CN104755153A - 压缩机杂质除去系统 - Google Patents

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Abstract

本发明的系统具备：多段的杂质分离装置(6a、6b、6c)，所述多段的杂质分离装置具有将来自氧燃烧装置(1)的以二氧化碳为主体的废气(2)供给至二氧化碳液化装置(3)并逐步压缩至液化的目标压力的多段的压缩机(4a、4b、4c)，和将用各压缩机压缩的废气(2)冷却，使得将通过冷却而凝结的水分作为废液排出的后冷却器(5a、5b、5c)；将碱剂(10)供给至后段的杂质分离装置(6c)中的后冷却器(5c)的上游侧，使得从后段的杂质分离装置(6c)中的后冷却器(5c)排出除去了废气中的杂质的含有碱剂的废液的碱剂供给装置(12)；和将从后段的杂质分离装置(6c)中的后冷却器(5c)排出的废液供给至前段的杂质分离装置(6a)中的后冷却器(5a)的上游侧的循环管线(30)。

Description

压缩机杂质除去系统
技术领域
本发明涉及压缩机杂质除去系统，特别是涉及使得可通过简单的装置除去来自氧燃烧装置的废气中所含有的杂质的压缩机杂质除去系统。
背景技术
近年来，作为用于处理被认为是地球变暖的原因之一的二氧化碳(CO2)的技术之一，研究了氧燃烧装置，例如关注于对煤粉进行氧燃烧的煤炭焚烧炉。对于该煤炭焚烧炉，考虑以下方法：通过使用氧代替空气作为氧化剂，产生以二氧化碳(CO2)为主体的燃烧废气，通过将该高二氧化碳浓度的废气压缩、冷却，从而得到液化二氧化碳并进行处理。作为处理液化二氧化碳的方法之一，考虑通过输送船或管道等输送设备将液化二氧化碳输送至目标场所后，贮藏于地下。
作为如上所述的氧燃烧用煤炭焚烧炉的废气处理装置，有专利文献1所示的装置。
如专利文献1所示，在通过煤炭焚烧炉对煤炭进行氧燃烧的情况下的废气中，除了二氧化碳(CO2)以外，已知还含有来源于煤炭原料的氮氧化物(NOX)、硫氧化物(SOX)、汞(Hg)、氯化氢(HCl)、烟尘等杂质，需要除去这些杂质。
在上述杂质中，由于硫氧化物(SOX)通过与水接触而溶解于水中形成硫酸(H2SO4)，氯化氢(HCl)通过与水溶解而形成盐酸，所以这样的显示水溶性的硫氧化物和氯化氢可通过与水接触而分离。
另外，在上述杂质的氮氧化物(NOX)中，二氧化氮(NO2)可通过与水接触而溶解于水中形成硝酸(HNO3)来分离。但是，在来自煤炭焚烧炉的废气中氧(O2)少，所以氮大部分以一氧化氮(NO)的形式存在，该一氧化氮(NO)不溶于水，所以即使进行水喷雾等也无法除去。
已知上述硫酸、盐酸和硝酸具有腐蚀废气处理装置的设备等的问题，另外已知作为微量金属的汞损伤构成热交换器的低温的铝部件。因此，这些废气中的杂质优选在早期的阶段除去。另外，若上述杂质混入至废气中则二氧化碳的纯度降低，所以有用于通过压缩、冷却将二氧化碳液化的装置设备大型化，液化操作严重的问题。因此，如进行氧燃烧的煤炭焚烧炉等那样，在产生以二氧化碳为主体的废气并处理该二氧化碳的系统中，除去废气中的杂质非常重要。
因此，在进行氧燃烧的煤炭焚烧炉等中，如专利文献1所示，具备在目前的空气焚烧炉等中使用的利用喷雾塔式或填充塔式等的被认为是湿式的脱硫装置，以进行硫氧化物的除去。另外，在来自进行氧燃烧的煤炭焚烧炉等的废气中产生来源于煤炭原料的氮和氮氧化物，所以在上述脱硫装置的上游具备利用催化剂式等的脱硝装置，以进行氮和氮氧化物的除去。
在具备上述那样的湿式脱硫装置的情况下，已知在除去废气所含有的硫氧化物和氯化氢的同时除去烟尘，此外，已知在也除去氮氧化物的一部分的同时，还稍微除去原本含量少的汞。另外，在即使进行上述废气处理而废气中的汞的浓度还高的情况下，考虑设置汞除去塔通过吸附剂等除去汞。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2010-172878号公报。
发明内容
发明所要解决的课题
但是，在目前的废气处理系统中，如专利文献1所示，具备由喷雾塔式或填充塔式等构成的湿式脱硫装置和利用催化剂式等的脱硝装置这两者，以除去废气中的杂质，所以有用于除去杂质的装置非常大型且复杂而设备成本增加的问题。
因此，希望出现可通过简单的装置以低成本除去废气中杂质的氮氧化物的废气处理系统。
鉴于以上目前的问题，本发明的目的在于，提供使得可通过简单的装置以低成本除去来自氧燃烧装置的废气中所含有的杂质的氮氧化物的压缩机杂质除去系统。
解决课题的手段
本发明涉及压缩机杂质除去系统，所述系统为除去将来自氧燃烧装置的以二氧化碳为主体的废气供给至二氧化碳液化装置前的废气中的杂质的压缩机杂质除去系统，其中，所述系统具备：
多段的杂质分离装置，所述多段的杂质分离装置具有将来自氧燃烧装置的废气供给至二氧化碳液化装置并逐步压缩至液化的目标压力的多段的压缩机，和将用各压缩机压缩的废气冷却，使得将通过冷却而凝结的水分作为废液排出的后冷却器；
将碱剂供给至后段的杂质分离装置中的后冷却器的上游侧，使得从后段的杂质分离装置中的后冷却器排出除去了废气中的杂质的含有碱剂的废液的碱剂供给装置；和
将从后段的杂质分离装置中的后冷却器排出的废液供给至前段的杂质分离装置中的后冷却器的上游侧的循环管线。
在上述压缩机杂质除去系统中，优选具有：贮存一定量的从后段的杂质分离装置中的后冷却器排出的废液的废液罐，测定在该废液罐中贮存的废液的pH的pH检测器，和将供给量信号输出至上述碱剂供给装置以调节碱剂的供给量使得将通过该pH检测器检测的pH检测值保持为预先设定的设定值的控制器。
另外，在上述压缩机杂质除去系统中，优选具备贮存一定量的来自前段的杂质分离装置中的后冷却器的废液的另外的废液罐和测定在该另外的废液罐中贮存的废液的pH的另外的pH检测器，还具备将指令信号输出至上述控制器以校正该控制器的供给量信号使得将通过该另外的pH检测器检测的pH检测值保持为预先设定的校正用设定值的另外的控制器。
另外，在上述压缩机杂质除去系统中，优选具备在后段的杂质分离装置中的后冷却器的下游侧所具备的杂质检测器和输入该杂质检测器的杂质检测值的上述控制器，该控制器以在杂质检测器的杂质检测值超过规定值时发出增加上述碱剂供给装置供给的碱剂的指令的方式构成。
发明的效果
根据本发明的压缩机杂质除去系统，由于将碱剂供给至具备压缩机和后冷却器的后段的杂质分离装置中的后冷却器的上游侧，所以可将废气中的特别是由氮氧化物构成的杂质与含有碱剂而流出的废液一同从后段的杂质分离装置中的后冷却器排出。由于将从后段的杂质分离装置中的后冷却器排出的废液至少供给至前段的杂质分离装置中的后冷却器的上游侧，所以可将废气中的由硫氧化物构成的杂质与来自前段的杂质分离装置中的后冷却器的废液一同排出。因此，可使用液化二氧化碳所需要的压缩机和后冷却器有效地除去废气中的杂质。因而，可达成脱硫装置、脱硝装置的小型化或省略，从而可发挥实现设备成本的大幅降低的优异效果。
附图说明
图1为示出氧燃烧装置所具备的本发明的压缩机杂质除去系统的一个实施例的系统图。
图2为示出本发明的压缩机杂质除去系统的另一个实施例的系统图。
图3为示出本发明的压缩机杂质除去系统的一个实施例的变形例的系统图。
具体实施方式
以下参照附图说明本发明的实施例。
图1为示出氧燃烧装置所具备的本发明的压缩机杂质除去系统100的一个实施例的系统图。在图1中，1为由对煤粉进行氧燃烧的煤炭焚烧炉1a等构成的氧燃烧装置，从该氧燃烧装置1排出以二氧化碳(CO2)为主体的废气2。为了将这样的来自氧燃烧装置1的以二氧化碳为主体的废气2供给至二氧化碳液化装置3液化，在二氧化碳液化装置3的前段，设置使得在将废气2压缩至规定的目标压力的同时除去废气2中的杂质的压缩机杂质除去系统100。
图1所示的压缩机杂质除去系统100具有多段(在图示例中为3段)的杂质分离装置6a、6b、6c，该多段的杂质分离装置具有：将来自于上述氧燃烧装置1的废气2逐步压缩至目标压力的多段的压缩机4a、4b、4c；和将用各压缩机4a、4b、4c压缩的废气2在各自的后段冷却，使得将通过冷却而凝结的水分作为废液排出的后冷却器5a、5b、5c (冷却机)。通常，将在多段的压缩机间具备的冷却器称为中间冷却器，但在本发明中为了简化说明，将所有的冷却器按后冷却器5a、5b、5c进行说明。
为了将二氧化碳液化而对在各种温度、压力条件下运转上述杂质分离装置6a、6b、6c的情况进行研究，结果得到以下见解：在供给至二氧化碳液化装置3前，将二氧化碳升压至2.5MPa，将温度下降至-30℃的情况下，压缩机与后冷却器的总工作能量最小。因此，将2.5MPa设为目标压力。此处，由于杂质分离装置6a、6b、6c中设定的温度、压力因废气2的组成、水分量、输送设备(输送船等)而改变，所以将上述2.5MPa的目标压力设定为标准。另外，此处，在需要冷却至-40℃以下的情况下，由于不使用通常的代替氟利昂的制冷剂而需要使用氨冷冻机，所以有设备变贵的问题。因此，由后冷却器5进行的冷却温度优选设为-30℃。
由于在1台压缩机4中无法将废气2一次性升压至目标压力的2.5MPa，所以在本实施例中设置3台压缩机4a、4b、4c，构成使得如0.75MPa、1.5MPa、2.5MPa那样以三段进行压缩的杂质分离装置6a、6b、6c。需说明的是，上述压缩机4a、4b、4c的设置台数(杂质分离装置6a、6b、6c的设置数)可为4台以上，且可设置任意的台数。
在设定为上述压力的最前段的杂质分离装置6a中，将废气2中的大部分水分作为废液排出，在中段的杂质分离装置6b中排出少量的废液，在最后段的杂质分离装置6c中排出更少量的废液。
根据上述压缩机杂质除去系统100，虽然将废气2中的杂质与废液一同除去，但在经过压缩机杂质除去系统100的二氧化碳中的汞(Hg)的浓度比设定的目标值高的情况下，在压缩机杂质除去系统100的下游设置汞除去塔7，以通过吸附剂等除去汞(在附图中用虚线表示汞除去塔7)。另外，在上述二氧化碳液化装置3的前段，设置用于除去供给至二氧化碳液化装置3的二氧化碳所含有的水分的干燥机8。
在图1所示的压缩机杂质除去系统100中，在最后段的杂质分离装置6c中的后冷却器5c的入口(上游侧)设置通过泵11供给碱剂罐9的碱剂10的碱剂供给装置12。对于通过碱剂供给装置12供给碱剂10的位置，因最后段的杂质分离装置6c的压力最高而最优选设为最后段的后冷却器5c的入口。需说明的是，通过碱剂供给装置12供给碱剂10的位置可设为与最后段的杂质分离装置6c接近的前段的后冷却器5b的入口。
作为碱剂10，可使用分散性好且不产生固着等的苛性钠(NaOH)、氢氧化镁等，但在维持分散性且可消除固着等问题的情况下，也可使用石灰石(CaCO3)、生石灰(CaO)、消石灰(Ca(OH)2)等。
另外，设置贮存一定量的从最后段的杂质分离装置6c中的后冷却器5c排出的废液的废液罐13。在废液罐13中设置水平调节计14，该水平调节计14调节设置于废液罐13的废液出口(下游侧)的排出阀15的开度，以使检测值总是保持恒定值。
然后，从废液罐13的排出阀15排出的废液通过循环管线30，供给至最前段的杂质分离装置6a中的后冷却器5a的入口(上游侧)。此处，后冷却器5a的入口指后冷却器5a与位于该后冷却器5a的上游侧的压缩机4a之间。需说明的是，通过循环管线30供给废液罐13的废液的位置也可设为与最前段的杂质分离装置6a接近的后段的后冷却器5b的入口(上游侧)。
此外，在上述废液罐13中设置测定贮存的废液的pH的pH检测器16，将通过该pH检测器16检测的pH检测值16a输入至控制器17。然后，控制器17将供给量信号17a输出至上述碱剂供给装置12以调节碱剂10的供给量，使得将通过上述pH检测器16检测的pH检测值16a保持为预先设定的设定值I。
另外，在从最后段的杂质分离装置6c中的后冷却器5c导出废气2的出口(下游侧)设置检测废气2中的杂质(例如氮氧化物)的杂质检测器18，将该杂质检测器18的杂质检测值18a输入至上述控制器17。然后，上述控制器17在上述杂质检测器18得到的例如氮氧化物的杂质检测值18a超过规定值时按紧急时计，进行输出增加上述碱剂供给装置12供给的碱剂10的供给量信号17a (增加指令)的控制。此处，杂质检测器18的设置位置优选后冷却器5c的出口，使得可迅速检测废液中的杂质，但也可在后冷却器5c的下游侧设置于从后冷却器5c至干燥机8 (或汞除去塔7)的位置。
另外，担心因被供给来自氧燃烧装置1的含有杂质的废气2而在最前段的杂质分离装置6a中的压缩机4a产生腐蚀，所以最前段的杂质分离装置6a的压缩机4a优选由耐热性镍合金Hastelloy (注册商标)等构成的防腐蚀材料构成。此处，防腐蚀材料不限于耐热性镍合金，若具有耐腐蚀性和耐热性，则可由另外的金属、合金、无机物等构成。另外，除了具有桨叶(翅片)的压缩机以外，上述压缩机4a也可为不具有桨叶的齿轮涡轮增压器(ギヤターボチャージャ)式的压缩机。
接下来说明上述实施例的工作。
将在图1的氧燃烧装置1中进行了氧燃烧的以二氧化碳为主体的废气2例如以0.1MPa (1个大气压)的压力导入至杂质除去系统100的最前段的杂质分离装置6a中的压缩机4a，通过该压缩机4a加压至0.7MPa。将用压缩机4a加压至0.7MPa的废气2与通过循环管线30供给的来自废液罐13的废液一同供给至毗邻的后冷却器5a进行冷却，从后冷却器5a排出大量的废液。
将用上述后冷却器5a冷却的废气2导入至后段(下一段)的杂质分离装置6b中的压缩机4b，加压至1.5MPa，将加压至1.5MPa的废气2通过毗邻的后冷却器5b冷却，从后冷却器5b排出与上述后冷却器5a相比少的量的废液。
将用上述后冷却器5b冷却的废气2导入至最后段的杂质分离装置6c中的压缩机4c，加压至2.5MPa。将用压缩机4c加压至2.5MPa的废气2与从碱剂供给装置12供给的碱剂10一同供给至毗邻的后冷却器5c进行冷却。从后冷却器5排出含有碱剂10的废液并供给至废液罐13。
由于将导入至最后段的杂质分离装置6c中的上述后冷却器5c的废气2通过上述压缩机4a、4b、4c依次升压而加压至2.5MPa，所以废气2中存在的一氧化氮(NO)的氧化因加压而得到促进，从而变为水溶性的氮氧化物(NO2)。此外，通过将碱剂10供给至最后段的杂质分离装置6c中的后冷却器5c的上游侧而保持高的pH，氮氧化物在废液中的溶解性升高，由此以高的除去率除去氮氧化物。
由于在排出至上述废液罐13的废液中存在未反应的碱剂10，所以将上述废液罐13的废液通过循环管线30供给至最前段的杂质分离装置6a中的后冷却器5a的上游侧。这样，通过利用上述循环管线30供给至后冷却器5a的上游侧的未反应的碱剂10，有效地除去导入至上述后冷却器5a的废气2中的作为水溶性杂质的硫氧化物和氯化氢。即，通过从最前段的杂质分离装置6a大量排出的废液，以较高的除去率除去作为水溶性杂质的硫氧化物和氯化氢。此时，如上所述，由于将含有未反应的碱剂10的废液通过循环管线30供给至前段的杂质分离装置6a中的后冷却器5a的上游侧，所以可进一步提高硫氧化物和氯化氢的除去率。将含有杂质的废液供给至未图示的排水处理装置进行处理。
如上所述通过压缩机杂质除去系统100除去了废气2中的杂质的二氧化碳，在根据需要通过汞除去塔7除去汞并输送至干燥机8除去水分后，供给至二氧化碳液化装置3，通过冷却而液化。
图2为示出本发明的压缩机杂质除去系统的另一个实施例的系统图，在该实施例中，在最前段的杂质分离装置6a的后冷却器5a中设置贮存一定量的来自该后冷却器5a的废液的另外的废液罐19。在另外的废液罐19中设置水平调节计20，该水平调节计20调节设置于另外的废液罐19的出口(下游侧)的排出阀20’的开度，以使检测值总是保持恒定值。
此外，在另外的废液罐19中设置测定贮存的废液的pH的另外的pH检测器21，将通过该另外的pH检测器21检测的pH检测值21a输入至另外的控制器22。然后，另外的控制器22将指令信号23输出至上述控制器17以校正该控制器17的供给量信号17a，使得将通过另外的pH检测器21检测的pH检测值21a保持为预先设定的校正用设定值II。此处，上述废液罐13内的废液的pH可设定为大约4~6的范围。
根据图2的实施例，由于从另外的控制器22将指令信号23输出至上述控制器17以校正控制器17的供给量信号17a，使得将另外的废液罐19的废液的pH检测值21a保持为校正用设定值II，因此适宜地保持排出至另外的废液罐19的废液中的碱剂10的浓度。由此，大幅提高最前段的杂质分离装置6a对杂质、特别是硫氧化物和氯化氢的除去率。
图3为示出本发明的压缩机杂质除去系统的变形例的系统图。在图3的变形例中，在作为上述压缩机杂质除去系统100的下游的最后段的杂质分离装置6c的下游，在设置旁通导管25的同时，在该旁通导管25上设置湿式的脱硫·脱硝装置26，此外具备切换阀27、28、29，使得可切换为在上述脱硫·脱硝装置26中通过废气2的流路和不通过废气2的流路。
在上述旁通导管25上具备上述脱硫·脱硝装置26的构成中，通过根据需要将废气2供给至上述脱硫·脱硝装置26，可在需要时进一步减少废气中的杂质。此时，由于导入至上述脱硫·脱硝装置26的废气2的量(容积)因由上述压缩机杂质除去系统100进行的压缩而显著变小，所以上述脱硫·脱硝装置26可使用非常小型(以往的数十分之一)的装置。
如上所述，在本发明的压缩机杂质除去系统100中，具备将碱剂供给至后段的杂质分离装置6c中的后冷却器5c的上游侧，使得从后段的杂质分离装置6c中的后冷却器5c排出除去了废气中的杂质的含有碱剂的废液的碱剂供给装置12，并且具备将从后段的杂质分离装置6c中的后冷却器5c排出的废液供给至前段的杂质分离装置6a中的后冷却器5a的上游侧的循环管线30，因此，可通过简单的装置以低成本有效地除去废气2中的杂质。
即，由于在最高压力的最后段的杂质分离装置6c中废气2中的一氧化氮(NO)变为水溶性氮氧化物(NO2)，所以若将碱剂10供给至冷却含有氮氧化物的高压废气2的后冷却器5c的上游侧，则废液的pH升高，由此可提高氮氧化物相对于废液的溶解性，可以高的除去率除去氮氧化物。
另外，由于将上述废液罐13的废液通过循环管线30供给至最前段的杂质分离装置6a中的后冷却器5a的上游侧，所以可利用废液所含有的未反应的碱剂10，有效地除去导入至上述后冷却器5a的废气2中的作为水溶性杂质的硫氧化物和氯化氢。
如上所述，根据本发明的压缩机杂质除去系统100，使用液化二氧化碳所需要的压缩机4和后冷却器5，可有效地除去废气2中的杂质，由此可达成脱硫装置、脱硝装置的小型化或省略，从而大幅降低设备成本。
另外，在本发明的压缩机杂质除去系统100中，可具备：贮存来自最后段的杂质分离装置6c中的后冷却器5c的废液的废液罐13，测定在该废液罐13中贮存的废液的pH的pH检测器16，和基于通过该pH检测器16检测的pH检测值16a调节上述碱剂供给装置12对碱剂10的供给量的控制器17。这样，可适当地控制碱剂10的供给，从而更有效地除去废气2中的杂质。此外，由于适当地控制碱剂10的使用量，所以可抑制碱剂的成本。
另外，在本发明的压缩机杂质除去系统100中，具备：贮存一定量的来自最前段的杂质分离装置6a中的后冷却器5a的废液的另外的废液罐19；和测定在该另外的废液罐19中贮存的废液的pH的另外的pH检测器21；并可具备：将指令信号23输出至上述控制器17以校正控制器17的供给量信号17a，使得将通过该另外的pH检测器21检测的pH检测值21a保持为预先设定的校正用设定值II的另外的控制器22。这样，由于可将上述废液罐19的废液中的碱剂10的浓度保持为适宜的状态，所以可大幅提高最前段的杂质分离装置6a对杂质的除去、特别是对硫氧化物和氯化氢的除去率。
另外，在本发明的压缩机杂质除去系统100中，具备：在最后段的杂质分离装置6c中的后冷却器5c的下游侧所具备的杂质检测器18，和输入该杂质检测器18的杂质检测值18a的上述控制器17；该控制器17以在杂质检测器18的杂质检测值18a超过规定值时执行增加上述碱剂供给装置12供给的碱剂10的指令的方式构成。由此，可防止经过压缩机杂质除去系统100的废气2中的杂质急剧增加这样的问题。
需说明的是，本发明的压缩机杂质除去系统不只限于上述实施例，当然可在不偏离本发明的要点的范围内加入各种变更。
产业上的可利用性
本发明的压缩机杂质除去系统可在将来自氧燃烧装置的以二氧化碳为主体的废气供给至二氧化碳液化装置前使用包括压缩机和后冷却器的杂质分离装置除去杂质时应用。
标记说明
1　氧燃烧装置
2　废气
3　二氧化碳液化装置
4　压缩机
4a、4b、4c　压缩机
5　后冷却器
5a、5b、5c　后冷却器
6a、6b、6c　杂质分离装置
9　碱剂罐
10　碱剂
12　碱剂供给装置
13　废液罐
16　pH检测器
16a　pH检测值
17　控制器
17a　供给量信号
18　杂质检测器
18a　杂质检测值
19　另外的废液罐
21　另外的pH检测器
21a　pH检测值
22　另外的控制器
23　指令信号
30　循环管线
I　设定值
II　校正用设定值。

Claims (4)

1. 压缩机杂质除去系统，所述系统为除去将来自氧燃烧装置的以二氧化碳为主体的废气供给至二氧化碳液化装置前的废气中的杂质的压缩机杂质除去系统，其中，所述系统具备：
多段的杂质分离装置，所述多段的杂质分离装置具有将来自氧燃烧装置的废气供给至二氧化碳液化装置并逐步压缩至液化的目标压力的多段的压缩机，和将用各压缩机压缩的废气冷却，使得将通过冷却而凝结的水分作为废液排出的后冷却器；
将碱剂供给至后段的杂质分离装置中的后冷却器的上游侧，使得从后段的杂质分离装置中的后冷却器排出除去了废气中的杂质的含有碱剂的废液的碱剂供给装置；和
将从后段的杂质分离装置中的后冷却器排出的废液供给至前段的杂质分离装置中的后冷却器的上游侧的循环管线。
2. 权利要求1的压缩机杂质除去系统，其中，所述系统具备：
贮存一定量的从后段的杂质分离装置中的后冷却器排出的废液的废液罐，
测定在所述废液罐中贮存的废液的pH的pH检测器，和
将供给量信号输出至所述碱剂供给装置以调节碱剂的供给量使得将通过所述pH检测器检测的pH检测值保持为预先设定的设定值的控制器。
3. 权利要求2的压缩机杂质除去系统，其中，所述系统具备：
贮存一定量的来自前段的杂质分离装置中的后冷却器的废液的另外的废液罐，和
测定在所述另外的废液罐中贮存的废液的pH的另外的pH检测器，
还具备：将指令信号输出至所述控制器以校正所述控制器的供给量信号使得将通过所述另外的pH检测器检测的pH检测值保持为预先设定的校正用设定值的另外的控制器。
4. 权利要求2或3的压缩机杂质除去系统，其中，所述系统具备：
在后段的杂质分离装置中的后冷却器的下游侧所具备的杂质检测器，和
输入所述杂质检测器的杂质检测值的所述控制器，
所述控制器以在杂质检测器的杂质检测值超过规定值时发出增加所述碱剂供给装置供给的碱剂的指令的方式构成。
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