CN104742181B - 抵撑套筒与具有该抵撑套筒的切张机收废料装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种抵撑套筒与具有该抵撑套筒的切张机收废料装置，切张机收废料装置包括一底座、一设置于该底座的马达，一架设于该底座且连动于该马达的卷料管，多个串接地套设在该卷料管的抵撑套筒，其中，每一抵撑套筒皆包括一呈中空状的内管、多个并排地且可选择性地沿着该内管的径向移动地围设在该内管的调整片，四组分别设置在各调整片与内管之间的弹簧组，两分别设置在该内管的两端且限位各调整片的端盖，藉此，本发明可提供一种整合马达、卷料管与抵撑套筒，且可有效减少体积的切张机收废料装置。

Description

抵撑套筒与具有该抵撑套筒的切张机收废料装置

技术领域

本发明涉及一种切张机设备，尤其涉及一种抵撑套筒与具有该抵撑套筒的切张机收废料装置。

背景技术

切张机是用于切割各种原料材成所需要的尺寸，而切下的料材的两侧则成为废料，故切张机的后端会设有收废料装置用以卷收切下的两侧的废料。

现有切张机收废料装置请参阅图6所示，包括一对马达61、一对齿盘组62以及一对气胀卷料杆63，其中，马达61、齿盘组62与气胀卷料杆63皆呈相对设置，该对齿盘组62分别连动于该对马达61，该对气胀卷料杆63分别连动于该对齿盘组62，故马达61可藉由齿盘组62控制气胀卷料杆63转动，该对气胀卷料杆63会分别连接于一对气胀阀(图中未示)。

使用时，切下的料材大致会位于该对马达61的位置，而料材两侧被切下的废料则分别位于该对气胀卷料杆63处，卷收时，该对气胀卷料杆63的外围会分别套设一卷料套筒(图中未示)，废料则被卷收于卷料套筒，为了避免卷料套筒在卷收的过程中移位而影响废料的卷收，故会利用该对气胀阀对该对气胀卷料杆充气，使该对气胀卷料杆63与各卷料套筒呈紧配合，以避免各卷料套筒在卷收过程中松脱移位。

然而，由于每一气胀卷料杆63为分开设置、皆需一马达61才可驱动，故若有多处废料需卷收，则需一一设置马达61、齿盘组62与气胀阀，容易造成装置体积太大的问题。

发明内容

为解决现有切张机收废料装置缺乏整合的结构，故欲卷收多处废料时需一一设置马达等装置的缺点，本发明的主要目的在于提出一种可解决现有技术问题的抵撑套筒与切张机收废料装置。

本发明解决现有技术问题所提出的一种抵撑套筒，包括有：

一内管，其呈中空状；

多个调整片，其并排地且可选择性地沿着该内管的径向移动地围设在该内管，其中，各调整片皆包括一个以上的弹簧槽以及两卡制部，该一个以上的弹簧槽凹设在该调整片面向该内管的壁面，两该卡制部设置在该调整片相对于该内管轴向方向的两端；

四组弹簧组，其分别设置在各调整片与内管之间，并抵撑于各该相对应的调整片的弹簧槽与内管之间；以及

两端盖，其分别设置在该内管的两端且限位各调整片，各端盖包括一卡制肋，该卡制肋形成于该端盖的周缘、位于各调整片的卡制部外侧，且与各卡制部相互抵靠卡制。

所述的抵撑套筒，其中各卡制部与各卡制肋呈勾状结构。

所述的抵撑套筒，其中每一调整片包括两弹簧槽，每组弹簧组包括两弹簧，其中，各该弹簧分别抵撑在该相对应的调整片的弹簧槽与内管之间。

本发明解决现有技术问题所提出的一种切张机收废料装置，包括有：

一底座；

一马达，其设置于该底座；

一卷料管，其架设于该底座且连动于该马达；以及

多个抵撑套筒，其各串接地套设在该卷料管，其中，每一抵撑套筒皆包括：

一内管，其呈中空状；

多个调整片，其并排地且可选择性地沿着该内管的径向移动地围设在该内管，其中，各调整片皆包括一个以上的弹簧槽以及两卡制部，该一个以上的弹簧槽凹设在该调整片面向该内管的壁面，两该卡制部设置在该调整片相对于该内管轴向方向的两端；

四组弹簧组，其分别设置在各调整片与内管之间，并抵撑于各该相对应的调整片的弹簧槽与内管之间；以及

两端盖，其分别设置在该内管的两端且限位各调整片，各端盖包括一卡制肋，该卡制肋形成于该端盖的周缘、位于各调整片的卡制部外侧，且与各卡制部相互抵靠卡制。

本发明的技术手段可获得的功效增进为：利用抵撑套筒内的弹簧，可使抵撑套筒与卷收废料的卷料套筒之间呈紧配合，故卷料套筒旋转收料时便不会位移滑开，因此，可省略不设置气胀阀，且由于各抵撑套筒是串连地套设在该卷料管，故只需在废料送达的位置套设卷料套筒即可，各抵撑套筒与该卷料管整合在一起，故只需设置一马达便可使全部的抵撑套筒旋转，可有效减少该切张机收废料装置的体积。

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

附图说明

图1是本发明切张机收废料装置装设在一切张机后侧的立体外观图；

图2是本发明的切张机收废料装置的剖视侧视图；

图3是本发明的切张机收废料装置的前视图；

图4是本发明的抵撑套筒套设在卷料管的立体外观图；

图5是本发明的抵撑套筒套设在卷料管的剖视侧视图；

图6是现有切张机收废料装置的示意图。

其中，附图标记

《本发明》

10底座

20马达

30卷料管

40抵撑套筒41内管

42调整片421弹簧槽

422卡制部43弹簧组

44端盖441卡制肋

50切张机

《现有技术》

61马达62齿盘组

63气胀卷料杆

具体实施方式

为能详细了解本发明的技术特征及实用功效，并可依照说明书的内容来实现，兹进一步以如附图所示的较佳实施例，详细说明如后：

本发明提出的一种切张机收废料装置的较佳实施例请参阅图1及图2所示，包括有一底座10、一马达20、一卷料管30以及多个抵撑套筒40。

该底座10设于一切张机50后侧，用于承载卷收废料的装置，该马达20设置于该底座10，该卷料管30架设于该底座10且连动于该马达20。

各抵撑套筒40串接地套设在该卷料管30，其中，每一抵撑套筒40包括一内管41、四调整片42、四组弹簧组43以及两端盖44，其中，该内管41呈中空圆状，四该调整片42并排地且可选择性地沿着该内管41的径向移动地围设在该内管41，各调整片42皆包括两弹簧槽421以及两卡制部422，各弹簧槽421凹设在该调整片42面向该内管41的壁面，两该卡制部422设置在调整片42相对于该内管41轴向方向的两端，各弹簧组43分别设置在各调整片42与内管41之间，各弹簧组43皆包括两弹簧，两该弹簧分别抵撑在该相对应的调整片42的弹簧槽421与内管41之间，两该端盖44分别设置在该内管41的两端且限位各调整片42，各端盖44包括一卡制肋441，该卡制肋441形成于该端盖44的周缘、位于各调整片42的卡制部422外侧，且与各卡制部422相互抵靠卡制，较佳的是，各卡制部422与各卡制肋441呈勾状结构。

使用时，于该切张机50被切下的废料会被送至该卷料管30处，由于各抵撑套筒40串连地套设在该卷料管30外，故位于废料送达处的各抵撑套筒40外会进一步套设有卷料套筒(图中未示)，以用于卷收废料，当卷料套筒套设在抵撑套筒40外时，卷料套筒会稍微将各调整片42往内压，但由于各调整片42受到各弹簧组43的弹力往外推的作用，故该抵压套筒40与该卷料套筒之间会呈紧配合状态，马达20带动该卷料管转动时、进而带动各抵撑套筒40转动，各卷料套筒因与抵撑套筒40呈紧配合故亦会转动，且可因紧配合而使各卷料套筒在转动卷收废料的过程中不会位移滑开，使卷料作业可顺利进行。

当然，本发明还可有其他多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种抵撑套筒，其特征在于，包括有：

一内管，其呈中空状；

多个调整片，其并排地且能够选择性地沿着该内管的径向移动地围设在该内管，其中，各调整片皆包括一个以上的弹簧槽以及两卡制部，该一个以上的弹簧槽凹设在该调整片面向该内管的壁面，两该卡制部设置在该调整片相对于该内管轴向方向的两端；

四组弹簧组，其分别设置在各调整片与内管之间，并抵撑于各该相对应的调整片的弹簧槽与内管之间；以及

两端盖，其分别设置在该内管的两端且限位各调整片，各端盖包括一卡制肋，该卡制肋形成于该端盖的周缘、位于各调整片的卡制部外侧，且与各卡制部相互抵靠卡制。

2.根据权利要求1所述的抵撑套筒，其特征在于，各卡制部与各卡制肋呈勾状结构。

3.根据权利要求1或2所述的抵撑套筒，其特征在于，每一调整片包括两弹簧槽，每组弹簧组包括两弹簧，其中，各该弹簧分别抵撑在该相对应的调整片的弹簧槽与内管之间。

4.根据权利要求3所述的抵撑套筒，其特征在于，总共包括四个调整片。

5.一种具有权利要求1所述的抵撑套筒的切张机收废料装置，其特征在于，包括有：

一底座；

一马达，其设置于该底座；

一卷料管，其架设于该底座且连动于该马达；以及

多个抵撑套筒，其各串接地套设在该卷料管。

6.根据权利要求5所述的切张机收废料装置，其特征在于，该抵撑套筒的各卡制部与各卡制肋呈勾状结构。

7.根据权利要求5或6所述的切张机收废料装置，其特征在于，该抵撑套筒的每一调整片包括两弹簧槽，每组弹簧组包括两弹簧，其中，各该弹簧分别抵撑在该相对应的调整片的弹簧槽与内管之间。

8.根据权利要求7所述的切张机收废料装置，其特征在于，该抵撑套筒总共包括四个调整片。