CN104761842A - 一种改性隔热阻燃材料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种改性隔热阻燃材料的制备方法，其中采用了特定的单体和配比，通过高温聚合工艺使聚合物包覆在纳米氧化铝表面，有效避免了阻燃材料中纳米组分的团聚，改善了纳米氧化铝在阻燃材料中的分散度和稳定性。此外，改性的纳米氧化铝粉体，复合树脂，二辛基磺基琥珀酸钠，环辛酮，二氧化硅微球，γ-内丁酯，3,5-双三氟甲基苯酰胺的复配产生了协同效应，极大的提升了材料的阻燃耐热性能。本发明采用了特定的组分配比，由此获得的隔热阻燃材料具有良好的隔热性、耐磨性、硬度、强度、附着性等多种优异性能。本发明的阻燃材料制备方法简单易行，容易工业化生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种改性隔热阻燃材料的制备方法。
背景技术
节能降耗是当今建筑业的重要追求目标，也是衡量建筑设计施工企业技术水平的一项重要指标。普通的外墙阻燃材料会吸收太阳光中的红外线，并将其转化为热能，引起表层温度升高，热量由表层向底材，再由底材向内传导，导致房屋或容器内温度的升高。从理论上讲只要能够对热辐射进行有效的反射或者阻隔，就可以有效地起到隔热保温的效果，如采用硅酸盐类材料。经典的墙体保温隔热材料包括酚醛树脂合成材料、聚氨酯材料、玻璃纤维材料、硅酸铝岩棉、矿棉、橡塑、软木、珍珠岩等。这些材料存在着厚重，施工繁琐、耐水性差、耐腐蚀性差等缺点，并且最重要的强度低，不具有阻燃性，这些不足严重影响了上述材料的广泛使用。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种改性隔热阻燃材料的制备方法，包括如下制备步骤：
a）纳米氧化铝的改性：以重量份数计，取纳米氧化铝12g，将其分散在甲苯中，而后加入硅烷偶联剂KH550 8g，而后以10℃/min的速率升温至100℃，搅拌反应1h，经离心、洗涤、干燥获得表面改性的纳米氧化铝粉体；
b）复合树脂的制备：以重量份数计，取己二酸10份、苯乙烯12份、甲基丙烯酸乙酯 10份，甲基丙烯酸甲酯10份，依次加入反应器中，而后加入OP-15 2份，TX-15 2份，步骤a）制得的纳米氧化铝粉体 15份，搅拌均匀后加入过硫酸钠1份，以10℃/min的速率升温至80℃，搅拌20min后，再加入过硫酸钠0.5份，升温至90℃后，搅拌反应2小时，再加入己二酸5份、苯乙烯5份、甲基丙烯酸乙酯 5份，甲基丙烯酸甲酯 5份，过硫酸钠1份，充分搅拌，升温至95℃，保温2h，缓慢降温至20℃，得到包覆纳米氧化铝型聚合物复合树脂；
c）阻燃材料的制备：以重量份数计，取步骤b）制得的复合树脂40份，二辛基磺基琥珀酸钠3份，环辛酮5份，二氧化硅微球2份，云母 15份，方晶石15份，颜料2份，γ-内丁酯5份，3,5-双三氟甲基苯酰胺 5份，杀菌剂 3份，消泡剂1份，pH值调节剂0.8份，溶剂90份，加入容器中，充分搅拌，混合均匀，研磨2小时，过滤后得到阻燃材料产品。
所述步骤a）、b）、c）中的搅拌速率均为300-400转/min。
所述步骤c）中的过滤采用200目阻燃材料过滤网过滤。
本发明的有益效果
本发明的隔热阻燃材料中采用了特定的单体和配比，通过高温聚合工艺使聚合物包覆在纳米氧化铝表面，有效避免了阻燃材料中纳米组分的团聚，改善了纳米氧化铝在阻燃材料中的分散度和稳定性。此外，改性的纳米氧化铝粉体，复合树脂，二辛基磺基琥珀酸钠，环辛酮，二氧化硅微球，γ-内丁酯，3,5-双三氟甲基苯酰胺的复配产生了协同效应，极大的提升了材料的阻燃耐热性能。本发明采用了特定的组分配比，由此获得的隔热阻燃材料由此获得的隔热阻燃材料的隔热性提升了42%、阻燃性提升了65%，并且具有耐磨性、硬度、强度、附着性等多种优异性能。本发明的阻燃材料制备方法简单易行，容易工业化生产。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明，但本发明要求保护的范围并不局限于实施例表述的范围。本发明中除非特别指明外，实施例所涉及的比例均为重量百分比。
实施例1
纳米氧化铝的改性：以重量份数计，取纳米氧化铝12g，将其分散在甲苯中，而后加入硅烷偶联剂KH550 8g，而后以10℃/min的速率升温至100℃，搅拌反应1h，经离心、洗涤、干燥获得表面改性的纳米氧化铝粉体；
复合树脂的制备：以重量份数计，取己二酸10份、苯乙烯12份、甲基丙烯酸乙酯 10份，甲基丙烯酸甲酯10份，依次加入反应器中，而后加入OP-15 2份，TX-15 2份，步骤a）制得的纳米氧化铝粉体 15份，搅拌均匀后加入过硫酸钠1份，以10℃/min的速率升温至80℃，搅拌20min后，再加入过硫酸钠0.5份，升温至90℃后，搅拌反应2小时，再加入己二酸5份、苯乙烯5份、甲基丙烯酸乙酯 5份，甲基丙烯酸甲酯 5份，过硫酸钠1份，充分搅拌，升温至95℃，保温2h，缓慢降温至20℃，得到包覆纳米氧化铝型聚合物复合树脂；
阻燃材料的制备：以重量份数计，取步骤b）制得的复合树脂40份，二辛基磺基琥珀酸钠3份，环辛酮5份，二氧化硅微球2份，云母 15份，方晶石15份，颜料2份，γ-内丁酯5份，3,5-双三氟甲基苯酰胺 5份，杀菌剂 3份，消泡剂1份，pH值调节剂0.8份，溶剂90份，加入容器中，充分搅拌，混合均匀，研磨2小时，采用200目阻燃材料过滤网过滤后得到阻燃材料产品。
Claims (3)
1.一种改性隔热阻燃材料的制备方法，其特征在于包括如下制备步骤：
a）纳米氧化铝的改性：以重量份数计，取纳米氧化铝12g，将其分散在甲苯中，而后加入硅烷偶联剂KH550 8g，而后以10℃/min的速率升温至100℃，搅拌反应1h，经离心、洗涤、干燥获得表面改性的纳米氧化铝粉体；
b）复合树脂的制备：以重量份数计，取己二酸10份、苯乙烯12份、甲基丙烯酸乙酯 10份，甲基丙烯酸甲酯10份，依次加入反应器中，而后加入OP-15 2份，TX-15 2份，步骤a）制得的纳米氧化铝粉体 15份，搅拌均匀后加入过硫酸钠1份，以10℃/min的速率升温至80℃，搅拌20min后，再加入过硫酸钠0.5份，升温至90℃后，搅拌反应2小时，再加入己二酸5份、苯乙烯5份、甲基丙烯酸乙酯 5份，甲基丙烯酸甲酯 5份，过硫酸钠1份，充分搅拌，升温至95℃，保温2h，缓慢降温至20℃，得到包覆纳米氧化铝型聚合物复合树脂；
c）阻燃材料的制备：以重量份数计，取步骤b）制得的复合树脂40份，二辛基磺基琥珀酸钠3份，环辛酮5份，二氧化硅微球2份，云母 15份，方晶石15份，颜料2份，γ-内丁酯5份，3,5-双三氟甲基苯酰胺 5份，杀菌剂 3份，消泡剂1份，pH值调节剂0.8份，溶剂90份，加入容器中，充分搅拌，混合均匀，研磨2小时，过滤后得到阻燃材料产品。
2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤a）、b）、c）中的搅拌速率均约为300-400转/min。
3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤c）中的过滤采用200目阻燃材料过滤网过滤。
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|---|---|---|---|---|
| JP2005322474A (ja) * | 2004-05-07 | 2005-11-17 | Fujikura Ltd | 架橋耐外傷性難燃性絶縁電線 |
| CN101638501A (zh) * | 2008-07-29 | 2010-02-03 | 比亚迪股份有限公司 | 一种阻燃剂组合物和含有该阻燃剂组合物的热塑性弹性体 |
| CN101899125A (zh) * | 2010-07-16 | 2010-12-01 | 深圳市科聚新材料有限公司 | 一种透明阻燃pmma及其制备方法和一种阻燃剂制备方法 |
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