CN104749696B - 自承式蝶形引入光缆用开剥装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于线缆及工具技术领域，尤其是涉及自承式蝶形引入光缆用开剥装置，其特征在于它包含有两个开剥模具、二个第一刀具、二个第二刀具、多个第一固定件、多个第二固定件、两个固定座、四条固定腿、四根固定杆、四只固定螺母。本发明解决了现有技术中没有适合于工厂使用的自承式蝶形光缆开剥装置的问题，以及使用不安全等问题。本发明具有结构简单、使用方便、开剥效率高、使用更安全可靠、更耐用、成本低、更安全、使用寿命更长等有效技术效果。

Description

自承式蝶形引入光缆用开剥装置

技术领域

本发明属于线缆及工具技术领域，尤其是涉及自承式蝶形引入光缆用开剥装置。

背景技术

中华人民共和国通信行业标准YD/T1997-2009《接入网用蝶形引入光缆》中，规定了多种蝶形引入光缆，其中型号中GJYX开头的是自承式蝶形引入光缆，典型的型号是GJYXCH、GJYXDCH、GJYXFCH、GJYXFDCH，它们的共同特点是具有吊线、非自承式蝶形引入光缆单元、将吊线与非自承式蝶形引入光缆单元连接起来的连接筋，吊线由增强构件及包覆住增强构件的吊线护层构成，非自承式蝶形引入光缆单元由光纤或光纤带、位于光纤或光纤带两侧的加强构件、将加强构件及光纤或光纤带包覆住的护套构成，光纤或光纤带两侧的护套上具有光缆分离口。

自承式蝶形引入光缆施工时，需要将连接筋用刀片撕开、将使吊线与非自承式蝶形引入光缆单元进行分离，然后再使用专用工具，开剥光缆分离口，以获得光纤或光导纤维，以便于接续。

现有技术中无相应的工具进行一次性开剥，给施工带来了麻烦，影响了工作效率，由于蝶形引入光缆通常需裁切成几百或几十米，然后在两端连接上光纤连接器，对于专业生产连接器的厂商来说，采用手工或钳或刀类工具不能适应快速生产的需要，且具有极高的危险性。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的是揭示自承式蝶形引入光缆用开剥装置，它是采用以下技术方案来实现的。

本发明的第一及第二实施实例中，自承式蝶形引入光缆用开剥装置，其特征在于它包含有两个开剥模具、二个第一刀具、二个第二刀具、多个第一固定件、多个第二固定件、两个固定座、四条固定腿、四根固定杆、四只固定螺母；每个开剥模具为一体式结构且由第一凸起部件、第二凸起部件、第三凸起部件3、第五凸起部件、支撑板构成，支撑板的上、下表面都是平面且上、下表面是平行的，第一凸起部件、第二凸起部件及第三凸起部件三者都凸出于支撑板的上表面，第一凸起部件、支撑板的上表面、第二凸起部件形成容蝶缆槽，第二凸起部件、支撑板的上表面、第三凸起部件形成容吊线槽，第一凸起部件位于支撑板的右侧、第三凸起部件位于支撑板的左侧、第二凸起部件位于第一凸起部件与第三凸起部件之间，第一凸起部件与第三凸起部件的上表面位于同一平面内，第二凸起部件的上表面与支撑板上表面的距离小于第一凸起部件的上表面与支撑板上表面的距离，第一凸起部件及第三凸起部件上都具有上下贯通的连接孔，第五凸起部件凸出于支撑板的下表面，第五凸起部件位于容蝶缆槽下方，所述开剥模具上具有上下依次贯穿支撑板及第五凸起部件的第二刀槽，所述开剥模具上还具有上下依次贯穿第二凸起部件、支撑板的第一刀槽，或者所述开剥模具上具有上下贯穿支撑板及未贯穿到第五凸起部件下表面的第二刀槽，所述开剥模具上还具有上下贯穿第二凸起部件、但未贯穿到支撑板的第一刀槽，第二凸起部件的左、右两侧都具有固定槽，固定槽未贯通到第二凸起部件的上表面，固定槽内具有左右贯通的多个上固位孔，在所述开剥模具的俯视图上：第二刀槽位于容蝶缆槽的左右方向的中央、第一刀槽位于第二凸起部件的左右方向的中央；第五凸起部件上具有左右贯穿第五凸起部件的第一固定孔；第一凸起部件的上表面所在的平面与支撑板的上表面所在的平面是平行的；每个第一刀具由第一刀基及位于第一刀基之上的第一刀锋构成，第一刀锋呈倒的V字型，每个第二刀具由第二刀基及位于第二刀基之上的第二刀锋构成，第二刀锋呈倒的V字型，每个第一刀具的第一刀基至少具有一部分位于第一刀槽内，第一固定件将第一刀基与第二凸起部件进行固定，第一刀具在固定状态时第一刀锋至少具有一部分凸出于第二凸起部件的上表面，在第一刀具固定状态下，第一固定件未伸出第二凸起部件的左、右表面；每个第二刀具的第二刀基至少具有一部分位于第二刀槽内，第二固定件将第二刀基与第五凸起部件进行固定，第二刀具在固定状态时第二刀锋至少具有一部分凸出于支撑板的上表面；每个固定座为凹字形板，矩形凹槽位于第一矩形凸块与第二矩形凸块之间，第一矩形凸块及第二矩形凸块的上表面都是平面且第一矩形凸块及第二矩形凸块的上表面位于同一平面内，第一矩形凸块及第二矩形凸块上具有上下贯通的定位孔；开剥模具的第五凸起部件凸出于支撑板下表面的高度为第二高度，矩形凹槽的深度不小于第二高度；四条固定腿安装在其中一个固定座的下表面，一个开剥模具的第五凸起部件6放置在该固定座的矩形凹槽内，四根固定杆安装在定位孔中，将另一开剥模具倒置并使两个容蝶缆槽对准及两个容吊线槽对准，将另一个固定座倒置使四根固定杆穿过该固定座的定位孔，并使该固定座的矩形凹槽将另一开剥模具的第五凸起部件容纳住，四只固定螺母将穿过另一固定座下表面的定位孔的四根固定杆固定在该固定座上。

上述所述的自承式蝶形引入光缆用开剥装置，其特征在于所述矩形凹槽还可以不是前后通体贯穿的,而是仅位于第一矩形凸块与第二矩形凸块之间的矩形凹槽缺口,第五凸起部件可置入矩形凹槽缺口中。

本发明的第三及第四实施实例中，自承式蝶形引入光缆用开剥装置，其特征在于它包含有两个开剥模具、二个第一刀具、二个第二刀具、多个第一固定件、多个第二固定件、四条固定腿、四根固定杆、四只固定螺母；每个开剥模具为一体式结构且由第一凸起部件、第二凸起部件、第三凸起部件、第五凸起部件、支撑板构成，支撑板的上、下表面都是平面且上、下表面是平行的，第一凸起部件、第二凸起部件及第三凸起部件三者都凸出于支撑板的上表面，第一凸起部件、支撑板的上表面、第二凸起部件形成容蝶缆槽，第二凸起部件、支撑板的上表面、第三凸起部件形成容吊线槽，第一凸起部件位于支撑板的右侧、第三凸起部件位于支撑板的左侧、第二凸起部件位于第一凸起部件与第三凸起部件之间，第一凸起部件与第三凸起部件的上表面位于同一平面内，第二凸起部件的上表面与支撑板上表面的距离小于第一凸起部件的上表面与支撑板上表面的距离，第一凸起部件及第三凸起部件上都具有上下贯通的连接孔，第五凸起部件凸出于支撑板的下表面，第五凸起部件位于容蝶缆槽下方，所述开剥模具上具有上下依次贯穿支撑板及第五凸起部件的第二刀槽，所述开剥模具上还具有上下依次贯穿第二凸起部件、支撑板的第一刀槽，或者所述开剥模具上具有上下贯穿支撑板及未贯穿到第五凸起部件下表面的第二刀槽，所述开剥模具上还具有上下贯穿第二凸起部件、但未贯穿到支撑板的第一刀槽，第二凸起部件的左、右两侧都具有固定槽，固定槽未贯通到第二凸起部件的上表面，固定槽内具有左右贯通的多个上固位孔，在所述开剥模具的俯视图上：第二刀槽位于容蝶缆槽的左右方向的中央、第一刀槽位于第二凸起部件的左右方向的中央；第五凸起部件上具有左右贯穿第五凸起部件的第一固定孔；第一凸起部件的上表面所在的平面与支撑板的上表面所在的平面是平行的；每个第一刀具由第一刀基及位于第一刀基之上的第一刀锋构成，第一刀锋呈倒的V字型，每个第二刀具由第二刀基及位于第二刀基之上的第二刀锋构成，第二刀锋呈倒的V字型，每个第一刀具的第一刀基至少具有一部分位于第一刀槽内，第一固定件将第一刀基与第二凸起部件进行固定，第一刀具在固定状态时第一刀锋至少具有一部分凸出于第二凸起部件的上表面，在第一刀具固定状态下，第一固定件未伸出第二凸起部件的左、右表面；每个第二刀具的第二刀基至少具有一部分位于第二刀槽内，第二固定件将第二刀基与第五凸起部件进行固定，第二刀具在固定状态时第二刀锋至少具有一部分凸出于支撑板的上表面；四条固定腿安装在其中一个开剥模具的下表面，四根固定杆安装在该开剥模具的连接孔中，将另一开剥模具倒置并使两个容蝶缆槽对准及两个容吊线槽对准，使四根固定杆穿过另一开剥模具的连接孔，四只固定螺母将四根固定杆固定在另一开剥模具的下表面。

上述所述的自承式蝶形引入光缆用开剥装置，其特征在于所述第五凸起部件的下表面与支撑板的下表面所在的平面是平行的。

上述所述的任意自承式蝶形引入光缆用开剥装置，其特征在于所述开剥模具的材料为钢或铁或者是按以下比例组成的复合材料：铁≥99.6wt%、硫≤0.025wt%、磷≤0.025wt%、碳≤0.35wt%及不可避免的杂质。

上述所述的自承式蝶形引入光缆用开剥装置，其特征在于所述固定座的材料为钢或铁，且固定座是一体式结构。

上述所述的自承式蝶形引入光缆用开剥装置，其特征在于所述容蝶缆槽的深度为0.9～1.2mm、宽度为2.8～4.4mm。

进一步地，上述所述的自承式蝶形引入光缆用开剥装置，其特征在于所述容吊线槽深度为0.9～1.2mm、宽度为1.8～2.2mm。

上述所述的自承式蝶形引入光缆用开剥装置，其特征还在于所述第一凸起部件的前表面与第三凸起部件的前表面位于同一平面内，第一凸起部件的后表面与第三凸起部件的后表面位于同一平面内，第二凸起部件的前表面为平面且第二凸起部件的前表面位于第一凸起部件的前表面之后，第二凸起部件的后表面为平面且第二凸起部件的后表面位于第一凸起部件的后表面之前；在安装状态下，第一刀槽的前表面比第二刀槽前表面更靠近第一凸起部件的前表面。

本发明具有结构简单、使用方便、开剥效率高、使用更安全可靠、更耐用、成本低、更安全、使用寿命更长等有效技术效果。

附图说明

图1为本发明中使用的一个开剥模具的立体结构示意图。

图2为图1放大后的主视图。

图3为图1放大后的俯视图。

图4为图1放大后的仰视图。

图5为图1放大后的右视图。

图6为本发明中使用的第一刀具的立体结构示意图。

图7为本发明中使用的第二刀具的立体结构示意图。

图8为两个图1的模具组装第一及第二刀具后，组装状态的立体结构示意图。

图9为本发明使用状态的立体结构示意图。

具体实施方式

实施实例1

请见图1至图9，自承式蝶形引入光缆用开剥装置，其特征在于它包含有两个开剥模具、二个第一刀具10、二个第二刀具11、多个第一固定件、多个第二固定件、两个固定座13、四条固定腿14、四根固定杆12、四只固定螺母121；每个开剥模具为一体式结构且由第一凸起部件1、第二凸起部件2、第三凸起部件3、第五凸起部件6、支撑板4构成，支撑板的上、下表面都是平面且上、下表面是平行的，第一凸起部件1、第二凸起部件2及第三凸起部件3三者都凸出于支撑板4的上表面，第一凸起部件1、支撑板4的上表面、第二凸起部件2形成容蝶缆槽7，第二凸起部件2、支撑板4的上表面、第三凸起部件3形成容吊线槽8，第一凸起部件1位于支撑板的右侧、第三凸起部件3位于支撑板的左侧、第二凸起部件2位于第一凸起部件1与第三凸起部件3之间，第一凸起部件1与第三凸起部件3的上表面位于同一平面内，第二凸起部件2的上表面与支撑板上表面的距离小于第一凸起部件1的上表面与支撑板上表面的距离，第一凸起部件及第三凸起部件上都具有上下贯通的连接孔9，第五凸起部件6凸出于支撑板4的下表面，第五凸起部件位于容蝶缆槽下方，所述开剥模具上具有上下依次贯穿支撑板及第五凸起部件的第二刀槽71，所述开剥模具上还具有上下依次贯穿第二凸起部件、支撑板的第一刀槽21，第二凸起部件的左、右两侧都具有固定槽22，固定槽未贯通到第二凸起部件的上表面，固定槽内具有左右贯通的多个上固位孔23，在所述开剥模具的俯视图上：第二刀槽位于容蝶缆槽的左右方向的中央、第一刀槽位于第二凸起部件的左右方向的中央；第五凸起部件上具有左右贯穿第五凸起部件的第一固定孔61；第一凸起部件的上表面所在的平面与支撑板的上表面所在的平面是平行的；每个第一刀具10由第一刀基101及位于第一刀基之上的第一刀锋100构成，第一刀锋呈倒的V字型，每个第二刀具11由第二刀基111及位于第二刀基之上的第二刀锋110构成，第二刀锋呈倒的V字型，每个第一刀具的第一刀基至少具有一部分位于第一刀槽内，第一固定件将第一刀基与第二凸起部件进行固定，第一刀具在固定状态时第一刀锋至少具有一部分凸出于第二凸起部件的上表面，在第一刀具固定状态下，第一固定件未伸出第二凸起部件的左、右表面；每个第二刀具的第二刀基至少具有一部分位于第二刀槽内，第二固定件将第二刀基与第五凸起部件进行固定，第二刀具在固定状态时第二刀锋至少具有一部分凸出于支撑板的上表面；每个固定座13为凹字形板，矩形凹槽132位于第一矩形凸块131与第二矩形凸块133之间，第一矩形凸块及第二矩形凸块的上表面都是平面且第一矩形凸块及第二矩形凸块的上表面位于同一平面内，第一矩形凸块及第二矩形凸块上具有上下贯通的定位孔；开剥模具的第五凸起部件凸出于支撑板下表面的高度为第二高度，矩形凹槽的深度不小于第二高度；四条固定腿14安装在其中一个固定座13的下表面，一个开剥模具的第五凸起部件6放置在该固定座的矩形凹槽132内，四根固定杆12安装在定位孔中，将另一开剥模具倒置并使两个容蝶缆槽7对准及两个容吊线槽8对准，将另一个固定座13倒置使四根固定杆12穿过该固定座的定位孔，并使该固定座的矩形凹槽132将另一开剥模具的第五凸起部件6容纳住，四只固定螺母121将穿过另一固定座下表面的定位孔的四根固定杆12固定在该固定座上。

实施实例2

请见图1至图9，自承式蝶形引入光缆用开剥装置，其特征在于它包含有两个开剥模具、二个第一刀具10、二个第二刀具11、多个第一固定件、多个第二固定件、两个固定座13、四条固定腿14、四根固定杆12、四只固定螺母121；每个开剥模具为一体式结构且由第一凸起部件1、第二凸起部件2、第三凸起部件3、第五凸起部件6、支撑板4构成，支撑板的上、下表面都是平面且上、下表面是平行的，第一凸起部件1、第二凸起部件2及第三凸起部件3三者都凸出于支撑板4的上表面，第一凸起部件1、支撑板4的上表面、第二凸起部件2形成容蝶缆槽7，第二凸起部件2、支撑板4的上表面、第三凸起部件3形成容吊线槽8，第一凸起部件1位于支撑板的右侧、第三凸起部件3位于支撑板的左侧、第二凸起部件2位于第一凸起部件1与第三凸起部件3之间，第一凸起部件1与第三凸起部件3的上表面位于同一平面内，第二凸起部件2的上表面与支撑板上表面的距离小于第一凸起部件1的上表面与支撑板上表面的距离，第一凸起部件及第三凸起部件上都具有上下贯通的连接孔9，第五凸起部件6凸出于支撑板4的下表面，第五凸起部件位于容蝶缆槽下方，所述开剥模具上具有上下贯穿支撑板及未贯穿到第五凸起部件下表面的第二刀槽71，所述开剥模具上还具有上下贯穿第二凸起部件、但未贯穿到支撑板的第一刀槽21，第二凸起部件的左、右两侧都具有固定槽22，固定槽未贯通到第二凸起部件的上表面，固定槽内具有左右贯通的多个上固位孔23，在所述开剥模具的俯视图上：第二刀槽位于容蝶缆槽的左右方向的中央、第一刀槽位于第二凸起部件的左右方向的中央；第五凸起部件上具有左右贯穿第五凸起部件的第一固定孔61；第一凸起部件的上表面所在的平面与支撑板的上表面所在的平面是平行的；每个第一刀具10由第一刀基101及位于第一刀基之上的第一刀锋100构成，第一刀锋呈倒的V字型，每个第二刀具11由第二刀基111及位于第二刀基之上的第二刀锋110构成，第二刀锋呈倒的V字型，每个第一刀具的第一刀基至少具有一部分位于第一刀槽内，第一固定件将第一刀基与第二凸起部件进行固定，第一刀具在固定状态时第一刀锋至少具有一部分凸出于第二凸起部件的上表面，在第一刀具固定状态下，第一固定件未伸出第二凸起部件的左、右表面；每个第二刀具的第二刀基至少具有一部分位于第二刀槽内，第二固定件将第二刀基与第五凸起部件进行固定，第二刀具在固定状态时第二刀锋至少具有一部分凸出于支撑板的上表面；每个固定座13为凹字形板，矩形凹槽132位于第一矩形凸块131与第二矩形凸块133之间，第一矩形凸块及第二矩形凸块的上表面都是平面且第一矩形凸块及第二矩形凸块的上表面位于同一平面内，第一矩形凸块及第二矩形凸块上具有上下贯通的定位孔；开剥模具的第五凸起部件凸出于支撑板下表面的高度为第二高度，矩形凹槽的深度不小于第二高度；四条固定腿14安装在其中一个固定座13的下表面，一个开剥模具的第五凸起部件6放置在该固定座的矩形凹槽132内，四根固定杆12安装在定位孔中，将另一开剥模具倒置并使两个容蝶缆槽7对准及两个容吊线槽8对准，将另一个固定座13倒置使四根固定杆12穿过该固定座的定位孔，并使该固定座的矩形凹槽132将另一开剥模具的第五凸起部件6容纳住，四只固定螺母121将穿过另一固定座下表面的定位孔的四根固定杆12固定在该固定座上。

上述任一实施实例中所述的自承式蝶形引入光缆用开剥装置，其特征在于所述矩形凹槽132还可以不是前后通体贯穿的,而是仅位于第一矩形凸块131与第二矩形凸块133之间的矩形凹槽缺口,第五凸起部件可置入矩形凹槽缺口中,这样开剥模具即使不固定也不易移动；当然，进一步地，还可以通过固定装置，将开剥模具实现与固定座的固定,这种固定方式所在技术领域人员极易实施，故未再画出示意图。

实施实例3

请参考图1至图9，自承式蝶形引入光缆用开剥装置，其特征在于它包含有两个开剥模具、二个第一刀具10、二个第二刀具11、多个第一固定件、多个第二固定件、四条固定腿14、四根固定杆12、四只固定螺母121；每个开剥模具为一体式结构且由第一凸起部件1、第二凸起部件2、第三凸起部件3、第五凸起部件6、支撑板4构成，支撑板的上、下表面都是平面且上、下表面是平行的，第一凸起部件1、第二凸起部件2及第三凸起部件3三者都凸出于支撑板4的上表面，第一凸起部件1、支撑板4的上表面、第二凸起部件2形成容蝶缆槽7，第二凸起部件2、支撑板4的上表面、第三凸起部件3形成容吊线槽8，第一凸起部件1位于支撑板的右侧、第三凸起部件3位于支撑板的左侧、第二凸起部件2位于第一凸起部件1与第三凸起部件3之间，第一凸起部件1与第三凸起部件3的上表面位于同一平面内，第二凸起部件2的上表面与支撑板上表面的距离小于第一凸起部件1的上表面与支撑板上表面的距离，第一凸起部件及第三凸起部件上都具有上下贯通的连接孔9，第五凸起部件6凸出于支撑板4的下表面，第五凸起部件位于容蝶缆槽下方，所述开剥模具上具有上下依次贯穿支撑板及第五凸起部件的第二刀槽71，所述开剥模具上还具有上下依次贯穿第二凸起部件、支撑板的第一刀槽21，第二凸起部件的左、右两侧都具有固定槽22，固定槽未贯通到第二凸起部件的上表面，固定槽内具有左右贯通的多个上固位孔23，在所述开剥模具的俯视图上：第二刀槽位于容蝶缆槽的左右方向的中央、第一刀槽位于第二凸起部件的左右方向的中央；第五凸起部件上具有左右贯穿第五凸起部件的第一固定孔61；第一凸起部件的上表面所在的平面与支撑板的上表面所在的平面是平行的；每个第一刀具10由第一刀基101及位于第一刀基之上的第一刀锋100构成，第一刀锋呈倒的V字型，每个第二刀具11由第二刀基111及位于第二刀基之上的第二刀锋110构成，第二刀锋呈倒的V字型，每个第一刀具的第一刀基至少具有一部分位于第一刀槽内，第一固定件将第一刀基与第二凸起部件进行固定，第一刀具在固定状态时第一刀锋至少具有一部分凸出于第二凸起部件的上表面，在第一刀具固定状态下，第一固定件未伸出第二凸起部件的左、右表面；每个第二刀具的第二刀基至少具有一部分位于第二刀槽内，第二固定件将第二刀基与第五凸起部件进行固定，第二刀具在固定状态时第二刀锋至少具有一部分凸出于支撑板的上表面；四条固定腿14安装在其中一个开剥模具的下表面，四根固定杆12安装在该开剥模具的连接孔9中，将另一开剥模具倒置并使两个容蝶缆槽7对准及两个容吊线槽8对准，使四根固定杆12穿过另一开剥模具的连接孔9，四只固定螺母121将四根固定杆12固定在另一开剥模具的下表面。

实施实例4

请参考图1至图9，自承式蝶形引入光缆用开剥装置，其特征在于它包含有两个开剥模具、二个第一刀具10、二个第二刀具11、多个第一固定件、多个第二固定件、四条固定腿14、四根固定杆12、四只固定螺母121；每个开剥模具为一体式结构且由第一凸起部件1、第二凸起部件2、第三凸起部件3、第五凸起部件6、支撑板4构成，支撑板的上、下表面都是平面且上、下表面是平行的，第一凸起部件1、第二凸起部件2及第三凸起部件3三者都凸出于支撑板4的上表面，第一凸起部件1、支撑板4的上表面、第二凸起部件2形成容蝶缆槽7，第二凸起部件2、支撑板4的上表面、第三凸起部件3形成容吊线槽8，第一凸起部件1位于支撑板的右侧、第三凸起部件3位于支撑板的左侧、第二凸起部件2位于第一凸起部件1与第三凸起部件3之间，第一凸起部件1与第三凸起部件3的上表面位于同一平面内，第二凸起部件2的上表面与支撑板上表面的距离小于第一凸起部件1的上表面与支撑板上表面的距离，第一凸起部件及第三凸起部件上都具有上下贯通的连接孔9，第五凸起部件6凸出于支撑板4的下表面，第五凸起部件位于容蝶缆槽下方，所述开剥模具上具有上下贯穿支撑板及未贯穿到第五凸起部件下表面的第二刀槽71，所述开剥模具上还具有上下贯穿第二凸起部件、但未贯穿到支撑板的第一刀槽21，第二凸起部件的左、右两侧都具有固定槽22，固定槽未贯通到第二凸起部件的上表面，固定槽内具有左右贯通的多个上固位孔23，在所述开剥模具的俯视图上：第二刀槽位于容蝶缆槽的左右方向的中央、第一刀槽位于第二凸起部件的左右方向的中央；第五凸起部件上具有左右贯穿第五凸起部件的第一固定孔61；第一凸起部件的上表面所在的平面与支撑板的上表面所在的平面是平行的；每个第一刀具10由第一刀基101及位于第一刀基之上的第一刀锋100构成，第一刀锋呈倒的V字型，每个第二刀具11由第二刀基111及位于第二刀基之上的第二刀锋110构成，第二刀锋呈倒的V字型，每个第一刀具的第一刀基至少具有一部分位于第一刀槽内，第一固定件将第一刀基与第二凸起部件进行固定，第一刀具在固定状态时第一刀锋至少具有一部分凸出于第二凸起部件的上表面，在第一刀具固定状态下，第一固定件未伸出第二凸起部件的左、右表面；每个第二刀具的第二刀基至少具有一部分位于第二刀槽内，第二固定件将第二刀基与第五凸起部件进行固定，第二刀具在固定状态时第二刀锋至少具有一部分凸出于支撑板的上表面；四条固定腿14安装在其中一个开剥模具的下表面，四根固定杆12安装在该开剥模具的连接孔9中，将另一开剥模具倒置并使两个容蝶缆槽7对准及两个容吊线槽8对准，使四根固定杆12穿过另一开剥模具的连接孔9，四只固定螺母121将四根固定杆12固定在另一开剥模具的下表面。

上述所述的自承式蝶形引入光缆用开剥装置，其特征在于所述第五凸起部件的下表面与支撑板的下表面所在的平面是平行的。

上述所述的任意自承式蝶形引入光缆用开剥装置，其特征在于所述开剥模具的材料为钢或铁或者是按以下比例组成的复合材料：铁≥99.6wt%、硫≤0.025wt%、磷≤0.025wt%、碳≤0.35wt%及不可避免的杂质及不可避免的杂质。

所述的自承式蝶形引入光缆用开剥装置，其特征在于所述固定座的材料为钢或铁，且固定座是一体式结构。

上述所述的自承式蝶形引入光缆用开剥装置，其特征在于所述容蝶缆槽的深度为0.9～1.2mm、宽度为2.8～4.4mm。

进一步地，上述所述的自承式蝶形引入光缆用开剥装置，其特征在于所述容吊线槽深度为0.9～1.2mm、宽度为1.8～2.2mm。

上述所述的自承式蝶形引入光缆用开剥装置，其特征在于所述容蝶缆槽的深度典型值为1.0mm、宽度典型值为3.0mm或4.0mm。

上述所述的自承式蝶形引入光缆用开剥装置，其特征在于所述容吊线槽深度典型值为1.0mm、宽度典型值为2.0mm。

下面，简述一下本发明自承式蝶形引入光缆用开剥装置的原理，请参考图9，工厂使用时，四条固定腿14固定在地面等固定物体或固定建筑物上，当肯有足够重量时也可以不固定在地面等固定物体或固定建筑物上，将欲开剥的自承式蝶形引入光缆穿过开剥模具，即：将吊线160穿过容吊线槽8，将非自承式蝶形引入光缆单元穿过容蝶缆槽7，并确保第二刀具11位于光缆分离口165的正上方、第一刀具10位于连接筋162的正上方，通过微调两个开剥模具之间的距离及第一刀具、第二刀具伸出的长度，来实现自承式蝶形引入光缆的一次性剥离，牵引自承式蝶形引入光缆过开剥装置后，吊线160与自承式蝶形引入光缆单元进行了分离，也即连接筋162被完全撕开，另一方面，光缆分离口165处也实现了分离撒裂开，使得光纤或光纤带164被分离出，同时，光纤或光纤带两侧的加强件163留在非自承式蝶形引入光缆单元的护套中，未撕开部分中，吊线内部的增强构件161仍然起着拉力增加作用。

进一步地，上述任一实施实例所述的自承式蝶形引入光缆用开剥装置，其特征还在于所述第一凸起部件的前表面与第三凸起部件的前表面位于同一平面内，第一凸起部件的后表面与第三凸起部件的后表面位于同一平面内，第二凸起部件的前表面为平面且第二凸起部件的前表面位于第一凸起部件的前表面之后，第二凸起部件的后表面为平面且第二凸起部件的后表面位于第一凸起部件的后表面之前；在安装状态下，第一刀槽的前表面比第二刀槽前表面更靠近第一凸起部件的前表面；由于连接筋的剥离力要比光缆分离口的剥离力大，故这样的设置，使自承式蝶形引入光缆的剥离更省力与更安全。

本发明中，通过合理的结构设计，使得自承式蝶形引入光缆方便地分离，非常便于连接器厂家快速做连接器，效率非常高，且不易损伤工作人员，操作更方便，装置非常耐用。

当然，本发明中，开剥模具上具有上下依次贯穿支撑板及第五凸起部件的第二刀槽，开剥模具上还具有上下贯穿第二凸起部件的第一刀槽时，即第二刀槽完全贯切通第五凸起部件、第一刀槽完全贯切通第二凸起部件，第二刀具的更换极其方便，不取下开剥模具也可实现更换刀具；当开剥模具上具有上下贯穿支撑板及未贯穿到第五凸起部件下表面的第二刀槽，开剥模具上还具有上下贯穿第二凸起部件的第一刀槽，即第二刀槽仅部分贯切第五凸起部件，第二刀具的更换极其方便，不取下开剥模具也可实现更换刀具，而且由于刀基未露出支撑板及第五凸起部件的下表面，故另有使用更安全的技术效果。

本发明中容蝶缆槽的深度/宽度尺寸以及容吊线槽的深度/宽度尺寸,使得本发明可以开剥GJYXCH、GJYXDCH、GJYXFCH、GJYXFDCH光缆，由于上述光缆中吊线部分的尺寸不会有大的变化，而非自承式蝶形引入光缆单元的宽度的标称值有3.0mm及4.0mm两种，对于3.0mm的宽度值的光缆，在使用时，只需要在容蝶缆槽的两侧或一侧放置合适尺寸的矩形条，并使微调刀具的固定位置，即可实现光缆分离口处的分离，非常实用和方便。

开剥模具的材料为按以下比例组成的复合材料：铁≥99.6wt%、硫≤0.025%、磷≤0.025%、碳≤0.35%及不可避免的杂质时，开剥模具的使用寿命更长，更耐磨。

因此，本发明具有结构简单、使用方便、开剥效率高、使用更安全可靠、更耐用、成本低、更安全、使用寿命更长等有效技术效果。

本发明不局限于上述最佳实施方式，应当理解，本发明的构思可以按其他种种形式实施运用，它们同样落在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.自承式蝶形引入光缆用开剥装置，其特征在于它包含有两个开剥模具、二个第一刀具、二个第二刀具、多个第一固定件、多个第二固定件、四条固定腿、四根固定杆、四只固定螺母；每个开剥模具为一体式结构且由第一凸起部件、第二凸起部件、第三凸起部件、第五凸起部件、支撑板构成，支撑板的上、下表面都是平面且上、下表面是平行的，第一凸起部件、第二凸起部件及第三凸起部件三者都凸出于支撑板的上表面，第一凸起部件、支撑板的上表面、第二凸起部件形成容蝶缆槽，第二凸起部件、支撑板的上表面、第三凸起部件形成容吊线槽，第一凸起部件位于支撑板的右侧、第三凸起部件位于支撑板的左侧、第二凸起部件位于第一凸起部件与第三凸起部件之间，第一凸起部件与第三凸起部件的上表面位于同一平面内，第二凸起部件的上表面与支撑板上表面的距离小于第一凸起部件的上表面与支撑板上表面的距离，第一凸起部件及第三凸起部件上都具有上下贯通的连接孔，第五凸起部件凸出于支撑板的下表面，第五凸起部件位于容蝶缆槽下方，或者所述开剥模具上具有上下贯穿支撑板及未贯穿到第五凸起部件下表面的第二刀槽，所述开剥模具上还具有上下贯穿第二凸起部件、但未贯穿到支撑板的第一刀槽，第二凸起部件的左、右两侧都具有固定槽，固定槽未贯通到第二凸起部件的上表面，固定槽内具有左右贯通的多个上固位孔，在所述开剥模具的俯视图上：第二刀槽位于容蝶缆槽的左右方向的中央、第一刀槽位于第二凸起部件的左右方向的中央；第五凸起部件上具有左右贯穿第五凸起部件的第一固定孔；第一凸起部件的上表面所在的平面与支撑板的上表面所在的平面是平行的；每个第一刀具由第一刀基及位于第一刀基之上的第一刀锋构成，第一刀锋呈倒的V字型，每个第二刀具由第二刀基及位于第二刀基之上的第二刀锋构成，第二刀锋呈倒的V字型，每个第一刀具的第一刀基至少具有一部分位于第一刀槽内，第一固定件将第一刀基与第二凸起部件进行固定，第一刀具在固定状态时第一刀锋至少具有一部分凸出于第二凸起部件的上表面，在第一刀具固定状态下，第一固定件未伸出第二凸起部件的左、右表面；每个第二刀具的第二刀基至少具有一部分位于第二刀槽内，第二固定件将第二刀基与第五凸起部件进行固定，第二刀具在固定状态时第二刀锋至少具有一部分凸出于支撑板的上表面；四条固定腿安装在其中一个开剥模具的下表面，四根固定杆安装在该开剥模具的连接孔中，将另一开剥模具倒置并使两个容蝶缆槽对准及两个容吊线槽对准，使四根固定杆穿过另一开剥模具的连接孔，四只固定螺母将四根固定杆固定在另一开剥模具的下表面；所述开剥模具的材料为钢或铁或者是按以下比例组成的复合材料：铁≥99.6wt%、硫≤0.025wt%、磷≤0.025wt%、碳≤0.35wt%及不可避免的杂质；所述第一凸起部件的前表面与第三凸起部件的前表面位于同一平面内，第一凸起部件的后表面与第三凸起部件的后表面位于同一平面内，第二凸起部件的前表面为平面且第二凸起部件的前表面位于第一凸起部件的前表面之后，第二凸起部件的后表面为平面且第二凸起部件的后表面位于第一凸起部件的后表面之前；在安装状态下，第一刀槽的前表面比第二刀槽前表面更靠近第一凸起部件的前表面。

2.根据权利要求1所述的自承式蝶形引入光缆用开剥装置，其特征在于所述第五凸起部件的下表面与支撑板的下表面所在的平面是平行的。

3.根据权利要求2所述的自承式蝶形引入光缆用开剥装置，其特征在于所述容蝶缆槽的深度为0.9～1.2mm、宽度为2.8～4.4mm。

4.根据权利要求3所述的自承式蝶形引入光缆用开剥装置，其特征在于所述容吊线槽深度为0.9～1.2mm、宽度为1.8～2.2mm。

5.根据权利要求3所述的自承式蝶形引入光缆用开剥装置，其特征在于所述容蝶缆槽的深度典型值为1.0mm、宽度典型值为3.0mm或4.0mm。

6.根据权利要求4所述的自承式蝶形引入光缆用开剥装置，其特征在于所述容吊线槽深度典型值为1.0mm、宽度典型值为2.0mm。

7.根据权利要求2所述的自承式蝶形引入光缆用开剥装置，其特征在于所述容吊线槽深度为0.9～1.2mm、宽度为1.8～2.2mm。