CN104776309B - 气焊枪头护具及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可以轻松安装到焊枪枪头或从焊枪枪头上拆卸、且易于调整板状透光部件的角度、可提升焊接作业效率的气焊枪头护具及其制作方法。气焊枪头护具包括一板状支撑部件和一板状透光部件，所述板状支撑部件具有一可用于插装焊枪枪头的固定机构，所述板状透光部件由透光材料制成，其连接到所述板状支撑部件上。因此，本发明容易使气焊枪头护具与焊枪枪头连接或分离，可调整护具的板状透光部件的角度，从而提高焊接作业的效率，且制作方法简单，可节省成本。

Description

气焊枪头护具及其制作方法

【技术领域】

本发明涉及一种气焊枪头护具及其制作方法，特别涉及一种焊接作业时保护操作者眼睛用的气焊枪头护具及其制作方法。

【背景技术】

连接金属等接缝部位的焊接通常有氩弧焊、氧焊、等离子焊等。上述这些焊接方式由操作员一手持焊枪头，另一只手持护目镜，从而防止焊接作业时发生的紫外线损伤操作员的眼睛。上述利用护目镜的保护方式的缺点是调整焊接位置或确认焊接结果等时，需要脱下护目镜，因此会降低作业效率。

现市面上出现了焊接作业时无需佩戴护目镜，即可保护操作者眼睛的气焊枪头护具。图纸1是传统气焊枪头护具的斜视图，图纸2是传统气焊枪头护具的剖面图。

如图纸1及图纸2所示，过去的气焊枪头护具100由包括拥有绝缘体114及管嘴115的焊枪头110、以及可固装在焊枪头110上的保护罩120构成。上述保护罩120)可通过管嘴115从绝缘体114上拆卸下来，与气焊枪头分离。焊枪头110由与焊枪112连接的分流器111、固装在分流器111上的绝缘体114、位于导电嘴113外侧且与绝缘体114末端螺栓连接的管嘴115构成。

保护罩120是管嘴115与绝缘体114进行螺栓连接时，管嘴115与绝缘体114的相对一面从两侧加压，固装到焊枪头110上。上述保护罩120包括由贴附部122a及弯曲部122b构成的固定部122；连接到上述固定部122的护目镜124。上述护目镜124的下端边框还可以增加用于保护护目镜124、且防止外部冲击损坏护目镜的防破碎保护框130。

上述传统气焊枪头护具100为了将保护罩120固装到管嘴115上，拆除管嘴115与绝缘体114之间的固装螺栓后，将保护罩120固装到管嘴115与绝缘体114之间，再通过螺栓连接固定管嘴115与绝缘体114之间。

上述保护罩120的连接结构有组装作业复杂，增加作业强度的缺陷，且不能调整护目镜124的角度，会根据使用环境降低操作员的工作效率。

【发明内容】

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种容易与焊枪头连接及分离，通过调整板状透光部件的角度，提高焊接作业效率的气焊枪头护具及其制作方法。

本发明气焊枪头护具包括一板状支撑部件和一板状透光部件，所述板状支撑部件具有一可用于插装焊枪枪头的固定机构，所述板状透光部件由透光材料制成，其连接到所述板状支撑部件上。

上述结构中，所述板状支撑部件上具有一安装孔，所述固定机构由多个支撑部组成，所述支撑部以悬臂状态沿安装孔圆周均匀分布，并向安装孔的圆心方向延伸，所述支撑部的端部相互分离；所述焊枪枪头可插装入多个支撑部的端部之间固定。

上述结构中，所述支撑部由固定在板状支撑部件上的一端以安装孔轴向一侧逐渐突起的方式延伸至端部。

上述结构中，所述支撑部包括有与板状支撑部件垂直弯折的垂直部，所述垂直部的端部呈向安装孔的轴心方向内弯的倾斜状。

上述结构中，所述板状支撑部件与板状透光部件连接的一侧形成有连接孔，所述板状透光部件的一侧具有插入所述连接孔的突起。

上述结构中，所述板状支撑部件于固定机构与连接孔之间设置有折页机构。

上述结构中，所述板状透光部件的边缘安装有边框部，所述边框部与所述板状支撑部件为一体结构。

上述结构中，所述边框部由两个从板状支撑部件两侧向外侧延伸的延长部、以及两端连接到延长部的端部且呈圆弧形的连接部组成。

本发明涉及的气焊枪头护具的制作方法，其包括如下步骤：S1、切割板材

形成板状支撑部件，并在板状支撑部件切割插入孔、与插入孔连接并呈放射状的多个切开槽、及连接孔；

S2、加热透光板材，且在加热的同时将其置于板状支撑部件的连接孔一侧后，利用模具将透光板材的一部分压合插入到连接孔内固定，并在模具压合时对透光板材进行切割，形成板状透光部件的结构；

S3、对板状支撑部件的切开槽之间部分进行加压，使相邻两切开槽之间部分弯曲变形从而形成用于插装固定焊枪枪头的支撑部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：容易使护具与焊枪枪头连接或分离，可调整护具的板状透光部件的角度，从而提高焊接作业的效率，且制作方法简单，可节省成本。

【附图说明】

图1是传统气焊枪头护具的结构图；

图2是传统气焊枪头护具的剖面图；

图3是本发明实施例一中气焊枪头护具安装在焊枪枪头上的状态剖面图；

图4是本发明实施例一气焊枪头护具的俯视图；

图5是图4中沿A-A线的剖面图；

图6是图5的变型范例剖面图；

图7是本发明实施例二气焊枪头护具的平面图；

图8a、b是图7中沿B-B线的剖面图；

图9是本发明实施例三气焊枪头护具的俯视图；

图10是本发明实施例四气焊枪头护具的俯视图；

图11a、b是本发明气焊枪头护具制作方法的剖面图。

【具体实施方式】

下面结合附图及具体实施方式对本发明作进一步描述：

实施例一

如图3至图5所示，本发明的实施例一种，气焊枪头护具7包括一板状支撑部件71和一板状透光部件73，所述板状支撑部件71具有一可用于插装焊枪枪头9的固定机构，所述板状透光部件73由透光材料制成，其固定连接到所述板状支撑部件71上。利用螺纹连接到焊枪枪头9绝缘体上的管嘴91插入到板状支撑部件71的固定机构中，使本发明的气焊枪头护具7连接到焊枪枪头9上。

上述板状支撑部件71采用金属、合成树脂等材质制作而成，呈板状结构，中间具有一安装孔，所述固定机构由多个支撑部711组成，所述支撑部711以内侧端自由的悬臂状态沿安装孔的边缘圆周均匀分布，所述支撑部711与安装孔连接端设为较宽的固定部，并由固定部向安装孔的圆心方向以渐缩的方式延伸至内侧端，使得相邻两支撑部711相互分离，且支撑部711内侧端呈圆弧状，所有支撑部711的内侧端圆弧位于同一个圆上形成插入孔715；相邻两支撑部711的侧面之间形成有切开槽713，所述切开槽713可呈放射状，也可呈螺旋状向安装孔边缘延伸。

所述支撑部711由固定在板状支撑部件71上的一端以安装孔轴向一侧逐渐突起的方式延伸至端部，即支撑部711由固定部越靠近内侧端，就越往板状支撑部件71的一侧突出，所有支撑部711向同一方向突出。

焊枪枪头9插装在所述多个支撑部711的内侧端之间。插入焊枪枪头9时，按支撑部711的突出方向插入，从而将气焊枪头护具7连接到焊枪枪头9上。

所述安装孔的孔径应小于焊枪枪头9的外径，因为焊枪枪头9的管嘴91部分会插入安装孔内的支撑部711之间，因此管嘴91的外径应小于安装孔的孔径。

在插入焊枪枪头9时，所述支撑部711会弯曲发生径向的弹性变形，此时支撑部711的内侧端与插入的焊枪枪头9抵触，焊枪枪头9插入完后，基于要向弯曲的相反方向还原的弹性还原力，会对焊枪枪头9即管嘴91的外周形成弹性压力。通过将管嘴91插入支撑部711之间的动作，本发明的气焊枪头护具7将轻松固装到焊枪枪头9上。插入后，向插入的相反方向施力时，由于在对管嘴91外周施加弹性压力的多个支撑部711作用下，气焊枪头护具7不会轻易从焊枪枪头9上分离下来，但是，可根据实际工作需要，可将气焊枪头护具7围绕焊枪枪头9轻松旋转。

所述板状透光部件73由板状黑玻璃、玻璃、亚克力等透光材料形成，保护操作员不受焊接时发生的火花、灰尘、紫外线等的伤害。上述板状透光部件73还可以呈平板状、曲面状等。

所述板状透光部件73连接到板状支撑部件71上，所述板状支撑部件71的一侧上形成有连接孔712，所述板状透光部件73的一部分通过压合方式插入到所述孔中形成固定连接，上述板状透光部件73通过压合方式，会在一侧形成插入上述连接孔712的突起。

如图4所示，所述板状支撑部件71于固定机构与连接孔712之间可设为弯曲部71a，因弯曲部71a的出现，插装固定的焊枪枪头9与板状透光部件73将形成小于90°的角度。

如图6所示，本发明支撑部的另一实现方式，该实现方式的支撑部711结构包括与板状支撑部件71垂直弯折的垂直部711a，所述垂直部711a的端部711b呈向安装孔的轴心方向内弯的倾斜状。因焊枪枪头9的管嘴91部分会插入支撑部71之间，因此上述多个支撑部711的垂直部711a之间形成的孔径应大于管嘴91的外径；上述垂直部的端部711b之间形成的孔径应小于管嘴91的外径。

实施例二

如图7和图8所示，为本发明实施例二气焊枪头护具的结构示意图，所述板状支撑部件71具有可旋转板状透光部件73的折页机构75。所述板状支撑部件71的中部安装孔内具有固定机构，板状支撑部件71的一侧端部设置有连接部719，所述连接部719上具有连接孔712，板状透光部件73上的突起通过压合方式插入连接孔712内，从而实现与连接部719的固定连接。所述折页机构75设置在板状支撑部件71与连接部719之间，通过上述折页机构75可使板状透光部件73在板状支撑部件71固定有焊枪枪头9的状态下也能旋转调整角度。

实施例三

如图9所示，为本发明实施例三气焊枪头护具的俯视图，所示板状支撑部件71为圆盘状，于中心位置形成有安装孔，安装孔内设置有由多个支撑部711组成的固定机构；于板状支撑部件71的外边缘形成多个连接孔712。所述板状透光部件73呈圆环状，内侧对应连接孔712的位置具有多个突起，通过压合方式将多个突起压入对应的连接孔712内形成固定。在板状支撑部件71固定到焊枪枪头9的情况下，向外侧延伸形成的板状透光部件73覆盖焊接部位，该覆盖部位以焊接部位为中心提供360°保护，从而实现提升保护功能的效果。

实施例四

如图10所示，为本发明实施例四气焊枪头护具的俯视图，所述板状透光部件73的边缘安装有边框部714，所示板状支撑部件71与板状透光部件73边缘的边框部714为一体结构。所述边框部714从结构上形成与板状透光部件73边缘相对应的骨架，其由两个从板状支撑部件71两侧向外侧延伸的延长部714a、以及两端连接到延长部714a的端部且呈圆弧状的连接部714b组成。边框部714建议整体上均匀分布连接孔712，在板状透光部件73受板状支撑部件71支撑的状态下，将板状透光部件73的边缘突起压合插入连接孔712内，实现提升板状支撑部件71与板状透光部件73之间结合力的效果。

实施例五

如图11a和图11b所示，为本发明气焊枪头护具制作方法的示意图，其包括如下步骤：

S1、将金属或合成树脂板材切割加工成板状，形成板状支撑部件71主体，并在板状支撑部件71主体上切割插入孔715、与插入孔连接并呈放射状的多个切开槽713、及连接孔712。

S2、将板状透光部件73加热至一定温度，使其变成半熔融或凝胶状态后，将其放到板状支撑部件71上，并置于连接孔712的上方，当然，也可以将板状透光部件73放到板状支撑部件71上，再对板状透光部件73进行加热；如图11a所示，将板状支撑部件71及板状透光部件73放入模具的下模51中，将模具上模53向下施压，通过模具上模53的施压，将板状透光部件73的一部分压合插入到连接孔712中的同时，对板状透光部件73的外缘形状进行切割。之后，将相结合的板状支撑部件71与板状透光部件73冷却。

S3、如图11b所示，将板状支撑部件71安装到成型模具的下模55中，在成型模具下模55对切开槽713外端所形成的安装孔外侧部分实现支撑后，将成型模具上模57向下施压，使安装孔内侧被切开槽713所隔开的多个部分弯曲变形，最终形成用于插装焊枪枪头9的多个支撑部711；其中，所述成型模具上模57的下端具有向下逐渐变窄的呈倾斜状的倾斜部571(及倒圆台状)、以及可插入插入孔中的插入部572。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

Claims (8)

1.一种气焊枪头护具，其特征在于：包括一板状支撑部件和一板状透光部件，所述板状支撑部件具有一可用于插装焊枪枪头的固定机构，所述板状透光部件由透光材料制成，其连接到所述板状支撑部件上；

所述板状支撑部件上具有一安装孔，所述固定机构由多个支撑部组成，所述支撑部以悬臂状态沿安装孔圆周均匀分布，并向安装孔的圆心方向延伸，所述支撑部的端部相互分离；所述焊枪枪头可插装入多个支撑部的端部之间固定。

2.根据权利要求1所述的气焊枪头护具，其特征在于：所述支撑部由固定在板状支撑部件上的一端以安装孔轴向一侧逐渐突起的方式延伸至端部。

3.根据权利要求1所述的气焊枪头护具，其特征在于：所述支撑部包括有与板状支撑部件垂直弯折的垂直部，所述垂直部的端部呈向安装孔的轴心方向内弯的倾斜状。

4.根据权利要求1所述的气焊枪头护具，其特征在于：所述板状支撑部件与板状透光部件连接的一侧形成有连接孔，所述板状透光部件的一侧具有插入所述连接孔的突起。

5.根据权利要求4所述的气焊枪头护具，其特征在于：所述板状支撑部件于固定机构与连接孔之间设置有折页机构。

6.根据权利要求1所述的气焊枪头护具，其特征在于：所述板状透光部件的边缘安装有边框部，所述边框部与所述板状支撑部件为一体结构。

7.根据权利要求6所述的气焊枪头护具，其特征在于：所述边框部由两个从板状支撑部件两侧向外侧延伸的延长部、以及两端连接到延长部的端部且呈圆弧形的连接部组成。

8.一种气焊枪头护具的制作方法，其特征在于：包括如下步骤

S1、切割板材形成板状支撑部件，并在板状支撑部件切割插入孔、与插入孔连接并呈放射状的多个切开槽、及连接孔；

S2、加热透光板材，且在加热的同时将其置于板状支撑部件的连接孔一侧后，利用模具将透光板材的一部分压合插入到连接孔内固定，并在模具压合时对透光板材进行切割，形成板状透光部件的结构；

S3、对板状支撑部件的切开槽之间部分进行加压，使相邻两切开槽之间部分弯曲变形从而形成用于插装固定焊枪枪头的支撑部。