CN104785462A - 用于清除触摸屏残胶的残胶清除装置及其清除方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了用于清除触摸屏残胶的残胶清除装置及其清除方法。其残胶清除装置包括机壳、与机壳一体成型的把手、用于清除残胶的清胶杆、安装座，用于驱动清胶杆转动的电机和用于控制电机的工作状态的开关；所述开关为多档开关，用于调节电机的工作电压和工作电流，所述电机根据工作电压和工作电流调节清胶杆的转速，通过转动的清胶杆与触摸屏上的残胶接触将残胶清除；通过清胶杆以“打磨”的方式清除残胶，大大提高了工作效率，而且不会损伤维修人员的手指，降低了维修人员的劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及热熔胶的清除技术，特别涉及一种用于清除触摸屏残胶的残胶清除装置及其清除方法。
背景技术
目前，智能手机已达人手一部，甚至多部的状态，高端智能机的触摸屏逐步采用热熔胶或泡棉胶工艺。维修拆下来后触摸屏上会有较多的残胶，这些残胶的清理非常麻烦，目前还没有发现熔解液可以完全清除，维修人员只能用指甲一点点去抠，效率非常低，而且容易操伤手指，维修人员的劳动强度大。
因而现有技术还有待改进和提高。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供用于清除触摸屏残胶的残胶清除装置及其清除方法，能提高工作效率，降低维修人员的劳动强度。
为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：
一种用于清除触摸屏残胶的残胶清除装置，其包括机壳、与机壳一体成型的把手、用于清除残胶的清胶杆、安装座，用于驱动清胶杆转动的电机和用于控制电机的工作状态的开关；所述开关为多档开关，用于调节电机的工作电压和工作电流，所述电机根据工作电压和工作电流控制清胶杆的转速，通过转动的清胶杆与触摸屏上的残胶接触将残胶清除。
所述的用于清除触摸屏残胶的残胶清除装置，还包括加热台、电源控制模块、温度检测及控制模块和加热装置；所述电源控制模块用于给温度检测及控制模块和加热装置供电，所述温度检测及控制模块用于检测加热台的温度，及根据加热台的温度控制加热装置的加热温度。
所述的用于清除触摸屏残胶的残胶清除装置中，所述清胶杆的直径为1.5-3mm。
所述的用于清除触摸屏残胶的残胶清除装置中，所述清胶杆的长度为10-50mm。
所述的用于清除触摸屏残胶的残胶清除装置中，所述工作电压为2.5V-5.2V，工作电流为0.2~1.6A。
所述的用于清除触摸屏残胶的残胶清除装置中，所述清胶杆的转速为2000转/分-8000转/分。
所述的用于清除触摸屏残胶的残胶清除装置中，所述加热台设置温度为70℃~85℃。
一种上述残胶清除装置的清除方法，其包括如下步骤：
将清胶杆安装在安装座上；
开启开关使电机控制清胶杆按预定转速转动；
将转动的清胶杆与触摸屏上的残胶接触将残胶清除。
所述的残胶清除装置的清除方法中，在所述将清胶杆安装在安装座上的步骤之前还包括：
设置加热台温度；
将触摸屏放在加热台上加热，使残胶溶化。
所述的残胶清除装置的清除方法中，在所述开启开关使电机控制清胶杆按预定转速转动的步骤和所述将转动的清胶杆与触摸屏上的残胶接触将残胶清除的步骤之间，还包括：将触摸屏平放在操作台上。
相较于现有技术，本发明提供的用于清除触摸屏残胶的残胶清除装置及其清除方法，通过将清胶杆安装在安装座上，之后开启开关使电机控制清胶杆按预定转速转动，再将转动的清胶杆与触摸屏上的残胶接触将残胶清除，通过清胶杆以“打磨”的方式清除残胶，大大提高了工作效率，而且不会损伤维修人员的手指，降低了维修人员的劳动强度。
附图说明
图1为本发明实施例提供的用于清除触摸屏残胶的残胶清除装置的结构示意图。
图2为本发明实施例提供的残胶清除装置的清除方法的流程图。
具体实施方式
本发明提供用于清除触摸屏残胶的残胶清除装置及其清除方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1，其为本发明实施例提供的用于清除触摸屏残胶的残胶清除装置的结构示意图。如图1所示，本发明的用于清除触摸屏残胶的残胶清除装置包括：机壳1、安装座2、电机3、把手4、开关5和清胶杆6，所述把手4与机壳1一体成型，所述机壳1主要起保护内部器件（如电机3）和绝缘的作用。所述清胶杆6为清除残胶的主要部件，通过转动“打磨”的方式清除残胶。
所述开关5为多档开关，其与电机3电连接，用于控制电机3的工作状态，如控制电机3开启、关闭、电机3转速的档位等。所述电机3与清胶杆6同轴联接，用于根据工作电压和工作电流调节清胶杆6的转速，通过转动的清胶杆6与触摸屏上的残胶接触将残胶清除。
本发明实施例中，所述清胶杆6为竹签杆、木签杆、塑料杆、或纸杆等非金属材料，避免由于清胶杆6太硬而损坏触摸屏。其中，上述材料中，竹签杆和木签杆取材方便，成本低、而且清除残胶的效果比其它材料更优。
所述清胶杆6的直径为1.5-3mm，且优选为2.5mm。所述清胶杆6的端部呈锥状，以便于打磨残胶。
为了防止清除残胶时损坏触摸屏，所述清胶杆6的长度为10-50mm，且优选为32mm，即能将残胶清除干净，又能防止损坏触摸屏。
在工作时，所述工作电压为2.5V-5.2V，工作电流为0.2A-1.6A。具体实施时，工作电压可根据残胶的材料来设置，如清除泡棉胶时，工作电压可设置为2.5V-3V，清除热熔胶时工作电压需设置为5V。在清除热熔胶时，开关5可直接调节直流电耗的电压为5V、额定电流为1.5A，控制清胶杆6的转速为2000转/分-8000转/分，即可快速的将触摸屏上的残胶清除。
进一步地，本发明的用于清除触摸屏残胶的残胶清除装置还包括加热台、电源控制模块、温度检测及控制模块和加热装置。所述电源控制模块用于给温度检测及控制模块和加热装置供电，所述温度检测及控制模块用于检测加热台的温度，并根据加热台的温度控制加热装置的加热温度，通过控制加热装置的加热温度，使触摸屏上的胶迅速溶化，便于残胶清除，又不至于温度过高损坏触摸屏。其中，加热台的温度70℃-85℃效果较佳。
本发明还相应提供一种上述残胶清除装置的清除方法，如图2所示，其包括如下步骤：
S100、将清胶杆安装在安装座上；
S200、开启开关使电机控制清胶杆按预定转速转动；
S300、将转动的清胶杆与触摸屏上的残胶接触将残胶清除。
为了更好的清除残胶，在步骤S100和步骤S200之间，本发明的清除方法还包括：将触摸屏平放在操作台上，然后打开开关，使清胶杆转动，再将清胶杆放至触摸屏的残胶，残胶即可被清胶杆“打磨”掉。具体请参阅上述实施例。
较佳地，在步骤S100之前，本明的残胶清除装置的清除方法还包括：
设置加热台温度；
将触摸屏放在加热台上加热，使残胶溶化；
由温度检测及控制模块检测加热台的温度，并根据加热台的温度控制加热装置的加热温度。本实施例，温度检测及控制模块用于检测加热台的温度，及根据加热台的温度控制加热装置的加热温度。具体请参阅上述实施例。
进一步的，所述残胶清除装置的工作电压为2.5V-5.2V，工作电流为0.2A-1.6A，清胶杆的转速为2000转/分-8000转/分。具体请参阅上述实施例。
综上所述，本发明提供的用于清除触摸屏残胶的残胶清除装置及其清除方法，通过将清胶杆安装在安装座上，之后开启开关使电机控制清胶杆按预定转速转动，再将转动的清胶杆与触摸屏上的残胶接触将残胶清除，通过清胶杆以“打磨”的方式清除残胶，大大提高了工作效率，而且不会损伤维修人员的手指，降低了维修人员的劳动强度。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种用于清除触摸屏残胶的残胶清除装置，其特征在于，包括机壳、与机壳一体成型的把手、用于清除残胶的清胶杆、安装座，用于驱动清胶杆转动的电机和用于控制电机的工作状态的开关；所述开关为多档开关，用于调节电机的工作电压和工作电流，所述电机根据工作电压和工作电流控制清胶杆的转速，通过转动的清胶杆与触摸屏上的残胶接触将残胶清除。
2.根据权利要求1所述的用于清除触摸屏残胶的残胶清除装置，其特征在于，还包括加热台、电源控制模块、温度检测及控制模块和加热装置；所述电源控制模块用于给温度检测及控制模块和加热装置供电，所述温度检测及控制模块用于检测加热台的温度，并根据加热台的温度控制加热装置的加热温度。
3.根据权利要求1所述的用于清除触摸屏残胶的残胶清除装置，其特征在于，所述清胶杆的直径为1.5-3mm。
4.根据权利要求1所述的用于清除触摸屏残胶的残胶清除装置，其特征在于，所述清胶杆的长度为10-50mm。
5.根据权利要求1所述的用于清除触摸屏残胶的残胶清除装置，其特征在于，所述工作电压为2.5V-5.2V，工作电流为0.2A-1.6A。
6.根据权利要求1所述的用于清除触摸屏残胶的残胶清除装置，其特征在于，所述清胶杆的转速为2000转/分-8000转/分。
7.根据权利要求2所述的用于清除触摸屏残胶的残胶清除装置，其特征在于，所述加热台设置温度为70℃-85℃。
8.一种如权利要求1所述残胶清除装置的清除方法，其特征在于，包括如下步骤：
将清胶杆安装在安装座上；
开启开关使电机控制清胶杆按预定转速转动；
将转动的清胶杆与触摸屏上的残胶接触将残胶清除。
9.根据权利要求8所述的残胶清除装置的清除方法，其特征在于，在所述将清胶杆安装在安装座上的步骤之前还包括：
设置加热台温度；
将触摸屏放在加热台上加热，使残胶溶化。
10.根据权利要求8所述的残胶清除装置的清除方法，其特征在于，在所述开启开关使电机控制清胶杆按预定转速转动的步骤和所述将转动的清胶杆与触摸屏上的残胶接触将残胶清除的步骤之间，还包括：将触摸屏平放在操作台上。
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