CN104764343A - 分段并联冷凝板式换热器板片 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种分段并联冷凝板式换热器板片，上定位孔与下定位孔设置有三段换热区，三段换热区从上到下依次为第一段换热区、第二段换热区、第三段换热区，三段换热区之间均设置有密封垫；第一段换热区上方设置有介质进口，第一段换热区与介质进口之间设置有密封垫；第一段换热区右侧设置有蒸汽进口D，第一段换热区右侧下方设置有凝水出口D；第二段换热区右侧设置有蒸汽进口E，第二段换热区右侧下方设置有凝水出口E；第三段换热区下方设置有介质出口，第三段换热区与介质出口之间设置有密封垫；第三段换热区右侧设置有蒸汽进口F，第三段换热区右侧下方设置有凝水出口F。本发明结构合理，减小了板片每个蒸汽进口的面积，换热效果好。

Description

分段并联冷凝板式换热器板片

技术领域

本发明属于热交换设备领域，特别涉及一种分段并联冷凝板式换热器板片，能适用于具有较大规模蒸汽冷凝的场合。

背景技术

板式换热器是一种高效、紧凑的换热设备。板式换热器是由一系列彼此平行、具有波纹表面的薄金属板相叠而成。板式换热器最主要的换热元件是金属波纹板片。因此，对板片进行合理设计是板式换热器满足应用要求的关键所在。另外，随着工业的不断发展，大型化的项目相继出现，这为换热设备适应大型化生产提出了要求。故而，设计新的板片结构进而使板式换热器应用于大型生产过程具有十分重要的意义。

现有的板式换热器使用的板片大多如附图1所示，介质的进出口位于板片四角，且多为圆形进出口；由该种板片组成的板式换热器用于蒸汽冷凝加热时，在蒸汽量较大的情况下，蒸汽进口面积较大，减小了板片的有效换热面积。

发明内容

本发明的目的是要解决上述技术问题。

为了实现上述的目的，本发明采取了如下的技术解决方案：分段并联冷凝板式换热器板片，包括上定位孔、下定位孔，其特征在于：所述的上定位孔与下定位孔设置有三段换热区，三段换热区从上到下依次为第一段换热区、第二段换热区、第三段换热区，第一段换热区、第二段换热区、第三段换热区之间均设置有密封垫。

所述的第一段换热区上方设置有介质进口，第一段换热区与介质进口之间设置有密封垫；第一段换热区右侧设置有蒸汽进口D，第一段换热区右侧下方设置有凝水出口D。

所述的第二段换热区右侧设置有蒸汽进口E，第二段换热区右侧下方设置有凝水出口E。

所述的第三段换热区下方设置有介质出口，第三段换热区与介质出口之间设置有密封垫；第三段换热区右侧设置有蒸汽进口F，第三段换热区右侧下方设置有凝水出口F。

优选地，所述的蒸汽进口D、蒸汽进口E、蒸汽进口F的形状为矩形。

优选地，所述的蒸汽进口D、蒸汽进口E、蒸汽进口F的形状为椭圆形。

优选地，所述的蒸汽进口D、蒸汽进口E、蒸汽进口F的形状为梯形。

优选地，所述的介质进口、介质出口的形状为矩形。

优选地，所述的介质进口、介质出口的形状为梯形。

本发明结构合理，能将蒸汽侧换热区分成三段，蒸汽并联的流入各段，每段的流量都不会太大，减小了板片每个蒸汽进口的面积，板片的有效换热面积大，换热效果好，推广应用具有良好的经济和社会效益。

附图说明

图1为现有技术的板式换热器板片结构示意图。

图2为本发明的结构示意图。

图3为本发明第一段换热区的放大图。

图中：1.上定位孔；2.蒸汽进口D；3.凝水出口D；4.蒸汽进口E；5.凝水出口E；6.蒸汽进口F；7.凝水出口F；8.下定位孔；9.介质出口；10.密封垫；11.介质进口；A.第一段换热区；B.第二段换热区；C.第三段换热区。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明，但不作为对本发明的限制：

分段并联冷凝板式换热器板片，包括上定位孔1、下定位孔8，所述的上定位孔1与下定位孔8设置有三段换热区，三段换热区从上到下依次为第一段换热区A、第二段换热区B、第三段换热区C，第一段换热区A、第二段换热区B、第三段换热区C之间均设置有密封垫10；所述的第一段换热区A上方设置有介质进口11，第一段换热区A与介质进口11之间设置有密封垫10；第一段换热区A右侧设置有蒸汽进口D2，第一段换热区A右侧下方设置有凝水出口D3；所述的第二段换热区B右侧设置有蒸汽进口E4，第二段换热区B右侧下方设置有凝水出口E5；所述的第三段换热区C下方设置有介质出口9，第三段换热区C与介质出口9之间设置有密封垫10；第三段换热区C右侧设置有蒸汽进口F6，第三段换热区C右侧下方设置有凝水出口F7；所述的蒸汽进口D2、蒸汽进口E4、蒸汽进口F6的形状为矩形；所述的蒸汽进口D2、蒸汽进口E4、蒸汽进口F6的形状为椭圆形；所述的蒸汽进口D2、蒸汽进口E4、蒸汽进口F6的形状为梯形；所述的介质进口11、介质出口9的形状为矩形；所述的介质进口11、介质出口9的形状为梯形。

具体实施时，蒸汽进口D2、蒸汽进口E4、蒸汽进口F6并联，蒸汽分别由蒸汽进口D2、蒸汽进口E4、蒸汽进口F6进入对应的第一段换热区A、第二段换热区B、第三段换热区C，在各自的换热区放热冷凝成凝水，凝水分别由凝水出口D3、凝水出口E5、凝水出口F7排出，板片另一侧的介质则由上部介质进口11进入板间流道，由上到下受热升温后，从介质出口9排出。

所述第一段换热区A、第二段换热区B、第三段换热区C之间由密封垫10密封并隔开，介质进口11与第一段换热区A之间也由密封垫10密封并隔开，介质出口9与第三段换热区C之间也由密封垫10密封并隔开。

所述板片蒸汽进口D2、蒸汽进口E4、蒸汽进口F6的形状为矩形、椭圆形或梯形，另一侧的介质进口11、介质出口9的形状为矩形、椭圆形或梯形。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (9)

1.分段并联冷凝板式换热器板片，包括上定位孔（1）、下定位孔（8），其特征在于：所述的上定位孔（1）与下定位孔（8）设置有三段换热区，三段换热区从上到下依次为第一段换热区（A）、第二段换热区（B）、第三段换热区（C），第一段换热区（A）、第二段换热区（B）、第三段换热区（C）之间均设置有密封垫（10）。

2.根据权利要求1所述的分段并联冷凝板式换热器板片，其特征在于：所述的第一段换热区（A）上方设置有介质进口（11），第一段换热区（A）与介质进口（11）之间设置有密封垫（10）；第一段换热区（A）右侧设置有蒸汽进口D（2），第一段换热区（A）右侧下方设置有凝水出口D（3）。

3.根据权利要求1所述的分段并联冷凝板式换热器板片，其特征在于：所述的第二段换热区（B）右侧设置有蒸汽进口E（4），第二段换热区（B）右侧下方设置有凝水出口E（5）。

4.根据权利要求1所述的分段并联冷凝板式换热器板片，其特征在于：所述的第三段换热区（C）下方设置有介质出口（9），第三段换热区（C）与介质出口（9）之间设置有密封垫（10）；第三段换热区（C）右侧设置有蒸汽进口F（6），第三段换热区（C）右侧下方设置有凝水出口F（7）。

5.根据权利要求2或3或4所述的分段并联冷凝板式换热器板片，其特征在于：所述的蒸汽进口D（2）、蒸汽进口E（4）、蒸汽进口F（6）的形状为矩形。

6.根据权利要求2或3或4所述的分段并联冷凝板式换热器板片，其特征在于：所述的蒸汽进口D（2）、蒸汽进口E（4）、蒸汽进口F（6）的形状为椭圆形。

7.根据权利要求2或3或4所述的分段并联冷凝板式换热器板片，其特征在于：所述的蒸汽进口D（2）、蒸汽进口E（4）、蒸汽进口F（6）的形状为梯形。

8.根据权利要求2或4所述的分段并联冷凝板式换热器板片，其特征在于：所述的介质进口（11）、介质出口（9）的形状为矩形。

9.根据权利要求2或4所述的分段并联冷凝板式换热器板片，其特征在于：所述的介质进口（11）、介质出口（9）的形状为梯形。