CN104746126A - 电镀槽加热及冷却循环系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电镀槽加热及冷却循环系统。一种电镀槽加热及冷却循环系统，包括：膨胀装置；第一能量提取模块，与膨胀装置连通，第一能量提取模块包括第一能量提取器及第二能量提取器；第一电镀槽，与第一能量提取器连通；第一多余能量输送区，与第二能量提取器连通；压缩机，与第一能量提取模块连通；第二能量提取模块，与膨胀装置连通，第二能量提取模块包括第三能量提取器及第四能量提取器，第三能量提取器及第四能量提取器均与压缩机连通；第二电镀槽，与第三能量提取器连通；及第二多余能量输送区，与第四能量提取器连通。上述电镀槽加热及冷却循环系统可以实现能量的循环利用，节能环保。

Description

电镀槽加热及冷却循环系统

技术领域

本发明涉及一种电镀槽加热及冷却循环系统。

背景技术

现有的表面处理领域中，同时需要使用冷却、加热的电镀液。电镀液的降温通常采用冷冻机来完成，冷冻机通过压缩机冷却槽液时，产生的热能被排气扇无用排除消耗，白白的浪费了大量能源，而另一处的槽液的加热又通常采用电加热棒来升温，电加热棒加热还存在电耗高，不安全、易引起电气火灾事故，这样分别冷却、加热耗能又不安全，急需改善。

发明内容

基于此，有必要提供一种较为节能的电镀槽加热及冷却循环系统。

一种电镀槽加热及冷却循环系统，包括：

膨胀装置；

第一能量提取模块，与所述膨胀装置连通，所述第一能量提取模块包括第一能量提取器及与所述第一能量提取器并联的第二能量提取器；

第一电镀槽，与所述第一能量提取器连通，所述第一能量提取器提取的能量输送至所述第一电镀槽；

第一多余能量输送区，与所述第二能量提取器连通，所述第二能量提取器提取的能量输送至所述第一多余能量输送区；

压缩机，与所述第一能量提取模块连通；

第二能量提取模块，与所述膨胀装置连通，所述第二能量提取模块包括第三能量提取器及与所述第三能量提取器并联的第四能量提取器，所述第三能量提取器及所述第四能量提取器均与所述压缩机连通；

第二电镀槽，与所述第三能量提取器连通，所述第三能量提取器提取的能量输送至所述第二电镀槽；及

第二多余能量输送区，与所述第四能量提取器连通，所述第四能量提取器提取的能量输送至所述第二多余能量输送区。

在其中一个实施例中，还包括控制器，所述压缩机及所述膨胀装置与所述控制器电连接。

在其中一个实施例中，还包括与所述控制器电连接的第一导向器、第二导向器、第三导向器及第四导向器，所述第一能量提取器通过第一导向器与所述膨胀装置连接，所述第二能量提取器通过第二导向器与所述膨胀装置连接，所述第三能量提取器通过第三导向器与所述压缩机连接，所述第四能量提取器通过第四导向器与所述压缩机连接。

在其中一个实施例中，还包括与所述控制器电连接的第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器及第四温度传感器，所述第一温度传感器设置于所述第一能量提取器，所述第二温度传感器设于所述第二能量提取器，所述第三温度传感器设于所述第三能量提取器，所述第三温度传感器设于所述第四能量提取器。

在其中一个实施例中，还包括与所述控制器电连接的第一变频输出机组及第二变频输出机组，所述第一多余能量输送区通过所述第一变频输出机组与所述第二能量提取器连通，所述第二多余能量输送区通过所述第二变频输出机组与所述第四能量提取器连通。

在其中一个实施例中，还包括与所述控制器电连接的第一变频循环泵及第二变频循环泵，所述第一能量提取器与所述第一电镀槽通过所述第一变频循环泵连通，所述第三能量提取器与所述第二电镀槽通过所述第二变频循环泵连通。

在其中一个实施例中，还包括与所述控制器电连接的第一入风口电子阀及第二入风口电子阀，所述第一入风口电子阀设于所述第二能量提取器，所述第二入风口电子阀设于所述第四能量提取器，所述第二能量提取器通过第一风管与所述第一多余能量输送区连通，所述第四能量提取器通过第二风管与所述第二多余能量输送区连通。

在其中一个实施例中，还包括与所述控制器电连接的第一电子开关、第二电子开关、第三电子开关及第四电子开关，所述膨胀装置具有输出端及输入端，所述压缩机具有冷媒入口及冷媒出口，所述第一能量提取模块与所述膨胀装置的输出端之间设置有第一电子开关，所述第一能量提取模块与所述压缩机的冷媒入口之间设置有第二电子开关，所述第二能量提取模块与所述压缩机的冷媒出口之间设置有第三电子开关，所述第二能量提取模块与所述膨胀装置的输入端之间设置有第四电子开关。

在其中一个实施例中，还包括与所述控制器电连接的第五电子开关、第六电子开关、第七电子开关及第八电子开关，所述第一能量提取模块通过所述第五电子开关与所述压缩机的冷媒出口连通，所述第一能量提取模块通过所述第六电子开关与所述膨胀装置的输入端连通，所述第二能量提取模块通过所述第七电子开关与所述膨胀装置的输出端连通，所述第二能量提取模块通过所述第八电子开关与压缩机的冷媒入口连通。

在其中一个实施例中，所述控制器设有智能检测系统。

上述电镀槽加热及冷却循环系统，在使用时，由于电镀厂中有需要加热的第二电镀槽及需要冷却的第一电镀槽，当需要对第一电镀槽中的电镀液冷却处理时，液态冷媒由膨胀装置流向第一能量提取模块，第一能量提取器提取冷能对第一电镀槽的电镀液进行冷却，冷媒吸收热能形成气态冷媒，流经压缩机和第二能量提取模块的第三能量提取器时，液化形成液态冷媒并释放热能，第三能量提取器提取的热能输送至第二电镀槽进行加热，多余的热能可以通过第四能量提取器提取后输送至第二多余能量输送区；当需要对第二电镀槽加热时，产生的冷能输送至第一电镀槽进行冷却，多余的冷能通过第二能量提取器输送至第一多余能量输送区，从而可以实现能量的循环利用，节能环保。

附图说明

图1为一实施方式的电镀槽加热及冷却循环系统的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，电镀槽加热及冷却循环系统100用于电镀厂中电镀液的冷却及加热。电镀厂中电镀槽通常包括需要冷却降温电镀槽及需要加热升温的电镀槽，电镀槽加热及冷却循环系统100可以将电镀槽冷却时产生的热能加以利用用来加热另一电镀槽的槽液，同时也可以将电镀槽加热时产生的冷能加以利用用来冷却另一电镀槽。

电镀槽加热及冷却循环系统100包括压缩机10、第二能量提取模块20、第一能量提取模块30、膨胀装置40、控制器50、第一电镀槽60、第二电镀槽70、第一多余能量输送区80、第二多余能量输送区90。

需要说明的是，所说的能量可以是热冷也可以是冷能。根据第一能量提取模块30及第二能量提取模块20与膨胀装置40及压缩机10的连接方式确定。

膨胀装置40与第一能量提取模块30连接。具体在本实施方式中，膨胀装置40为膨胀阀。膨胀装置40具有输出端及输入端。冷媒由膨胀装置40流向第一能量提取模块30，并在第一能量提取模块30吸收大量热能释放冷能成为气态冷媒。具体在本实施方式中，第一能量提取模块30包括第一能量提取器32及第二能量提取器34。第一能量提取器32与第二能量提取器34并联设置，第一能量提取器32通过第一导向器322与膨胀装置40连接，从而可以通过第一导向器322控制流向第一能量提取器32的冷媒的量，第二能量提取器34通过第二导向器342与膨胀装置40连通，从而可以通过第二导向器342控制流向第二能量提取器34的冷媒的量。第一导向器322及第二导向器342均通过有线或无线的方式与控制器50电连接。具体在本实施方式中，第一能量提取模块30为冷能提取模块，第一能量提取器32及第二能量提取器34为冷凝器，第一导向器322及第二导向器324为电子导向器。进一步的，第一能量提取模块30与膨胀装置40的输出端之间设置有第一电子开关35，第一电子开关35与控制器50电连接。第一电子开关35受控制器50的控制以控制第一能量提取模块30与膨胀装置40连通与否。

第一能量提取器32设置有第一温度传感器326，第一温度传感器326通过无线或有线的方式与控制器50电连接，从而可以根据第一温度传感器326感测的温度调节第一导向器322控制流向第一能量提取器32的冷媒的量。

第二能量提取器34设置有第二温度传感器346，第二温度传感器346通过无线或有线的方式与控制器50电连接，从而可以根据第二温度传感器346感测的温度调节第二导向器342控制流向第二能量提取器34的冷媒的量。

具体在本实施方式中，第一能量提取器32与第一电镀槽60连通，从而利用释放的冷能对第一电镀槽中的电镀液进行冷却处理。当然，根据需要，在第一能量提取器32与第一电镀槽60之间还设置有第一变频循环泵324。第一变频循环泵324与控制器50通过有线或无线的方式电连接，从而通过控制器50根据第一电镀槽60的冷量需求控制第一导向器322及第二导向器342来分配流向第一能量提取器32及第二能量提取器34的冷媒的量，进而控制第一变频循环泵324对第一电镀槽60的电镀液进行冷却直至达到预定温度。

第二能量提取器34提取的冷能通过第一变频输出机组344输送至第一多余能量输送区80。第一变频输出机组344与控制器50通过有线或无线的方式电连接。具体在本实施方式中，第一多余能量输送区80为空调制冷系统，第二能量提取器34设有与控制器50有线或无线的方式电连接的第一入风口电子阀348，第二能量提取器34通过第一风管82与第一变频输出机组344连接，第二能量提取器34提取的多余冷能以冷风的方式通过第一变频输出机组344输出至第一多余能量输送区80，从而可以利用第一电镀槽60无法利用的多余的冷能对办公区域等进行降温。需要说明的是，第一多余能量输送区80不限于为空调制冷系统，可以为需要用到冷能的任何地方，也可以将多余冷能以水冷的方式通过水管输出至第一多余能量输送区80。

第一能量提取模块30与压缩机10连通。第二能量提取器34与第一能量提取器32并联，通过第一能量提取器32及第二能量提取器34的吸收了热能的冷媒气化形成的气态冷媒汇集后依次流经压缩机10及第二能量提取模块20。压缩机10对气态冷媒进行压缩。压缩机10具有冷媒入口及冷媒出口。进一步的，第一能量提取模块30与压缩机10的冷媒入口之间设置有第二电子开关36，第二电子开关36与控制器50电连接。第二电子开关36受控制器50的控制以控制第一能量提取模块30与压缩机10连通与否。

第二能量提取模块20包括第三能量提取器21及第四能量提取器22，第三能量提取器21与第四能量提取器22并联。第二能量提取模块20与压缩机10的冷媒出口连通。第三能量提取器21通过第三导向器212与压缩机10连通，从而可以通过第三导向器212控制流向第三能量提取器21的冷媒的量。第四能量提取器22通过第四导向器222与压缩机10连通，从而可以通过第四导向器222控制流向第四能量提取器22的冷媒的量。第三导向器212及第四导向器222均通过有线或无线的方式与控制器50电连接。具体在本实施方式中，第二能量提取模块20为热能提取模块，第三能量提取器21及第四能量提取器22为热蒸发器，第三导向电器212及第四导向器222为电子导向器。进一步的，第二能量提取模块20与压缩机10的冷媒出口之间设置有第三电子开关25，第三电子开关25与控制器50电连接。第三电子开关25受控制器50的控制以控制第二能量提取模块20与压缩机10连通与否。

第三能量提取器21设置有第三温度传感器214，第三温度传感器214通过无线或有线的方式与控制器50电连接，从而可以根据第三温度传感器214感测的温度调节第三导向器212控制被第三能量提取器21提取的热能的量。

第四能量提取器22设置有第四温度传感器224，第四温度传感器224通过无线或有线的方式与控制器50电连接，从而可以根据第四温度传感器224感测的温度调节第四导向器222控制被第四能量提取器22提取的热能的量。

具体在本实施方式中，第三能量提取器21与第二电镀槽70连通，从而将提取的热能对第一电镀槽中的电镀液进行加热处理。当然，根据需要，第三能量提取器21与第二电镀槽70之间还设置有第二变频循环泵216。第二变频循环泵216与控制器50通过有线或无线的方式电连接，从而通过控制器50根据第二电镀槽70的热量需求控制第三导向器212及第四导向器222来分配流向第三能量提取器21及第四能量提取器22的冷媒的量，进而控制第二变频循环泵216对第二电镀槽70的电镀液进行加热直至达到预定温度。

第四能量提取器22提取的热能通过第二变频输出机组226输送至第二多余能量输送区90。第二变频输出机组226与控制器50通过有线或无线的方式电连接。具体在本实施方式中，第二多余能量输送区90为热烘烤台，第四能量提取器22设有与控制器50有线或无线的方式电连接的第二入风口电子阀228，第四能量提取器22通过第二风管92与第二变频输出机组226连接，第四能量提取器22提取的多余热能以热风的方式通过第二变频输出机组226输出至第二多余能量输送区90，从而可以利用第二电镀槽70无法利用的多余的热能对热烘烤台进行加热。需要说明的是，第二多余能量输送区90不限于为热烘烤台，可以为需要用到热能的任何地方，也可以将多余热能以水热的方式通过水管输出至第二多余能量输送区90。

第三能量提取器21与第四能量提取器22并联。第二能量提取模块20与膨胀装置40的输入端连通，通过第三能量提取器21与第四能量提取器22的释放了热能的冷媒汇集后输送至膨胀装置40循环利用。进一步的，第二能量提取模块20与膨胀装置40之间设置有第四电子开关26，第四电子开关26与控制器50电连接。第四电子开关26受控制器50的控制以控制第二能量提取模块20与膨胀装置40连通与否。

电镀槽加热及冷却循环系统100在使用时，由于电镀厂中有需要加热的第二电镀槽70及需要冷却的第一电镀槽60，当需要对第一电镀槽60中的电镀液冷却处理时，通过冷媒及第一能量提取模块30对第一电镀槽60的电镀液进行冷却，冷却的同时产生的热能通过第二能量提取模块20的第三能量提取器21输送至第二电镀槽70进行加热，同时通过控制器50、电子导向器及温度传感器控制热量的分流，多余的热量通过第四能量提取器22输送至第二多余能量输送区90；当需要对第二电镀槽70时，产生的冷能输送至第一电镀槽60进行冷却，多余的冷能通过第二能量提取器34输送至第一多余能量输送区80，从而可以实现能量的循环利用，节能环保。

需要说明的是，第一电子开关35、第二电子开关36、第三电子开关25及第四电子开关26可以省略。

进一步的，控制器50设有智能检测系统，当系统发生故障时，可以自动检测故障原件，并显示。从而方便检修。

进一步的，电镀槽加热及冷却循环系统100还包括第五电子开关37、第六电子开关38、第七电子开关27及第八电子开关28。第一能量提取模块30通过第五电子开关37与压缩机10的冷媒出口连通，第五电子开关37与控制器50电连接且受控制器50的控制以控制第一能量提取模块30与压缩机10连通与否。第一能量提取模块30通过第六电子开关38与膨胀装置40的输入端连通，第六电子开关38与控制器50电连接且受控制器50的控制以控制第一能量提取模块30与膨胀装置40连通与否。

第二能量提取模块20通过第七电子开关27与膨胀装置40的输出端连通，第七电子开关27与控制器50电连接且受控制器50的控制以控制第二能量提取模块20与膨胀装置40连通与否。第二能量提取模块20通过第八电子开关28与压缩机10的冷媒入口连通，第八电子开关28与控制器50电连接且受控制器50的控制以控制第二能量提取模块20与压缩机10连通与否。

使用时，开启第一电子开关35、第二电子开关36、第三电子开关25及第四电子开关26，关闭第五电子开关37、第六电子开关38、第七电子开关27及第八电子开关28，第一能量提取模块30提取冷能，第二能量提取模块20提取热能，第一能量提取器32及第二能量提取器34为冷凝器，第一电镀槽60为电镀冷却槽，第二能量提取模块20提取热能，第三能量提取器21及第四能量提取器22为热蒸发器，第二电镀槽70为电镀加热槽。

当对第一电镀槽60及第二电镀槽70的需求有改变时，比如需要对第一电镀槽加热，对第二电镀槽70冷却时，此时关闭第一电子开关35、第二电子开关36、第三电子开关25及第四电子开关26，开启第五电子开关37、第六电子开关38、第七电子开关27及第八电子开关28即可，此时对应的第一能量提取模块30为热能提取模块，第二能量提取模块20为冷能提取模块。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种电镀槽加热及冷却循环系统，其特征在于，包括：

膨胀装置；

第一能量提取模块，与所述膨胀装置连通，所述第一能量提取模块包括第一能量提取器及与所述第一能量提取器并联的第二能量提取器；

第一电镀槽，与所述第一能量提取器连通，所述第一能量提取器提取的能量输送至所述第一电镀槽；

第一多余能量输送区，与所述第二能量提取器连通，所述第二能量提取器提取的能量输送至所述第一多余能量输送区；

压缩机，与所述第一能量提取模块连通；

第二能量提取模块，与所述膨胀装置连通，所述第二能量提取模块包括第三能量提取器及与所述第三能量提取器并联的第四能量提取器，所述第三能量提取器及所述第四能量提取器均与所述压缩机连通；

第二电镀槽，与所述第三能量提取器连通，所述第三能量提取器提取的能量输送至所述第二电镀槽；及

第二多余能量输送区，与所述第四能量提取器连通，所述第四能量提取器提取的能量输送至所述第二多余能量输送区。

2.根据权利要求1所述的电镀槽加热及冷却循环系统，其特征在于，还包括控制器，所述压缩机及所述膨胀装置与所述控制器电连接。

3.根据权利要求2所述的电镀槽加热及冷却循环系统，其特征在于，还包括与所述控制器电连接的第一导向器、第二导向器、第三导向器及第四导向器，所述第一能量提取器通过第一导向器与所述膨胀装置连接，所述第二能量提取器通过第二导向器与所述膨胀装置连接，所述第三能量提取器通过第三导向器与所述压缩机连接，所述第四能量提取器通过第四导向器与所述压缩机连接。

4.根据权利要求2所述的电镀槽加热及冷却循环系统，其特征在于，还包括与所述控制器电连接的第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器及第四温度传感器，所述第一温度传感器设置于所述第一能量提取器，所述第二温度传感器设于所述第二能量提取器，所述第三温度传感器设于所述第三能量提取器，所述第三温度传感器设于所述第四能量提取器。

5.根据权利要求2所述的电镀槽加热及冷却循环系统，其特征在于，还包括与所述控制器电连接的第一变频输出机组及第二变频输出机组，所述第一多余能量输送区通过所述第一变频输出机组与所述第二能量提取器连通，所述第二多余能量输送区通过所述第二变频输出机组与所述第四能量提取器连通。

6.根据权利要求2所述的电镀槽加热及冷却循环系统，其特征在于，还包括与所述控制器电连接的第一变频循环泵及第二变频循环泵，所述第一能量提取器与所述第一电镀槽通过所述第一变频循环泵连通，所述第三能量提取器与所述第二电镀槽通过所述第二变频循环泵连通。

7.根据权利要求2所述的电镀槽加热及冷却循环系统，其特征在于，还包括与所述控制器电连接的第一入风口电子阀及第二入风口电子阀，所述第一入风口电子阀设于所述第二能量提取器，所述第二入风口电子阀设于所述第四能量提取器，所述第二能量提取器通过第一风管与所述第一多余能量输送区连通，所述第四能量提取器通过第二风管与所述第二多余能量输送区连通。

8.根据权利要求2所述的电镀槽加热及冷却循环系统，其特征在于，还包括与所述控制器电连接的第一电子开关、第二电子开关、第三电子开关及第四电子开关，所述膨胀装置具有输出端及输入端，所述压缩机具有冷媒入口及冷媒出口，所述第一能量提取模块与所述膨胀装置的输出端之间设置有第一电子开关，所述第一能量提取模块与所述压缩机的冷媒入口之间设置有第二电子开关，所述第二能量提取模块与所述压缩机的冷媒出口之间设置有第三电子开关，所述第二能量提取模块与所述膨胀装置的输入端之间设置有第四电子开关。

9.根据权利要求8所述的电镀槽加热及冷却循环系统，其特征在于，还包括与所述控制器电连接的第五电子开关、第六电子开关、第七电子开关及第八电子开关，所述第一能量提取模块通过所述第五电子开关与所述压缩机的冷媒出口连通，所述第一能量提取模块通过所述第六电子开关与所述膨胀装置的输入端连通，所述第二能量提取模块通过所述第七电子开关与所述膨胀装置的输出端连通，所述第二能量提取模块通过所述第八电子开关与压缩机的冷媒入口连通。

10.根据权利要求2所述的电镀槽加热及冷却循环系统，其特征在于，所述控制器设有智能检测系统。