CN104752871A - 电源插头 - Google Patents
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Abstract
一种电源插头，用于与插座电连接。该电源插头包括一个绝缘本体和固定连接于绝缘本体上的多个插脚。该插脚包括导电插片，导电插片与绝缘本体连接的一端凹设有一圈凹陷部，凹陷部上套设有一个绝缘壳。本发明通过在导电插片的凹陷部上套设绝缘壳，可以防止电源插头与插座之间漏电，避免用户在使用过程中的触电或漏电的危险。
Description
技术领域
本发明涉及一种电源插头。
背景技术
目前，电源插头的用途很是广泛，并且已经普及到人们生活的每个角落。但是，在使用电源插头的过程中，人们往往会将电源插头插入插座不到位，电源插头与插座之间就会存在间隙，进而在电源插头与插座之间将可能出现漏电的现象。如果用户不小心触碰到，就会造成有触电的危险；另外，电源插头在插拔的瞬间，电源插头的金属插脚上带的电会对人体造成伤害，一旦误触，也可能造成触电的危险。所以，传统的电源插头存在很大的安全隐患。
发明内容
鉴于上述状况，有必要提供一种可防止漏电的电源插头。
一种电源插头，用于与插座电连接。该电源插头包括一个绝缘本体和固定连接于绝缘本体上的多个插脚。该插脚包括导电插片，导电插片与绝缘本体连接的一端凹设有一圈凹陷部，凹陷部上套设有一个绝缘壳。
上述电源插头通过在导电插片与绝缘本体连接的一端开设凹陷部，并在凹陷部上套设有绝缘壳, 利用简单的结构设计即可防止电源插头与插座之间漏电，避免用户在使用时未能将电源插头完全插到位而造成触电或漏电的危险，该电源插头比较安全可靠。
附图说明
图1是本发明实施例一的电源插头的立体示意图。
图2是图1所示的电源插头沿线Ⅱ-Ⅱ的剖视图。
图3是图1所示的电源插头之插脚的立体示意图。
图4是本发明实施例二的电源插头的立体示意图。
主要元件符号说明
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
下面结合附图及实施方式对本发明提供的电源插头作进一步详细说明。
请同时参照图1和图2，本发明实施例一提供的电源插头100，用于与插座（图未示）形成电连接。电源插头100包括一个绝缘本体110和固定在绝缘本体110上的多个插脚120。绝缘本体110内埋设有连接于插脚120上的电线130。
绝缘本体110由树脂材料制成，并采用注塑成型模具（图未示）注塑成型。优选地，这种树脂材料为聚氯乙烯，但不限于此。绝缘本体110朝向插脚120的表面为用于与插座配合的对接面111。在本实施例中，对接面111为平面结构。但不限于此，只要其便于与插座对接即可。
请同时参照图2和图3，插脚120由导电性较好的金属材料一体成型制成，其包括用于与插座插孔（图未示）配合连接的导电插片121和连接于导电插片121一端的底座123。底座123嵌于绝缘本体110内。在本实施例中，导电插片121与底座123连接的一端亦部分嵌于绝缘本体110内，以将导电插片与绝缘本体连接。优选地，插脚120为导电性较佳的铜质材料，并经过锻压和数控机床（CNC）加工工序制成。
导电插片121接近绝缘本体110的一端绕导电插片121向内凹设有一圈凹陷部1211。在本实施例中，凹陷部1211的面积大致为导电插片121面积的一半，凹陷部1211的表面与导电插片121的表面大致平行。在本实施例中，导电插片121呈板状，且凹陷部1211对应导电插片121侧面上的的各个部分大致呈矩形。在其他实施例中，导电插片121也可以为圆柱状，相应地，凹陷部1211呈圆环状。但不限于此。凹陷部1211上套设有一个绝缘壳122，绝缘壳122的厚度与凹陷部1211的深度相适应，以便于该绝缘壳122完全补缺于该凹陷部1211。优选地，绝缘壳122由一种聚碳酸酯材料制成，并通过埋入成型的工艺（insert-molding）与插脚120一体成型。
在本实施例中，凹陷部1211各个部分的深度统一。可以理解的是，凹陷部1211的深度并不局限于完全统一，也可设定为不等深度的凹陷部1211。同时，绝缘壳122的厚度也应随凹陷部1211的深度的变化而改变。
绝缘壳122与绝缘本体110紧密连接，以防止绝缘壳122与绝缘本体110之间形成间隙从而造成漏电的危险。在本实施例中，绝缘壳122接近绝缘本体110的一端嵌于绝缘本体110内，进一步防止绝缘壳122与绝缘本体110之间形成漏电的可能，但不限于此。
导电插片121远离绝缘本体110的一端为用于与外界插座形成电连接的导电端1212，该导电端1212与凹陷部1211一体化连接。优选地，可以对导电端1212的自由端进行圆角加工，以便于用户更有利于将电源插头100插入插座中，但不限于此。导电端1212的自由端也可以有具有倒角。
在本实施例中，绝缘壳122的尺寸与凹陷部1211的尺寸相适应，即绝缘壳122完全覆盖凹陷部1211，从而可以防止在使用该电源插头100时，绝缘壳122产生偏位的现象，还可以防止绝缘壳122接近导电端1212的一端发生翻卷的现象。但不限于此，绝缘壳122接近导电端1212的一端还可以加工成倒角，即绝缘壳122接近导电端1212的一端的厚度小于凹陷部1211的深度，从而更进一步的防止发生翻卷的现象。
底座123为板状结构，导电插片121垂直连接于底座123上。底座123上开设有多个贯穿孔1231。优选地，贯穿孔1231的形状为圆形，但不限于此。当绝缘本体110与插脚120进行注塑成型时，一部分绝缘本体110的融化材料会填于贯穿孔1231内，从而使插脚120与绝缘本体110的连接更加牢固。
底座123背离导电插片121的一面还设有一个接线孔1232，用于固定连接电线130。但不限于此，底座123和接线孔1232均可以有其它形状来替代，只要其分别便于与绝缘本体110的固定和与电线130的连接即可。
本发明实施例一的电源插头100的制造方法为：首先，用铜质金属材料经过锻压和CNC加工形成了本发明实施例一的插脚120。绝缘壳122采用埋入成型的工艺与插脚120一体成型，且绝缘壳122完全填充插脚120的凹陷部1211。然后，将电线130采用铆接工艺固定连接于底座123的接线孔1232上。接着，提供对绝缘本体110进行成型的注塑成型模具（图未示），在该模具的模腔内配置插脚120的底座123与连接在底座123上的电线130，并将大部分插脚120的导电插片121外露在模腔外。然后在模具的模腔内注入融化状态的树脂，即可制作与插脚120一体化的绝缘本体110，从而完成该电源插头100。
本发明的导电插片121接近绝缘本体110的一端开设有凹陷部1211，并在该凹陷部1211内用埋入成型工艺形成一个绝缘壳122，因此可以防止用户在使用时未能将电源插头100全部插到位而造成触电或漏电的危险。同时，该绝缘壳122为一种聚碳酸酯材料制成，且上述材料具有不易燃的特性，因此该绝缘壳122还具有防火的功能。由于绝缘壳122的厚度与凹陷部1211的深度相适应，可以防止电源插头100插拔过程中，绝缘壳122接近导电端1212的一端发生翻卷的现象。
请参照图4，本发明实施例二的电源插头200与实施例一的电源插头100的结构相似，所不同的在于：该绝缘壳222的外表面开设成磨砂面2221，以增加导电插片221与插座插孔之间的摩擦力，使得该电源插头200插接在插座上时不易松脱。可以理解，该磨砂面2221可以为横纹结构，也可以为多个网点结构。但不限于此，只要其便于增强导电插片221与插座插孔之间的摩擦力即可。
另外，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化，当然，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围内。
Claims (8)
1.一种电源插头，用于与插座电连接，该电源插头包括一个绝缘本体和固定连接于该绝缘本体上的多个插脚，该插脚包括导电插片，其特征在于：该导电插片与该绝缘本体连接的一端凹设有一圈凹陷部，该凹陷部上套设有一个绝缘壳。
2.如权利要求1所述的电源插头，其特征在于：该绝缘壳的尺寸与该凹陷部的尺寸相适应并完全覆盖该凹陷部。
3.如权利要求1所述的电源插头，其特征在于：该绝缘壳采用聚碳酸酯材料并通过埋入成型的工艺与插脚一体成型。
4.如权利要求1所述的电源插头，其特征在于：该绝缘壳的外表面设置成磨砂面。
5.如权利要求1所述的电源插头，其特征在于：该导电插片远离绝缘本体的一端为用于与插座形成电连接的导电端。
6.如权利要求1所述的电源插头，其特征在于：该插脚还包括一埋置于绝缘本体中的底座，该导电插片垂直连接于该底座上。
7.如权利要求6所述的电源插头，其特征在于：该底座上设有一个接线孔，该电源插头还包括嵌于绝缘本体内的电线，该电线穿过该接线孔连接于该导电插片。
8.如权利要求7所述的电源插头，其特征在于：该底座上开设有多个贯穿孔。
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