CN104761220A - 一种半水石膏基材仿方解石外墙砖及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及化工建材技术领域，尤其是一种半水石膏基材仿方解石外墙砖及其制备方法，对石墨的添加量进行调整与控制，并且在使得产品的性能得到保障的前提下，进而提高了石膏基材仿制产品的质量，还为石墨用量的选取提供了恰当的配比范畴；并且结合制备工艺中对技术参数和添加原料配比进行恰当的控制和调整，尤其是温度和搅拌速度的控制，使得半水石膏在制备过程中发生活化，增强了半水石膏的活性，并结合石墨的加入以及其它原料的恰当组合与配比，使得获得的料浆的凝固性能较佳，制作的产品的抗折抗压强度较高，增强了产品的抗冻融性能，降低了石膏中的放射指数，使得产品的内外放射指数均小于1，该了产品的质量。
Description
技术领域
本发明涉及化工建材技术领域，尤其是一种半水石膏基材仿方解石外墙砖及其制备方法。
背景技术
当静电荷积聚到一定程度，就会放电产生火花，进而造成产品的表面发生撕裂，使得产品的使用寿命降低。传统的防止静电危害的方法有2种：一种是通过减轻或防止摩擦来减少静电荷的产生；二是使已经产生的静电荷尽快泄露掉，避免静电的大量积聚。但是，在大多数情况下，很难减少静电荷的产生，并且静电荷产生伴随着人们生活的各个环节，进而主要是通过尽快消除掉静电荷来达到抗静电的目的的。
但是，在现有技术中的仿制产品中，并没有采取能够尽快消除静电荷积聚的措施，并且，传统的装饰板材或者建筑装修原材料通常是采用石英、石棉等，但是，石英的成本较高，石棉具有一定的毒性，进而导致装饰装修板材的制作成本较高，安全性较低。
半水石膏是磷石膏经过一定的工艺处理后获得的含有0.5个水分子的石膏产品，而全球每年的磷石膏产量较高，仅在我国国内每年的产量就能够达到5000万吨，进而造成大量的磷石膏堆存在自然环境中，造成大量的土地资源浪费，而且还会造成环境污染。
为此，本研究人员结合上述技术缺陷，将半水石膏应用于仿制产品制作领域，并且通过对石膏中的杂质含量，尤其是可溶性杂质含量进行控制，进而使得磷石膏的凝固性能得到改善，也降低了其中钠含量，避免了石膏基材产品表面发生粉化现象，天宫了产品的质量，也避免了仿制产品表面漆脱落的现象产生。
发明内容
为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供一种半水石膏基材仿方解石外墙砖，该外墙砖具有防静电，保温功效，其强度较高、抗腐蚀耐候性较强。并且，还提供一种半水石膏基材仿方解石外墙砖的制备方法，确保了半水石膏为主要原料制作基材的抗折抗压强度，改善了石膏制品的质量。
具体是通过以下技术方案得以实现的：
一种半水石膏基材仿方解石外墙砖，其原料成分，以重量份计为半水石膏75-95份、水泥1-10份、粉煤灰10-20份、竹炭纤维0.1-2份、蛭石粉10-20份、石墨3-7份、仿方解石涂料20-25份。
所述的原料成分，以重量份计为半水石膏85份、水泥5份、粉煤灰15份、竹炭纤维1份、蛭石粉15份、石墨5份、仿方解石涂料23份。
所述的蛭石粉为100-150目。
所述的粉煤灰中钠含量为0.01-0.3％。
所述的竹炭纤维的长度为1-5mm。
所述的水泥为42.5级的普通硅酸盐水泥。
所述的石墨粒径为200-400目。
该半水石膏基材仿方解石外墙砖的制备方法，包括以下步骤：
(1)将半水石膏、水泥、粉煤灰、竹炭纤维、蛭石粉、石墨加入到混合槽中，并采取边加入边搅拌的方式加入，搅拌的速度为40-50r/min，待加入混合完成后，持续搅拌处理10-20min，再向其中加入混合料重量的30-50％的水，并调整搅拌速度为50-60r/min，搅拌处理20-30min，再将其置于陈化池中，调整温度为40-60℃，静置陈化处理10-20h，再采用搅拌速度为60-70r/min搅拌处理10-20min，获得料浆，并调整料浆的水分含量为20-40％，再将料浆温度控制为35-45℃，再将其灌入模具中，并加压脱水后获得初坏；加压脱水的压力为8-10MPa，待加压脱水后，采用切坏机进行切坏处理，切坏的压力为40-50MPa，切割成外墙砖所需尺寸后，并将其放入蒸压釜中进行高温蒸压养护处理，蒸压养护的蒸汽温度为120-130℃，压力为1.1-1.9MPa，并控制温度和压力在此范围内维持20-30s，再将其置于降温槽中，在10-20min降温至温度为常温，并再将其放置于澄清石灰水中处理5-10s，即可获得基材；
(2)取步骤1)获得的基材，采用仿方解石涂料分成3次喷涂在基材表面，第一次喷涂厚度为0.2-0.5mm，喷涂完成后，并采用澄清石灰水喷洒一次，澄清石灰水的用量为基材重量的0.3-0.7％；喷洒完成后，置于温度为30-40℃的烘箱中处理5-10min；再进行二次喷涂，喷涂厚度为1.1-2.3mm，喷涂完成后，将其放置于自然环境中进行阴干处理5-7天；在进行三次喷涂，喷涂厚度为0.3-0.9mm，喷涂完成后，将其置于温度为50℃的环境中，控制压力为1.45-1.55MPa处理20-30s后，调整温度为40℃，控制压力为1.13-1.45MPa处理5-10min，再调整温度为70℃，控制压力为1.55-1.75MPa处理10-30min，即可获得半水石膏基材仿方解石外墙砖。
与现有技术相比，本发明的技术效果体现在：
石墨是良好的导电材料，在石墨作为填料时，根据其添加量的不同，其电阻率也是不同的；根据相关报道数据显示，当添加量较低时，产品的表面电阻下降缓慢，添加量较高时，产品的表面电阻急剧下降，并在添加量增多达到一定程度时，产品的表面电阻又将会下降缓慢；因此，可以得出，当石墨的用量低于一定数值时，其由于在产品中的导电网格没有完全形成，进而造成表面电阻下降缓慢；当添加量逐步增大到一定添加值时，表面电阻形成完整的导电网格，进而达到较强的导电目的；根据添加量的不断增大，则导致网格形成之后，其添加量对产品的表面的电阻影响不大。
而为了能够使得制作的仿制墙砖具有一定导电性能，降低静电对产品使用过程中带来的影响，进而延长产品的使用寿命。本发明中对石墨的添加量进行调整与控制，并且在使得产品的性能得到保障的前提下，进而提高了石膏基材仿制产品的质量，还为石墨用量的选取提供了恰当的配比范畴；并且结合制备工艺中对技术参数和添加原料配比进行恰当的控制和调整，尤其是温度和搅拌速度的控制，使得半水石膏在制备过程中发生活化，增强了半水石膏的活性，并结合石墨的加入以及其它原料的恰当组合与配比，使得获得的料浆的凝固性能较佳，制作的产品的抗折抗压强度较高，增强了产品的抗冻融性能，降低了石膏中的放射指数，使得产品的内外放射指数均小于1，该了产品的质量。
并且，本发明中的制备工艺流程短，技术参数易于控制，产品的原料易于获取，故其制作成本较低。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本发明的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。
实施例1
一种半水石膏基材仿方解石外墙砖，其原料成分为半水石膏75kg、水泥1kg、粉煤灰10kg、竹炭纤维0.1kg、蛭石粉10kg、石墨3kg、仿方解石涂料20kg。
所述的蛭石粉为100目。
所述的粉煤灰中钠含量为0.01％。
所述的竹炭纤维的长度为1mm。
所述的水泥为42.5级的普通硅酸盐水泥。
所述的石墨粒径为200目。
该半水石膏基材仿方解石外墙砖的制备方法，包括以下步骤：
(1)将半水石膏、水泥、粉煤灰、竹炭纤维、蛭石粉、石墨加入到混合槽中，并采取边加入边搅拌的方式加入，搅拌的速度为40r/min，待加入混合完成后，持续搅拌处理10min，再向其中加入混合料重量的30％的水，并调整搅拌速度为50r/min，搅拌处理20min，再将其置于陈化池中，调整温度为40℃，静置陈化处理10h，再采用搅拌速度为60r/min搅拌处理10min，获得料浆，并调整料浆的水分含量为20％，再将料浆温度控制为35℃，再将其灌入模具中，并加压脱水后获得初坏；加压脱水的压力为8MPa，待加压脱水后，采用切坏机进行切坏处理，切坏的压力为40MPa，切割成外墙砖所需尺寸后，并将其放入蒸压釜中进行高温蒸压养护处理，蒸压养护的蒸汽温度为120℃，压力为1.1MPa，并控制温度和压力在此范围内维持20s，再将其置于降温槽中，在10min降温至温度为常温，并再将其放置于澄清石灰水中处理5s，即可获得基材；
(2)取步骤1)获得的基材，采用仿方解石涂料分成3次喷涂在基材表面，第一次喷涂厚度为0.2mm，喷涂完成后，并采用澄清石灰水喷洒一次，澄清石灰水的用量为基材重量的0.3％；喷洒完成后，置于温度为30℃的烘箱中处理5min；再进行二次喷涂，喷涂厚度为1.1mm，喷涂完成后，将其放置于自然环境中进行阴干处理5天；在进行三次喷涂，喷涂厚度为0.3mm，喷涂完成后，将其置于温度为50℃的环境中，控制压力为1.45MPa处理20s后，调整温度为40℃，控制压力为1.13MPa处理5min，再调整温度为70℃，控制压力为1.55MPa处理10min，即可获得半水石膏基材仿方解石外墙砖。
实施例2
一种半水石膏基材仿方解石外墙砖，其原料成分为半水石膏795kg、水泥10kg、粉煤灰20kg、竹炭纤维2kg、蛭石粉20kg、石墨7kg、仿方解石涂料25kg。
所述的蛭石粉为150目。
所述的粉煤灰中钠含量为0.3％。
所述的竹炭纤维的长度为5mm。
所述的水泥为42.5级的普通硅酸盐水泥。
所述的石墨粒径为400目。
该半水石膏基材仿方解石外墙砖的制备方法，包括以下步骤：
(1)将半水石膏、水泥、粉煤灰、竹炭纤维、蛭石粉、石墨加入到混合槽中，并采取边加入边搅拌的方式加入，搅拌的速度为50r/min，待加入混合完成后，持续搅拌处理20min，再向其中加入混合料重量的50％的水，并调整搅拌速度为60r/min，搅拌处理30min，再将其置于陈化池中，调整温度为60℃，静置陈化处理20h，再采用搅拌速度为70r/min搅拌处理20min，获得料浆，并调整料浆的水分含量为40％，再将料浆温度控制为45℃，再将其灌入模具中，并加压脱水后获得初坏；加压脱水的压力为10MPa，待加压脱水后，采用切坏机进行切坏处理，切坏的压力为50MPa，切割成外墙砖所需尺寸后，并将其放入蒸压釜中进行高温蒸压养护处理，蒸压养护的蒸汽温度为130℃，压力为1.9MPa，并控制温度和压力在此范围内维持30s，再将其置于降温槽中，在20min降温至温度为常温，并再将其放置于澄清石灰水中处理10s，即可获得基材；
(2)取步骤1)获得的基材，采用仿方解石涂料分成3次喷涂在基材表面，第一次喷涂厚度为0.5mm，喷涂完成后，并采用澄清石灰水喷洒一次，澄清石灰水的用量为基材重量的0.7％；喷洒完成后，置于温度为40℃的烘箱中处理10min；再进行二次喷涂，喷涂厚度为2.3mm，喷涂完成后，将其放置于自然环境中进行阴干处理7天；在进行三次喷涂，喷涂厚度为0.9mm，喷涂完成后，将其置于温度为50℃的环境中，控制压力为1.55MPa处理30s后，调整温度为40℃，控制压力为1.45MPa处理10min，再调整温度为70℃，控制压力为1.75MPa处理30min，即可获得半水石膏基材仿方解石外墙砖。
实施例3
一种半水石膏基材仿方解石外墙砖，其原料成分为半水石膏85kg、水泥5kg、粉煤灰15kg、竹炭纤维1kg、蛭石粉15kg、石墨5kg、仿方解石涂料23kg。
所述的蛭石粉为130目。
所述的粉煤灰中钠含量为0.15％。
所述的竹炭纤维的长度为3mm。
所述的水泥为42.5级的普通硅酸盐水泥。
所述的石墨粒径为300目。
该半水石膏基材仿方解石外墙砖的制备方法，包括以下步骤：
(1)将半水石膏、水泥、粉煤灰、竹炭纤维、蛭石粉、石墨加入到混合槽中，并采取边加入边搅拌的方式加入，搅拌的速度为45r/min，待加入混合完成后，持续搅拌处理15min，再向其中加入混合料重量的40％的水，并调整搅拌速度为55r/min，搅拌处理25min，再将其置于陈化池中，调整温度为50℃，静置陈化处理15h，再采用搅拌速度为65r/min搅拌处理15min，获得料浆，并调整料浆的水分含量为30％，再将料浆温度控制为40℃，再将其灌入模具中，并加压脱水后获得初坏；加压脱水的压力为9MPa，待加压脱水后，采用切坏机进行切坏处理，切坏的压力为45MPa，切割成外墙砖所需尺寸后，并将其放入蒸压釜中进行高温蒸压养护处理，蒸压养护的蒸汽温度为125℃，压力为1.65MPa，并控制温度和压力在此范围内维持25s，再将其置于降温槽中，在15min降温至温度为常温，并再将其放置于澄清石灰水中处理8s，即可获得基材；
(2)取步骤1)获得的基材，采用仿方解石涂料分成3次喷涂在基材表面，第一次喷涂厚度为0.35mm，喷涂完成后，并采用澄清石灰水喷洒一次，澄清石灰水的用量为基材重量的0.5％；喷洒完成后，置于温度为35℃的烘箱中处理8min；再进行二次喷涂，喷涂厚度为1.7mm，喷涂完成后，将其放置于自然环境中进行阴干处理6天；在进行三次喷涂，喷涂厚度为0.5mm，喷涂完成后，将其置于温度为50℃的环境中，控制压力为1.5MPa处理25s后，调整温度为40℃，控制压力为1.31MPa处理7min，再调整温度为70℃，控制压力为1.65MPa处理20min，即可获得半水石膏基材仿方解石外墙砖。
在此有必要指出的是，上述实施例仅限于对本发明的技术方案做进一步的阐述和说明，并不是对本发明的技术方案的进一步的限制，本领域技术人员在此基础上做出的非突出实质性特征和非显著进步的改进，均属于本发明的保护范畴。
Claims (8)
1.一种半水石膏基材仿方解石外墙砖，其特征在于，其原料成分，以重量份计为半水石膏75-95份、水泥1-10份、粉煤灰10-20份、竹炭纤维0.1-2份、蛭石粉10-20份、石墨3-7份、仿方解石涂料20-25份。
2.如权利要求1所述的半水石膏基材仿方解石外墙砖，其特征在于，所述的原料成分，以重量份计为半水石膏85份、水泥5份、粉煤灰15份、竹炭纤维1份、蛭石粉15份、石墨5份、仿方解石涂料23份。
3.如权利要求1所述的半水石膏基材仿方解石外墙砖，其特征在于，所述的蛭石粉为100-150目。
4.如权利要求1所述的半水石膏基材仿方解石外墙砖，其特征在于，所述的粉煤灰中钠含量为0.01-0.3％。
5.如权利要求1所述的半水石膏基材仿方解石外墙砖，其特征在于，所述的竹炭纤维的长度为1-5mm。
6.如权利要求1所述的半水石膏基材仿方解石外墙砖，其特征在于，所述的水泥为42.5级的普通硅酸盐水泥。
7.如权利要求1所述的半水石膏基材仿方解石外墙砖，其特征在于，所述的石墨粒径为200-400目。
8.如权利要求1-7任一项所述的半水石膏基材仿方解石外墙砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将半水石膏、水泥、粉煤灰、竹炭纤维、蛭石粉、石墨加入到混合槽中，并采取边加入边搅拌的方式加入，搅拌的速度为40-50r/min，待加入混合完成后，持续搅拌处理10-20min，再向其中加入混合料重量的30-50％的水，并调整搅拌速度为50-60r/min，搅拌处理20-30min，再将其置于陈化池中，调整温度为40-60℃，静置陈化处理10-20h，再采用搅拌速度为60-70r/min搅拌处理10-20min，获得料浆，并调整料浆的水分含量为20-40％，再将料浆温度控制为35-45℃，再将其灌入模具中，并加压脱水后获得初坏；加压脱水的压力为8-10MPa，待加压脱水后，采用切坏机进行切坏处理，切坏的压力为40-50MPa，切割成外墙砖所需尺寸后，并将其放入蒸压釜中进行高温蒸压养护处理，蒸压养护的蒸汽温度为120-130℃，压力为1.1-1.9MPa，并控制温度和压力在此范围内维持20-30s，再将其置于降温槽中，在10-20min降温至温度为常温，并再将其放置于澄清石灰水中处理5-10s，即可获得基材；
(2)取步骤1)获得的基材，采用仿方解石涂料分成3次喷涂在基材表面，第一次喷涂厚度为0.2-0.5mm，喷涂完成后，并采用澄清石灰水喷洒一次，澄清石灰水的用量为基材重量的0.3-0.7％；喷洒完成后，置于温度为30-40℃的烘箱中处理5-10min；再进行二次喷涂，喷涂厚度为1.1-2.3mm，喷涂完成后，将其放置于自然环境中进行阴干处理5-7天；在进行三次喷涂，喷涂厚度为0.3-0.9mm，喷涂完成后，将其置于温度为50℃的环境中，控制压力为1.45-1.55MPa处理20-30s后，调整温度为40℃，控制压力为1.13-1.45MPa处理5-10min，再调整温度为70℃，控制压力为1.55-1.75MPa处理10-30min，即可获得半水石膏基材仿方解石外墙砖。
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| Date | Code | Title | Description |
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| EXSB | Decision made by sipo to initiate substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20161229 Address after: Xifeng County in Guizhou Province, Guiyang city town 551109 Applicant after: Guizhou Kailin Phosphogypsum Utilization Co., Ltd. Address before: No. 237 Jinyang City Kailin Lake District Road 550009 Guizhou city of Guiyang Province Applicant before: Phosphorylcholine group limited-liability company is opened in Guizhou |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
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Granted publication date: 20170308 Termination date: 20190310 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |