CN1047739C - 高含炭量活性炭过滤芯及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种高含炭量活性炭过滤芯及其生产工艺，主要含有30～180目的活性炭8～2份，30～80目聚烯烃或60～250μm聚氯乙烯1份(重量份额)，其主要工艺为将原料混合后，装入模具内，加压，烧结，冷却后脱模。由于其含炭量高，因而具有耐酸、碱和盐类，耐油、水性，具有高吸附值，高比表面积和高孔隙率的优点。过滤精度在0.5～120μm，吸附值达到原炭值的60～95%。可根据需要做成任意几何形状，可广泛用于食品饮料，制药，化工环保等工业中吸附净化，分离回收，尤其可用于水源净化，高纯度药用试剂的处理。

Description

高含炭量活性炭过滤芯及其生产工艺

本发明涉及一种用于气体、液体吸附净化的过滤芯，具体地说是一种高含炭量活性炭过滤芯及其生产工艺。

目前，解决活性炭含量在60~95％的过滤芯的成型问题，一直是一个难题。中国专利CN1098662A，名称为：“非水溶性活性炭滤芯”，公开了一种由活性炭53~75％，乐平海泡石15~28％，星子高岭土10~27％，经普通日用瓷工艺制造而成，制品可做任意几何形状，并需埋入木炭粉中烧成。该发明的活性炭滤芯不但含有活性炭，而且还含有乐平海泡石和星子高岭土，成份组成复杂。又因过滤芯的吸附能力是由活性炭的含量来控制的，其活性炭含量低，因而，其吸附能力差，比表面积和孔隙率低等缺点。

本发明的目的在于提供一种吸附能力强，比表面积和孔隙率高的高含炭量活性炭过滤芯及其生产工艺，并且其生产成本低，工艺简便。

本发明的目的是通过以下方案实现的。

一种高含炭量活性炭过滤芯，其特征在于它含有30~180目活性碳8~12份，30~80目聚烯烃或60~250μm聚氯乙烯原料1份(重量份额)。其生产工艺，将活性炭和聚烯烃或聚氯乙烯原料按上述份额进行混合，并装入模具中，模具可以制成任意几何形状，加压，压力控制在10~50MPa，将加压好的滤芯进行加热烧结，温度控制在120~300℃范围内，其升温速度为2~2.5℃/min，烧结时问为30~250min，然后冷却，脱模。

本发明提供一种高含炭量活性炭过滤芯及其生产工艺，由于主要含有活性炭和聚烯烃或聚氯乙烯原料，并且活性炭的含量高，因而该产品的性能基本接近于活性炭性能，它具有耐酸、碱和盐类，耐油、水性，具有高吸附值、高比表面积和高孔隙率的优点。并具有无毒无味，无自污染，孔隙率高＞55％，阻力小＜0.02MPa，耐压性能好＜1.5MPa，过滤精度在0.5~120μm，吸附值达到原炭值的60~95％。其工艺主要通过加热烧结，工艺简单，并可根据需要做成任意几何形状。可广泛用于废气处理，制药，味精、糖的脱色，食品饮料，水源的净化及催化剂载体，贵重金属的回收和分离，以吸附为目的的液体净化处理。尤其是在水源净化，高纯度药用试剂的处理。

下面结合实施例对本发明详细说明。

实施例1.

一种高含炭量活性炭过滤芯及其生产工艺，将50~80目的果壳活性炭和70~150目的聚烯烃按4∶1的重量份额混合，充分搅拌混合均匀后，装入模具内，模具规格为：外径为φ64mm，内径为φ32mm，长为250mm，加压，压力控制在15~20MPa，加压后放入烘箱内烧结，温度控制在260℃左右，其升温速度为2~2.5℃/min，时间为100~120min，从烘箱中取出模具，水冷后脱模。其滤芯的流量在压力差为0.018MPa时，可达到200升/h，过滤精度5μm。

实施例2.

与实施例1不同的在于采用80~120μm的聚氯乙烯。放入烘箱内的烧结温度控制在180℃~120℃，其升温速度为2~2.5℃/min，时间为150min，从烘箱中取出模具，空冷后脱模。其滤芯的流量在压力差为0.018MPa时，可达到200升/h，过滤精度为5μm。

Claims (3)

1.一种高含炭量活性炭过滤芯，其特征在于它含有颗粒度为30～180目的活性炭8~2份，颗粒度为30~80目的聚烯烃或60~250μm的聚氯乙烯原料1份。

2.如权利要求1所述的高含炭量活性炭过滤芯的生产工艺，其特征在于将颗粒度为30~180目的活性炭8~2份和30~80目的聚烯烃或60~250μm的聚氯乙烯1份进行混合，装入模具，加压、压力控制在10~50Mpa，加热烧结、温度控制在120~300℃范围内，其升温速度为2~2.5℃/min，烧结时间为30~250min，然后冷却，脱模。

3.如权利要求2所述的高含炭量活性炭过滤芯的生产工艺，其特征在于冷却可以采用水泠或空泠方式。