CN104774999A - 一种以硅化钙为主要成分的钙系脱氧剂及其制备方法 - Google Patents
一种以硅化钙为主要成分的钙系脱氧剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104774999A CN104774999A CN201510132357.XA CN201510132357A CN104774999A CN 104774999 A CN104774999 A CN 104774999A CN 201510132357 A CN201510132357 A CN 201510132357A CN 104774999 A CN104774999 A CN 104774999A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- calcium
- deoxidizer
- silicide
- silica sand
- molten steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
本发明公开了一种以硅化钙为主要成分的钙系脱氧剂，其特征在于，由下列重量份的原料制备制成：硅化钙33-38、钙质页岩10-12、碳化硅14-18、聚乙烯吡咯烷酮3-4.5、硅砂2-3、浓度为10%的醋酸42-50、碳纤维3-4；本发明成分配比合理，工艺特殊且便于工业控制，将硅化钙、碳化硅、硅砂等制成颗粒，然后烧结成多孔颗粒，利于形成负压，与钢水中的氧充分反应，提高脱氧效率，其中硅砂被粉碎成颗粒小的粉末，提高在钢水中的分散性，从而提高钢水的流动性，有效去除钢中夹杂物，提高钢水纯净度，防止中包水口结瘤。
Description
技术领域
本发明涉及炼钢用脱氧剂技术领域，具体为一种以硅化钙为主要成分的钙系脱氧剂及其制备方法。
背景技术
随着经济发展和科技进步，工业上以及日常生活中，对钢的需求越来越多，对钢质量的要求也越来越高。因此，除加大炼钢设备的改进和生产工艺的革新外，加强炼钢材料脱氧合金的研发也十分重要。因钢中氧含量的高低直接影响到最终钢材的质量和性能。高的氧含量会导致在钢液冷凝过程中，由于碳和氧偏浓聚，将使碳再次发生氧化，使钢中产生气泡，而影响到钢材的质量；另外，氧还会以 FeO、Fe3O4 及其它氧化物形式析出，分布于晶界表面上，使钢的塑性、机械性能下降，并产生热脆、冷脆，对特殊用途钢的产品质量带来一系列的危害。
在钢水终脱氧剂的使用上先后经历过硅铝铁、硅铝钡和硅铝钡钙等过程。通常采用硅铝钡作为钢水终脱氧剂，硅铁和锰铁作为合金化材料。这种脱氧及合金化方式，受钢水终点 C、出钢温度及下渣量等影响，造成钢中Mn成分波动大，合金元素回收率不稳定。并且当脱氧剂加入量偏大时，钢水中酸溶铝超过一定程度，将导致生成固态Al2O3 簇状夹杂物，钢水粘度增大，夹杂物增多且不易上浮排除，最终导致中包水口结瘤。
因此，为了达到更好的经济效益，急需开发一种脱氧剂，可以有效地解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种以硅化钙为主要成分的钙系脱氧剂及其制备方法。本发明成分配比合理，包括硅化钙、碳化硅、硅砂等成分加入聚乙烯吡咯烷酮溶液后制成颗粒，然后烧结成富含多孔的颗粒，提高与氧反应的效率，同时Al2O3 夹杂也被Ca变性成液态12CaO·7Al2O3 ，而且CO 气泡在从钢液溢出过程中能促使其它夹杂物随之上浮，能及时从钢液中上浮排出，提高脱氧效果。
为了实现本发明的目的，本发明通过以下方案实施：
一种以硅化钙为主要成分的钙系脱氧剂，由下列重量份的原料制备制成：硅化钙33-38、钙质页岩10-12、碳化硅14-18、聚乙烯吡咯烷酮3-4.5、硅砂2-3、浓度为10%的醋酸42-50、碳纤维3-4；
本发明所述一种以硅化钙为主要成分的钙系脱氧剂，由以下具体步骤制成：
（1）将硅化钙、碳化硅放入粉碎机中粉碎成200目的粉末形成混合粉体，然后将聚乙烯吡咯烷酮与4-5倍量的水混合，边搅拌边加热至60-70℃，直至完全溶解形成水溶液；
（2）将硅砂、钙质页岩、碳纤维放入粉碎机中粉碎成200目粉末，然后与混合粉体、聚乙烯吡咯烷酮水溶液共同加入挤出造粒机中造粒，控制粒径为6-7mm；
（3）将颗粒送入烘箱以100-110℃的温度烘烤30-40分钟，然后送入烧结炉中以8-10℃/分钟速率升温至 400-450℃条件下烧结 1.5-2小时，取出冷却至室温；
（4）将烧结后的颗粒放入浓度为10%的醋酸中洗涤30-40分钟，然后过滤，用去离子水洗至中性，最后再放入烘箱中90-100℃烘干即得。
本发明的有益效果是：本发明成分配比合理，工艺特殊且便于工业控制，将硅化钙、碳化硅、硅砂等制成颗粒，然后烧结成多孔颗粒，利于形成负压，与钢水中的氧充分反应，提高脱氧效率，其中硅砂被粉碎成颗粒小的粉末，提高在钢水中的分散性，从而提高钢水的流动性，有效去除钢中夹杂物，提高钢水纯净度，防止中包水口结瘤。
具体实施方案
下面通过具体实例对本发明进行详细说明。
一种以硅化钙为主要成分的钙系脱氧剂，由下列重量份（公斤）的原料制备制成：硅化钙33、钙质页岩10、碳化硅14、聚乙烯吡咯烷酮3、硅砂2、浓度为10%的醋酸42、碳纤维3；
本发明所述一种以硅化钙为主要成分的钙系脱氧剂，由以下具体步骤制成：
（1）将硅化钙、碳化硅放入粉碎机中粉碎成200目的粉末形成混合粉体，然后将聚乙烯吡咯烷酮与4倍量的水混合，边搅拌边加热至60-70℃，直至完全溶解形成水溶液；
（2）将硅砂、钙质页岩、碳纤维放入粉碎机中粉碎成200目粉末，然后与混合粉体、聚乙烯吡咯烷酮水溶液共同加入挤出造粒机中造粒，控制粒径为6-7mm；
（3）将颗粒送入烘箱以100-110℃的温度烘烤30分钟，然后送入烧结炉中以8-10℃/分钟速率升温至 400-450℃条件下烧结 1.5小时，取出冷却至室温；
（4）将烧结后的颗粒放入浓度为10%的醋酸中洗涤30分钟，然后过滤，用去离子水洗至中性，最后再放入烘箱中90-100℃烘干即得。
使用本发明钙系脱氧剂生产的半径为22毫米的HRB335螺纹钢中抽取若干个样品与硅铝钡脱氧剂生产出的半径为22毫米的HRB335螺纹钢作为对比，测量其机械性能，如下表：
| 样本 | 样本数/个 | σs/ MPa | σb/MPa | δ5/% |
| 本发明脱氧剂 | 80 | 361-425 | 541-635 | 20-28 |
| 硅铝钡脱氧剂 | 80 | 345-422 | 532-620 | 18-26 |
使用钙系脱氧剂脱氧生产的HRB335 钢种，其轧材的机械性能完全符合 GB1499-1998，而且抗拉强度和屈服强度均有一定程度的提高。
Claims (2)
1.一种以硅化钙为主要成分的钙系脱氧剂，其特征在于，由下列重量份的原料制备制成：硅化钙33-38、钙质页岩10-12、碳化硅14-18、聚乙烯吡咯烷酮3-4.5、硅砂2-3、浓度为10%的醋酸42-50、碳纤维3-4。
2.根据权利要求1所述一种以硅化钙为主要成分的钙系脱氧剂，其特征在于，由以下具体步骤制成：
（1）将硅化钙、碳化硅放入粉碎机中粉碎成200目的粉末形成混合粉体，然后将聚乙烯吡咯烷酮与4-5倍量的水混合，边搅拌边加热至60-70℃，直至完全溶解形成水溶液；
（2）将硅砂、钙质页岩、碳纤维放入粉碎机中粉碎成200目粉末，然后与混合粉体、聚乙烯吡咯烷酮水溶液共同加入挤出造粒机中造粒，控制粒径为6-7mm；
（3）将颗粒送入烘箱以100-110℃的温度烘烤30-40分钟，然后送入烧结炉中以8-10℃/分钟速率升温至 400-450℃条件下烧结 1.5-2小时，取出冷却至室温；
（4）将烧结后的颗粒放入浓度为10%的醋酸中洗涤30-40分钟，然后过滤，用去离子水洗至中性，最后再放入烘箱中90-100℃烘干即得。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510132357.XA CN104774999A (zh) | 2015-03-25 | 2015-03-25 | 一种以硅化钙为主要成分的钙系脱氧剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510132357.XA CN104774999A (zh) | 2015-03-25 | 2015-03-25 | 一种以硅化钙为主要成分的钙系脱氧剂及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104774999A true CN104774999A (zh) | 2015-07-15 |
Family
ID=53616763
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510132357.XA Pending CN104774999A (zh) | 2015-03-25 | 2015-03-25 | 一种以硅化钙为主要成分的钙系脱氧剂及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104774999A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105506458A (zh) * | 2015-12-30 | 2016-04-20 | 安徽悦众车身装备有限公司 | 一种可用于生产车桥桥壳的碳化钛增强铸钢 |
-
2015
- 2015-03-25 CN CN201510132357.XA patent/CN104774999A/zh active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105506458A (zh) * | 2015-12-30 | 2016-04-20 | 安徽悦众车身装备有限公司 | 一种可用于生产车桥桥壳的碳化钛增强铸钢 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104775000A (zh) | 一种利用白云石作为耐火成分的钙系脱氧剂及其制备方法 | |
| CN102108438B (zh) | 红土镍矿生产球团矿的方法 | |
| CN105543446A (zh) | 高钙铝渣球及其制备方法 | |
| KR20140121452A (ko) | 저원가 청정강의 생산방법 | |
| CN102994743A (zh) | 一种氧化钼混料压块直接合金化的方法 | |
| CN104774997A (zh) | 一种优化钢水粘度的钙系脱氧剂及其制备方法 | |
| CN102643976A (zh) | 用于红土镍矿生产镍铁颗粒的复合添加剂及其使用方法 | |
| CN104774999A (zh) | 一种以硅化钙为主要成分的钙系脱氧剂及其制备方法 | |
| CN113957240A (zh) | 一种含锰钒钛磁铁矿球团的制备方法 | |
| CN103993117B (zh) | 一种基于低品位锰矿制备锰铁合金的方法 | |
| CN104630566A (zh) | 一种镍铁合金及其制备方法 | |
| CN109929995B (zh) | 一种铝灰球团粘结剂及其制备方法 | |
| CN105039637A (zh) | 一种含镁提钒冷却剂及其制备方法 | |
| CN104775003A (zh) | 一种可以改善钢水流动性的钙系脱氧剂及其制备方法 | |
| CN104480245A (zh) | 一种含钒铁水提钒的方法 | |
| CN104775001A (zh) | 一种炼钢用钙系脱氧剂及其制备方法 | |
| CN104775002A (zh) | 一种对钢水具有良好净化作用的钙系脱氧剂及其制备方法 | |
| CN103882223B (zh) | 一种提高红土镍矿球团矿爆裂温度的方法 | |
| CN104561427B (zh) | 从含钒铁水中提钒的方法 | |
| CN103695638B (zh) | 一种低品位鲕状高磷赤铁矿脱磷升铁生产工艺 | |
| CN1876853A (zh) | 炼钢增碳用锰碳合金球 | |
| CN104775005A (zh) | 一种炼钢用钙系复合终脱氧剂及其制备方法 | |
| CN105039636A (zh) | 一种含钙提钒冷却剂及其制备方法 | |
| CN104775004A (zh) | 一种含有刚玉成分的钙系复合脱氧剂及其制备方法 | |
| CN104693376B (zh) | 40％固含量聚羧酸减水剂原液制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| EXSB | Decision made by sipo to initiate substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |