CN104747166B - 一种清水打压式井下摄像仪测试方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种清水打压式井下摄像仪测试方法，适用于石油测井技术领域。采用本发明提出的清水打压式井下摄像仪测试方法，能够保证摄像仪镜头前端有稳定的清水液膜，使摄像头能够获得清晰的井下影像资料；同时，采用本发明的测试方法，能够根据井下压力和摄像效果实时调整清水增压泵的泵压，以及调整清水的注入速度，从而保证了测试的安全性，同时能够获取到准确有效的影像信息。此外，本发明的方法能够有效地提高井下测试的成功率。
Description
技术领域
本发明是关于一种清水打压式井下摄像仪测试方法，该方法特别适用于石油测井技术领域。
背景技术
井下摄像仪是一种应用可见光摄像机查看油、气、水井的测试仪器，通过该仪器可以直接观测被测井的套管破损、套管错断、井下落物、射孔质量、注水见效方向等情况。
但目前此项技术未在生产实践中得到广泛应用，主要是在使用过程由于井下距离较长，以及井壁附着物的影响，一方面难以保护在整个测试过程中安装有摄像机的摄像短节始终保持在井的轴线上，会导致拍摄画面不完整；另一方面。由于井壁经常会附着油污、蜡质等污物，公知的井下摄像装置无法避开这些污物对镜头的沾污，会影响图像的清晰度。此外，当摄像机镜头接触到上述污物后，在井下更无法进行清洗，从而影响测试结果的准确性。因此，井下摄像仪普遍存在摄像镜头沾污问题大大影响了该技术的推广应用。
由于目前在摄像镜头防沾污方面还没有有效的解决方法，因此对于低含水的高产井，摄像头被原油遮挡，测试成功率低，因此没有任何防油污的井下摄像仪不能直接用到油井井下成像测试上。
鉴于上述对井下摄像仪功能的要求，本发明人根据多年从事本领域和相关领域的生产设计经验，研制出一种清水打压防沾污式井下摄像仪，以及一种清水打压式井下摄像仪测试方法，以实现井下摄像仪的防沾污功能，提高油井井下摄像的成功率，在保证安全生产下对不同的井段、不同测试环境都能够获取到清晰准确的井下图像。
发明内容
本发明的目的是提供一种清水打压式井下摄像仪测试方法，根据井下摄像过程的要求，采用清水打压防沾污井下摄像仪，实现对油井井下图像的清晰获取。
为此，本发明的清水打压式井下摄像仪测试方法，包括：
步骤一，对测试井进行备测处理；对由依次相互密封连接的电缆头1、扶正器2、摄像头短节3构成的清水打压防沾污式井下摄像仪进行备测处理，其中，摄像头31设置在所述摄像头短节3的前端；所述电缆头1、扶正器2和摄像头短节3的中部构成密封且相连通的电路通道，所述电路通道的外部形成液流通道；电路板设置在所述电路通道内，并通过电气线路经所述电路通道与所述摄像头31电连接；所述摄像头的前端形成与所述液流通道相连通的清水液柱腔；
步骤二，安装井口防喷装置，将清水打压式井下摄像仪下入防喷管后安装盘根密封电缆；
步骤三，启动与所述清水打压式井下摄像仪相连接的增压泵，将泵压升至施工设计要求的油井压力，打开井口阀门，将所述摄像仪下入测试井中，悬停所述摄像仪，通过地面显示设备检查所述摄像仪工况；
步骤四，继续下放所述摄像仪，在下放过程中通过观察地面监视设备上的影像及压力测试数值，根据压力测试数值调整所述增压泵的泵压，使泵压与测试井内的油压始终保持0.1MPa的压差；
步骤五,当测试仪器到达射孔层后，在每个所述射孔层的射孔顶层悬停测试仪器，记录深度后拍照，在每个所述射孔层中观察射孔质量，放慢下放速度，待测试到达人工井底时上提所述摄像仪至地面；
步骤六，当所述摄像仪起出油井后，回放测试全过程的影像资料并决定是否需要重新测试，如果需要则重复上述过程，否则保存数据并恢复井场。
采用本发明提出的清水打压式井下摄像仪测试方法，能够保证摄像仪镜头前端有稳定的清水液膜，使摄像头能够获得清晰的井下影像资料；同时，采用本发明的测试方法，能够根据井下压力和摄像效果实时调整清水增压泵的泵压，以及调整清水的注入速度，从而保证了测试的安全性，同时能够获取到准确有效的影像信息。此外，本发明的方法能够有效地提高井下测试的成功率。
附图说明
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中，
图1为本发明的清水打压式井下摄像仪测试工艺流程示意图一。
图2为本发明的清水打压式井下摄像仪测试工艺流程示意图二。
图3为本发明的清水打压防沾污式井下摄像仪结构示意图。
图4为本发明清水打压防沾污式井下摄像仪的扶正器的结构图。
图5为本发明清水打压防沾污式井下摄像仪的扶正器的俯视图。
图6为本发明清水打压防沾污式井下摄像仪的扶正器上端的放大视图。
图7为本发明清水打压防沾污式井下摄像仪的扶正器下端的放大视图。
图8为本发明清水打压防沾污式井下摄像仪的电缆头的结构图。
图9为本发明清水打压防沾污式井下摄像仪的电缆头的光纤、毛细管接入部的放大视图。
图10为本发明的摄像头短节的结构图。
图11为图10的A向视图。
图12为本发明清水打压防沾污式井下摄像仪的压力平衡式密封结构的放大视图。
图13为本发明清水打压防沾污式井下摄像仪的电缆头、扶正器、摄像头短节连接处的结构示意图。
附图标号说明：
1-电缆头，11-电缆头下接头，13-电缆头连接杆，130-第二液流通道，131-液流出口，16-电缆头外壳，17-电路板保护壳，170-第一液流通道，18-电路板支架，111-密封套，1121-毛细管固定座，1122-毛细管紧定头，113-固定螺帽，114-电缆连接头，115-电缆头帽，1150-安装部，1151-贯通通道，117-钢丝固定卡，118-钢丝固定帽，119-电路插头，181-连接杆部，182-电路板容置部，183-光纤通道，1831-第一锥形孔，184-毛细管通道，1841-第二锥形孔；
121-电气连接芯，2-扶正器，2A-上扶正器，2B-下扶正器，21-扶正器上接头，25-外连接杆，26-支撑复位弹簧，27-支撑臂固定圈，29-支撑臂固定座，210-定位圈，212-支撑臂，213-内连接杆，215-扶正器下接头，216-下插头，219-电气线路通道，220-扶正器液流通道，221-贯通孔，222-出水孔；
3-摄像头短节，31-摄像头，33-石英玻璃镜片，34-支承架，35-压力平衡式密封结构，36-清水液柱腔，37-摄像头短节环空，38-电路容置腔，39-清水导通孔，310-中心管环空，311-液流通路接口，312-中心管，313-内壳，314-外壳，315-中心管电气通路316-橡胶筒，317-外导压孔，318-内导压孔，319-摄像头支架，320-电路板固定部，321-连接导线，322-密封塞，323-摄像头固定架，324-镜头玻璃固定环，325-轴向密封圈，326-挡光密封圈，327-轴向密封圈，328-发光二极管电路板，329-凸台；
41-母端插头环空，42-母端插头导流孔，43-母端与公端连接处环空，44-公端插头导流孔，45-公端插头环空缓冲区，46-公端插头环空，47-母端插头中心通路，48-连接插头座，49-公端插头中心通路。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，以下结合附图及较佳实施例，对本发明的清水打压式井下摄像仪测试方法的具体实施方式、特征及功效，详细说明如后。另外，通过具体实施方式的说明，当可对本发明为达成预定目的所采取的技术手段及功效得以更加深入具体的了解，然而所附图仅是提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。
如图1及图2所示，为本发明的清水打压式井下摄像仪测试方法流程示意图。
其中，本发明提出的清水打压式井下摄像仪测试方法包括：
步骤一，在正式进行井下摄像测试之前对测试井进行备测处理；对由依次相互密封连接的电缆头1、扶正器2、摄像头短节3构成的清水打压防沾污式井下摄像仪进行备测处理，其中，摄像头31设置在摄像头短节3的前端；电缆头1、扶正器2和摄像头短节3的中部构成密封且相连通的电路通道，电路通道的外部形成液流通道；电路板设置在所述电路通道内，并通过电气线路经所述电路通道与所述摄像头31电连接；所述摄像头短节3的前端形成与所述液流通道相连通的清水液柱腔36；
步骤二，待备测正常后，安装井口防喷装置，将清水打压式井下摄像仪下入防喷管后安装盘根密封电缆；
步骤三，启动与所述清水打压式井下摄像仪相连接的增压泵，将泵压升至施工设计要求的油井压力，打开井口阀门，将所述摄像仪下入测试井中，悬停所述摄像仪，通过地面显示设备检查所述摄像仪工况；
步骤四，继续下放所述摄像仪，在下放过程中通过观察地面监视设备上的影像及压力测试数值，根据压力测试数值调整所述增压泵的泵压，使泵压与测试井内的油压始终保持0.1MPa的压差；
步骤五,当测试仪器到达射孔层后，在每个所述射孔层的射孔顶层悬停测试仪器，记录深度后拍照，在每个所述射孔层中观察射孔质量，放慢下放速度，待测试到达人工井底时上提所述摄像仪至地面；
步骤六，当所述摄像仪起出油井后，回放测试全过程的影像资料并决定是否需要重新测试，如果需要则重复上述过程，否则保存数据并恢复井场。
在一具体的实施方式中，对测试井进行备测处理包括在正式进行井下摄像测试之前对测试井进行洗井，去除油井套管管壁上的油污、结蜡、杂质及油帽，做好测试准备；洗井作业完成后，将清水罐车、增压泵、测试车及测试仪器运抵测试井场，按照安全生产操作规程摆放相应的仪器设备，悬挂安全绳，设置风向标、逃生路线标牌。
此外，对摄像仪进行备测处理包括：将清水打压防沾污式井下摄像仪的电气插头与测试车的电缆相连接；将摄像仪的液流通道与增压泵相连接，并试压至摄像仪前端的清水液柱腔内有清水流出；接通电源并使摄像仪处于工作状态，查看摄像仪是否正常工作，如果出现故障则进行调整。
其中，在前述步骤三中检查摄像仪工况包括查看摄像仪是否正常工作、摄像头前端是否出液，如果上述两项工作正常则直接下放摄像仪；如果其中有一项出现异常，则起出摄像仪进行调试，正常后再下放摄像仪。
进一步地，前述步骤四中观察地面监视设备上的影像包括观察所述摄像仪摄录影像的效果，如发现摄像头的镜头前液膜变薄，则增加所述增压泵的泵压至液膜回归正常。
另外，在前述步骤四的摄像仪下放过程中，当发现井筒套管破损、套管错断、砂埋、井下落物时，立即停止下放摄像仪，并记录出现异常时摄像仪所处深度数值后，上提所述摄像仪。
较佳地实施方式中，在前述步骤四的摄像仪下放过程中，当发现摄像头的镜头沾污，并遮挡住摄像头的视野时，增加增压泵的泵压，提高清水的注入速度；如果遮挡物仍然存在，则继续增大泵压，提高清水注入速度，同时上提所述摄像仪，使污物掉落，同时在此过程中时刻观察注入压力的变化，使其不能超过增压泵所能承受的最大压力，如果能够使污物掉落则继续进行测试直至井底后上提仪器，否则记录深度后直接上提所述摄像仪至井口，待去除污物后继续进行测试。
其中，为清楚揭示本发明的清水打压式井下摄像仪测试方法，现对本发明中涉及的清水打压防沾污式井下摄像仪的结构详述如下。
如图3所示，为本发明的清水打压防沾污式井下摄像仪一实施例。如图3所示，该井下摄像仪包括依次相互密封连接的电缆头1、扶正器2和摄像头短节3。同时参考图10，一摄像头31设置在摄像头短节3的前端（在此约定，图3、图10和图12的左端即为摄像头短节3的前端）。所述电缆头1、上扶正器2A、下扶正器2B和摄像头短节3的中部构成密封且相互贯通的电路通道，所述井下摄像仪的电气线路经所述电路通道与摄像头31电连接；所述电路通道的外部形成密闭设置且相互贯通的液流通道，通过油井外部的泵送装置将清水经所述液流通道泵送至所述摄像头短节3前端的清水液柱腔36并形成一清水液柱，从而保护摄像头，起到防沾污的功能。
其中，对扶正器2的设置数量不加以限制，可以在电缆头1和摄像头短节3之间设置一个扶正器2，也可以根据需要设置两个(如图3所示)或多个扶正器2，以提高扶正效果，保证摄像仪能始终保持在油井的轴线上，从而保证摄像的画面完整性。通常在直井检测中，当井筒状态较好时，可以采用设置一个扶正器2，而在水平井检测时，通常会设置两个或两个以上的扶正器2。
如图4至7所示，为本发明中扶正器2的整体结构及局部放大视图。所述扶正器2具有一外连接杆25及设置于其内的内连接杆213，所述内连接杆213中部形成分别能与电缆头1及摄像头短节3实现电气线路密封连接的电气线路通道219；内连接杆213与外连接杆之间的环空形成分别能与电缆头1及摄像头短节3的液流通路相贯通的扶正器液流通道220；进一步地，内连接杆213及外连接杆25的上端分别通过密封圈密封连接于扶正器上接头21，该扶正器上接头21可密封连接于所述电缆头1的电缆头下接头11。外连接杆25的下端密封连接有能与摄像头短节3构成密封连接的扶正器下接头215。
进一步地，扶正器上接头21的侧壁上设有贯通所述扶正器液流通道220的贯通孔221；外连接杆25位于扶正器下接头215内的侧壁上设有贯通扶正器液流通道220的出水孔222，上述贯通孔221及出水孔222的设置实现了扶正器液流通道220与电缆头液流通路及摄像头短节液流通路的相互贯通。
此外，内连接杆213位于扶正器下接头215内并突出外连接杆25的一端设有与摄像头短节3实现电气线路密封连接的下插头216，下插头216外周壁设有密封圈。
进一步地，两支撑臂固定座29沿外连接杆25的长度方向移动地设置在外连接杆25的外部，且于两支撑臂固定座29与扶正器上接头21和扶正器下接头215之间分别抵接有一支撑复位弹簧26，两支撑臂固定座29远离上述支撑复位弹簧26的一侧各设有一定位圈210，用以限制支撑臂固定座29的行程。四个由弹性材料制成的支撑臂212两端分别与支撑臂固定座29相连接并可形成外凸的灯笼状弹性支撑结构，且四个支撑臂212沿周向均布，另外，支撑臂固定座29上具有一环凹槽，该凹槽的下部均匀设有四个缺口，每个支撑臂212的两端进一步形成工字形槽，所述工字形槽的宽度与所述缺口相配合；支撑臂212的两端分别嵌置于支撑臂固定座29的凹槽内，两支撑臂固定圈27分别螺纹连接于两支撑臂固定座29，且支撑臂固定圈27的一端顶抵于所述支撑臂212，将支撑臂212与支撑臂固定座29固定连接为一体。
如图8所示，为本发明电缆头1的结构图。其中，该电缆头1包括依次相连接的电缆头下接头11、电缆头连接杆13、电缆头外壳16、电缆头帽115，以及设置在电缆头外壳16内部的电路板支架18；电缆头连接杆13两端分别与电缆头下接头11及电缆头外壳16通过密封圈密封连接；电路板支架18的一端与电缆头帽15螺纹连接，且该端的外周壁与电缆头外壳16通过密封圈密封连接，另一端形成连接杆部181并贯穿电缆头连接杆13延伸至电缆头下接头11内，该电路板支架18的中部形成一电路板容置部182，用于固定能与扶正器2实现电路连接的电缆头电路板，位于电缆头下接头11内并突出电缆头连接杆13一端（如图8中所示为左端）的连接干部18设有一电气连接芯121，该电气连接芯121外周壁设有密封圈，前述电缆头电路板引出的线路经电气连接芯121实现与扶正器2的电气线路密封连接；一电路板保护壳17套设在电路板容置部182的外部，通过密封圈与电路板支架18密封连接，电路板保护壳17与电缆头外壳16之间的环空形成第一液流通道170；电路板支架18的连接杆部181与电缆头连接杆13之间的环空形成与第一液流通道170相连通的第二液流通道130；位于电缆头下接头11内的电缆头连接杆13侧壁上设有贯通第二液流通道130及扶正器液流通道220的液流出口131，进而地面泵送装置泵入电缆头1的清水经第一液流通道170、第二液流通道130，最终进入扶正器液流通道220。
电路板支架18与电缆头帽115连接的一端设有与电路板容置部182相贯通的光纤通道183，用于密封固定经电缆头帽115引入的光纤，并实现光纤与电缆头电路板的连接。该光纤通道183一端设有第一锥形孔1831，如图9所示，其内嵌设有能与第一锥形孔1831内表面相配合的密封套111，该密封套111为橡胶材质，光纤能穿过密封套111而进入该光纤通道183，一设有轴向通孔的固定螺帽113螺纹连接于该光纤通道183一端，该固定螺帽113在接入光纤后能顶抵所述密封套111而密封该光纤通道183。
在电路板支架18设有光纤通道183的一端同时设有一毛细管通道184，该毛细管通道184与第一液流通道170相连通，用于密封固定经所述电缆头帽115引入的毛细管。该毛细管通道184一端设有第二锥形孔1841，其内嵌设有一组能与第二锥形孔1841的内表面相配合的毛细管固定座1121和毛细管紧定头1122，该毛细管固定座1121和毛细管紧定头1122能与穿入的毛细管形成紧固密封连接，一设有轴向通孔的固定螺帽113螺纹连接于所述毛细管通道184一端，该固定螺帽113能将所述毛细管固定座1121和毛细管紧定头1122与第二锥形孔1841的配合处压紧并形成密封连接。
如图8所示，所述电缆头帽115具有中空的贯通通道1151，且与所述电路板支架18连接的一端形成一扩径的安装部1150，该贯通通道1151内设有用于固定光纤、电缆及毛细管的线路固定装置，包括依次相连接的钢丝固定卡117、钢丝固定帽118及电路插头119（此为常规技术）；一电缆连接头114固定于电路板支架18与电缆头帽115相连接的一端，经所述线路固定装置引入并固定的电缆进一步焊接固定于所述电缆连接头114并密封接入所述电路板支架18与电缆头电路板连接（此为常规技术，在此不赘述）。
如图10所示，为本发明的摄像头短节3的结构示意图。所述摄像头短节3具有一外壳314及套置于其内部的一内壳313，且该内壳313后端部延伸至外壳314的外部，外壳314的前端部设有周向均布的四个凸台329，如图11和12所示，内壳313的前端部内嵌于该四个凸台，同时内壳313后端部设有一中心管312，所述内壳313及外壳314之间的环空形成摄像头短节环空37，中心管312与内壳313之间的环空形成中心管环空310，中心管312突出内壳313的一端（如图10中所示为右端）侧壁上设有贯通扶正器液流通道220及中心管环空310的液流通路接口311，且内壳313侧壁上设有贯通摄像头短节环空37及中心管环空310的清水导通孔39；内壳313的内腔中部形成一电路板保护腔38，中心管环空310与电路板保护腔38之间通过密封圈密封隔离；中心管312内部形成贯通所述扶正器的电气线路通道219及电路板保护腔38的中心管电气通路315。
进一步地，中心管312突出内壳313的一端与内壳313突出外壳314的一端部共同形成与扶正器下接头215密封连接的摄像头短节上接头。
内壳313的前端部进一步设有压力平衡式密封结构35，请参考图12，其设有一摄像头支架319及一支承架34，该支承架34前端与摄像头支架319的后端部螺纹连接，支承架34的后端形成电路板固定部320，用于固定摄像头短节电路板，该电路板固定部320的后端部与中心管312螺纹连接。一石英玻璃镜片33通过镜头玻璃固定环324密封固定于摄像头支架319的前端部，该镜头玻璃固定环324与石英玻璃镜片33之间通过轴向密封圈325密封连接；镜头玻璃固定环324外周壁与内壳313之间通过另一密封圈密封连接；摄像头支架319与石英玻璃镜片33之间分别通过内圈的挡光密封圈326及外圈的支架轴向密封圈327密封连接；所述摄像头支架319内腔靠近摄像头31的镜头一端固定有一发光二极管电路板328，为摄像头31提供摄像光源。
摄像头31通过摄像头固定架323固定在支承架34的前端部，且支承架34的前端部轴向设有一密封塞322，该密封塞322上设有连接导线321，摄像头31的导线及数据线可经该连接导线321实现与摄像头短节电路板的连接。摄像头支架319与内壳313之间密封设有一橡胶筒316，位于该橡胶筒316两侧的内壳313和摄像头支架319上分别对应设有多个贯通的外导压孔317和内导压孔318；摄像头支架319容置摄像头31的空间内充满液压油。
摄像头短节3内腔位于石英玻璃镜片33前端一侧形成一清水液柱腔36，该清水液柱腔36与摄像头短节环空37相贯通，地面泵送装置注入所述井下摄像仪的清水经所述液流通道最终穿过外壳314的四个凸台329的间隙进入所述清水液柱腔36，并于该腔内形成一清水液柱，由于井下液体与摄像仪的运动方向相反，井下流体中的污物会直接冲向摄像头短节3的石英玻璃镜片33，在清水液柱腔36中清水的保护下污物不会直接粘在镜片上，如果井下流体与摄像头短节3相对速度较大时，需要增加注入清水的注入压力，以提高清水的流速，使污物在没有到达清水液柱腔36之前就被清水冲洗，使其流向发生改变，沿摄像头短节外壳314外壁流过，不会沾污到石英玻璃镜片33，防止油污、杂质等与镜头玻璃接触，达到隔离防沾污的目的。
以下结合附图13进一步说明电缆头1、扶正器2及摄像头短节3两两间连接处的配合关系。在此约定，图13的右方即为该连接结构的上方。如图13所示，位置在上的部件的连接端定义为母端插头（即对应电缆头下接头11、扶正器下接头215），位置在下的部件的连接端定义为公端插头（即对应扶正器上接头21、摄像头短节上接头），母端插头与公端插头连接后，地面泵送装置注入的清水经位置在上的部件的液流通道依次通过母端插头环空41、母端插头导流孔42、母端与公端连接处环空43、公端插头导流孔44、公端插头环空缓冲区45、公端插头环空46而进入位置在下的部件的液流通道，并最终进入摄像头短节3的清水液柱腔36。井下摄像仪的电气线路则经过位置在上的部件的母端插头中心通路47、连接插头座48（即对应电缆头的电气连接芯121和扶正器2的下插头216）到达公端插头中心通路49，完成电气线路的连接，并最终到达摄像头短节3与摄像头31电连接。
本发明的清水打压式井下摄像仪测试方法中，该井下摄像仪的电缆与测试车的电缆相连接，进而经摄像仪的电路通道最终与摄像头31电连接；此外，增压泵注入电缆头1的清水经所述摄像仪贯通的液流通道最终进入摄像头短节3前端的清水液柱腔36，并于摄像头前端形成清水液膜，从而使油污、杂质等不会污染摄像头前端的石英玻璃镜片33，达到防沾污的目的，实现了在低含水油井中有效获取清晰影像的功能，具备目前其他井下摄像仪不具备的功能。
如上所述的清水打压式油井井下摄像仪测试方法，能够保证摄像仪镜头前端有稳定的清水液膜，使摄像头能够获得清晰的井下影像资料；同时，采用本发明的测试方法，能够根据井下压力和摄像效果实时调整清水增压泵的泵压，以及调整清水的注入速度，从而保证了测试的安全性，同时能够获取到准确有效的影像信息。此外，本发明的方法能够有效地提高井下测试的成功率。
以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。而且需要说明的是，本发明的各组成部分并不仅限于上述整体应用，本发明的说明书中描述的各技术特征可以根据实际需要选择一项单独采用或选择多项组合起来使用，因此，本发明理所当然地涵盖了与本案发明点有关的其它组合及具体应用。
Claims (7)
1.一种清水打压式井下摄像仪测试方法，包括：
步骤一，对测试井进行备测处理；对由依次相互密封连接的电缆头(1)、扶正器(2)、摄像头短节(3)构成的清水打压防沾污式井下摄像仪进行备测处理，其中，摄像头(31)设置在所述摄像头短节(3)的前端；所述电缆头(1)、扶正器(2)和摄像头短节(3)的中部构成密封且相连通的电路通道，所述电路通道的外部形成密闭设置且相互贯通的液流通道；电路板设置在所述电路通道内，并通过电气线路经所述电路通道与所述摄像头(31)电连接；所述摄像头短节(3)具有一外壳(314)及套置于其内部的一内壳(313)，且该内壳(313)后端部延伸至所述外壳(314)的外部，所述内壳(313)及外壳(314)之间的环空形成摄像头短节环空(37)，所述外壳(314)的前端部设有周向均布的四个凸台(329)，所述摄像头短节(3)内腔位于石英玻璃镜片(33)的前端一侧形成与所述液流通道相连通的清水液柱腔(36)，所述清水液柱腔(36)与所述摄像头短节环空(37)相贯通；通过油井外部的泵送装置将清水经所述液流通道最终穿过所述外壳(314)的四个凸台(329)的间隙泵送至所述清水液柱腔(36)并形成一清水液柱；
步骤二，安装井口防喷装置，将清水打压式井下摄像仪下入防喷管后安装盘根密封电缆；
步骤三，启动与所述清水打压式井下摄像仪相连接的增压泵，将泵压升至施工设计要求的油井压力，打开井口阀门，将所述摄像仪下入测试井中，悬停所述摄像仪，通过地面显示设备检查所述摄像仪工况；
步骤四，继续下放所述摄像仪，在下放过程中通过观察地面监视设备上的影像及压力测试数值，根据压力测试数值调整所述增压泵的泵压，使泵压与测试井内的油压始终保持0.1MPa的压差；
步骤五,当测试仪器到达射孔层后，在每个所述射孔层的射孔顶层悬停测试仪器，记录深度后拍照，在每个所述射孔层中观察射孔质量，放慢下放速度，待测试到达人工井底时上提所述摄像仪至地面；
步骤六，当所述摄像仪起出油井后，回放测试全过程的影像资料并决定是否需要重新测试，如果需要则重复上述过程，否则保存数据并恢复井场。
2.如权利要求1所述的清水打压式井下摄像仪测试方法，其特征在于，所述步骤一中对测试井进行备测处理包括在正式进行井下摄像测试之前对测试井进行洗井，去除油井套管管壁上的油污、结蜡、杂质及油帽，做好测试准备；洗井作业完成后，将清水罐车、增压泵、测试车及测试仪器运抵测试井场，按照安全生产操作规程摆放相应的仪器设备，悬挂安全绳，设置风向标、逃生路线标牌。
3.如权利要求1或2所述的清水打压式井下摄像仪测试方法，其特征在于，所述步骤一中对摄像仪进行备测处理包括：将所述清水打压防沾污式井下摄像仪的电气插头与测试车的电缆相连接；将所述摄像仪的液流通道与所述增压泵相连接，并试压至所述摄像仪的前端所述清水液柱腔内有清水流出；接通电源并使摄像仪处于工作状态，查看摄像仪是否正常工作，如果出现故障则进行调整。
4.如权利要求1所述的清水打压式井下摄像仪测试方法，其特征在于，所述步骤三中检查摄像仪工况包括查看所述摄像仪是否正常工作、所述摄像头前端是否出液，如果上述两项工作正常则直接下放所述摄像仪；如果其中有一项出现异常，则起出所述摄像仪进行调试，正常后下放所述摄像仪。
5.如权利要求1所述的清水打压式井下摄像仪测试方法，其特征在于，所述步骤四中观察地面监视设备上的影像中包括观察所述摄像仪摄录影像的效果，如发现所述摄像头的镜头前液膜变薄，则增加所述增压泵的泵压至液膜回归正常。
6.如权利要求1或5所述的清水打压式井下摄像仪测试方法，其特征在于，在所述步骤四的下放过程中，当发现井筒套管破损、套管错断、砂埋、井下落物时，立即停止下放所述摄像仪，并记录出现异常时所述摄像仪所处深度数值后，上提所述摄像仪。
7.如权利要求1或5所述的清水打压式井下摄像仪测试方法，其特征在于，在所述步骤四的下放过程中，当发现所述摄像头的镜头沾污，并遮挡住所述摄像头的视野时，增加所述增压泵的泵压，提高清水的注入速度；如果遮挡物仍然存在，则继续增大泵压，提高清水注入速度，同时上提所述摄像仪，使污物掉落，同时在此过程中时刻观察注入压力的变化，使其不能超过增压泵所能承受的最大压力，如果能够使污物掉落则继续进行测试直至井底后上提仪器，否则记录深度后直接上提所述摄像仪至井口，待去除污物后继续进行测试。
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