CN104743859A - 密封槽封边玻璃焊接的凸面双低空层玻璃及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
一种密封槽封边玻璃焊接的凸面双低空层玻璃，包括上玻璃、下玻璃和中间玻璃，其特征在于所述上玻璃和中间玻璃上表面有密封条、所述中间玻璃和下玻璃上表面的周边有密封槽，三块玻璃经快速加热后其周边通过玻璃焊料在封边炉内加压下焊接在一起，所述上玻璃和下玻璃与中间玻璃形成两个低空层。本发明的这种低空玻璃及其制作方法工艺简单、生产效率高，所制备的钢化低空玻璃不但能够消除封边应力而且能够保持钢化玻璃的钢化特性，可大批量生产钢化低空玻璃，并能增加其使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃深加工技术领域，尤其涉及一种密封槽封边玻璃焊接的凸面双低空层玻璃及其制作方法。
背景技术
真空玻璃作为一种最具节能潜力的新型玻璃，经过十几年的研究和发展，现已实现了规模化生产，在许多领域尤其是建筑领域得到了较好的应用；但是由于真空层需要较高的真空度，不但设备投资大而且生产难度高、生产效率低、产能小，限制了其在更大范围内的推广应用；低空玻璃是介于中空玻璃和真空玻璃之间的一种新型玻璃，与真空玻璃相比，低空玻璃的生产工艺简单，不需要抽真空，设备投资小、生产效率高；与中空玻璃相比，低空玻璃的密封性能好、解决了中空玻璃的呼吸问题、使用寿命长；本专利申请人在2012年公开了一系列的中空玻璃及其制作方法，但在采用玻璃焊料焊接封边时，由于焊接温度高达430-480℃，而且还要在封边温度下保温一段时间、一般为15-20min，以使焊料充分熔化流动粘合进而获得较高的封接强度和气密性，所以在高温和长时间作用下钢化玻璃在封边过程中就会退火，尽管可以把钢化玻璃的初始应力做的很高但也只能得到半钢化低空玻璃；钢化低空玻璃大规模生产的另一个主要困难是玻璃的平整度问题，玻璃在钢化过程中会产生0.1-0.3%的变形，其形变量远远大于低空玻璃低空层的厚度，如果低空玻璃在生产过程中存在平整度不够高（特别是钢化玻璃）、焊料厚度不一致、封边过程中加热不均匀等因素就会导致封边脱焊、气密性不好而得不到低空玻璃，还会导致上下玻璃得不到支撑物充分而又均匀的支撑，低空玻璃在使用过程中受大气压的作用每平米需承受几吨的压力，从而使玻璃的局部产生很大的应力，这些应力在玻璃的边角处表现的更为明显，而边角处又是玻璃最薄弱的部位；在这些封边应力的长期作用下，受力较大的低空玻璃就会发生破裂而导致损坏，不但影响低空玻璃的使用寿命，而且可能会带来安全问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是在于针对现有低空玻璃存在的缺陷，提供一种密封槽封边玻璃焊接的凸面双低空层玻璃及其制作方法，这种低空玻璃及其制作方法工艺简单、生产效率高，所制备的钢化低空玻璃不但能够减小或消除封边应力而且能够保持钢化玻璃的钢化特性，可以大批量生产钢化低空玻璃，并能增加其使用寿命。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种密封槽封边玻璃焊接的凸面双低空层玻璃，包括上玻璃、中间玻璃和下玻璃，其特征在于所述上玻璃和所述下玻璃是凸面玻璃、所述中间玻璃是平面玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃是普通玻璃或是钢化玻璃或是半钢化玻璃，所述上玻璃和中间玻璃上表面有密封条、所述中间玻璃和下玻璃上表面的周边对应处有密封槽，所述上玻璃和所述下玻璃与所述中间玻璃经快速加热后在高温下合片、其周边通过玻璃焊料在封边炉内加压下焊接在一起；通过热压焊接，消除玻璃的可变变形，使玻璃定型在使用状态，减小和消除封边应力；所述上玻璃和所述下玻璃与所述中间玻璃之间形成两个封闭的低空层。
为了解决上述技术问题，本发明提供了凸面双低空层玻璃或凸面钢化双低空层玻璃的制备方法，包括：
第一步，根据所需要制作的凸面双低空层玻璃的形状和大小切割所需尺寸的三块平面玻璃，在下玻璃和中间玻璃周边焊接处开设密封槽，并对三块玻璃进行磨边、倒角、清洗和干燥处理；
第二步，在上玻璃和中间玻璃周边焊接处制备密封条，密封条能够插入对应的密封槽内，将处理后的上下玻璃装入热弯模具、放在热弯炉或钢化炉中，升温至玻璃软化的温度550～750℃，依靠玻璃自身的重力或施加的外力使玻璃向下形成凸面，并随炉降至室温，或进行钢化处理；中间玻璃直接进行高温烧结或钢化处理；
第三步，将中间玻璃和下玻璃周边的密封槽内均匀涂布玻璃焊料，上、中、下玻璃分别送入封边炉中，采用快速加热的方式，使上、中、下玻璃在0.5-30min内加热至100-500℃，将上、中、下玻璃在高温下进行合片；
第四步，在玻璃焊料熔化状态下，对上、中、下玻璃进行加压，使上、中、下玻璃与支撑物均匀而又充分接触，随后降温；施加的压力约为大气的压力、直至玻璃焊料完全凝固；
第五步，固化的焊料将玻璃气密性地焊接在一起，得到低空玻璃。
其中，所述凸面玻璃的凸面朝向外侧，凸面弓高不小于0.1mm，优选为1~200mm，进一步优选为3~10mm。
其中，所述上玻璃和中间玻璃的下表面周边至少各有一个密封条。
其中，所述中间玻璃和下玻璃的上表面周边至少各有一个密封槽。
其中，所述密封条与所述密封槽相对应，所述密封条能够插入所述密封槽中。
其中，所述上玻璃、所述中间玻璃和所述下玻璃是普通玻璃、或是钢化玻璃、或是半钢化玻璃。
其中，所述上玻璃、所述中间玻璃和所述下玻璃是普通玻璃、或是镀膜玻璃、或是Low-E玻璃。
其中，所述中间玻璃可以有一至数块。
其中，所述密封条采用印制、打印或机械喷涂低温玻璃粉或玻璃油墨等方式制备。
其中，所述密封槽由机械加工或激光加工而成，优选机械加工方式，如机械研磨、机械切削等。
其中，所述玻璃焊料为低温玻璃焊料或低熔点玻璃粉，所述玻璃焊料的熔化温度为350-480℃，优选为380-450℃，所述材料均为现有的市售物品。
其中，所述凸面双低空层玻璃的低空层内没有或有少量的支撑物，凸面双低空层玻璃主要依靠凸面形状来抵抗大气压力。
其中，所述支撑物由金属、陶瓷、玻璃或高分子聚合物、复合材料制成，优选采用印制、点胶或喷涂玻璃油墨或聚合物制备；所述支撑物可以在玻璃钢化前制备，也可以在玻璃钢化后制备。
其中，所述支撑物有一层或两层；所述支撑物印制在一块玻璃上，或印制在两块玻璃上，优选印制在两块玻璃上。
其中，所述支撑物为柱状，或为条状；当支撑物印制在一块玻璃上时，优选为圆柱状；当支撑物同时印制在两块玻璃上时，优选为长条状，并垂直叠放。
其中，所述封边炉可以是间歇式封边炉或是连续式封边炉，优选连续封边炉。
进一步，所述封边炉可以具有一至数个加热室，优选3-5个加热室，如所述上玻璃、中玻璃和下玻璃的快速加热以及合片等工序优选在各自的加热室中进行，以提高生产效率和产品质量；所述加热室的加热系统可采用热风加热或电阻加热（红外加热）的方式如电热丝、电热管、电热板等，还可以采用微波加热；优选采用热风与红外线联合加热，红外线优选近红外线和中红外线，选择性加热玻璃焊料，使玻璃的温度低于玻璃焊料的温度，进一步保持钢化玻璃的钢化特性；在加热Low-e玻璃时，也可以采用远红外线加热，由于低辐射膜的存在，可以使玻璃的温度明显低于焊料的温度；
进一步，所述上玻璃、中玻璃和下玻璃的快速加热，是在较短的时间内，如0.5-30min，优选0.5-10min，进一步优选为0.5-3min，将所述上、中、下玻璃以及玻璃焊料加热至一设定的温度，如100-500℃，优选为180-480℃，从而不会导致钢化玻璃明显退火；
进一步，所述合片加热室，是将所述上玻璃通过高温真空吸盘、机械手等装置，依靠测量、定位等控制系统在高温下，如180-480℃，与所述下玻璃合在一起；所述玻璃高温合片时的温度低于或等于或高于玻璃焊料的熔化温度；
进一步，所述加热，可以加热玻璃整体，也可以局部加热焊料。
本发明的有益效果:
本发明借鉴钢化炉的快速加热原理，分别对低空玻璃的单片玻璃进行快速加热，不但极大地提高了生产效率，与合片后再加热相比其加热速率可提高十几倍，而且可以通过多工位的逐步升温，使钢化玻璃在焊接温度的高温下的时间缩短至几分钟甚至一分钟之内，有效保持了钢化玻璃的钢化特性，解决了现有钢化玻璃在封边过程中退火的难题，实现了低空玻璃尤其是钢化低空玻璃大规模、低成本的生产；焊料在开放的情况下加热升温，可以使焊料中含有的气体、水分、有机物等彻底挥发，防止焊料因含有气孔而影响其气密性，也避免了有机物留存在低空层内而对低空玻璃产生的污染；本发明借鉴夹胶玻璃的生产原理，在焊料凝固前对高温合片后的玻璃进行加压，可以有效消除上下玻璃的可变变形，使上下玻璃和焊料定型在使用状态，避免产生应力集中；在压力的作用下，焊料与玻璃充分接触、粘结，边部的密封更加均匀可靠，可以获得更高的封接强度和气密性；施加的压力为一个大气压、施加的时间直至焊料完全凝固，使上下玻璃定型为工作时的形状，从而减小甚至消除封边应力，避免低空玻璃在使用过程中的破裂和钢化低空玻璃的自爆，因而可以延长低空玻璃的使用寿命、防止安全事故的发生；热压焊接，还能降低焊接温度、缩短焊接时间，进一步保持钢化玻璃的钢化特性。
附图说明
图1为本发明的凸面双低空层玻璃结构示意图。
图中：1.上玻璃，2.下玻璃，3.中间玻璃，4.玻璃焊料，5.密封条，6.密封槽。
具体实施方式
以下采用实施例和附图来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。
实施例：参见附图，凸面双低空层玻璃由上凸面玻璃1、中间玻璃3和下凸面玻璃2组成。其制作方法如下：首先根据所需要制作的凸面双低空层玻璃的形状和大小切割所需尺寸的三块平面玻璃，在中间玻璃3和下玻璃2的上表面周边焊接处开设密封槽6，并对三块玻璃进行磨边、倒角，清洗、干燥处理；其次在上玻璃1和中间玻璃3的下表面周边对应处喷涂制备密封条5，将中间玻璃3直接送入钢化炉中进行钢化处理，将上下两块玻璃装入模具中，升温至玻璃软化的温度550～750℃，依靠玻璃自身的重力或施加的外力使玻璃向下形成凸面，并随即进行钢化处理；再次将中间玻璃3和下玻璃2的周边密封槽6内装满玻璃焊料4，并将三块玻璃分别送入封边炉中；封边炉可采用类似于钢化炉的结构和加热系统，加热系统可采用热风加热、红外加热或者两者的联合加热；封边炉具有4个加热室，为了达到节能、省时的效果，每个加热室还可以包括一至数个工位，每个工位的温度不同、并逐渐变化，使加热室内的温度形成梯度，玻璃在每个工位的停留时间可控制在0.2-2min，即玻璃在最高温度的持续时间可控制在一分钟之内；其中第一、第二个和第三个加热室分别加热上玻璃1、中间玻璃3和下玻璃2，在1-5分钟之内将玻璃及焊料加热至设定温度；然后将下玻璃2输送到第四个加热室即合片加热室，在合片加热室中利用机械手将三块玻璃上下对齐叠放在一起，该加热室的温度接近于焊料的熔化温度，并可以借助辅助加热使焊料熔化，在焊料熔化状态下对上下玻璃进行加压，直至焊料凝固，使玻璃定型在使用状态；凝固后的焊料将玻璃的边部气密性地焊接在一起，得到低空玻璃。
所有上述的首要实施这一知识产权，并没有设定限制其他形式的实施这种新产品和/或新方法。本领域技术人员基于上述内容的修改，可实现类似的执行情况。但是，所有修改或改造基于本发明新产品属于保留的权利。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (10)
1.一种密封槽封边玻璃焊接的凸面双低空层玻璃，包括上玻璃、中间玻璃和下玻璃，其特征在于所述上玻璃和所述下玻璃是凸面玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃是普通玻璃或是钢化玻璃或是半钢化玻璃，所述上玻璃和中间玻璃上表面有密封条、所述中间玻璃和下玻璃上表面的周边对应处有密封槽，所述上玻璃和所述下玻璃与所述中间玻璃经快速加热后在高温下合片、其周边通过玻璃焊料在封边炉内加压下焊接在一起；通过热压焊接，消除玻璃的可变变形，使玻璃定型在使用状态，减小和消除封边应力；所述上玻璃和所述下玻璃与所述中间玻璃之间形成两个封闭的低空层。
2. 根据权利要求1所述的凸面双低空层玻璃，其特征在于所述低空层内有一层或两层支撑物。
3. 根据权利要求1或2所述的凸面双低空层玻璃，其特征在于所述上玻璃、所述中间玻璃和所述下玻璃是普通玻璃或是镀膜玻璃或是Low-E玻璃。
4. 根据权利要求1至3任一项所述的凸面双低空层玻璃，其特征在于所述密封条或支撑物采用印制、打印或机械喷涂低温玻璃粉或玻璃油墨的方式制备。
5. 根据权利要求1至3任一项所述的凸面双低空层玻璃，其特征在于所述密封槽采用机械加工或激光加工而成。
6. 根据权利要求1至5任一项所述的凸面双低空层玻璃，其特征在于所述凸面玻璃的凸面朝向外侧，凸面弓高为3~10mm。
7. 权利要求1至6任一项所述的凸面双低空层玻璃的制备方法，其特征在于：所述凸面双低空层玻璃为普通双低空层玻璃或钢化双低空层玻璃，制备方法如下：
第一步，根据所需要制作的凸面双低空层玻璃的形状和大小切割所需尺寸的三块平面玻璃，在下玻璃和中间玻璃周边焊接处开设密封槽，并对三块玻璃进行磨边、倒角、清洗和干燥处理；
第二步，在上玻璃和中间玻璃周边焊接处制备密封条，密封条能够插入对应的密封槽内，将处理后的上下玻璃装入热弯模具、放在热弯炉或钢化炉中，升温至玻璃软化的温度550～750℃，依靠玻璃自身的重力或施加的外力使玻璃向下形成凸面，并随炉降至室温，或进行钢化处理；中间玻璃直接进行高温烧结或钢化处理；
第三步，将中间玻璃和下玻璃周边的密封槽内均匀涂布玻璃焊料，上、中、下玻璃分别送入封边炉中，采用快速加热的方式，使上、中、下玻璃在0.5-30min内加热至100-500℃，将上、中、下玻璃在高温下进行合片；
第四步，在玻璃焊料熔化状态下，对上、中、下玻璃进行加压，使上、中、下玻璃与支撑物均匀而又充分接触，随后降温；施加的压力约为大气的压力、直至玻璃焊料完全凝固；
第五步，固化的焊料将玻璃气密性地焊接在一起，得到低空玻璃。
8. 根据权利要求7所述的凸面双低空层玻璃的制备方法，其特征在于所述封边炉是间歇式封边炉或是连续式封边炉，优选连续式封边炉。
9. 根据权利要求7所述的凸面双低空层玻璃的制备方法，其特征在于所述封边炉加热玻璃的时间为0.5-3min。
10. 根据权利要求7所述的凸面双低空层玻璃的制备方法，其特征在于所述加压的压力为0.1MPa，所述加压的持续时间直至焊料完全凝固为止。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150701 |