CN104764597A - 高压隔离开关分、合闸不到位或阻力大故障检测方法 - Google Patents

高压隔离开关分、合闸不到位或阻力大故障检测方法 Download PDF

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汤永春
汤茜
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Abstract

高压隔离开关分、合闸不到位或阻力大故障检测方法，其特征在于：包括以下步骤：a)检测转动部位润滑剂；检测辅助开关的传动杆是否变形；检测限位开关位置固定螺丝；b) 检测分、合闸定位装置；c) 检测机构箱内部是否锈蚀；d) 检测各销、轴、轴承润滑；e) 检测连杆是否弯曲变形；f) 检测夹紧弹簧、复位弹簧、重力平衡弹簧是否锈蚀；g) 检测闭锁、联锁是否不适当闭锁；h) 检测齿轮啮合情况。当发生故障时，根据产生故障可能性大小，根据此方法按步骤进行检测，可以快速检测出故障部位，为迅速排除故障创造有利条件。

Description

高压隔离开关分、合闸不到位或阻力大故障检测方法
技术领域
本发明涉及高压隔离开关分、合闸不到位或阻力大故障检测方法，属于高压电力输送设备维修技术领域。
背景技术
高压隔离开关时高压输送电中的重要设备，其一般由动导电杆及动触头组件、静触头组件、隔离开关底座、支持瓷瓶、操作瓷瓶、瓷瓶底座、传动机构、操动机构等组成；由于其使用在高压场合，出现故障时，要求快速判断故障点，以便及时排除故障。
高压隔离开关的维修技术现已基本成熟，因此，对故障开关的检修的重点，在于迅速判断故障部位，以便及时排除。
发明内容
根据上述要求，本发明的目的是提供高压隔离开关分、合闸不到位或阻力大故障检测方法，当发生故障时，根据产生故障可能性大小，根据此方法按步骤进行检测，可以快速检测出故障部位，为迅速排除故障创造有利条件。
为实现上述目的，本发明是通过以下技术手段来实现的：
高压隔离开关分、合闸不到位或阻力大故障检测方法，其特征在于：包括以下步骤：
a)检测转动部位润滑剂；检测辅助开关的传动杆是否变形；检测限位开关位置固定螺丝；
b) 检测分、合闸定位装置；
c) 检测机构箱内部是否锈蚀；
d) 检测各销、轴、轴承润滑；
e) 检测连杆是否弯曲变形；
f) 检测夹紧弹簧、复位弹簧、重力平衡弹簧是否锈蚀；
g) 检测闭锁、联锁是否不适当闭锁；
h) 检测齿轮啮合情况。
进一步地：
所述的高压隔离开关分、合闸不到位或阻力大故障检测方法，其特征在于：所述步骤a)包括，如润滑剂老化，更换新的润滑剂；若传动杆变形，将传动杆拆下，整形后装复并进行调整；如位置固定螺丝松动，进行紧固。
所述的高压隔离开关分、合闸不到位或阻力大故障检测方法，其特征在于：所述步骤b)包括，首先检查机构各部件是否有变形现象，如有变形现象，应对变形的部件拆下整形，然后装复；如果无变形现象或对变形的部件整形后，无其它原因而隔离开关仍然分、合闸不到位，应将定位装置拆下，在闸刀分、合闸到位后重新固定。
所述的高压隔离开关分、合闸不到位或阻力大故障检测方法，其特征在于：所述步骤c)包括，打开机构箱，将机构箱内的部件进行彻底清理，重新添加润滑油后装复。
所述的高压隔离开关分、合闸不到位或阻力大故障检测方法，其特征在于：所述步骤d)包括，若有锈蚀，将锈蚀的转动部件拆下，彻底清理后润滑，然后装复；对无锈蚀的部件，检查其润滑情况，并适当添加润滑油。
所述的高压隔离开关分、合闸不到位或阻力大故障检测方法，其特征在于：所述步骤e)包括，对有变形的连杆拆下整形，查明连杆变形的原因并及时消除，然后装复连杆并调整。
所述的高压隔离开关分、合闸不到位或阻力大故障检测方法，其特征在于：所述步骤f)包括，将隔离开关的动导电杆从支柱瓷瓶上吊至地面进行解体检查，对其各部件进行除锈、润滑、防锈，更换老化的密封垫，然后再进行起吊、就位、安装和调试。
所述的高压隔离开关分、合闸不到位或阻力大故障检测方法，其特征在于：所述步骤g)包括，首先查看闭锁、联锁各部件有无变形及紧固件有无松动现象，若发现部件变形，应将其拆下整形，然后调整、紧固；若有松动现象，应先做适当调整，然后紧固。
所述的高压隔离开关分、合闸不到位或阻力大故障检测方法，其特征在于：所述步骤h)包括，检查各啮合处的啮合情况以及齿轮、蜗轮、蜗杆等部件的紧固情况，发现松动后先调整再进行紧固；发现齿轮、蜗轮、蜗杆部件磨损严重时，进行更换。
本发明的有益效果是：当发生故障时，根据产生故障可能性大小，根据此方法按步骤进行检测，可以快速检测出故障部位，为迅速排除故障创造有利条件。
具体实施方式
本发明是根据以下高压隔离开关相关部件的结构特征、运行条件，产生故障的可能性大小，来合理安排检测步骤的。
高压隔离开关大都安装在室外，高温、风化易造成润滑剂老化、变质。老化、变质后的润滑剂加上落人润滑剂中的灰尘等，将使润滑剂直接成为阻碍机构运动的物质。所以，首先应对其进行检测。
辅助开关的传动杆变形，将使辅助开关的状态翻转不稳定，这样就不能保证操作信号的可靠传递，以致隔离开关还没有到达分、合闸位置时就切断了操作电机的电源;限位开关的位置调整不当，位置固定螺丝松动，也会造成调整好的限位开关位置变动，从而使隔离开关分、合闸不到位。这也是故障易产生部位。
在隔离开关的机构箱上一般装有分、合闸位置的机械定位装置，用作配合电气限位装置的限位。当其调整不当，或机构的轻微变形，都会造成闸刀的分、合闸不到位。
当机构箱出现内部锈蚀时，一方面机构运动阻力增大，另一方面机构的行程将会变小，从而造成闸刀的分、合闸不到位。
当各销、轴、轴承润滑不良甚至锈蚀时，一方面造成分、合闸阻力增大，另一方面会使机构的行程变小，从而造成闸刀的分、合闸不到位。
设备长时间运行后，各传动部件由于灰尘、锈蚀等原因使机构动作时的阻力增大，在进行隔离开关操作时，部分连杆会产生变形。变形后的连杆，将造成传动机构的行程变小，从而造成分、合闸不到位。
隔离开关的夹紧弹簧、复位弹簧、顶杆、铰链机构等传动部件均密封在防锈铝合金的上导电杆及动触头座内，防锈铝合金的下导电杆内密封着重力平衡弹簧、齿条、拉杆等工件。动触头与连接叉处渗人水分，上导电管进水将导致夹紧弹簧、复位弹簧及顶杆、铰链机构锈蚀;下导电杆进水将导致重力平衡弹簧、齿条、拉杆等工件锈蚀。这些运动部件的锈蚀将直接导致传动阻力的增大，从而导致隔离开关分、合闸不到位。
闭锁、联锁的紧固件松动、锈蚀以及操作人员的不规范操作等，都可能造成闭锁、联锁装置的不适当闭锁，引起闸刀的分、合不到位。
设备长时间运行后，由于振动等原因，将会造成驱动电机的固定螺丝松动，从而造成驱动电机的齿轮与传动机构齿轮的啮合不良；或由于磨损等原因，造成蜗轮蜗杆啮合不良。啮合不良将造成机构的行程变小，隔离开关分、合不到位。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本设计不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本设计的原理，在不脱离本设计精神和范围的前提下，本设计还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本设计范围内。本设计要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.高压隔离开关分、合闸不到位或阻力大故障检测方法，其特征在于：包括以下步骤：
a)检测转动部位润滑剂；检测辅助开关的传动杆是否变形；检测限位开关位置固定螺丝；
b) 检测分、合闸定位装置；
c) 检测机构箱内部是否锈蚀；
d) 检测各销、轴、轴承润滑；
e) 检测连杆是否弯曲变形；
f) 检测夹紧弹簧、复位弹簧、重力平衡弹簧是否锈蚀；
g) 检测闭锁、联锁是否不适当闭锁；
h) 检测齿轮啮合情况。
2.如权利要求1所述的高压隔离开关分、合闸不到位或阻力大故障检测方法，其特征在于：所述步骤a)包括，如润滑剂老化，更换新的润滑剂；若传动杆变形，将传动杆拆下，整形后装复并进行调整；如位置固定螺丝松动，进行紧固。
3. 如权利要求1所述的高压隔离开关分、合闸不到位或阻力大故障检测方法，其特征在于：所述步骤b)包括，首先检查机构各部件是否有变形现象，如有变形现象，应对变形的部件拆下整形，然后装复；如果无变形现象或对变形的部件整形后，无其它原因而隔离开关仍然分、合闸不到位，应将定位装置拆下，在闸刀分、合闸到位后重新固定。
4. 如权利要求1所述的高压隔离开关分、合闸不到位或阻力大故障检测方法，其特征在于：所述步骤c)包括，打开机构箱，将机构箱内的部件进行彻底清理，重新添加润滑油后装复。
5. 如权利要求1所述的高压隔离开关分、合闸不到位或阻力大故障检测方法，其特征在于：所述步骤d)包括，若有锈蚀，将锈蚀的转动部件拆下，彻底清理后润滑，然后装复；对无锈蚀的部件，检查其润滑情况，并适当添加润滑油。
6. 如权利要求1所述的高压隔离开关分、合闸不到位或阻力大故障检测方法，其特征在于：所述步骤e)包括，对有变形的连杆拆下整形，查明连杆变形的原因并及时消除，然后装复连杆并调整。
7. 如权利要求1所述的高压隔离开关分、合闸不到位或阻力大故障检测方法，其特征在于：所述步骤f)包括，将隔离开关的动导电杆从支柱瓷瓶上吊至地面进行解体检查，对其各部件进行除锈、润滑、防锈，更换老化的密封垫，然后再进行起吊、就位、安装和调试。
8. 如权利要求1所述的高压隔离开关分、合闸不到位或阻力大故障检测方法，其特征在于：所述步骤g)包括，首先查看闭锁、联锁各部件有无变形及紧固件有无松动现象，若发现部件变形，应将其拆下整形，然后调整、紧固；若有松动现象，应先做适当调整，然后紧固。
9. 如权利要求1所述的高压隔离开关分、合闸不到位或阻力大故障检测方法，其特征在于：所述步骤h)包括，检查各啮合处的啮合情况以及齿轮、蜗轮、蜗杆等部件的紧固情况，发现松动后先调整再进行紧固；发现齿轮、蜗轮、蜗杆部件磨损严重时，进行更换。
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