CN104774055A - 一种有机废弃物生态循环利用系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种有机废弃物生态循环利用系统，包括：收集系统；反应系统，其包括厌氧发酵装置和调质翻抛单元，所述收集系统和厌氧发酵装置连接，所述厌氧发酵装置和调质翻抛单元连接；低温干燥装置，其包括外壳、加热管及第一真空泵，其中所述加热管设置在所述外壳内的底部，所述加热管呈环形或回字形盘设在所述外壳内的底部；所述加热管上部还设置有用于投放物料的具有导热性的筛网，所述筛网设置为波浪形，所述筛网与所述加热管抵顶并由加热管进行加热；所述第一真空泵和所述外壳内部气体连通；所述调质翻抛单元和所述低温干燥装置连接。

Description

一种有机废弃物生态循环利用系统

技术领域

本发明涉及有机废弃物循环利用领域，尤其涉及一种有机废弃物生态循环利用系统。

背景技术

近年来，随着畜禽业朝着专业化、规摸化、集约化方向发展，畜禽有机污染物排放规模加大且集中，畜禽粪尿集中产生量不断增加，对环境产生严重危害。

(1)有害气体及温室气体排放。有害气体近200种，影响周边居民生活质量(臭气难以忍受)；规模化养殖场每年温室气体排放量均在数万吨CO2当量以上。固体有机废弃物中的某些有害物质，如蛋白质、脂肪酸腐败的产物(也是固体有机废弃物恶臭的构成物质)能溶解于水，使水具有臭味，从而恶化了水质，使之不适于人畜的饮用。这些腐败性有机物质进入水体，经微生物分解后，会释放氮、磷等富营养成分，促使水中藻类等水生生物大量繁殖，引起水质的富营养化。另外，固体有机废弃物中的病原微生物(或寄生虫)等进入河道后，能够通过水体或水生动植物进行快速扩散和传播，直接或间接地传染各种疾病。

(2)污染水体。畜禽废弃物中氨氮、SS、N、P等超过环境容量，某些指标甚至超过国家标准40倍，对地表水甚至地下水环境造成影响。

(3)污染土壤。进入土壤的畜禽固体有机废弃物，其中的有机物质本来可以通过微生物的作用完全分解，非但不会污染环境，而且可以向土壤提供植物生长所需要的营养物质，维持土壤的自净肥力，但是超过堆积土壤消化的能力，就造成污染。固体有机废弃物中含有未经杀灭的病原生物及寄生虫卵，200种以上的“人畜共患传染病”给周边居民健康带来隐患。

秸秆属于农业有机废弃物，以“十一五”期间的发展速度测算，预计到2015年我国主要农作物秸秆产量将达到9亿吨左右，其中约一半(4.5亿吨)可作为农业生物质能的原料。而我国作物秸秆利用率只有产生总量的50％左右。大量秸秆的露天焚烧导致严重的大气污染和火灾，并影响航空、高速公路等的安全运行，是全国各地都面临的一大环境问题。秸秆焚烧区域主要在内蒙古、黑龙江、安徽、江苏、陕西、四川、山西、山东及河北等。2004年起，内地即启用卫星遥感监测夏秋两季秸秆焚烧情况，至2007年夏，全国主要冬小麦产区火点数最高逾三千个，涉及到八十一个地区、三百八十四个县。收获季节大量秸秆焚烧，严重污染环境，影响交通安全。早在2008年5月12日环境部和农业部就联合发文，要求北京、天津、河北、河南、山东、山西、安徽、江苏、辽宁等九省市全面禁烧秸秆，各省会直辖市及副省级城市辖区全部列入禁烧范围。秸秆的开发利用已成为我国急需解决的主要环境问题之一。

餐厨垃圾是城市日常生活中产生的最为普遍的废弃物，属于城市生活垃圾，其主要成分包括淀粉类食物、植物纤维、动物蛋白和脂肪类等有机物，具有含水率高，油脂、盐份含量高，易腐烂发臭，不利于普通垃圾车运输等特点。这类垃圾若不经分类专项处理，会对环境造成极大的危害。

利用餐厨垃圾非法提炼的“潲水油”中含有大量危险致癌物质，其中剧毒的黄曲霉素是目前发现最强的化学致癌物质，其毒性是砒霜的100倍。用“潲水油”加工生产的食品含有大量对人体有害的苯类成份及许多其它致癌物质，对人体健康危害极大，长期食用可导致肝癌、胃癌、肾癌、肠癌、乳腺癌、卵巢癌等多种癌症。

泔水油不仅可对人体造成致命伤害，对动物的影响也是极为有害的。据检测，动物长期摄入酸败变质的油脂，会出现体重减轻和发育障碍。长期食用泔水的泔水猪极易感染和引发各种疾病，泔水猪肉流向市场极易引起间接人畜感染。与此同时，城市中餐饮业产生的泔水油有大部分与生活废弃物一起排入地下管道，致使排水管道堵塞，更重要的是他同时造成大面积的水体污染，给生态环境造成了严重的危害。

近年来有机污染越发严重，而经济、环保方面都行之有效的处理方式缺失。现有有机废弃物处理方案主要以沼气工程为主，虽然建设数量大，但正常运行的少，不能切实解决污染问题，主要原因有：

(1)从工艺上来说，厌氧发酵后产生的沼渣、沼液、废水未充分利用，甚至造成二次污染；

(2)传统的有机废弃物处理通常以污染物去除为目的，耗费大量能量并且浪费大量资源，即使采用资源回收也没从系统全局的观点出发，采用单纯回收废物垃圾资源配合废水处理的方式不能兼顾环保和经济价值；

(3)设备与工艺不配套，缺乏系统化成套设备和标准化制造质量差，故障率高，不能长期稳定可靠运行；

(4)工程施工单位仅以工程建设为盈利目标，不保证日常运行管理，无法产生经济效益，项目盈利性不明显，业主运营积极性不高。

尤其是利用沼渣制备有机生物肥料过程中，普遍存在对沼渣进行干燥所用的周期较长，干燥效率较低，从根本上降低了有机肥料的生产效率。另外，由于一般的干燥装置采用高温烘干的技术，会将沼渣中的大部分的有益微生物杀灭，从而降低有机肥料的使用效果。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种有机废弃物生态循环利用系统，能够连续运转，实现有机废弃物的循环利用。

本发明的另一个目的是，提供一种对经过发酵后的沼渣进行低温干燥的装置。

本发明还有一个目的是，提供一种全面利用发酵产生的沼渣、沼液制备有机肥料的方法。

本发明还有一个目的是，提供一种对有机废水进行去盐碱化及杀菌的装置及方法，使有机废水作为灌溉用水直接进行农田喷施灌溉。

为实现上述目的和一些其他的目的，本发明采用如下技术方案：

一种有机废弃物生态循环利用系统，包括：

收集系统；

反应系统，其包括厌氧发酵装置和调质翻抛单元，所述收集系统和厌氧发酵装置连接，所述厌氧发酵装置和调质翻抛单元连接；

低温干燥装置，其包括外壳、加热管及第一真空泵，其中所述加热管设置在所述外壳内的底部，所述加热管呈环形或回字形盘设在所述外壳内的底部；所述加热管上部还设置有用于投放物料的具有导热性的筛网，所述筛网设置为波浪形，所述筛网与所述加热管抵顶并由加热管进行加热；

所述第一真空泵和所述外壳内部气体连通；所述调质翻抛单元和所述低温干燥装置连接。

优选的是，所述的有机废弃物生态循环利用系统中，所述筛网上的孔洞从波浪形的顶面至谷底依次增大，且所述筛网上波浪形的谷底与所述加热管之间的缝隙相对应。

优选的是，所述的有机废弃物生态循环利用系统中，所述低温干燥装置还包括负压箱，所述负压箱为上端开口的箱体，所述负压箱扣合在所述筛网下部，使筛网下方形成独立空间；

所述负压箱和第二真空泵连接，并由第二真空泵抽气，使负压箱内呈一定的负压状态；

所述低温干燥装置还包括排液管，所述排液管第一端与所述负压箱底部连接，所述排液管第二端设置在所述外壳外部。

优选的是，所述的有机废弃物生态循环利用系统中，所述低温干燥装置还包括供热系统，所述供热系统包括储水箱、太阳能装置和沼气锅炉，其中所述沼气锅炉及太阳能装置分别和储水箱连接并向所述储水箱进行供热，所述储水箱和所述加热管连通，并向所述加热管内提供循环热水。

优选的是，所述的有机废弃物生态循环利用系统中，还包括固液分离机，其设置有出液口和出料口，所述固液分离机设置在所述调质翻抛单元与所述低温干燥装置之间。

优选的是，所述的有机废弃物生态循环利用系统中，还包括粉碎装置，所述低温干燥装置的出料口和所述粉碎装置连接。

优选的是，所述的有机废弃物生态循环利用系统中，还包括生物气生产系统，其包括气体净化装置、储气装置及气体压缩装置，其中所述气体净化装置和所述厌氧反应装置的排气口连通，所述净化装置和储气装置连通，所述出气装置和气体压缩装置连通。

优选的是，所述的有机废弃物生态循环利用系统中，还包括液肥生产系统，其包括沼液池、絮凝沉淀池、络合池、混配池及液肥储池组成并顺次连接；所述固液分离机的出液口和所述低温干燥装置的排液口均和所述沼液池连通。

优选的是，所述的有机废弃物生态循环利用系统中，还包括水肥一体化喷施单元，其包括有机废水处理单元与混合喷施单元。其中所述有机废水处理单元设置有多级闪蒸装置及银离子杀菌器，所述银离子杀菌器多级闪蒸装置顺序连通，对有机废水进行净化处理，所述多级闪蒸装置及所述液肥储池分别与所述混合喷施单元连通，将净化后的有机废水与液肥进行混合喷施。

本发明至少包括以下有益效果：首先，通过设置收集系统、反应系统、及低温干燥系统，使有机废弃物得到合理有效的收集，并经过反应系统的发酵产生具有大量有益微生物的用于沼渣、沼液及沼气，通过设置生物气生产系统，可将沼气制成生物天然气，通过设置液肥生产系统，将沼液制备为液体有机肥料，另外，通过将沼渣进行固液分离并经过低温干燥，用于制备固体有机肥料。本发明不仅能够连续运转，而且能够保证有机废弃物处理效果的稳定，实现环境、经济效益。

其次，通过设置与真空泵连接的低温干燥装置，并通过在干燥装置的内部盘设由太阳能及沼气锅炉供热的加热管，并控制加热管温度在一定的范围之内，将沼渣均匀铺设在干燥装置中，并通过抽真空作用，使加速使沼渣中的水分快速蒸发。通过在加热管上部设置筛网，并在筛网下方设置负压箱，通过抽真空使负压箱呈现一定的负压状态，使水分除了能够向上蒸发之外，还能够在压力作用下向下分离出，形成双重干燥效果，在不增加干燥温度的前提下，能够大幅度提高沼渣的干燥效果。

最后，通过将筛网设置为波浪形，一方面可在有限的空间内大大增加筛网的表面积，增加一次性投料量，且提高透气性；另一方面，由于筛网上的网孔从上之下顺次增加，使水分沿波浪形的坡面向下流动并汇集在谷底，并通过谷底从加热管的间隔处排出，有效避免滤液附着在加热管壁上造成热能的浪费及对加热管的腐蚀。

此外，本发明通过设置多级闪蒸装置对沼液进行处理，能够有效降低有机废水中的含盐量，且处理效率高、设备成本低、运行费用低并且运行稳定等优点，为有机废水的利用提供了新思路；通过设置银离子杀菌装置对沼液进行进一步杀菌处理，能够充分杀有机废水中的有害微生物，消除其危害，提高有机废水的施用安全性。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明所述的有机废弃物生态循环利用系统的连接示意图；

图2为本发明所述的低温干燥装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做详细说明，以令本领域普通技术人员参阅本说明书后能够据以实施。

如图1、2所示，一种有机废弃物生态循环利用系统，包括：

收集系统，包括有机废水收集单元和固体有机废弃物收集单元。有机废水收集单元包含沉淀池、液下泵、固液分离机、提升泵、输配管路、液位计、流量计等；固体有机废弃物收集单元包含收集池、螺旋输送机、运输卡车、计量地磅等，将有机废水、生活废水、作物秸秆、畜禽污染物、餐厨垃圾进行收集。有机废水以重力流方式进入沉淀池，沉淀浓缩的固体有机废弃物经液下泵泵入固液分离机，分离后的固体运送至收集池，分离后液体返回沉淀池连同上清液经提升泵泵入污水处理单元。固体有机废弃物经收集后存储至收集池内，经螺旋输送机输送到卡车上，经卡车运送至反应系统的计量地磅。

反应系统，其包括厌氧发酵装置和调质翻抛单元，所述收集系统和厌氧发酵装置连接，所述厌氧发酵装置和调质翻抛单元连接，用于将有机废弃物转化为中间产物。反应系统还包括预处理单元，包括调配池和均质除砂池，对进入厌氧发酵装置的物料进行预处理。计量后的固体有机废弃物经投料口投至调配池，回流沼液一并泵入调配池，调配池设桨式搅拌机，在浆式搅拌机的作用下固液混合均匀后通过一级提升泵泵入均质除砂池，均质除砂池设均质除砂器，分离后的砂砾经螺旋输送机排出均质除砂池，固体有机废弃物在均质除砂池内经PH调节、温度调节后由二级提升泵输送至厌氧发酵装置中。

厌氧发酵产生的沼渣经过固液分离机进行固液分离后，固体经输送带堆入调质翻抛单元，在此加入生物菌剂、辅料，并进行调质混合后进行二次发，期间每天用翻抛车翻倒，增加氧气含量。

低温干燥装置，其包括外壳1、加热管5及第一真空泵6，外壳1为一封闭壳体，其中所述加热管5设置在所述外壳1内的底部，所述加热管5呈环形或回字形盘设在所述外壳1内的底部；所述加热管5上部还设置有用于投放物料的具有导热性的筛网4，用于投放待干燥物料。所述筛网4设置为波浪形，所述筛网4与所述加热管5抵顶并由加热管5进行加热。所述第一真空泵6和所述外壳1内部气体连通。将沼渣均匀铺设在干燥装置中的筛网4上部，控制加热管5温度在一定的范围之内，一般不超过60摄氏度，可避免高温杀灭有益微生物。通过抽真空作用，使沼渣中的水分快速蒸发。筛网4一方面可提高透气性，另一方面避免沼渣与加热管5直接接触造成腐蚀。

所述调质翻抛单元和所述低温干燥装置连接。经过调质翻抛单元的二次发酵后的沼渣，可输送到低温干燥装置进行干燥，经过干燥的沼渣可直接进行粉碎后制备固体有机肥料。

所述的有机废弃物生态循环利用系统中，所述筛网4上的孔洞从波浪形的顶面至谷底依次增大，且所述筛网4上波浪形的谷底与所述加热管5之间的缝隙相对应。一方面可在有限的空间内大大增加筛网4的表面积，增加一次性投料量，且提高透气性；另一方面，由于筛网4上的网孔从上之下顺次增加，使水分沿波浪形的坡面向下流动并汇集在谷底，并通过谷底从加热管5的间隔处排出，有效避免滤液附着在加热管5壁上造成热能的浪费及对加热管5的腐蚀。

所述的有机废弃物生态循环利用系统中，所述低温干燥装置还包括负压箱2，所述负压箱2为上端开口的箱体，所述负压箱2扣合在所述筛网4下部，使筛网4下方形成独立空间；

所述负压箱2和第二真空泵7连接，并由第二真空泵7抽气，使负压箱2内呈一定的负压状态。通过抽真空使负压箱2呈现一定的负压状态，使水分除了能够向上蒸发之外，还能够在压力作用下向下分离出，形成双重干燥效果，在不增加干燥温度的前提下，能够大幅度提高沼渣的干燥效果。

所述低温干燥装置还包括排液管，所述排液管第一端与所述负压箱2底部连接，所述排液管第二端设置在所述外壳1外部，能够及时将筛网4上滤下的沼液排出低温干燥装置，并可回流到调配池中循环利用。

所述的有机废弃物生态循环利用系统中，所述低温干燥装置还包括供热系统，所述供热系统包括储水箱、太阳能装置和沼气锅炉，其中所述沼气锅炉及太阳能装置分别和储水箱连接并向所述储水箱进行供热，所述储水箱和所述加热管5连通，并向所述加热管5内提供循环热水。

所述的有机废弃物生态循环利用系统中，还包括固液分离机，其设置有出液口和出料口，所述固液分离机设置在所述调质翻抛单元与所述低温干燥装置之间，对经过二次发酵的物料进行固液分离，将分离出的固体沼渣投入低温干燥装置进行干燥。

所述的有机废弃物生态循环利用系统中，还包括粉碎装置，所述低温干燥装置的出料口和所述粉碎装置连接。将经过干燥的沼渣进行粉碎造粒，制备为固态有机肥，并设置肥料仓储单元进行储存。

所述的有机废弃物生态循环利用系统中，还包括生物气生产系统，其包括气体净化装置、储气装置及气体压缩装置，其中所述气体净化装置和所述厌氧反应装置的排气口连通，所述净化装置和储气装置连通，所述出气装置和气体压缩装置连通。可将反应系统产生的中间气态产物，既沼气进行处理反应，制成生物气。

所述的有机废弃物生态循环利用系统中，还包括液肥生产系统，其包括沼液池、絮凝沉淀池、络合池、混配池及液肥储池组成并顺次连接；所述固液分离机的出液口和所述低温干燥装置的排液口3均和所述沼液池连通。将反应系统产生的中间液态产物，既沼液进行处理，制成商品液态有机肥。

固液分离后的沼液暂存沼液池，沼液一部分回流至均质除砂池循环利用，剩余部分连同絮凝剂泵入絮凝沉淀池，净化后的沼液溢流至络合池，在此微量元素投入络合池同沼液里的腐植酸稳定络合，络合完成后的液体泵入混配池，生物菌剂定量投入混配池，混配完成后作为定制液肥储存在液肥储池，用于农田施用。

所述的有机废弃物生态循环利用系统中，还包括水肥一体化喷施单元，其包括有机废水处理单元与混合喷施单元，有机废水处理单元用来处理有机废水，使有机废水的出水达到灌溉用水标准，并作为灌溉用水与液肥储池内的液肥在混合喷施单元混合进行水肥一体化灌溉喷施。其中所述有机废水处理单元设置有多级闪蒸装置及银离子杀菌器，所述银离子杀菌器多级闪蒸装置顺序连通，所述多级闪蒸装置及所述液肥储池分别与所述混合喷施单元连通，能够去除有机废水中的盐分及细菌，从而对有机废水进行高效的净化处理，并将净化后的有机废水与液肥进行混合喷施。

多级闪蒸技术是针对多效蒸发结垢严重的缺点而发展起来的新型脱盐技术，能够有效处理目前畜禽养殖产生的含有难降解有机物和高浓度盐分的废水，具有处理效率高、设备成本低、运行费用低并且运行稳定等优点。解决了后续高盐废水难以有效生化处理的问题，具有良好的应用前景和极高的应用价值。有机废水通过预热器，加热到一定的要求温度后，一般最高操作温度110℃，再引入到压力低于高盐水所对应的饱和蒸汽压的容器中，既闪蒸室，其中部分高盐水迅速汽化生成水蒸气，将这部分水蒸气冷凝后即可得到淡水；剩下的高盐水温度降低，继续被引入另一个压力较低的闪蒸室中再次进行蒸发生成蒸汽和蒸汽被冷凝的过程。将这样的压力和温度依次降低的多个闪蒸室串联起来，就可以去除有机废水中的盐分，连续的产出淡水，可直接用于农田灌溉喷施，避免农田的盐碱化。多级闪蒸脱盐技术具有维护费用小、对原水水质的要求低、设备简单可靠、易于大型化、并且使用寿命长，产水品质高，可利用低位热能和废热，热效率较高等优点。

本发明中所述多级闪蒸装置的结构为：包括壳体，壳体内水平设置有若干个闪蒸室，所述壳体的一端设置有高温水进口，另一端设置有低温水出口和蒸汽出口，除与该端相连的闪蒸室外，其余闪蒸室内均设置有换热板片，换热板片上设置有溶液进口和溶液出口，相邻闪蒸室内的换热板片之间的溶液进口和溶液出口通过上管道依次相连，相邻闪蒸室的底部之间通过下管道相通。

所述闪蒸室内还设置有除沫器和集水器，且集水器位于换热板片下方，除沫器位于换热板片一侧，每个集水器上均设置有与壳体外集水箱相连的排水管。所述换热板片内设置有一个连通循环水进口和循环水出口的蛇形通道。多级闪蒸器上还安装有馏出液烧瓶和浓缩液烧瓶。所述的多级闪蒸器连接真空泵，用于将多级闪蒸器中的闪蒸室抽成真空。多级闪蒸器上设有真空表。水循环式真空泵启动后将多级闪蒸器中的闪蒸室抽成真空，同时利用多级闪蒸器内置的真空表与水循环式真空泵的启动时间来控制多级闪蒸器的真空度。所述的多级闪蒸器通过温度控制器和流速控制器控制其中的温度和液体流速。通过温度控制器与流速控制器的联合作用控制多级闪蒸器的脱盐效率和馏出比。

所述银离子杀菌器的结构为：其形状为长方形箱体，包括进水口、出水口、多块正负银极板、电源发生器、排污装置、水量检测系统等。所述的正负银电极被安装在长方形箱体中间，呈圆形，带蜂窝状孔隙，工作时，进水口部的水压推开活动阀门、磁性材料组成的磁性阀门组合体，向上活动，使干簧管内的两片电极相互吸合、从而电流导通组成回路，并通过电解而离子化。根据水量大小调节银离子产生量，由排放口排放。所述的两个银极板均为圆板状，带有蜂窝状孔隙；电源发生器为恒电源，电流大小可调节并恒定输出；所述进水口处于箱体下方，所述出水口位于箱体上方；所述水量检测竖立于箱体的中间；

排污装置由一倾斜设在箱体内底部的沉淀斜板和设置在箱体上的排污口构成，所述的排污口设置在与沉淀斜板低端接触的箱体上，该排污口外通连排污管。

实施例1

本发明所述有机废弃物生态循环利用系统由收集系统、反应系统、生物气生产线、固肥生产线、液肥生产线及水肥一体化喷施系统构成：

畜牧废水、生活废水等有机废水由有机废水收集单元通过沉淀池、液下泵、固液分离机、提升泵进行收集，并采用液位计、流量计等进行精确计量；畜牧粪便、农场秸秆、餐厨垃圾等由固体有机废弃物收集单元通过收集池收集，采用螺旋输送机和运输卡车输送，并使用计量地磅进行精确计量。

经过收集系统收集的有机废水以重力流方式进入沉淀池，沉淀浓缩的固体有机废弃物经液下泵泵入固液分离机，分离后的固体运送至收集池，分离后液体返回沉淀池连同上清液经提升泵泵入水肥一体化喷施系统的污水处理单元，经过生化处理达到灌溉水标准；

收集系统收集的固体有机废弃物存储至收集池内，经螺旋输送机输送到卡车上，经卡车运送至反应系统的计量地磅，计量后的固体有机废弃物经投料口投至调配池，回流沼液一并泵入调配池，调配池设桨式搅拌机，在浆式搅拌机的作用下固液混合均匀后通过一级提升泵泵入均质除砂池，均质除砂池设均质除砂器，分离后的砂砾经螺旋输送机排出均质除砂池，固体有机废弃物在均质除砂池内经pH调节、温度调节后由二级提升泵输送至厌氧发酵装置。

在厌氧发酵装置降解去除大部分有机物后，出料进入沉淀池。在沉淀池内，分离后的沼液一部分回流至调配池循环利用，剩余部分作为液肥生产线原料，沉淀浓缩后的沼渣进入固液分离机，分离后的沼渣作为固肥生产线原料，沼液作为液肥生产线原料，反应产生的沼气引至生物气生产线。在均质除砂池、厌氧发酵装置内设增温系统。

反应产生的沼气经净化单元脱杂质、脱水、脱硫后输送至储气单元；部分生物气通过稳压单元恒压输送至沼气锅炉，提供厂内热源；剩余部分生物气经压缩单元、计量单元后输送至生物气撬装车外售。

反应产生的沼渣作为基肥的生产线流程是固液分离后的沼渣经输送带堆入调质翻抛单元，在此加入生物菌剂进行二次发酵，二次发酵后的物料经过低温干燥后，由输送带将熟料输送至粉碎筛分单元加工成颗粒均匀的有机质，经输送带将有机质输送成品仓储区，外售给有机肥生产商。

沼渣作为复混肥生产线流程为固液分离后的沼渣经输送带同菌剂、辅料一起堆入调质混合单元，二次发酵后，每天用翻抛车翻倒，再由输送带将干沼渣输送至粉碎筛分单元加工成颗粒均匀的有机肥料，检验合格后肥料经输送带堆存至成品仓储区，按施肥季节由肥料喷施车外运农场施肥。

固液分离后的沼液暂存沼液池，沼液一部分回流至均质除砂池循环利用，剩余部分连同絮凝剂泵入絮凝沉淀池，净化后的沼液溢流至络合池，在此微量元素投入络合池同沼液里的腐植酸稳定络合，络合完成后的液体泵入混配池，生物菌剂定量投入混配池，混配完成后作为定制液肥施用于农场。

水肥一体化喷施系统中的有机废水处理单元用来处理有机废水，出水达到灌溉用水标准，储存在农场的灌溉水储池，液肥生产线产生的一部分液肥存储在农场液肥储池，对液肥进行一段时间的存储。水肥一体化系统设置在农田内，液肥和灌溉水在混配单元按照比例混合后，通过喷施单元铺设管路及喷灌设施对农场进行施肥、灌溉。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (9)

1.一种有机废弃物生态循环利用系统，其特征在于，包括：

收集系统；

反应系统，其包括厌氧发酵装置和调质翻抛单元，所述收集系统和厌氧发酵装置连接，所述厌氧发酵装置和调质翻抛单元连接；

低温干燥装置，其包括外壳、加热管及第一真空泵，其中所述加热管设置在所述外壳内的底部，所述加热管呈环形或回字形盘设在所述外壳内的底部；所述加热管上部还设置有用于投放物料的具有导热性的筛网，所述筛网设置为波浪形，所述筛网与所述加热管抵顶并由加热管进行加热；

所述第一真空泵和所述外壳内部气体连通；所述调质翻抛单元和所述低温干燥装置连接。

2.如权利要求1所述的有机废弃物生态循环利用系统，其特征在于，所述筛网上的孔洞从波浪形的顶面至谷底依次增大，且所述筛网上波浪形的谷底与所述加热管之间的缝隙相对应。

3.如权利要求2所述的有机废弃物生态循环利用系统，其特征在于，所述低温干燥装置还包括负压箱，所述负压箱为上端开口的箱体，所述负压箱扣合在所述筛网下部，使筛网下方形成独立空间；

所述负压箱和第二真空泵连接，并由第二真空泵抽气，使负压箱内呈一定的负压状态；

所述低温干燥装置还包括排液管，所述排液管第一端与所述负压箱底部连接，所述排液管第二端设置在所述外壳外部。

4.如权利要求3所述的有机废弃物生态循环利用系统，其特征在于，所述低温干燥装置还包括供热系统，所述供热系统包括储水箱、太阳能装置和沼气锅炉，其中所述沼气锅炉及太阳能装置分别和储水箱连接并向所述储水箱进行供热，所述储水箱和所述加热管连通，并向所述加热管内提供循环热水。

5.如权利要求1所述的有机废弃物生态循环利用系统，其特征在于，还包括固液分离机，其设置有出液口和出料口，所述固液分离机设置在所述调质翻抛单元与所述低温干燥装置之间。

6.如权利要求1所述的有机废弃物生态循环利用系统，其特征在于，还包括粉碎装置，所述低温干燥装置的出料口和所述粉碎装置连接。

7.如权利要求1所述的有机废弃物生态循环利用系统，其特征在于，还包括生物气生产系统，其包括气体净化装置、储气装置及气体压缩装置，其中所述气体净化装置和所述厌氧反应装置的排气口连通，所述净化装置和储气装置连通，所述出气装置和气体压缩装置连通。

8.如权利要求1所述的有机废弃物生态循环利用系统，其特征在于，还包括液肥生产系统，其包括沼液池、絮凝沉淀池、络合池、混配池及液肥储池组成并顺次连接；

所述固液分离机的出液口和所述低温干燥装置的排液口均和所述沼液池连通。

9.如权利要求8所述的有机废弃物生态循环利用系统，其特征在于，还包括水肥一体化喷施单元，其包括有机废水处理单元与混合喷施单元。其中所述有机废水处理单元设置有多级闪蒸装置及银离子杀菌器，所述银离子杀菌器多级闪蒸装置顺序连通，对有机废水进行净化处理，所述多级闪蒸装置及所述液肥储池分别与所述混合喷施单元连通，将净化后的有机废水与液肥进行混合喷施。