。
根据本发明的有利实施例，所述带比每个平台更薄，优选的是至少薄五倍，更优选的是至少薄十倍。
根据本发明的有利实施例，至少一个或每个平台通过接触在比所述带的厚度更大的轴向长度上与所述带的内表面配合，该接触的轴向长度优选地表示在所述带的厚度的五至五十倍之间。
根据本发明的有利实施例，每个平台包括使得能够固定在所述壁上的夹紧装置，并且由每个平台覆盖的带的内表面的区域可能通过加工硬化(workhardening)而变形。
根据本发明的有利实施例，所述壁和每个平台形成钩，其空腔的内部容积被所述带占据了大部分，优选地是全部。
根据本发明的有利实施例，所述定子叶片每个都包括前缘和后缘，所述带从叶片的前缘或后缘从覆盖所述带的平台沿轴向向外延伸；并且/或者每个平台包括上游边缘和下游边缘，所述带从所述平台的上游边缘或下游边缘从覆盖所述带的平台沿轴向向外延伸。
根据本发明的有利实施例，所述排定子叶片是第一排，所述壁还包括第二环形排定子叶片，所述排是连续的定子排，所述带布置在它们之间，所述定子优选地包括多个环形排定子叶片和多个圆形带，所述排定子叶片和所述带交替布置。
根据本发明的有利实施例，所述带包括以多个环形排穿孔布置的至少一系列穿孔，每个平台在至少五排穿孔上、优选的是在至少十排穿孔上覆盖所述带的内表面。
根据本发明的有利实施例，每个平台包括钛；所述带是由钢或钛或铁镍合金制成的金属条；所述壁由复合材料制成，优选的是具有纤维预成形和有机基质；所述耐磨层包括Al-Si聚酯型的耐磨材料。
根据本发明的有利实施例，所述壁和/或所述带大致为管状。
根据本发明的有利实施例，所述带的内表面与外表面在相反的方向上径向定向。
根据本发明的有利实施例，所述Al-Si聚酯型的耐磨材料通过等离子体投影。
根据本发明的有利实施例，所述壁包括固定装置，比如孔，其与每个平台的夹紧装置配合。
根据本发明的有利实施例，所述钩是环形钩。
根据本发明的有利实施例，所述平台在所述带的轴向长度的1％至20％之间、优选的是3％至8％之间的轴向长度上覆盖所述带的内表面。
根据本发明的有利实施例，所述叶片仅固定到所述壁。
根据本发明的有利实施例，所述带在所述壁的轴向长度的2％至50％之间、优选的是4％至30％之间、更优选的是6％至15％之间上轴向延伸。
根据本发明的有利实施例，所述壁具有大致恒定的厚度。
根据本发明的有利实施例，所述带的旋转轮廓相对于涡轮机的旋转轴线倾斜的角度大于2°，优选的是大于5°，更优选的是大于10°。
根据本发明的有利实施例，所述圆形带具有的恒定厚度为0.05毫米至2.00毫米；优选的是0.10毫米至0.60毫米；更优选的是0.15毫米至0.25毫米。
根据本发明的有利实施例，所述壁形成为单件，可能的是所述壁和至少一个定子凸缘形成为单件。
根据本发明的有利实施例，所述穿孔形成至少一个穿孔的环形区域，所述平台在所述至少一个穿孔区域之一的轴向长度的大部分上轴向延伸。
本发明还涉及一种配备有轴流涡轮机定子的轴流涡轮机压缩机，值得注意的是，所述定子根据本发明形成，所述壁在压缩机的长度的大部分上优选地轴向延伸。
本发明还涉及一种包括定子的轴向涡轮机，值得注意的是，所述定子根据本发明形成，所述涡轮机优选地包括至少一个涡轮和/或至少一个压缩机，所述壁是涡轮的壁并且在所述涡轮的轴向长度的大部分上延伸，或者所述壁是所述压缩机的壁并且在所述压缩机的轴向长度的大部分上延伸，更优选地，所述压缩机是低压压缩机。
根据本发明的有利实施例，所述涡轮机是涡轮喷气发动机。
所提供的优势
本发明提出了所述带的一种简单而有效的固定。该固定可以形成两个环形钩，它们可以捏挤每个带。所述带被保持在其中上游和下游的圆形边缘。该保持方案使得能够节省胶粘剂的使用，因此消除了相关的化学问题。
本发明使用夹紧装置，其可以是可逆的固定装置，从而简化了所述耐磨层和/或带的更换。组装起来既快速又经济，因为其减少了组装操作的数量。固定模式紧凑，因为其不增加所述壁或所述平台的轴向厚度。
所述带形成支撑和标记，用于定子叶片的角度定向。其提供了相对于旋转轴线理想定向的支承圈，这对于借助于轴基本上固定到所述壁的每个叶片特别有效。所述肩部和带之间的接触也使得能够轴向定位。这样，能够精确地定位相继布置的两排定子叶片，例如当叶片通过具有机械间隙的孔被固定到所述壁时。
附图说明
图1示出了根据本发明的轴流涡轮机。
图2是根据本发明的涡轮机压缩机的图。
图3示出了根据本发明的具有两个平台之间的带的涡轮机定子的一部分。
图4示出了根据本发明的具有两个带之间的叶片平台的定子部分。
图5示出了从外部观察的设置在两个环形排叶片平台之间的带。
具体实施方式
在以下描述中，术语“内”和“外”是指相对于轴流涡轮机的旋转轴线的定位。轴向方向是沿着涡轮机的旋转轴线的方向，径向方向垂直于旋转轴线。
图1以简化方式示出了轴流涡轮机。此具体情况涉及旁路涡轮喷气发动机。涡轮喷气发动机2包括第一压缩级(称为低压压缩机4)、第二压缩级(称为高压压缩机6)、燃烧室8和一个或多个涡轮级10。在操作过程中，经由中心轴被传递到转子12的涡轮机10的机械动力移动这两个压缩机4和6。这些压缩机包括与多排定子叶片相关联的多排转子叶片。转子围绕旋转轴线14的旋转从而使得能够产生空气流，并且逐步地压缩所述空气流直到燃烧室10的入口。
入口换气装置(通常被称为鼓风机16或风扇)联接到转子12，并且产生空气流，该空气流被分成穿过涡轮机的不同上述级的初级流18和沿着机器的长度穿过环形导管(部分示出)以便然后在涡轮机出口重新加入初级流的二次流20。
图2是与图1相类似的轴流涡轮机2的压缩机的剖视图。该压缩机可以是低压压缩机4。这里，可以看出鼓风机16的一部分和喙22，用于分离初级流18与二次流20。转子12包括多排转子叶片24，目前情况下为三排。
所述压缩机包括定子。所述定子包括至少一个环形排定子叶片26，在目前情况下为四。每排叶片可能配备有具有内部耐磨层的内部护罩。每排定子叶片26可以形成与鼓风机16或者与一排压缩机转子叶片相关联的整流器，从而拉直空气流，以便将流动的速度转化成压力。
所述定子可以包括壳体28。该壳体可以包括壁30和/或至少一个环形凸缘，优选的是至少两个环形凸缘32，其沿径向延伸并且设置在壁30的上游和下游。凸缘32可以用于将分离喙22固定在和/或用于将压缩机4固定在涡轮机的中间壳体34上。壁30包括内表面和外表面。其可以由两个半壳形成，它们由轴向延伸的平面分开。
定子叶片26从壁30的内表面大致沿径向延伸。它们彼此有规则地间隔开，对于每排来说具有相同的流动角度方位。同一排的叶片可以是相同的。至少一个定子叶片26(优选的是每个定子叶片26)包括外平台36和从相关平台36在初级流中延伸(例如垂直地)的导叶。每个平台36可以由金属比如钛制成。每个平台36可被布置成抵靠着壁30的内表面。叶片的平台36形成至少一个环形排平台，优选的是多个环形排平台。
每个平台36可以包括夹紧装置38，用于将叶片26固定在壁30上。与每个叶片相关联的夹紧装置38可以包括轴，比如螺纹轴或锁栓。夹紧装置的两个轴可能与同一叶片相关联。定子叶片可以共享平台和/或相同的夹紧装置。
壁30可以具有相对于轴线14的旋转轮廓，并且通常可以具有圆形形状或管状形状或半径沿轴线14变化的弹头形状。半径的这种进展可以颠倒。壁30的外表面可以限定自由环形外空间，其优选的是对于大部分来说是空的并且其可以在其长度的大部分上延伸。
壁30可以由复合材料制成，并且可以通过根据RTM(树脂传递模制)类型的方法，注射来制造。复合材料可以包括基质和纤维增强材料。所述基质可以包括有机材料，比如热固性材料，可能是环氧树脂。纤维可以是以纤维预成形的形式。预成形可以包括三维织造的纤维垫和/或包括布置在在至少两个方向上织造的纤维束中的纤维的堆叠的纤维褶皱或一片片的纤维。所述纤维可以是碳纤维和/或玻璃纤维。所述壁可以借助于带有纤维的树脂而形成，例如基于热塑性材料，可能具有聚醚酰亚胺(PEI)和/或聚醚醚酮(PEEK)。所述纤维可以是解离的纤维，长度小于3.00毫米，优选的是小于0.50毫米。
所述定子包括具有通常径向取向的内表面和外表面的圆形带40。带40可以布置在壁30内，可能在壁30的内表面上。所述定子可以包括在壁30上的多个环形带，它们可能沿着壁30轴向地间隔开和/或分布。所述带和所述环形排平台交替设置。
所述定子包括至少一层(可能为圆形)耐磨材料42，优选的是多层(可能为圆形)耐磨材料42。每层耐磨物质42的目的是通过研磨与转子叶片24配合从而允许密封性。每层耐磨物质42可以设置在壳体的带40的每个内表面上。所述带使得能够提高各层耐磨物质42在壁30上的粘附，可能通过形成间隔物，该间隔物的膨胀系数介于耐磨物质的膨胀系数的10％和500％之间，优选的是介于50％至200％之间。每层耐磨物质40可以通过等离子体投影(plasma projection)设置在带上。
图3示出了涡轮机的定子部分。带设置在壁内，并且接收耐磨物质层。转子叶片24和具有平台的两个定子叶片26是可见的。所述带可以包括穿孔52，它们可能是对准的，例如按照规则网络。
带40的外表面44的大部分(最好是全部)沿着壁30的内表面。带40可以包括圆形上游边缘46和圆形下游边缘48，它们可以分别描述为圆。该带可以是条。其可以是形成环的带子。带40可以包括金属材料，比如钢、钛、镍合金、或者这些材料的合金。其可以由不同于壁30的材料制成。其具有恒定的厚度。其厚度可以为0.05毫米至3毫米，优选的是在0.15毫米至0.25毫米。
定子叶片26的至少一个平台36与带40配合，以便保持所述带，例如沿轴向和/或沿径向，因为平台36被固定到壁40。叶片排中的每个定子叶片优选地包括与带配合以便保持所述带的平台，安装在壁上的每排叶片中的每个定子叶片可能包括与带配合以便保持所述带的叶片平台。至少一个或每个平台36可以通过其内表面50的接触和/或通过覆盖带而与带配合。定子叶片26的至少一个平台36，优选的是一排中的每个平台，更优选的是每个平台，可以覆盖带40的边缘中的至少一个，优选的是每个带边缘，以便保持所述带。所述或每个带覆盖可以在每个带的上游或下游的边缘之一。
至少一个或每个平台36可以具有与带40配合(例如通过所述带的内表面50的接触)的减小厚度的至少一个区域54。至少一个或每个减小厚度的区域54可以主要布置在带40的内表面50上。连接到壁30的一排或每排定子叶片26的每个平台36可能具有减小厚度的部分54，从而形成至少一个或多个管状支承，例如装配在带40的内表面50中。每个叶片平台36可以与耐磨物质42接触和/或可以填充穿孔52，可能通过所述平台的减小厚度的区域54。带40的内表面50可以完全由耐磨物质42和与带配合的平台36覆盖，因此形成密闭的障碍。
至少一个或每个平台36可以具有至少一个径向肩部56，其可能通过接触与带40的上游46或下游48边缘配合，例如为了形成轴向止挡。连接到壁30的一排或每排叶片的每个平台36可能具有至少一个径向肩部56，优选的是至少两个肩部。
每个平台36与壁30相结合可以形成朝向带40开放的钩。每个钩具有可被带40占据大部分(优选的是全部)的空腔。同一排中的每个叶片可以包括平台，从而形成与壁相结合的环形空腔；可能借助于厚度减小的部分54和/或肩部56。
至少一个或每个平台36在大于带40厚度的轴向长度上覆盖带40(例如与之接触)，平台36和带40之间的轴向接触优选地表示带40的厚度的五倍至五十倍，更优选的是十五倍至三十倍。
耐磨物质42被施加到带40的内表面50。带40在轴向上比耐磨层42更长，并且可以在轴向上延伸超过耐磨物质42(其中的上游和/或下游)。耐磨物质42可以覆盖带的内表面50的大部分，可能是该表面50的至少70％。耐磨物质是具有耐磨性特征的材料，确保转子叶片在与该材料接触期间的完整性。更具体地，耐磨物质可以包括以下元素：
-结构相，其使得能够确保涂层的刚性和抗腐蚀性，
-非结构相，其随着导叶的端部通过具有润滑接触的作用(该相有时被称为固体润滑剂)，
-孔隙率，其使得涂层颗粒在接触过程中能够容易脱离。
在本实施例中，其基本上采用金属相形成异质材料，通过热投影更特别地通过等离子体投影而沉积。这种材料可以是Al-Si聚酯型的。
通过等离子体投影的技术是粉末冶金生产技术，用于向大量材料提供高耐磨性。等离子体由受到强烈电势差和强烈连续电流的同心电极产生，其电离惰性气体(氮气、氩气、氦气)，并且使所述气体达到高压和极其高温(对于1000A的电流来说超过16000℃)。然后粉末流被注入到导管中并且由等离子体驱动。鉴于所达到的温度，这种技术可以熔化任何金属，甚至是最难熔的金属。
图4描绘的是根据本发明的定子部分。定子叶片26的平台36可以与两个带40配合，以便保持所述带，所述带40每个都接收耐磨物质层42。
壁30可以具有固定装置58，比如固定孔58，其与叶片26的平台36的夹紧装置38配合。该固定装置可以包括插入件(未示出)。在夹紧装置38的夹紧期间，每个平台36可以靠着带40的内表面50并施加应力。然后该带可能通过加工硬化变形(例如弹性地)。带40可能已被预先打磨。
叶片26的至少一个或每个平台36和/或平台36的每个减小厚度的区域54比带40更厚。带40可以比平台36薄至少20倍。叶片平台可以是固定平台和/或板并且/或者可以具有大致多面体形式的体，比如多面体或平行六面体，可能带有矩形或平行四边形底座。该体可以大致是六面体，其上游和下游的外止挡被切成阶梯形状。厚度被径向地可能是垂直地至壁内表面测量，并且可以是平均厚度。平台和带之间的厚度差促进了平台的刚性和带的可变形；因此，平台允许带以更封闭的方式被保持。
肩部56可以具有的径向高度小于带40的厚度。壁30可以是具有有机基质的复合材料且带40由金属制成，后者潜在地在壁30中具有径向凹部60，因此改善了其轴向锚固，可能是由其中嵌入有壁材料的穿孔52进一步改善。
每个定子叶片26具有前缘62和后缘64，其可以是弯曲的和/或相对于径向方向倾斜。带40中的至少一个或每个带40可以在与从叶片的前缘62或后缘64之一覆盖所述带的平台36相对的方向上轴向延伸。带40之一的上游46或下游48边缘中的一个可以被轴向地设置定子叶片26的前缘62或后缘64。通过以这种方式布置带40，叶片26的导叶使平台36变硬并限制其弯曲。该带以更封闭的方式被保持，这可能因涡轮机的振动而是有利的。该组件的紧凑性也得到改善。
定子叶片26的至少一个或每个平台36具有上游边缘66和下游边缘68，它们是轴向相对的。这些边缘分别由叶片的前缘62与上游平台端70，和由叶片的后缘64与下游平台端72限定。上游端70和下游端72可以是平行的，并且可以是耐磨物质层42的接触面。带40中的至少一个或每个带40可以在与从平台36的上游边缘66或下游边缘68覆盖所述带的平台36相对的方向上轴向延伸。这种配置限制了平台所具有的台阶的形状，并且保持其固有的刚性。
图5示出了从外部沿径向所察看的布置在定子叶片26的两个环形排平台36之间的圆形带40，所述壁没有被示出。
相对于带的上游46和下游48边缘的平台36和/或叶片26的配置可以混合。带40的上游边缘46可以比其中平台36覆盖所述带的内表面的定子叶片26的后缘64更上游，下游边缘48可能比其中该平台覆盖所述带的内表面的叶片的前缘62更下游。
带40可以具有多个圆形区域，例如至少一个或两个穿孔区域，即第一上游穿孔区域74和第二下游穿孔区域76，以及沿轴向布置在穿孔区域(74；76)之间的至少一个平滑区域78。每个平滑区域78可能在任何位置都是平均的和/或均匀的。每个穿孔区域(74；76)具有在其表面上分布的一系列穿孔52。
穿孔52可以穿过所述带，并且可以通过激光、通过冲压、或者通过机械加工来形成。至少一个或每个穿孔区域(74；76)可以包括每平方厘米至少一个穿孔52，优选的是每平方厘米至少二十个穿孔，更优选的是每平方厘米至少一百个穿孔。至少一个或每个穿孔区域(74；76)可以包括的穿孔52具有的直径小于或等于3.00毫米，优选的是小于或等于0.60毫米，更优选小于或等于0.05毫米。
每个穿孔区域(74；76)可以表示带40的内表面的1％至30％，优选的是5％至15％。至少一个或每个叶片平台36在相关穿孔区域的至少10％、优选的是大部分、可能是轴向整体上轴向延伸；例如由于所述叶片平台的减小厚度的区域。至少一个或每个穿孔区域(74；76)的穿孔52布置成环形排。这些穿孔可以形成至少两个、或至少七个、或至少二十个、或至少五十个环形排穿孔。至少一个或每个叶片平台沿着各排穿孔的至少10％、优选的是大部分、可能是全部轴向延伸；例如由于所述叶片平台的减小厚度的区域。
所描述的特征适用于压缩机，并且也适用于涡轮机涡轮。

Claims (15)

1.一种用于轴流涡轮机(2)的定子，包括：
-具有内表面的大致圆形壁(30)；
-至少一个环形排定子叶片(26)，其从所述壁(30)沿径向向内延伸；
-圆形带(40)，其布置成抵靠着所述壁(30)的内表面并且包括内表面(50)和外表面(44)；
-所述带(40)的内表面(50)上的耐磨材料层(42)，其能够通过研磨与所述涡轮机(2)的转子叶片(24)配合；
其特征在于，所述定子叶片(26)中的至少一个包括平台(36)，其覆盖所述带(40)的边缘，以便保持所述带。
2.根据权利要求1所述的定子，其特征在于，每个叶片平台(36)包括减小厚度的部分(54)，其覆盖所述带(40)的边缘的内表面(50)，以便径向地保持所述带，所述部分(50)优选地被连接并且形成向内装配在所述圆形带(40)的管状支承表面。
3.根据权利要求2所述的定子，其特征在于，所述平台(36)的减小厚度的部分(54)的至少一个或每个与耐磨物质层(42)轴向接触，优选的是具有的厚度基本上等于耐磨物质层(42)。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的定子，其特征在于，所述带(40)包括圆形上游边缘(46)和圆形下游边缘(48)，所述或每个叶片平台(36)包括径向肩部(56)，其与所述带(40)的圆形边缘(46；48)之一配合，以便轴向地保持所述带，每个肩部(56)的径向高度可能基本上小于所述带(40)的厚度。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的定子，其特征在于，所述耐磨物质层(42)和所述叶片平台(36)覆盖所述带(40)的整个内表面(50)，并且优选的是沿着所述壁(30)的内表面的所述带(40)的大部分外表面(44)、更优选的是沿着所述壁(30)的内表面的所述带(40)的整个外表面(44)。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的定子，其特征在于，所述带(40)在轴向上比所述耐磨物质层(42)更长，并且在其中的上游和下游，所述带(40)优选地沿轴向延伸超过所述耐磨物质层(42)。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的定子，其特征在于，所述带(40)比每个平台(36)更薄，优选地是至少薄五倍，更优选地是至少薄十倍。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的定子，其特征在于，至少一个或每个平台(36)通过接触在比所述带(40)的厚度更大的轴向长度上与所述带(40)的内表面(50)配合，并且该接触的轴向长度优选地表示所述带(40)的厚度的五至五十倍之间。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的定子，其特征在于，每个平台(36)包括使得能够固定在所述壁(30)上的夹紧装置(38)，并且由每个平台(36)覆盖的带的内表面(50)的区域可能通过加工硬化而变形。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的定子，其特征在于，所述壁(30)和每个平台(36)形成钩，其空腔的内部容积被所述带(40)占据了大部分，优选地是全部。
11.根据权利要求1至10中任一项所述的定子，其特征在于，所述定子叶片(26)每个都包括前缘(62)和后缘(64)，所述带(40)从叶片的前缘(62)或后缘(64)从覆盖所述带的平台沿轴向向外延伸；并且/或者每个平台(36)包括上游边缘(66)和下游边缘(68)，所述带从所述平台的上游边缘(66)或下游边缘(68)从覆盖所述带的平台(36)沿轴向向外延伸。
12.根据权利要求1至11中任一项所述的定子，其特征在于，所述排定子叶片(26)是第一排，所述壁还包括第二环形排定子叶片(26)，所述排是连续的定子排，所述带(40)布置在它们之间，所述定子优选地包括多个环形排定子叶片(26)和多个圆形带(40)，所述排定子叶片(26)和所述带(40)交替布置。
13.根据权利要求1至12中任一项所述的定子，其特征在于，所述带(40)包括以多个环形排穿孔(52)布置的至少一系列穿孔(52)，并且每个平台(36)在至少五排穿孔(52)上、优选的是在至少十排穿孔(52)上覆盖所述带(40)的内表面(50)。
14.根据权利要求1至13中任一项所述的定子，其特征在于，每个平台(36)包括钛；所述带(50)是由钢或钛或铁镍合金制成的金属条；所述壁(30)由复合材料制成，优选地是具有纤维预成形和有机基质；所述耐磨物质层(42)包括Al-Si聚酯型的耐磨材料。
15.一种包括定子的涡轮机(2)，其特征在于，所述定子根据权利要求1至14中的任一项形成的，所述涡轮机(2)优选地包括至少一个涡轮(10)和/或至少一个压缩机(4；6)，所述壁(30)是涡轮(10)的壁并且在所述涡轮(10)的轴向长度的大部分上延伸，或者所述壁(30)是所述压缩机(4；6)的壁(30)并且在所述压缩机(4；6)的轴向长度的大部分上延伸，更优选地，所述压缩机是低压压缩机(4)。
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