CN104747101A - 减压可反循环冲洗修井装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种减压可反循环冲洗修井装置，包括分流体、扩散管、联通罩、喷嘴，所述分流体内部设计有开口向上的盲孔，盲孔的上开口处安装扩散管，所述扩散管上方且分流体内部的上部空腔内安装联通罩，所述联通罩内安装喷嘴，喷嘴内部设置喷孔，扩散管内部为扩散孔，所述喷孔与扩扩散孔同轴线，所述分流体上开设通往盲孔的循环孔，盲孔通过循环孔与分流体外部相通，所述分流体内还设有侧边竖向流道，所述联通罩上设置联通槽，联通罩内腔通过联通槽同侧边竖向流道相通。本发明减少内部压力，实现正打液反循环冲洗套磨铣出的岩屑、铁屑的循环系统，提高修井效率和修井质量。
Description
技术领域
本发明涉及油田作业修井设备，尤其是一种减压可反循环冲洗修井装置。
背景技术
油田进行套磨铣作业时有两种方法。一种方法是：由机械转盘带动方钻杆、钻杆、套磨铣工具旋转对井下物体进行套磨铣，套磨铣出的岩屑、铁屑由液流循环系统将其带至井筒外，液流循环系统有正循环和反循环两种方式，正循环就是将循环液从方钻杆、钻杆、套磨铣工具内打入，经套管与钻杆的环形空间返出。反循环就是将循环液从套管与钻杆的环形空间打入，经套磨铣工具、钻杆、方钻杆内返出。由于正循环方式对修井液和泵速要求高，处理不当会卡钻，造成工程事故，所以一般要求反循环。但反循环时打入的高压作用在井口的旋转自封上，目前的旋转自封承压低，密封性能差，使用寿命短，需要经常更换胶芯，使其工作效率低，更换胶芯时需要傍泵，容易发生卡钻事故。油田进行套磨铣作业时的另一种方法是：采用螺杆钻具带动套磨铣工具旋转对井下物体进行套磨铣，由于螺杆钻具中的螺杆为实心体，不能采用反循环，套磨铣出的岩屑、铁屑只能采取正循环方式将其带至井筒外。
因此，油田进行套磨铣作业时采用的两种作业方法都存在问题，使其修井效率低，修井质量差，不能满足套磨铣作业的要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种减压可反循环冲洗修井装置，减少内部压力，实现正打液反循环冲洗套磨铣出的岩屑、铁屑的循环系统，提高修井效率和修井质量。
为了达成上述目的，本发明采用了如下技术方案，减压可反循环冲洗修井装置，包括分流体、扩散管、联通罩、喷嘴，所述分流体内部设计有开口向上的盲孔，盲孔的上开口处安装扩散管，所述扩散管上方且分流体内部的上部空腔内安装联通罩，所述联通罩内安装喷嘴，喷嘴内部设置喷孔，扩散管内部为扩散孔，所述喷孔与扩扩散孔同轴线，所述分流体上开设通往盲孔的循环孔，盲孔通过循环孔与分流体外部相通，所述分流体内还设有侧边竖向流道，所述联通罩上设置联通槽，联通罩内腔通过联通槽同侧边竖向流道相通。
所述分流体上端连接在螺杆钻具之下或者钻杆之下。
所述分流体上端内部安装压帽，压帽下端面压住喷嘴，压帽内孔与喷嘴内部的喷孔同轴线，所述分流体的侧边竖向流道的上部依次通过联通罩、喷嘴、压帽与螺杆钻具之下或者钻杆内腔连通。
所述分流体下端连接套磨铣工具，所述分流体的侧边竖向流道的下部与套磨铣工具相通。
所述联通罩上设置联通槽的部位外径小于上部外径，该处与分流体的上部空腔之间形成环形空腔。
所述压帽内部设计内孔，内孔下部为喇叭状，内孔底部出口直径等于喷嘴的喷孔直径。
相较于现有技术，本发明具有以下有益效果：
打入的循环液从喷嘴高速向下喷出后流至套管内，在喷射时联通罩内的压力减小，形成的低压区使套管、套磨铣工具内部产生反循环，实现了正打液反循环冲洗套磨铣出的岩屑、铁屑的循环系统，正打液反循环时井口旋转自封不承受高压，不存在旋转自封损坏的问题，因而，工作效率高，采用螺杆钻具带动套磨铣工具旋转对井下物体进行套磨铣时也能实现反循环，可以提高修井质量，满足套磨铣作业的要求，具有显著的经济效益。
附图说明
图1为本发明的一种减压可反循环冲洗修井装置的结构图。
图中：螺杆钻具1、压帽2、喷嘴3、联通罩4、扩散管5、分流体6、循环孔7、套磨铣工具8、联通槽9、环形空腔10、侧边竖向流道11、盲孔12。
具体实施方式
有关本发明的详细说明及技术内容，配合附图说明如下，然而附图仅提供参考与说明之用，并非用来对本发明加以限制。
如图1所示，一种减压可反循环冲洗修井装置，包括螺杆钻具1、压帽2、喷嘴3、联通罩4、扩散管5、分流体6，分流体6内部的盲孔12之上安装扩散管5，扩散管5由分流体6内的台肩限位，扩散管5之上是联通罩4，联通罩4处于分流体6的上部空腔内，联通罩4的上部与分流体6的上部空腔配合密封，分流体6上有侧边竖向流道11，分流体6的侧边竖向流道11的上部通过联通罩4上的联通槽9与联通罩4内部相通，分流体6的侧边竖向流道11的下部与其连接在分流体6下部的套磨铣工具8相通，联通罩4内安装喷嘴3，喷嘴3内部的喷孔与扩散管5内部的扩散孔同轴线，分流体6上设有循环孔7，分流体6内部的盲孔12通过循环孔7与外部相通。联通罩4上设置联通槽9的部位直径小于上部直径，使其与分流体6的上部空腔之间形成环形空腔10，以使联通罩4不论处于什么方位均能与套磨铣工具8相通。分流体6上部内螺纹内安装压帽2，压帽2下端面压住喷嘴3，压帽2内孔与喷嘴3内部的喷孔同轴线。压帽2内孔下部为喇叭状，出口直径等于喷嘴3的喷孔直径，以便形成流线型，减少压力损失。
如果本发明与由钻杆、螺杆钻具、套磨铣工具组成的修井管柱配套，分流体6连接在螺杆钻具1之下。
如果本发明与由方钻杆、钻杆、套磨铣工具组成的修井管柱配套，则分流体6连接在钻杆之下。
本发明在井内套磨铣时，由地面机械转盘或螺杆钻具带动旋转，从钻杆内打循环液，循环液经钻杆流入喷嘴（如采用螺杆钻具，循环液则经螺杆钻具流入喷嘴），经过喷嘴时流速增加，使其降低联通罩4内的压力，下部的套磨铣出的岩屑、铁屑被液流携带向联通罩4内的低压区流动，经扩散管5增压从循环孔7流出，套磨铣出的岩屑、铁屑被循环液携带至地面，另一部分循环液又从分流体6外反循环至下部的套磨铣工具8处继续携带套磨铣出的岩屑、铁屑至联通罩4内，以此形成反循环，直致将油水井内套磨铣出的岩屑、铁屑全部清除。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，非用以限定本发明的专利范围，其他运用本发明的专利精神的等效变化，均应俱属本发明的专利范围。
Claims (6)
1.减压可反循环冲洗修井装置，其特征在于，包括分流体、扩散管、联通罩、喷嘴，所述分流体内部设计有开口向上的盲孔，盲孔的上开口处安装扩散管，所述扩散管上方且分流体内部的上部空腔内安装联通罩，所述联通罩内安装喷嘴，喷嘴内部设置喷孔，扩散管内部为扩散孔，所述喷孔与扩扩散孔同轴线，所述分流体上开设通往盲孔的循环孔，盲孔通过循环孔与分流体外部相通，所述分流体内还设有侧边竖向流道，所述联通罩上设置联通槽，联通罩内腔通过联通槽同侧边竖向流道相通。
2.根据权利要求1所述的减压可反循环冲洗修井装置，其特征在于，所述分流体上端连接在螺杆钻具之下或者钻杆之下。
3.根据权利要求2所述的减压可反循环冲洗修井装置，其特征在于，所述分流体上端内部安装压帽，压帽下端面压住喷嘴，压帽内孔与喷嘴内部的喷孔同轴线，所述分流体的侧边竖向流道的上部依次通过联通罩、喷嘴、压帽与螺杆钻具之下或者钻杆内腔连通。
4.根据权利要求1所述的减压可反循环冲洗修井装置，其特征在于，所述分流体下端连接套磨铣工具，所述分流体的侧边竖向流道的下部与套磨铣工具相通。
5.根据权利要求1所述的减压可反循环冲洗修井装置，其特征在于，所述联通罩上设置联通槽的部位外径小于上部外径，该处与分流体的上部空腔之间形成环形空腔。
6.根据权利要求3所述的减压可反循环冲洗修井装置，其特征在于，所述压帽内部设计内孔，内孔下部为喇叭状，内孔底部出口直径等于喷嘴的喷孔直径。
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