CN104768260A - 自适应led升压驱动电路 - Google Patents

Abstract

本自适应LED升压驱动电路，通过自适应控制电路自动检测流经LED光源的电流，从而自动控制升压驱动电路选择相应的升压驱动方式进行升压驱动，当检测的电流小于预设电流值时，向所述模式控制端输出低电平，所述升压驱动电路选择脉冲频率调制技术进行升压驱动，当检测的电流大于所述预设电流值时，向所述模式控制端输出高电平，所述升压驱动电路选择脉冲宽度调制技术进行升压驱动；通过调光电路输出的调光信号，调节LED光源的亮度。通过自动选择升压驱动方式，节省了测量光源电阻大小的步骤，方便使用并节省了驱动时间。并且，实现了LED光源的亮度调节，扩大了LED光源的应用范围，方便实用。

Description

自适应LED升压驱动电路

技术领域

本发明涉及照明技术领域，特别是涉及一种自适应LED升压驱动电路。

背景技术

发光二极管（Light-Emitting Diode，LED）是一种能发光的半导体电子元件。由镓与砷、磷的化合物制成的二极管，当电子与空穴复合时能辐射出可见光，因而可以用来制成发光二极管。在电路及仪器中作为指示灯，或者组成文字或数字显示。随着技术的不断进步，发光二极管已被广泛的应用于显示器、电视机采光装饰和照明。

传统LED的供电电路都是蓄电池供电，需要升压电路进行驱动。传统的升压驱动电路包括脉冲宽度调制技术和脉冲频率调制技术，在进行升压驱动时，针对小LED负载选择脉冲频率调制技术进行驱动，针对大LED负载选择脉冲宽度调制技术进行驱动。

但是，针对负载大小不明确的情况，无法确定选择哪一升压驱动方式进行驱动，需要先确定负载大小再选择驱动电路，较为麻烦。

发明内容

基于此，有必要针对负载大小不明确需要先确定负载大小再进行升压驱动的问题，提供一种不需要确定负载大小可直接进行驱动的自适应LED升压驱动电路。

一种自适应LED升压驱动电路，其特征在于，包括：

电感器，连接电源和LED光源的正极，所述LED光源的负极连接地电位；所述光源、所述电感器和所述LED光源构成主回路；

升压驱动电路，包括电源端、输出端、模式控制端和使能端，所述电源端连接所述电源，所述输出端连接所述电感器和所述LED光源的公共端；

自适应控制电路，包括信号输入端和信号输出端，所述信号输入端连接所述电感器和LED光源的公共端，用于检测所述主回路的电流；所述信号输出端连接所述模式控制端，当检测的电流小于预设电流值时，向所述模式控制端输出低电平，所述升压驱动电路选择脉冲频率调制技术进行升压驱动，当检测的电流大于所述预设电流值时，向所述模式控制端输出高电平，所述升压驱动电路选择脉冲宽度调制技术进行升压驱动；

调光电路，所述调光电路的输入端连接所述电源，调光电路的输出端连接所述升压驱动电路的使能端，用于给所述升压驱动电路提供调光信号。

在其中一个实施例中，所述自适应控制电路包括串联的限流电阻、模数转换模块、单片机和下拉电阻，所述限流电阻与模数转换模块的公共端连接所述电感器、所述限流电阻的另一端连接所述LED光源，所述下拉电阻和所述单片机的公共端连接所述模式控制端，所述下拉电阻的另一端接地。

在其中一个实施例中，所述自适应控制电路还包括滤波模块，所述滤波模块连接所述模数转换模块的信号检测端。

在其中一个实施例中，所述预设电流值为100mA。

在其中一个实施例中，所述调光电路为输出信号可调的时基电路。

在其中一个实施例中，所述时基电路为ICM7555芯片与相应的外围电路构成的所述输出信号可调的时基电路；

所述ICM7555芯片的放电端通过第一可调电阻和第二可调电阻分别连接所述ICM7555芯片的电源端和阈值端，所述ICM7555芯片的输出端连接所述升压驱动电路的使能端；

通过调节所述第一可调电阻和第二可调电阻，所述ICM7555芯片的输出端输出不同幅值的脉冲宽度调制信号。

在其中一个实施例中，所述升压驱动电路为TPS61086芯片，所述TPS61086芯片的8引脚IN端为所述电源端，6引脚SW端、7引脚SW端连接后作为所述输出端，9引脚MODE端为所述模式控制端，3引脚EN端作为所述使能端。

在其中一个实施例中，所述升压驱动电路的工作温度超过预设温度时，所述升压驱动电路自动关闭。

在其中一个实施例中，所述自适应LED升压驱动电路还包括电压反馈电路，所述电压反馈电路包括串联的第一分压电阻和第二分压电阻，所述第一分压电阻和第二分压电阻串联后连接所述电感器的输出端和地电位；

当所述TPS61086芯片的电压反馈端的电压小于电压预设值时，所述TPS61086芯片增加输出电压；当所述TPS61086芯片的电压反馈端的电压大于电压预设值时，所述TPS61086芯片停止工作。

在其中一个实施例中，所述自适应LED升压驱动电路还包括光源保护电路，所述光源保护电路并联所述第一分压电阻。

上述自适应LED升压驱动电路，通过自适应控制电路自动检测流经LED光源的电流，从而自动控制升压驱动电路选择相应的升压驱动方式进行升压驱动，当检测的电流小于预设电流值时，向模式控制端输出低电平，升压驱动电路选择脉冲频率调制技术进行升压驱动，当检测的电流大于所述预设电流值时，向模式控制端输出高电平，升压驱动电路选择脉冲宽度调制技术进行升压驱动；并且，通过调光电路输出的调光信号，升压驱动电路输出不同的电压信号，主回路上的电流大小改变，LED光源的亮度改变。通过自动选择升压驱动方式，避免了在负载大小不明确时无法确定选择哪一升压驱动方式进行驱动的问题，也节省了测量光源电阻大小的步骤，方便使用并节省了驱动时间。并且，实现了LED光源的亮度调节，扩大了LED光源的应用范围，方便实用。

附图说明

图1为本发明一实施例的自适应LED升压驱动电路原理图；

图2为本发明另一实施例的自适应LED升压驱动电路原理图。

具体实施方式

一种自适应LED升压驱动电路，通过自动检测接入电路的LED光源的电流大小，并根据电流大小自动选择进行升压驱动的电路，避免了在负载大小不明确的情况，无法确定选择哪一升压驱动方式进行驱动的问题，也节省了测量光源电阻大小的步骤，方便使用并节省了驱动时间；通过调光电路输出幅值大小可调的脉冲宽度调制信号，实现主回路电流可调，从而LED光源实现亮度可调。并且，上述自适应LED升压驱动电路，使用TPS61-86芯片，实现过压、欠压和过热保护功能。进一步的，上述自适应LED升压驱动电路还通过使用电阻保护电路实现了光源保护的功能。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

图1所示，为本发明一实施例的自适应LED升压驱动电路原理图。参考图1，一种自适应LED升压驱动电路，包括电感器120、升压驱动电路140、自适应控制电路160和调光电路180。上述电感器120连接电源200和LED光源300的正极，电源200、电感器120和LED光源300构成主回路。上述LED光源300为一系列LED串联而成，并且LED光源300的负极连接地电位。升压驱动电路140包括电源端A、输出端B、模式控制端C和使能端D。升压驱动电路140的电源端A连接电源200，输出端B连接电感器120与LED光源300的公共端。自适应控制电路160包括信号输入端和信号输出端（图未示），自适应控制电路160的信号输入端连接电感器120和LED光源300的公共端，用于检测上述主回路的电流，信号输出端连接上述模式控制端C。自适应控制电路160检测主回路的电流，当检测到的电流小于预设电流值时，通过上述信号输出端向模式控制端C输出低电平，升压驱动电路140选择脉冲频率调制技术进行升压驱动，当检测到的电流大于上述预设电流值时，向模式控制端C输出高电平，升压驱动电路140选择脉冲宽度调制技术进行升压驱动。上述调光电路180的输入端连接电源200，调光电路180的输出端连接升压驱动电路140的使能端D，通过调光电路180输出的调光信号，所述升压驱动电路140输出相应的电压，使主回路上的电流可调，从而LED光源300亮度可调。

通过自动选择升压驱动方式，避免了在负载大小不明确的情况，无法确定选择哪一升压驱动方式进行驱动的问题，也节省了测量光源电阻大小的步骤，方便使用并节省了驱动时间。通过调节升压驱动电路140使能端D的输入电压，从而调节主回路上的电流，实现LED光源300的亮度可调以适应不同的应用环境，方便实用，并且扩增了上述LED光源300的应用范围。

传统的LED照明驱动使用的是开关电路，这种电路本身的功耗低，驱动效率高。开关电路的类型大概可分为脉冲宽度调制（Pulse Width Modulation，PWM）和脉冲频率调制（Pulse frequency modulation，PFM）。其中PWM主要用于中、重负载电路，PFM主要用于轻负载电路。PWM技术是频率的宽和窄的变化，PFM技术是频率的有和无的变化，PWM技术是利用方波脉冲宽度控制输出，PFM技术是利用脉冲的有无控制输出。PWM技术和PFM技术的区别在于：对于外围电路一样的PFM技术和PWM技术而言，当达到其峰值效率时，PFM技术与PWM技术的效率相当，但在峰值效率以前，PFM技术的效率远远高于PWM技术的效率，这是PFM技术的主要优势，也是PFM技术适合轻负载、PWM技术适合重负载的原因；PWM技术由于误差放大器的影响，回路增益及响应速度受到限制，PFM技术具有较快的响应速度，PWM技术在整个工作周期频率是固定的，而PFM技术却不是，因此，PFM技术相比较PWM技术主要缺点在于滤波困难；PFM技术控制相比PWM技术控制IC价格要贵,PWM技术控制方法实现起来容易，PFM控制方法实现起来不太容易，所以，实际应用中，大多见的是PWM控制，而少见PFM控制。

图2所示，为本发明另一实施例的自适应LED升压驱动电路原理图。

参考图2，上述自适应控制电路160包括串联的限流电阻R1、模数转换模块164、单片机166和下拉电阻R2。上述限流电阻R1和模数转换模块164的公共端连接电感器L，限流电阻R1的另一端连接LED光源300；针对模数转换模块164，连接上述电感器L和限流电阻R1的公共端的一端为模数转换模块164的信号检测端，也为上述自适应控制电路160的信号输入端；下拉电阻R2和单片机166的公共端连接升压驱动电路140的模式控制端C，下拉电阻R2的另一端接地；针对自适应控制电路160，连接上述模式控制端C的一端为上述自适应控制电路160的信号输出端。

上述限流电阻R1为小电阻，在上述电路中，用于分配较小的电压，上述模数转换模块164检测流经上述限流电阻R1上的电流模拟信号并将上述电流模拟信号转换成电压数字信号并传输给上述单片机166，上述单片机166通过上述电压数字信号计算流经LED光源300的电流，并进行判断和控制：如果上述电流大小超过100mA，表示LED光源300的负载较大，单片机166输出高电平给模式控制端C；如果上述电流小于100mA，表示LED光源300负载较小，单片机166输出低电平给模式控制端C。具体的，在本实施例中，当上述LED光源300负载较大时，主回路上的电流大于100mA，但是最大不可超过2A。如上所述，上述预设电流值为100mA。在其他的实施例中，上述预设电流值也可为其他值，根据具体的驱动电路的需要设定。

上述模数转换模块164即AD转换芯片，通过上述模数转换模块164进行AD检测。在其他实施例中，上述单片机166也可内置模数转换模块164。

进一步的，参考图2，上述自适应控制电路160还包括滤波模块168，滤波模块168连接上述模数转换模块164的信号检测端，用于滤除电感器L和LED光源300构成的主回路上的文波、电磁波或其他波动。具体的，上述滤波模块168为低通滤波电路、高通滤波电路或者带通滤波电路之一，或者为组合上述滤波电路的复合滤波电路。在其他的实施例中，上述滤波模块168也可为滤波芯片。

具体的，上述调光电路180为输出信号可调的时基电路（图未示）。在本实施例中，上述时基电路可为555系列芯片与相应的外围电路构成的时基电路。具体的，上述555芯片为ICM7555芯片。

上述ICM7555芯片的1引脚GND端连接地电位；2引脚TRIG端为触发端，通过连接电容器C6后连接地电位；3引脚OUTPUT引脚为输出引脚，连接上述升压驱动电路140的使能端D；6引脚TH为阀值端，7引脚DIS为放电端，8引脚V+为电源端，放电端DIS通过第一可调电阻R6和第二可调电阻R7分别连接电源端V+和阀值端TH，电源端V+连接电源VCC。

通过调节第一可调电阻R6和第二可调电阻R7，ICM7555芯片的输出端输出不同幅值的脉冲宽度调制信号，升压驱动电路140的使能端D接收上述脉冲宽度调制信号并进行放大输出到主回路，导致主回路的电流产生变化从而导致LED光源300亮度的相应变化，实现LED光源300的调光。

具体的，上述ICM7555的工作电压为2V-18V。其中，上述调光信号为脉冲宽度调制信号。调光信号的频率由下面的公式计算：其中R_A、R_B分别为第一可调电阻R6和第二可调电阻R7的电阻值，C为图2所示电容器C6的电容。其中，占空比计算公式为：可以看出，只要调节第一可调电阻R6或者第二可调电阻R7的电阻就能进行调光。

进一步的，参考图2，上述自适应LED升压驱动电路还包括电压反馈电路190，上述电压反馈电路190包括串联的第一分压电阻R4和第二分压电阻R5，第一分压电阻R4和第二分压电阻R5串联后连接电感器L的输出端和地电位。

参考图2，上述升压驱动电路140具体为TPS61086芯片。

TPS61086芯片的1引脚COMP端为补偿端，通过串联电阻R3和电容器C1后接地，可以提高负载瞬态响应能力。具体的，上述电阻R3阻值为16kΩ，电容器的电容为2.7nF。

TPS61086芯片的2引脚FB端为TPS61086芯片的电压反馈端，连接上述串联的第一分压电阻R4与第二分压电阻R5的公共端。TPS61086芯片FB端检测第二分压电阻R5的电压，控制上述主电路的输出电压大小。当TPS61086芯片的电压反馈端的电压小于电压预设值时，TPS61086芯片增加输出电压；当TPS61086芯片的电压反馈端的电压大于上述电压预设值时，TPS61086芯片停止工作。

设第一分压电阻R4和第二分压电阻R5的公共端的输出电压即FB引脚上的电压为VS，VS的最大取值不能超过18.5V。具体的，上述第一分压电阻R4、第一分压电阻R5阻值大小的计算公式为：其中V_FB＝1.238V，为反馈调节电压即电压预设值。FB引脚上的电压小于此反馈调节电压值时，TPS61086芯片增加输出电压，实现欠压保护；当FB引脚上的电压大于此反馈调节电压值时，TPS61086芯片关闭输出，实现过压保护。具体的，在另一实施例中，当FB引脚的电压高于反馈调节电压的正常值（1.238Ｖ）的3%时，TPS61086芯片会关闭输出，直到FB引脚的电压回到正常值时恢复正常工作。进一步的，为了预防欠压时的误操作，当电源VCC的电压低于2.2V时，上述升压驱动电路140，在本实施例中为TPS61086芯片，会关闭输出，进一步保证了电路整体运行的稳定性。

进一步的，参考图2，上述自适应LED升压驱动电路还包括光源保护电路170，上述光源保护电路170并联上述第一分压电阻R4，用于在电路出现故障，造成主回路输出过压时，对LED光源300进行保护。具体的，上述光源保护电路170可为串联的稳压管ZD和限流电阻R8。其中，上述稳压管ZD可为15Ｖ，上述限流电阻R8是为了在稳压管ZD被反向击穿时进行限流。在其他的实施例中，上述光源保护电路170也可并联上述第一分压电阻R4和第二分压电阻R5或者并联上述LED光源300，在主回路输出过压时对LED光源300进行保护。

TPS61086芯片的3引脚EN引脚为TPS61086芯片的使能端，连接上述调光电路180的输出端，即ICM7555芯片的3引脚OUTPUT端（参考图2），ICM7555芯片输出高电平时，TPS61086芯片开始工作，并将ICM7555芯片输出的相应的电压信号进行放大。当调节上述ICM7555芯片的外围电路即调节第一可调电阻R6和第二可调电阻R7时，ICM7555芯片输出的信号大小的幅值会产生变化，相应的TPS61086芯片输出的电压信号大小也会产生相应的变化，从而调节LED光源300的亮度。

TPS61086芯片的4引脚、5引脚即AGND端和PGND端，分别连接地电位。TPS61086芯片的6引脚、7引脚分别为SW端，上述6引脚、7引脚连接后作为TPS61086芯片的输出端（即上述升压驱动电路140的输出端B，参考图1），上述TPS61086芯片的输出端连接主回路中电感器L与LED光源300的公共端。TPS61086芯片将使能端EN输入的电压信号进行放大之后输出给上述主回路，以驱动LED光源300。

具体的，上述电感器L的电感大小为3.3uH-5uH，计算公式如下：L=(V_IN/Vs)²*((V_S-V_IN)/(I_OUT*f_S))*(η/0.35)。其中V_IN为电感器L的输入电压，I_OUT为电感器L的输出电流，η为电路效率，在本实施例中，上述电路效率具体可为90％；f_S为TPS61086芯片的开关管的工作频率，本实施例中f_S为固定频率1.2MHz。

TPS61086芯片的8引脚IN端为TPS61086芯片的电源端（即上述升压驱动电路140的电源端A，参考图1），连接电源VCC（即电源200，参考图1），在本实施例中电源VCC为蓄电池，一般输出电压为2.3V-6V。

进一步的，上述自适应LED升压驱动电路还包括滤波电路150，连接TPS61086芯片的电源端IN，用于对输入电源端IN的电源信号进行高频滤波。具体的，上述滤波电路150为瓷片电容C4。进一步的，上述自适应LED升压驱动电路还包括电源滤波电路130，连接在电源VCC输出端，用于对电源VCC输出的电源信号进行低频滤波。具体的，上述电源滤波电路130为电解电容C4。

TPS61086芯片的9引脚MODE端为TPS61086芯片的模式控制端（即上述升压驱动电路140的模式控制端C，参考图1），上述模式控制端MODE输入高电平时，TPS61086芯片使用PWM技术进行升压驱动，上述模式控制端引脚输入低电平时，TPS61086芯片使用PFM技术进行升压驱动。图2所示，上述模式控制端MODE连接上述单片机166和下拉电阻R2的公共端，单片机166输出高电平时，TPS61086芯片使用PWM技术进行升压驱动；单片机166输出低电平时，TPS61086芯片使用PFM技术进行升压驱动。

TPS61086芯片的10引脚SS引脚为软启动引脚，通过电容C2接地后，TPS61086芯片将进行软启动，能够防止浪涌电流的干扰。通常上述电容C2的电容为100nF，当上述自适应LED升压驱动电路通电，使能端EN端检测到高电平时，电容C2立刻被充电到0.3V，然后继续以10uA的电流充电，直到输出电压达到额定值的90%为止。当电路关闭输入时，C2对地放电。C2的电容值越大，防浪涌能力越强。

并且，上述升压驱动电路140的工作温度超过预设温度时，升压驱动电路140自动关闭。在图2所示实施例中，TPS61086芯片的工作温度超过预设温度时，TPS61086芯片内的开关管自动断开，TPS61086芯片停止工作。具体的，上述预设温度为150℃。上述TPS61086芯片允许的工作温度在136℃以内，当工作温度达到150℃时，TPS61086芯片自动停止工作，直至电路的温度低于136℃时，TPS61086芯片恢复正常工作。

进一步的，参考图2，上述自适应LED升压驱动电路还包括滤波电容器C5，滤波电容器C5并联LED光源300。

进一步的，在上述电感器L和LED光源300构成的主回路上还设有单向导通开关（图未标），单向导通开关分别连接电感器L和LED光源300的正极。具体的，上述单向导通开关为单向导通二极管D。

当TPS61086芯片的电源端IN通电，使能端EN连接高电平，TPS61086芯片内的开关管开启，电源VCC输入的电流经电感器L、TPS61086芯片的SW端和PGND端构成回路。在此期间，电感器L存储能量，LED光源300全靠电容器C5供电。当TPS61086芯片的开关管关闭时，由于反电势的作用，电感器L存储的能量经单向导通二极管D向电容器C5和LED光源300供电。由于单向导通二极管D的存在，电容器C5的电荷不能向电感器L或TPS61086芯片的SW端回流。

下面结合图2所示实施例电路的原理，对本发明自适应LED升压驱动电路的原理进行进一步详细的说明。

电源VCC输出2.3V-6V的电压，一路经过电感器L、单向导通二极管D、限流电阻R1和LED光源300构成的主回路，其中LED光源300的负极接地。

一路经过电容C3进行低通滤波、电容C4进行高通滤波后输入到TPS61086芯片的8引脚电源端IN，为TPS61086芯片提供工作电压。ICM7555芯片输出低电平时，TPS61086芯片不工作；当ICM7555芯片输出高电平时，TPS61086芯片的3引脚使能端EN接入高电平，TPS61086芯片内的开关管闭合，TPS61086芯片开启工作。

在TPS61086芯片的开关管开启的期间，电源VCC输出的电流经电感器L、TPS61086芯片的SW端、PGND端构成回路，在此期间，电感器L储存能量，LED光源300全靠电容C5供电。当TPS61086芯片的开关管关闭时，由于反电势的作用，电感器L储存的能量经过单向导通二极管D向电容C5和LED光源300供电。由于单向导通二极管D的存在，电容C5的电荷不能向电感器L或TPS61086芯片的SW端回流。

自适应控制电路160检测主回路上流经限流电阻R1电流的大小，经滤波模块168滤波后，模数转换模块164将检测到的电流模拟信号转换成电压数字信号并传输给单片机166，单片机166通过上述电压数字信号计算流经主回路的电流大小，并进行判断和控制：如果上述电流大小超过100mA，表示LED光源300的负载较大，单片机166输出高电平给TPS61086芯片的模式控制端MODE；如果上述电流小于100mA，表示LED光源300负载较小，单片机166输出低电平给TPS61086芯片的模式控制端MODE。

TPS61086芯片的模式控制端MODE接收高电平时，TPS61086芯片使用PWM技术进行升压驱动，模式控制端MODE接收低电平时，TPS61086芯片使用PFM技术进行升压驱动。

当调节ICM7555芯片的外围电路第一可调电阻R6和第二可调电阻R7的大小时，ICM7555芯片输出相应幅值的PWM方波信号，从而TPS61086芯片对接收到的电压信号进行升压，输出相应的电压信号给主回路，从而调节LED光源300的亮度。

TPS61086芯片的1引脚COMP端串联电阻R3和电容器C1后接地，可以提高负载瞬态响应能力。

TPS61086芯片的2引脚FB端连接串联的第一分压电阻R4与第二分压电阻R5的公共端，第一分压电阻R4与第二分压电阻R5串联后分别连接单向导通二极管D的输出端和地电位，用于进行电压反馈。当FB端的电压小于反馈调节电压时，TPS61086芯片增加输出电压，实现欠压保护；当FB引脚上的电压大于此反馈调节电压值时，TPS61086芯片关闭输出，实现过压保护。图2所示实施例中，上述反馈调节电压为1.238Ｖ。

上述第一分压电阻R4两端并联LED光源300保护电路，包括串联的稳压管ZD和限流电阻R8，用于在电路出现故障，造成主回路输出过压时，对LED光源300进行保护，上述限流电阻R8是为了在稳压管ZD被反向击穿时进行限流。

TPS61086芯片的4引脚、5引脚即AGND端和PGND端，分别连接地电位。TPS61086芯片的10引脚SS引脚为软启动引脚，通过电容C2接地后，TPS61086芯片将进行软启动，能够防止浪涌电流的干扰。

并且，在上述TPS61086芯片的工作温度高于150℃时，TPS61086芯片自动停止工作，直至电路的温度低于136℃时，TPS61086芯片恢复正常工作。

综上，上述自适应LED升压驱动电路可通过自动检测电流大小从而自动选择相应的升压驱动方式进行驱动，简单方便；并且可以实现过热、过压、欠压的保护，使电路更加安全可靠；并且可以调节LED光源300的亮度，扩大了上述LED光源300的应用范围，更加方便实用。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种自适应LED升压驱动电路，其特征在于，包括：

电感器，连接电源和LED光源的正极，所述LED光源的负极连接地电位；所述光源、所述电感器和所述LED光源构成主回路；

升压驱动电路，包括电源端、输出端、模式控制端和使能端，所述电源端连接所述电源，所述输出端连接所述电感器和所述LED光源的公共端；

自适应控制电路，包括信号输入端和信号输出端，所述信号输入端连接所述电感器和LED光源的公共端，用于检测所述主回路的电流；所述信号输出端连接所述模式控制端，当检测的电流小于预设电流值时，向所述模式控制端输出低电平，所述升压驱动电路选择脉冲频率调制技术进行升压驱动，当检测的电流大于所述预设电流值时，向所述模式控制端输出高电平，所述升压驱动电路选择脉冲宽度调制技术进行升压驱动；

调光电路，所述调光电路的输入端连接所述电源，调光电路的输出端连接所述升压驱动电路的使能端，用于给所述升压驱动电路提供调光信号。

2.根据权利要求1所述的自适应LED升压驱动电路，其特征在于，所述自适应控制电路包括串联的限流电阻、模数转换模块、单片机和下拉电阻，所述限流电阻与模数转换模块的公共端连接所述电感器、所述限流电阻的另一端连接所述LED光源，所述下拉电阻和所述单片机的公共端连接所述模式控制端，所述下拉电阻的另一端接地。

3.根据权利要求2所述的自适应LED升压驱动电路，其特征在于，所述自适应控制电路还包括滤波模块，所述滤波模块连接所述模数转换模块的信号检测端。

4.根据权利要求1所述的自适应LED升压驱动电路，其特征在于，所述预设电流值为100mA。

5.根据权利要求1所述的自适应LED升压驱动电路，其特征在于，所述调光电路为输出信号可调的时基电路。

6.根据权利要求5所述的自适应LED升压驱动电路，其特征在于，所述时基电路为ICM7555芯片与相应的外围电路构成的所述输出信号可调的时基电路；

所述ICM7555芯片的放电端通过第一可调电阻和第二可调电阻分别连接所述ICM7555芯片的电源端和阈值端，所述ICM7555芯片的输出端连接所述升压驱动电路的使能端；

通过调节所述第一可调电阻和第二可调电阻，所述ICM7555芯片的输出端输出不同幅值的脉冲宽度调制信号。

7.根据权利要求1所述的自适应LED升压驱动电路，其特征在于，所述升压驱动电路为TPS61086芯片，所述TPS61086芯片的8引脚IN端为所述电源端，6引脚SW端、7引脚SW端连接后作为所述输出端，9引脚MODE端为所述模式控制端，3引脚EN端作为所述使能端。

8.根据权利要求7所述的自适应LED升压驱动电路，其特征在于，所述升压驱动电路的工作温度超过预设温度时，所述升压驱动电路自动关闭。

9.根据权利要求7所述的自适应LED升压驱动电路，其特征在于，所述自适应LED升压驱动电路还包括电压反馈电路，所述电压反馈电路包括串联的第一分压电阻和第二分压电阻，所述第一分压电阻和第二分压电阻串联后连接所述电感器的输出端和地电位；

当所述TPS61086芯片的电压反馈端的电压小于电压预设值时，所述TPS61086芯片增加输出电压；当所述TPS61086芯片的电压反馈端的电压大于电压预设值时，所述TPS61086芯片停止工作。

10.根据权利要求9所述的自适应LED升压驱动电路，其特征在于，所述自适应LED升压驱动电路还包括光源保护电路，所述光源保护电路并联所述第一分压电阻。