CN104764670A - 一种乳化沥青洒布量的现场测试方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及到一种乳化沥青洒布量的现场测试方法。所述现场测试方法具体为:取吸水率较大且不易破损的纸张;在测试前,先称量各纸张质量、纸张的面积,再将纸张放置在需要测试的路面上;待洒布车经过后,计算得到乳化沥青的洒布量Q;修正后,将残留物质量除以纸张的面积即得到乳化沥青残留物的洒布量Q';Q'与Q的比值即为乳化沥青的蒸发残留物含量,能用来评价乳化沥青质量是否满足规范要求。与现有技术相比,本发明所述的乳化沥青洒布量的现场测试方法所采用的纸张具有一定的吸水率,乳化沥青中的水分因被吸收而不会流失,此外,通过对残留沥青质量进行修正,避免加热时因沥青产生老化而导致质量降低,故可以获得准确的乳化沥青洒布量。
Description
技术领域
本发明属于沥青路面质量控制技术领域,具体来说,涉及到一种乳化沥青洒布量的现场测试方法。
背景技术
层间结合是保证路面结构质量的关键因素,在透层、粘层及封层中一般选用乳化沥青,其洒布量对路面质量起着至关重要的作用,但是由于乳化沥青中水分的存在无法得到准确的沥青用量,且目前规程中尚无检测乳化沥青用量的测试方法,这给沥青路面质量埋下了隐患。因此,乳化沥青现场洒布量测试方法成为路面质量控制中必须解决的问题。
目前我国《公路路基路面现场测试规程》JTGE60-2008对普通沥青用量洒布量的测试方法做了明确的规定,其采用浅搪瓷盘或硬质牛皮纸放置在需要测试的路面上,待沥青洒布车按正常施工速度和撒布方法喷洒沥青后,将已接受有沥青的搪瓷盘或牛皮纸取走称重,去除瓷盘或牛皮纸净重得到沥青总质量,然后将得到的沥青总质量除以撒布总面积求得沥青洒布量,而我国目前还没有现场检测乳化沥青的方法。此外,若采用浅搪瓷盘测乳化沥青洒布量,搪瓷盘存在边缘效应,无法得到撒布面积准确值;若采用牛皮纸测洒布量则会由于水分的存在而导致边缘乳化沥青流失。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供了一种简易、准确的乳化沥青洒布量的现场测试方法。
本发明所述的一种乳化沥青洒布量的现场测试方法,所述现场测试方法具体步骤为:1)取张吸水率较大且不易破损的纸张,纸张的质量≧200g/m2,单位面积吸水率≧纸张的质量的2.5倍,耐破度应≧500g/m2;2)在测试前,先称量各纸张质量m0、纸张的面积F,再将纸张放置在需要测试的路面上,测试频率为每200米一处,每处沿横向路面设三个测试点;3)待洒布车经过后,将纸张四角稍稍抬起以防沥青流失,在3分钟内测量纸张与乳化沥青的质量m1,去除相应纸张质量 m0得到乳化沥青质量,最后除以相应纸张面积F即得到乳化沥青的洒布量Q;4)将测试纸张与乳化沥青放入105℃±5℃烘箱内烘干至恒重,然后称纸张加沥青的质量m2,减去相应纸张质量m0,最后得到残留沥青质量;5)普通沥青加热融化后慢慢倒入已称量好的5个浅搪瓷盘内,每个盘内沥青质量均为100g,然后全部将盛有沥青的搪瓷盘放入105℃的烘箱内,分别烘2h、4h、6h、8h及10h后将盘子分别取出,待沥青冷却后称量沥青与盘子质量,然后去除盘子质量即得到加热老化后沥青质量,加热前质量与老化后质量的比即得到不同老化时间修正系数,每组试验重复两次,取两者的平均值作为不同老化时间的修正系数a;6)根据修正系数a,将残留物质量除以纸张的面积F即得到乳化沥青残留物的洒布量Q';Q'与Q的比值即为乳化沥青的蒸发残留物含量Pb,能用来评价乳化沥青质量是否满足规范要求。
计算过程见公式2、公式3。
式中:Q-改性乳化沥青洒布量(kg/m2);
Q’-改性乳化沥青残留物洒布量(kg/m2);
Pb-乳化沥青蒸发残留物含量(%);
a-老化修正系数;
m1-纸张与改性乳化沥青质量(g);
m2-纸张与改性乳化沥青残留物质量(g);
m0-纸张净质量(g);
F-纸张的面积(m2)。
本发明所述的一种乳化沥青洒布量的现场测试方法,所述步骤1)中,纸张的规格为40mm×40mm。
本发明所述的一种乳化沥青洒布量的现场测试方法,所述步骤2)中,三个 测试点相距365mm。
本发明所述的一种乳化沥青洒布量的现场测试方法,所述步骤1)中,纸张由吸水性树脂制成,该吸水性树脂的制备方法为:取壳聚糖硫酸盐15g,衣康酸10.5g,搅拌溶解于120mL蒸馏水中;达到40℃后,加入过硫酸钾,使之浓度均为15%;在氮气保护下,用滴液漏斗加入50mL浓度为5wt%的拟缺香茶菜酮热水溶液,搅拌反应6h即得。
与现有技术相比,本发明所述的乳化沥青洒布量的现场测试方法中,所采用的纸张具有一定的吸水率,乳化沥青中的水分因被吸收而不会流失,此外,通过对残留沥青质量进行修正,避免加热时因沥青产生老化而导致质量降低,故可以获得准确的乳化沥青洒布量。
附图说明
图1:测试纸张的具体尺寸;图2:三个测试点的位置示意图。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明所述的乳化沥青洒布量的现场测试方法做进一步说明,但是本发明的保护范围并不限于此。
实施例1
一种乳化沥青洒布量的现场测试方法,所述现场测试方法具体步骤为:1)取一种吸水率较大且不易破损的纸张,纸张的质量≧200g/m2,单位面积吸水率≧纸张的质量的2.5倍,耐破度应≧500g/m2,具体尺寸见图1;2)测试前先称量各纸张质量m0、纸张的面积F,将纸张放置在需要测试的路面上,测试频率为每200米一处,每处测试三点(即需同时放置三张纸),测点布置见图2;3)待洒布车经过后将纸张四角稍稍抬起以防沥青流失,应在3分钟内测量纸张与乳化沥青的质量m1,去除相应纸张质量m0得到乳化沥青质量,最后除以相应纸张面积F即得到乳化沥青的洒布量Q;由于纸张具有一定的吸水率,乳化沥青中的水分因被吸收而不会流失,故可以获得准确的乳化沥青洒布量,纸张取走后的空白处应采用适当方式补散沥青;4)将测试纸张与乳化沥青带回试验室,并将其放入105℃±5℃烘箱内烘干至恒重(恒重系指相邻两次称量间大于1h的情况下,前后两次称量之差小于两次平均值的0.1%),然后称纸张加沥青的质量m2,减去相应纸张质量m0, 最后得到残留沥青质量;5)由于测试过程中需要加热,沥青产生老化反映导致质量会略有降低,故需要对残留沥青质量进行修正;修正系数的确定采用室内试验普通沥青加热老化得出,普通沥青加热融化后慢慢倒入已称量好的5个浅搪瓷盘内,每个盘内沥青质量均为100g,然后全部将盛有沥青的搪瓷盘放入105℃的烘箱内,分别烘2h、4h、6h、8h及10h后将盘子分别取出,待沥青冷却后称量沥青与盘子质量,然后去除盘子质量即得到加热老化后沥青质量,加热前质量(100g)与老化后质量的比即得到不同老化时间修正系数,每组试验重复两次,取两者的平均值作为不同老化时间的修正系数a;6)根据修正系数a,将残留物质量除以纸张的面积F即得到乳化沥青残留物的洒布量Q';Q’与Q的比值即为乳化沥青的蒸发残留物含量Pb,可用来评价乳化沥青质量是否满足规范要求。
本发明中,所述步骤1)中,纸张的规格为40mm×40mm;纸张由吸水性树脂制成,该吸水性树脂的制备方法为:取壳聚糖硫酸盐15g,衣康酸10.5g,搅拌溶解于120mL蒸馏水中;达到40℃后,加入过硫酸钾,使之浓度均为15%;在氮气保护下,用滴液漏斗加入50mL浓度为5%的拟缺香茶菜酮热水溶液,搅拌反应6h即得;拟缺香茶菜酮分离自拟缺香茶菜,其化学结构为(E)-5-羟基-1-(4-羟基-3-甲氧基)苯基-5-(4-羟基苯基)-1-烯-3-戊酮;由吸水性树脂制得的纸张的吸生理盐水量在60-80倍,断裂韧性达到24.4J·m/kg。所述步骤2)中,三个测试点相距365mm。与现有技术相比,本发明所述的乳化沥青洒布量的现场测试方法中,所采用的纸张具有一定的吸水率,乳化沥青中的水分因被吸收而不会流失,此外,通过对残留沥青质量进行修正,避免加热时因沥青产生老化而导致质量降低,故可以获得准确的乳化沥青洒布量。
Claims (4)
1.一种乳化沥青洒布量的现场测试方法,其特征在于,所述现场测试方法具体步骤为:1)取张吸水率较大且不易破损的纸张,纸张的质量≧200g/m2,单位面积吸水率≧纸张的质量的2.5倍,耐破度应≧500g/m2;2)在测试前,先称量各纸张质量m0、纸张的面积F,再将纸张放置在需要测试的路面上,测试频率为每200米一处,每处沿横向路面设三个测试点;3)待洒布车经过后,将纸张四角稍稍抬起以防沥青流失,在3分钟内测量纸张与乳化沥青的质量m1,去除相应纸张质量m0得到乳化沥青质量,最后除以相应纸张面积F即得到乳化沥青的洒布量Q;4)将测试纸张与乳化沥青放入105℃±5℃烘箱内烘干至恒重,然后称纸张加沥青的质量m2,减去相应纸张质量m0,最后得到残留沥青质量;5)普通沥青加热融化后慢慢倒入已称量好的5个浅搪瓷盘内,每个盘内沥青质量均为100g,然后全部将盛有沥青的搪瓷盘放入105℃的烘箱内,分别烘2h、4h、6h、8h及10h后将盘子分别取出,待沥青冷却后称量沥青与盘子质量,然后去除盘子质量即得到加热老化后沥青质量,加热前质量与老化后质量的比即得到不同老化时间修正系数,每组试验重复两次,取两者的平均值作为不同老化时间的修正系数a;6)根据修正系数a,将残留物质量除以纸张的面积F即得到乳化沥青残留物的洒布量Q';Q'与Q的比值即为乳化沥青的蒸发残留物含量Pb,能用来评价乳化沥青质量是否满足规范要求。
2.根据权利要求1所述的一种乳化沥青洒布量的现场测试方法,其特征在于,所述步骤1)中,纸张的规格为40mm×40mm。
3.根据权利要求1所述的一种乳化沥青洒布量的现场测试方法,其特征在于,所述步骤2)中,三个测试点相距365mm。
4.根据权利要求1所述的一种乳化沥青洒布量的现场测试方法,其特征在于,所述步骤1)中,纸张由吸水性树脂制成,该吸水性树脂的制备方法为:取壳聚糖硫酸盐15g,衣康酸10.5g,搅拌溶解于120mL蒸馏水中;达到40℃后,加入过硫酸钾,使之浓度均为15%;在氮气保护下,用滴液漏斗加入50mL浓度为5%的拟缺香茶菜酮热水溶液,搅拌反应6h即得。
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