CN1047740C - 流体流中各成分的混合装置 - Google Patents

Abstract

混合器，它用于混合管道接头中的流体流，特别是多相流，包括一插入于管道接头(1A，1B)中，并使流体流(F1，F2)能由其通过的壳体(2)，而壳体相应地包含进口和出口孔(22，23)。在壳体(2)中装备了一个，两个或更多的毗连的，能各自独立移动的调节零件(4，5)，它们至少在壳体(2)的下游侧具有协同壁部分。在协同壁部分上装备了若干能加以调节的直通流动通道(7A，7B)，而流动通道的控制则做成通过调节零件(4，5)的运动而产生的。

Description

流体流中各成分的混合装置

本发明涉及一种用于将管道接头中流体流的各成分进行混合的混合器，特别涉及一多相流，例如，由油井或气井生产的流体，它包括一适合插入在管道接头中并使流体流能由此通过的壳体，而该壳体相应地包括一进口孔和一出口孔。

最初本发明是鉴于多相流体的质量流量测量而发展起来的，而各成分可以是，例如，油水和气。这里所谓的多相流也指仅考虑两相的情况，例如液体和气体，甚至只讨论同一个相的两种液体流经同一管道或类管道的问题。但是，应该意识到，下述说明中加以说明的混合器也可有质量流量测量以外的实际用途。此外，当这里涉及管道接头时，它既包括相应地与混合器进出口侧相连接的相当正规的管道，也包括多少与其它设备或装置，例如阀门，泵及其它，整体相结合的管道或接头。

在上述介绍段落中说明的，由发明提出的混合器具有一些创新特点，它们首先在于，在壳体中至少装备了一个具有壁部份的可动调节另件，而壁部份至少与壳体一个下流侧有关联，并装备有若干直通流动通道，每一通道的横截面要比在相应进、出孔的流动截面积小得多，还在于调节另件适用于相对壳体而运动。

根据上述基本解答，本发明可能有两个主要方面，其中一个方面原则上基于调节零件主要由其旋转运动形成的旋转对称和相互位移。另一主要方面则指一个或一个以上调节零件的平面布置，而所述运动是由平移运动产生的。本发明也包括上述的质量流量测量装置，而该装置是基于与所说明混合器的结合上。本发明提出的混合器的一个特殊实施例打算用在冰冻厂，热泵系统或诸如与汽化器有关的气液分配器上。

在权利要求中还列举了与混合器和测量装置都有关的附加的创新特点。

本发明提出的混合器包含的优点特别在于，或者只采用一个或可能是多个调节零件使控制可能间断地进行，或采用最终的合适开度，使控制可能连续地进行，以至在任何时候都可调节至最佳位置。这意味着，在一个很宽的流动速度范围内，无滑移条件在最大可能程度上能得到满足。根据一个实施例，混合器可被放置在一特殊位置上(成块位置)，这使管道块可能直通地流过。此外，可将混合器设计成它可安装在任何指向，从而在实际上很为方便。

以下将紧密结合附图，对本发明加以说明，其中：

图1是本发明提出混合器第一实施例的一个例子，其纵向截面与混合器共同旋转轴相垂直。

图2是图1中的实施例，这里也是纵向截面，但与所述共同旋转轴相重合。

图3是图1中混合器通过共同旋转轴的横截面，而

图4是本发明混合器的第二实施例，它简化地表示了通过有两个调节零件的部份壳体的纵向截面，

图5表示了如图3的纵向截面，但与图4中截面平面相垂直，

图6表示图4中纵向截面的放大图，两个调节零件的相互位置给出流动通道的最大开口，

图7为如图3的截面图，它表示用于冰冻厂，热泵系统或类似场所的特殊实施例，

图8是图1和2中实施例的修正图，

图9是图1和2中实施例的另一修正图，

图10是图1和2中实施例的第三修正图。

在图1和2中，所考虑的管道接头用两上管段1A和1B来表示，它们藉助法兰接头3A和3B相应地与混合器壳体2相连接，而通过混合器的流体流动方向在图1中则用箭头F1和F2来表示。壳体2具有内壁21，它基本是圆筒形的，并由一个进口孔22和一个出口孔23相应地加以破口，而这些孔则相应地依次直接导向相应的法兰接头3A和3B。

在壳体2中装备了两件调节零件4和5，它们是同轴的，并且都具有如壳体2一样的圆筒形形状。这些调节零件4和5可各自在壳体2中旋转，而在圆柱体壳或壁部份上具有形为直通流动通道的孔眼，上游的以6A和6B加以表示，而下游则以7A或7B加以表示。在壳体2的内壁21和一件调节零件5的外侧之间，此外，在零件5内侧和第二件调节零件4之间，装备了所要求流体密封的密封垫。在此例子中，壳体2和这对调节零件4及5的共同轴AX与多相流的总流动方向，也即图1和2中的纵向轴相垂直。但是，实施例也可打算做成，其中共同旋转轴AX和纵向轴F1-F2不是严格相互成直角的，但是在所有情况下，共同轴应大致横切纵向轴。

至于调节零件的形状不一定如图所示的是完全圆的圆柱形，但也可例如是球形，即在原则上，零件应是旋转体形状。装备有所考虑的流动通道6A，B，7A，B的壳或壁部份具有相对流动通道而言的相当大的壁厚度，因为通道长度最好应比横向尺寸大得多。

在上游侧，在壁部份上的输入流动通道6A和6B在调节零件5和4上相应地相互面对，并具有会聚指向，因此它们的方向大致指向壳体2内中心区域，一个严格处于共同轴AX与纵向轴F1-F2交点上的集中会聚点。这认为多少是一个理想情况。在另一或下游侧，输出流动通道7A和7B则具有与流动方向或纵向轴F1-F2相对应的平行指向。在这一点上应提出，当将这两个调节零件4和5由它们所具有的图中的旋转位置移开时，相应的流通通道的轮廓和指向当然要改变，当在图中所示的旋转位置时，两个上游和下游的流动通道一方面相互成直线，另一方面相对孔22和23而对中，因此流体的流通能在最小可能流动阻力下进行。这样，图中表示的混合器具有完全开口的位置，此处的通道组成通过调节零件壳或壁部份的连续、无刃流动路径。如果采用这一形状不能获得要求的混合效应，必须旋转一个调节零件或两个调节零件都旋转，这样，零件之间的开口程度将变小。这在零件间的通道中造成较高的流体速度和较好的流体混合，但也造成较高的流动阻力(压力降)。

如由图3所见，在这一例子中的流动通道，例如，通道7A，是设计成圆形横截面的。按照图1和2，在每一通道的整个长度中横截面是相同的。然而，就流动通道结构而言，可有许多可能的变化，其中一个可能性就是这些通道能具有较扁平或狭长似的横截面形状，例如在调节零件壁部份圆周方向具有最大的横向伸展。另外，通道还能设计成在纵向具有一定的圆锥度(见图10)，或者特别地可指向壳体2中心部位的和在指向壳体出口孔23的出口端分别具有一定的喷管效应。所示的流动通道6A，6B，7A和7B在孔22和23以及邻近管段或接头1A和1B的整个流动横截面上具有最有利的分布。这特别适用于输出流动通道7A和7B。但是在特殊情况下，偏离有规则的分布可能是方便的，特别在混合器的上游侧。还有理由指出，每一所述的流动通道具有的横截面面积要大大小于相对孔22和23而言的总的横截面面积。为了获得较大容量的目的，也即较小的通过混合器的流动阻力，壳体2可设计成具有向一个或向两个孔22和23都扩展的流动横截面，这样，在两个调节零件4和5中每一个零件的打有通道的相应壁部份能在面积上相应地有所扩大。

另一个相对流动通道形状而言的可能性在于这些通道在这两个协同调节零件上可有不相等的横截面。图9示出了这一修正的实施例，除去外调节零件5C具有扩展横截面的流动通道6C和7C外，它与图1相对应，这意味着，它们具有的横截面在大于在邻近内调节零件4上协同通道所具有的横截面。这特别涉及大流动速度的调节位置，这里具有最大流动横截面的调节零件5C被设置在运转位置，即混合位置，而另一调节零件4被设置在其成块位置，即具有大的内孔径(下面将加以说明)的被设置在直通流动位置。在低流动速度时，调节可能是相反的，即具有较窄流动通道的被置于混合位置，而个有较大流动通道的被转入非运转位置。这些方案和调节位置表明，混合器能设计成只具有一个调节零件，例如，其中装备在图1-3中的调节零件4和5是结合成一件单一的零件。

由图2和3可看到，调节零件4具有一根轴14，而调节零件5具有一根与轴14相同轴的空心轴15，这样，调节零件相互之间和相对壳体2的旋转就得以实现。以最简单的情况下，可藉助手动操作控制，或可能藉助诸如像已知与阀门运转有关的操作机构或类似机构的驱动装置来进行旋转。轴14和15通过壳体2上的顶盖2A取出。

具有上述结构的混合器，其开口程度可通过内调节另件4相对外调节零件5的转动加以控制，这样通过零件的壁部分的流动通道相互间有位移。结果，相互面对的壁部份上的流动横截面面积就有或大或小的变窄，也即根据所确立的相对转动位置，两个调节零件之间的交接面有不同程度的变窄。当调节零件的相互间转动是够大时，流动通道的过道将被完全关闭。除上述相对为窄的流动通道之外，这两件调节零件4和5还各自具有直径与管道直径及孔22和23相对应的内孔4A，4B和5A，5B。这些内孔的轴一般与具有流动通道的各自壁部份的中心轴相垂直。这样，当涉及的混合功能不需建立时，也即如果混合器位于图中所示的角向位置，可将两个调节零件4和5一起转动，使内孔4A，4B，5A，5B到达与孔22和23相重合的位置。这导至一个足够畅通的直管道截面，从而使管道块可能通过壳体。为获得这样一种光滑和直通过道，在壳体2上装备一件塞样的核心件12，它与调节零件4的内侧，也即在核心件的外圆柱形壁处，密封地相配合。通过核心件有一个内孔12B，最好与进口孔22和出口孔23成直线，并具有与它们相同的流动横截面。

至此所说明的混合器作用在很大程度上是在前言说明中已出现过的，但在这里对下述要再加以强调：混合器所处理的流动形式可以是相当任意和不同的，因为这里可能有层流流动，块状流动，环形流动或弥散流动，气泡流动或所谓翻腾流动的问题。在某些类型的多相流动中，一种液体成份特别地位于进口管道1A的底部，而其它的成份则充满流动横截面的其余部分。在此情况下，所述的进口流动通道6A-6B的会聚指向将促使液体成分由管道的底部向上升，而位于管道1A和进口孔22横截面较高部位的气体或类似的流动成份则被推动向下至壳体的中心区域，也即至内孔12B之内。这引起在这样一个进入的多相流中的两相，气体和液体在整个流动横截面上的散布，同时在上面所述的中心区域产生有效的混合。该液一气混合物进一步通过混合器下流侧的平行出口流动通道7A-7B而被压出，这导至流体各成分在整个流动横截面上的进一步均匀化。这样，在本例中，在由出口流动通道流出的混合物中，液体相或一些液体相精细地分布在气体中，或者根据气体份额比例的不同，气体精细地分布在液体相或一些液体相中。

因此，在下游侧和在与混合器相连接的管道段1B中，所流动的流体是混合得非常好的，局部的气体份额在整个管道横截面上几乎是相同的。此外，所存在的两个或三个相所具有的平均速度互相非常接近，也即接近无滑移条件。相对转动这两件调节零件4和5，调整混合器的开度，使其可能优化流动形式，这样液体和气体间的无滑移条件将在最大可能程度上得到满足。

为一上述混合器的与以前提到的质量流量测量有关的应用目的，图2中关于实际出口孔23(和流动通道7B口)的下游30处标出了一个径向平面，在那里用一个份额计来检测感兴趣的量或参数。也可以外调节零件5的流动通道中采用局部的测量来确定相的份额。在以30标出的部位或平面处，排出的液体和气体的速度相等条件在许多情况下能得到最好的满足。份额计例如能是一个能级伽马密度测量仪，它测量存在于出口多相流中各单独流体相的份额。

此外，在图2中还表示了一个差动压力传感器9，也即采用一个与法兰3A或孔22相连的接头9A和一个与法兰3B或孔23相连的接头9B来测量通过混合器的压力降ΔPm，但是也用于一个位于壳体2内部中心的更为合适的上游接头9C来代替9A。因此，压力传感器9将执行混合器出口上的而不是出口整体上的差动压力测量。在混合器的这一截面或部份，流动混合得很好，无滑移条件基本满足。所测压力降的最主要部份无疑将存在于通道7A上游则与通道7B下游侧之间。该压力降中摩擦所起的作用与流体混合物的平均密度ρm成正比，而与混合物的速度Um的平方成正比。通过调整这两个调节零件4和5之间的相对旋转位置或角度，可控制经过整个混合器的压力降，同时流动条件也有所改变，因此，在任何时侯都能获得最合适的流动条件。

通过各流体的密度和面积分额可给出平均密度。它与装置9中的压力降测量一起给出混合物的速度。而每一单独流体成分的质量流量则由该流体密度，面积分额，管道横截面和公有速度的乘积来获得的。这一确定和计算质量流量的原理是原本就知道的，但不管如何在下面仍要稍为详细的加以解释一下。

第i相的质量流量(以公斤/秒为单位)由下式给出：

Mi＝ρi Ai Um           (1)

其中，ρi＝第i相流体的密度(Kg/m³)，

       Ai＝第i相流体的横截面面积，而

       Um＝混合物的平均速度(m/s)。

为了应用上述混合器来测量多相流中的质量流量，混合器必须和份额计联合使用。藉助份额计就可能确定每一单独流体的份额，也即

γi＝Ai/A                       (2)

这里，Ai是第i相流体所覆盖的面积，而 $A=\underset{i}{\mathrm{\Σ}}{A}_i----\left(3\right)$

等于管横截面。

份频计应放置于各流体很好被混合的地方。它可在调节另件4和5之间的下游过度处，在另件4和5中一个的内部，或者直接在出口孔的下流例如在上述图2的30处。

这种用于油和水的份额计可例如是一台多能级伽马密度仪(具有两个能级，对于油和水，伽马射线的衰减系数至少相对一个能级是不同的)或者是与一台阻抗计组合在一起的一台单能级伽马密度仪。

根据装置9测量计算所得，并加以静压力降(重力作用)补偿的差动压力的摩擦作用与混合物平均密度及混合物速度平方成正比： $\frac{1}{2}{p}_m{U}_m^2=k(\stackrel{.}{a},\mathrm{Re})\mathrm{\Δ}{P}_m-----\left(4\right)$

所以混合物的平均速度将是 $U_m=\sqrt{2\·k(\stackrel{.}{a},\mathrm{Re})\·\mathrm{\Δ}{P}_m/p_m}----\left(5\right)$

Pm＝混合物的平均密度(Kg/m³)

ΔPm＝通过混合器差动压力(Pa)

a＝开度＝通道组的腔/最大腔

Re＝雷诺数，代表管道对所测差动压力最大作用的特征，

K(a，Re)＝相对度和雷诺数进行标定的系数，

混合物的平均密度 ${\mathrm{\ρ}}_m=\underset{i}{\mathrm{\Σ}}{\mathrm{\γ}}_i{\mathrm{\ρ}}_i----\left(6\right)$ 其中

ρi＝第i相流体的密度，而

ri＝第i相流体的面积分额(由方程2给出)。

显然，根据在这里要说明和表明什么，测量份额装置的选择和这样一台份额计结合壳体2出口的实际布置能有许多方法加以变化。例如，如果考虑的是两相流，则可用一台电容元件的份额计来代替一台伽马密度仪。测量装置的位置可像30所表示的相对靠近出口孔23，或者离开孔的距离可大于图2中所表示的，例如这距离相当于后序管道1B内径的若干倍。另一方面，也可考虑测量装置的最佳位置是在通过出口流动通道7B的径向截面或平面上。还有另一个可能性是将这一测量装置放置在所述距离范围内的两个或多于两个的位置上，总之可由操作者来选择用于测量的测量装置或测量位置。

在单相流时，流体的密度和粘度是已知时，能直接按照上面的方程(5)来进行速度的测量，而不需进行所述的份额测量。

图1-3表示的实施例中，在调节另件4和5的上游和下游都有流动通道。但对某些使用，只在出口或下游侧安置几对协同的流动通道7A和7B就足够了，而在调节另件4和5的上游则侧，则必须装备有近似与进口孔22的流动横截面大致相当，也即还要各自与两个调节另件上，如前所述的横向内孔4A，4B和5A，5B孔径相当的大直通流动孔。作为另一种选择，可在两个调节另件中的一个上，在其进口侧装备流动通道。

另一种可能的修正是装备多于两件同轴调节另件，例如在图1-3的第一实施例中所说明和表示的两件另件之间装备第三件且可能是非常薄壁的调节另件。

上面说明的实施例是建筑于旋转对称的原理上，而在图4-6中的实施例中，调节另件则在原则上是平面布置的。在图4中只表示了具有两件协同调节另件14和15的壳体12的下游部分，和一个后继出口孔33，它能，例如，以图1的出口孔23相似的方式与管接头相连接。图4中箭头4F表示直通流动的方向。

在两个调节另件14和15(被切去)的顶部的箭头表示这些另件可能的移动方向。这样，另件14和15是可运动地安放在壳体12的狭缝中。亦见图5。

通过调节另件14和15，装备了若干流动通道，其中之一在图4，5和6中用17加以表示。

当平板式调节另件15相对地为厚的时，协同另件14最好相对地薄，从而各个流动通道17的长度主要由另件15的厚度来决定。

在这里所表示的实施例中，每个通道17的流动横截面面积沿通道的整个长度同时可加以控制。这是通过舌样平板件14B而获得的，它由调节另件14伸出而进入每一通道17，并由此形成边界表面之一。就此而论应意识到，每一流动通道17最方便的是具有矩形横截面，这样，在舌样平板件14B的侧边缘与邻近通道壁之间可得到相当好的密封。图4表示另件14和15处于每一通道17的大于一半的最大横截面面积为流体流动打开的相互位置。图6表示另件14和15的最大打开位置，这里舌样件14B以其内侧边(上侧边)与另件15中最初形成流动通道17的孔的一个(上)壁相贴合。

在本发明提出的一个完整的混合器中，壳体12的混合室(位于图4中另件14和15的右手侧)通常还应与图1-3中第一个圆形实施例完全类比，在上游或入口侧(未表示)具有一组相应的调节另件。像第一个实施例一样，图4中的实施例也具有大内孔14A和15A，通过另件14和15的适当移动它们能与出口孔33形成直线，也如在以上第一实施例中所解释的一样，特别用于成块的目的。在此情况下，为了获得得大开口，另件14和15应相互位移至如图6所示的最大开口位置，这样，内孔14A和15A将完全成一直线。与图1-3的实施例相反，在这样一个混合器中，这四件调节另件可各自地并相互独立地进行位移和调正。在某些情况下，这也是一个优越性。

虽然平板式或滑板式的调节另件14和15经考虑成平板，但是如果它们被设计成具有一定曲率，也即最好在与图5截面相当的平面内具有曲率，则功能的基本形式将仍相同。在后一情况，通过平移运动而使另件14和15相互位移地将是可能的。

还可能这样来修正图1-3的实施例，以至通过平移运动，也即平行AX轴的运动能保证流动通道6A-6B和7A-7B各自的调节。但是，为获得成块位置，必须作用如以前解释的旋转运动。这一修正能由图8看到，这里除内调节另件4X外，整个结构与图1的相当。这另件设计成能如箭头BX所示的那样，可以进行定的轴向平移动。

最后还应意识到，在图1-3的第一实施例和在图4-6的第二实施例中，流动通道都能设计成沿其上整个或部分长度，具有变化的横截面面积，也可能是变化的横截面形状。如此，在图10中表示了一件修正的外调节另件5D，在上游具有锥度变狭的通道6D，而在下游具有锥度扩展的通道7D。在其它方面，该实施例与图1和2中的实施例相当。此外，在这样一些流动通道的下流部分可安装喷嘴样的节流阀。图1-3和图10中实施例的再有一修正在于，藉助如图4-6中的实施例说明在一个调节另件上的舌样平板件，使流动横截面沿通道整个长度进行变化。第一实施例的像这样的一种修正也可在两个调节另件的相互旋转的基础上完成以调正流动条件。

在图7意欲用作冰冻厂或热泵系统的气液分配器的修正实施例中，其出口由若干出口通道34A，34B，34C组成，以便引向具有若干出口的汽化器。这些进口与独立的出口通道34A-C的数目相当。这里就是为与各自的汽化器进口相连接而应用的特殊通道或管道分支问题。

Claims (21)

1、混合器，它用于将管道接头中流体流的各成分进行混合，它包括一适合插入在管道接头(1A，1B)中，并使流体流(F1，F2，F4)能由此通过的壳体(2，12)，而所述壳体相应地包括一进口孔和一出口孔(22，23，33)，

其特征在于，该壳体(2，12)装备有至少一个具有壁部分的可运动的调节另件(4，5，14，15)，而壁部分至少与所述壳体(2，12)的一个下流侧有关联，并装备有若干直通流动通道(7A，7B，17)，每一通道具有的横截面面积要比相应进、出孔(22，23，33)的流动横截面小，还在于，调节另件(4，5，14，15)适用于相对于所述壳体而运动。

2、根据权利要求1所述的混合器，其特征在于，包含有所述协同壁部分的两件或多件调节另件(4，5，14，15)是各自和相互可运动的，使最终的流动通道(7A，7B，17)可加以调节。

3、根据权利要求1所述的混合器，其特征在于，

--所述壳体(2)在内部具有壁(21)，它是旋转表面，并各自被所述的进口、出口孔(22，23)所破口，

--在所述的壳体(2)中至少装备一件同轴可旋转，并具有形状为旋转体的调节另件(4，5)，

-具有所述调节另件的所述壳体有一条共同轴(AX)，它相对由所述进口孔至所述出口孔(22，23)的流体流动的总直通流动方向(F1，F2)是横向指向的，

-每一调节另件(4，5)的所述壁部分装备有为径向的输出流动通道(7A，7B)，和

-具有输出流动通道(7A，7B)的所述壁部分适合于采取它们面向出口孔(23)的位置。

4、根据权利要求3所述的混合器，其特征在于，两个或多个调节另件(4，5)相互部分地封闭，在于具有所述流动通道(7A，7B)的相互面对的壁部分有相互的流体密封，还在于所述调节另件适合于采取一种位置，这时，一件调节另件(5)上的所有或一些输出流动通道(7B)与另一调节另件(4)上的流动通道(7A)成直线。

5、根据权利要求1-4中任一所述的混合器，其特征在于，为了调节另件(4，5)的所述相互位移，至少两件调节另件(4，5)是可各自独立转动的。

6、根据权利要求1-4中任一所述的混合器，其特征在于，为了调节另件的所述相互位移，所述调节另件(4X，5)在轴向是相互可运动的。

7、根据权利要求1或2所述的混合器，其特征在于，所述可位移调节另件(14，15)具有平板式或滑板式形状，并适合于通过平移运动而相互位移。

8、根据权利要求7所述的混合器，其特征在于，装备两件与所述进口孔相关联的相邻调节另件和两件与出口孔(33)相关联的相邻调节另件(14，15)，还在于每一调节另件为各自单独能调整的。

9、根据权利要求1所述的混合器，其特征在于，每一调节另件(4，5，14，15)还装备有一个直通内孔(4A，4B，5A，5B，14A，15A)，其尺寸各自与进口和出口孔(22，23，33)相当，为获得无混合效应的相当自由的直通流动，将所考虑的调节另件(4，5，14，15)的设置于径向孔或内孔(4A，B，5A，B，14A，15A)各自与所述进口和出口孔(22，23，33)成直线的位置。

10、根据权利要求3、4或9所述的混合器，其特征在于，在每一调节另件(4,5)中的所述内孔(4A，4B，5A，5B)装备在径向相互相对的壁部分上，原则上绕共同轴(AX)与具有流动通道(7A，7B)的壁部分角向间隔90°。

11、根据权利要求3、4或9中任一所述的混合器，其特征在于，在内部被另一调节另件(4)部分地封闭的所述壳体(2)包含有一个中心核心件(12)，它具有一个与进口和出口孔(22，23)各自成直线，并设计成流动横截面各自与进、出口孔相当的直通内孔(12B)。

12、根据权利要求3、4或9中任一所述的混合器，其特征在于，在一个(5)和/或另一个(4)调节另件的，与具有输出流动通道(7A，7B)的所述壁部分径向相对的壁部分上装备有为径向的输入流动通道(6B，6A)，每一通道所具有的模截面面积各自小于进口和出口孔(22，23)的流动横截面。

13、根据权利要求12所述的混合器，其中每一调节另件(4，5)都装备有输入流动通道(6B，6A)，其特征在于，在一个角向位置时，一个调节另件(5)上的所有或若干输入流动通道(6A)做成与另一调节另件(4)上的流动通道(6B)成直线。

14、根据权利要求13所述的混合器，其特征在于，在一个调节另件(5D)上的所有或若干流动通道(6D，7D)所具有的横截面面积大于邻近调节另件(4)上的所有或若干相应流动通道(6B，7A)的横截面面积。

15、根据权利要求11所述的混合器，其特征在于，所述输入流动通道(6A，6B)会聚地指向所述壳体(2)内部的中心区域。

16、根据权利要求1-4中任一所述的混合器，其特征在于，所述的输出流动通道(7A，7B，17)布置成相互平行，并有规则地分布在所述的壁部分上。

17、根据权利要求12中任一所述的混合器，其特征在于，所有流动通道(6A，6B，7A，7B，17)的总的直通流动面积与所有所述壁部分上的相同。

18、根据权利要求3、4或9中任一所述的混合器，其特征在于，在每一个所述调节另件(4，5)上都装备有同轴地向所述壳体(2)的同一侧伸展的旋转轴(14，15)。

19、根据权利要求1-4中任一所述的混合器，其特征在于，调节另件(14，15)的所述位移是用于沿通道的大部分长度来调节所述流动通道(17)的内部横截面。

20、根据权利要求19所述的混合器，其特征在于，一个调节另件(14)薄，并装备有舌样平板件(14B)，它伸入于另一调节件(15)的协同流动通道(17)中，在为协同流动通道的整个长度上形成一纵向边界表面，还在于所述流动通道(17)具有矩形横截面的形状。

21、根据权利要求1-4中任一所述的混合器，其特征在于，至少有若干所述的流动通道(6C，7C)沿其全部或整个长度具有变化的横截面面积，可能是变化的横截面形状。

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