CN104726339A - 一种微藻的固定化养殖方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及微藻养殖领域，尤其涉及一种微藻的固定化养殖方法。能够减少固定化养殖过程中的鼓泡现象，提高微藻的固定化养殖产量。克服了现有技术中在固定化养殖过程中所述微藻培养液中的气体溶解浓度较大或者气体释放量较大，使得在基板与输液层之间、输液层与载体之间以及载体与微藻细胞层之间容易发生鼓泡现象，导致微藻培养液供给不畅以及微藻的固定化养殖产量低的缺陷。本发明实施例提供一种微藻的固定化养殖方法，用预处理的微藻培养液对微藻进行固定化养殖，其中，所述预处理后微藻培养液相对于预处理前气体溶解量降低或者气体释放量降低。

Description

一种微藻的固定化养殖方法

技术领域

本发明涉及微藻养殖领域，尤其涉及一种微藻的固定化养殖方法。

背景技术

微藻细胞中含有多种高价值的营养成分和化工原料，细胞代谢产生多糖、油脂、蛋白质、色素等，在医药工业、食品工业、环境检测及净化、生物技术以及可再生能源制造等方面有广泛应用，因此，如何提高微藻的大规模养殖产量成为各个领域研究的重点。

目前，微藻的养殖主要采用开放池或者反应器等系统来实现，主要为游离养殖，此方法不利于微藻的大规模养殖，耗水量大、能耗高，成为获取高产量微藻的制约因素，固定化养殖技术是一种新兴的养殖技术，固定化养殖是指将游离的细胞或者微生物固定在某种载体上，使其高度密集并保持生物活性进行快速养殖的过程。在固定化养殖中，所采用的固定化养殖装置通常由基板、输液层及载体构成，微藻细胞固定于载体上形成微藻的固定化养殖层，所述输液层向所述固定化养殖层上的微藻提供培养液，对所述微藻在光照下进行养殖。

然而，微藻培养液在固定化养殖装置中由于微藻的光合作用产生氧气，以及微藻培养液与空气接触使得气体容易溶解于所述微藻培养液中，从而使得所述微藻培养液中的气体溶解浓度较大，当对所述固定化养殖层供应微藻培养液时，所述输液层与基板之间、所述输液层与载体之间以及载体与微藻细胞层之间会由于存在大量气体而发生鼓泡，使得藻细胞与所述载体脱离，培养液供给不畅，影响微藻的固定化养殖产量。

发明内容

本发明的主要目的在于，提供一种微藻的固定化养殖方法，能够减少固定化养殖过程中的鼓泡现象，提高微藻的固定化养殖产量。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

本发明实施例提供一种微藻的固定化养殖方法，用预处理的微藻培养液对微藻进行固定化养殖，其中，所述预处理后微藻培养液相对于预处理前气体溶解量降低或者气体释放量降低。

优选的，在对微藻进行固定化养殖之前，所述方法还包括：对微藻培养液进行第一预处理过程，使得所述微藻培养液中的气体溶解浓度降低。

其中，所述对微藻培养液进行第一预处理过程包括：将微藻培养液在真空条件下减压至负压。

或者，所述对微藻培养液进行第一预处理过程包括：在将微藻培养液输送到固定化养殖面之前对所述微藻培养液依次进行升温和降温处理。

进一步优选的，所述在对微藻进行固定化养殖过程中，所述方法还包括：对微藻培养液进行第二预处理过程，包括：降低微藻培养液与固定化养殖面的温度差，以降低微藻培养液中的气体释放量。

所述降低微藻培养液与固定化养殖面的温度差具体为：增大所述微藻培养液的流量，降低微藻培养液与固定化养殖面的温度差。

或者，所述在对微藻进行固定化养殖过程中，所述方法还包括：对微藻培养液进行第三预处理过程，包括：在微藻培养液中添加好氧微生物所需的营养成分，用所述微藻培养液对微藻与好氧微生物进行混合养殖，好氧微生物消耗微藻光合作用产生的氧气，降低所述微藻培养液中的气体溶解浓度。

优选的，所述在微藻培养液中添加好氧微生物的营养成分包括：

直接在微藻培养液中添加好氧微生物的所需的无机营养成分；

控制有机营养成分的添加速度，使得好氧微生物的耗氧速度与微藻的光合成氧的速度相当。

进一步优选的，所述方法还包括：收集固定化养殖面上流下的微藻培养液重复利用，并对重复利用的微藻培养液进行第四预处理过程，以降低所述重复利用的微藻培养液中的微藻因光合作用产生的氧气量。

其中，所述第四预处理过程包括：将重复利用的微藻培养液中的微藻除去；

或者，将重复利用的微藻培养液避光处理。

本发明实施例提供的一种微藻的固定化养殖方法，在对微藻进行固定化养殖时，所述微藻培养液为预处理后的微藻培养液，所述微藻培养液中的气体溶解浓度降低或者气体释放量降低，能够减少固定化养殖过程中的基板与输液层之间、输液层与载体之间以及所述载体与微藻细胞层之间的鼓泡现象，使得微藻培养液能够均匀输送给所述载体上附着的微藻细胞层，提高微藻的固定化养殖产量。克服了现有技术中微藻培养液中的气体溶解浓度较大，且固定化养殖过程中光合作用产生的氧气使得微藻培养液中的气体溶解浓度加大，使得固定化养殖过程中所述微藻培养液中的气体会释放到所述固定化养殖装置内，从而在所述基板与输液层之间、输液层与载体之间以及载体与微藻细胞层之间容易发生鼓泡现象，导致微藻培养液供给不畅以及微藻的固定化养殖产量低的缺陷。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为现有技术提供的微藻养殖过程中固定化养殖装置的结构示意图。

具体实施方式

现将详细地提供本发明实施方式的参考，其一个或多个实例描述于下文。提供每一实例作为解释而非限制本发明。实际上，对本领域技术人员而言，显而易见的是，可以对本发明进行多种修改和变化而不背离本发明的范围或精神。例如，作为一个实施方式的部分而说明或描述的特征可以用于另一实施方式中，来产生更进一步的实施方式。因此，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例所涉及的材料均可以通过商业途径或通过申请人获取。

本发明实施例提供一种微藻的固定化养殖方法，用预处理的微藻培养液对微藻进行固定化养殖，其中，所述预处理后微藻培养液相对于预处理前气体溶解量降低或者气体释放量降低，使得对微藻进行固定化养殖过程中固定化养殖装置内的鼓泡减少。

其中，本发明实施例提供的微藻的固定化养殖方法可以应用于各种固定化养殖装置，例如可以应用于各种板式反应器或者圆柱反应器等。本发明实施例仅以图1所示的固定化养殖装置为例对该固定化养殖方法进行说明，但这并不对该固定化养殖方法造成任何限制。

参见图1，所述固定化养殖装置包括：基板1与载体3，以及设置于所述基板1与载体3之间的输液层2，所述载体3用于固定微藻细胞层4，对所述微藻细胞层4进行固定化养殖。在不同的温度、光照条件下，微藻培养液具有不同的饱和气体溶解度，所述输液层2向所述载体3上的微藻细胞层4输送微藻培养液时，微藻培养液中的气体在所述基板1与输液层2之间、输液层2与载体3之间以及载体3与微藻细胞层4之间无法被排出而发生鼓泡5现象，使得附着在所述载体3上的微藻细胞层4悬空于培养液供给层，微藻细胞层长时间得不到培养液供应而使得细胞发生萎黄，进而使得微藻的固定化养殖产量降低。

本发明实施例提供微藻的固定化养殖方法，通过在对微藻进行固定化养殖时，所述微藻培养液为预处理后的微藻培养液，所述微藻培养液中的气体溶解浓度降低或者气体释放量降低，能够减少固定化养殖过程中的基板1与输液层2之间、输液层2与载体3之间以及载体3与微藻细胞层4之间的鼓泡现象，使得微藻培养液能够均匀输送给所述载体3上附着的微藻细胞层4，提高微藻的固定化养殖产量。克服了现有技术中微藻培养液中的气体溶解浓度较大，且固定化养殖过程中光合作用产生的氧气使得微藻培养液中的气体溶解浓度加大，以及在固定化养殖过程中所述微藻培养液中的气体会释放到所述固定化养殖装置内，使得在所述基板与输液层之间、输液层与载体之间以及载体与微藻细胞层之间容易发生鼓泡现象，导致微藻培养液供给不畅以及微藻的固定化养殖产量低的缺陷。

其中，本发明实施例中所述预处理过程可以发生于对微藻的固定化养殖之前，也可以发生于对微藻的固定化养殖过程中。本发明实施例提供的预处理过程是为了降低微藻培养液中的气体溶解量或者降低微藻培养液的气体释放量，使得对微藻进行固定化养殖过程中固定化养殖装置内的鼓泡减少。本发明实施例对于预处理过程的具体实现方式不作限定，只要能够实现上述目的即可。优选的，本发明实施例提供了四种预处理方式，在此分别记为第一预处理过程，第二预处理过程，第三预处理过程和第四预处理过程，下面分别对上述四种预处理过程进行说明。

1、第一预处理过程

第一预处理过程可以发生于对微藻进行固定化养殖之前。

其中，一种可实现的方式为：对微藻培养液在真空条件下减压至负压，使得微藻培养液中的气体释放，气体溶解浓度降低。

由于外界压力越小，气体在微藻培养液中的气体溶解浓度越小，因此，所述第一预处理过程通过将所述微藻培养液减压至负压，减小所述微藻培养液中的气体溶解浓度，使得所述微藻培养液中的气体释放，进而降低所述微藻培养液中的气体溶解浓度。

以溶解在所述微藻培养液中的氧气为例进行说明，将盛放微藻培养液的所述密闭容器中的压力降低至-0.05--0.02MPa，所述微藻培养液中的氧气溶解浓度由40mg/L微藻培养液降低至2mg/L微藻培养液，约95％的溶解气体被释放出来，使得所述微藻培养液中的氧气溶解浓度降低。

具体的实现过程可以为：将微藻培养液加入密闭的容器中，该所述密闭容器为耐高压的材料所制成，通过真空减压装置(例如，可以为与所述密闭容器相连接的真空泵，所述真空泵上可以设置有压力观测表)将所述密闭容器中的空气抽走，并使其处于负压状态，在负压状态下，所述微藻培养液中的气体溶解浓度降低，使得所述微藻培养液中的部分的溶解气体会随着压力的变化而被释放出来，进而使得所述微藻培养液中的气体溶解浓度降低。

另一种可实现的方式为：对微藻培养液依次进行升温和降温处理，使得微藻培养液中气体溶解浓度降低。

由于在不同的温度下，气体的溶解浓度也不同，且温度越高，气体的溶解浓度越低，因此，将微藻培养液进行升温，可以降低所述微藻培养液中的气体溶解浓度；而由于升温越高，气体溶解浓度越低，优选的，为了进一步的使得微藻培养液中气体溶解浓度降低，升温和降温处理过程可重复实施，升温与降温的温差越大，气体溶解浓度相差越大，因此对所述升温的上限温度和所述降温的下限温度不做限定，以更利于降低所述微藻培养液中气体溶解浓度为宜。

需要说明的是，由于所述微藻培养液用于养殖微藻的最佳温度为20-30℃，因此，所述微藻培养液在经过所述升温和降温处理过程后，优选的，最终降温的下限温度控制在20-30℃。

以溶解在所述微藻培养液中的氧气为例，在39℃时，氧气在所述微藻培养液中的溶解浓度为6.53mg/L微藻培养液，而在25℃时，氧气在所述微藻培养液中的溶解浓度为8.25mg/L微藻培养液，将所述微藻培养液由25℃升温至39℃，再降温至25℃，可以将26％的溶解氧气除去，降低所述微藻培养液中的氧体溶解浓度。

在具体的实现过程中，所述升温和降温处理过程中的升温方式与降温方式可根据实际要求进行，例如，升温过程可以采用加热器加热方式进行，也可以采用锅炉加热方式进行；降温过程可以采用冷冻机降温方式进行，也可以采用晾晒方式进行。

2、第二预处理过程

第二预处理过程可以发生于对微藻进行固定化养殖过程中。

所述第二预处理过程可以包括，在对微藻进行固定化养殖过程中，降低微藻培养液与固定化养殖面的温度差，以降低微藻培养液中的气体释放量。

需要说明的是，在固定化养殖过程中，所述固定化养殖面朝向阳光并接受光照，与不见光的养殖面相比，温度可高出1-5℃，高温度条件下气体溶解浓度低，使得微藻培养液温度升高时，部分气体会释放出来，在所述固定化养殖装置内形成鼓泡，例如，在25℃时，氧气的溶解浓度为8.25mg/L微藻培养液，在30℃时，为7.56mg/L微藻培养液，当微藻培养液的温度从25℃升至30℃时，氧气的溶解浓度降低，此时，约有9％氧气被释放出来，使得固定化养殖装置层间容易发生鼓泡现象。为了避免微藻培养液输送到固定化养殖面时，温度升高而释放气体，第二预处理过程通过降低微藻培养液与固定化养殖面的温度差以降低微藻培养液中的气体释放量，进而减少固定化养殖装置层间发生的鼓泡现象。

所述降低所述微藻培养液与固定化养殖面的温度差有多种实现方式，在此不做限定，只要使得能够降低微藻培养液的温度升高量，降低其中的气体释放量即可。例如，一种可以实现的方式为：增大所述微藻培养液的流量，所述第二预处理过程通过增大微藻培养液的供给流量，能够将所述固定化养殖面上的热量平均到所述流量较大的微藻培养液中，降低所述微藻培养液的总体温度变化，进而降低微藻培养液的气体释放量。

3、第三预处理过程

所述第三预处理过程发生于对微藻进行固定化养殖过程中。

所述第三预处理过程可以包括：在微藻培养液中添加好氧微生物所需的营养成分，用所述微藻培养液对微藻与好氧微生物进行混合养殖，好氧微生物消耗微藻光合作用产生的氧气，降低所述微藻培养液中的气体溶解浓度。

在此，对所述好氧微生物不做限定，例如，可以为酵母类，也可以为菌类等。

由于好氧微生物的代谢过程中需要氧气，而微藻在固定化养殖过程中进行光合作用产生氧气，第三预处理过程通过利用好氧微生物消耗所述微藻在养殖过程中光合作用产生的氧气，来防止产生的氧气溶解于所述微藻培养液中使得所述微藻培养液的气体溶解浓度加大，而在固定化养殖装置内发生鼓泡现象。

其中，好氧微生物所需的营养成分包括：无机营养成分和有机营养成分，而好氧微生物耗氧代谢的方程式为C₆H₁₂O₆+6O₂→6CO₂+6H₂O，主要为通过葡萄糖呼吸作用进行耗氧，为了降低所述微藻培养液中的氧气溶解浓度，减少鼓泡发生现象，一种优选的实现方式为，直接在微藻培养液中添加好氧微生物的所需的无机营养成分；控制有机营养成分的添加速度，使得好氧微生物的耗氧速度与微藻的光合成氧的速度相当。

其中，所述好氧微生物的耗氧速度与微藻的光合成氧的速度相当是指：在混合养殖过程中，微藻光合作用产生氧气，同时好氧微生物能够将产生的氧气用于代谢所消耗的氧气量在一定的范围内。

通过上述好氧微生物消耗氧气能够降低微藻培养液中的氧气溶解浓度，与此同时，采用所述第三预处理过程还能够使得好氧微生物代谢出的二氧化碳用于微藻生长，进一步提高微藻的固定化养殖产量。

在微藻固定化培养过程中，为了对所述微藻培养液进行循环利用，减少所述微藻培养液的浪费。进一步优选的，收集固定化养殖面上留下的微藻培养液进行重复利用。

其中，需要说明的是，所述重复利用的微藻培养液可以经过上述所述预处理过程来降低所述微藻培养液中的气体溶解浓度或者气体释放量，再进行重复利用。所述重复利用的微藻培养液还可以经过第四预处理过程以降低所述重复利用的微藻培养液中的微藻因光合作用产生的氧气量，进一步降低所述微藻培养液中的气体溶解浓度。

4、第四预处理过程

所述第四预处理过程可以包括：将重复利用的微藻培养液中的微藻除去；或者，将重复利用的微藻培养液避光处理。

具体的实现过程可以为：将所述收集的用于循环的微藻培养液中的微藻通过过滤方法除去，减少所述微藻培养液中发生的光合作用，或者，将所述收集的用于循环的微藻培养液在收集时采用遮光处理(例如，可以采用不透光材质作为收集容器等)，避免所述微藻培养液中的微藻发生光合作用产生氧气。

通过所述第四预处理过程，能够减少所收集的用于循环的微藻培养液中的微藻的光合作用，进而降低所述微藻培养液中的氧气溶解浓度，减少由于层间存在氧气而发生的鼓泡现象。

其中，所述气体溶解浓度的测量方法可以采用电极测量法，例如，测量所述微藻培养液中的氧气溶解浓度可以采用氧电极测量方法进行测量。

具体实施方式

以下，本发明实施例通过对照例和实施例及实验例对本发明进行说明。这些实施例仅是为了具体说明本发明而提出的示例，本领域技术人员可以知道的是本发明的范围不受这些实施例、对照例以及试验例的限制。

为了客观地评价所述实施例的技术效果，所述对照例与实施例所采用的微藻种类均为莱茵小球藻，微藻培养液均为含有氮磷等各种营养素的BG11微藻培养液，固定化养殖装置结构、朝向及摆放角度均相同，使得固定化养殖面的光照强度与时间均相同。

对照例：

所述对照例采用传统的养殖方式，具体为：将接种有莱茵小球藻的固定化养殖装置放置于户外，固定为与地面的夹角为50度，在7点到17点连续接受光照，所述固定化养殖面的面积为0.1平方米，通过所述输液层向所述固定化养殖面输送BG11微藻培养液，对所述微藻进行养殖，养殖时间为7天。

实施例1

所述实施例1采用的养殖方式具体为：将接种有莱茵小球藻的固定化养殖装置放置于户外，固定为与地面的夹角为50度，在7点到17天连续接受光照，所述固定化养殖面的面积为0.1平方米，在所述微藻的固定化养殖面上添加酵母微生物，使得养殖初期酵母微生物与微藻的浓度比为1:10，并用含有葡萄糖的察氏培养液代替BG11微藻培养液，其中，葡萄糖的浓度小于等于30g/L，向所述固定化养殖面输送所述察氏培养液，对所述微藻与酵母微生物进行混合养殖。

在养殖过程中，通过用氧电极测量所述培养液中的氧气浓度，根据光照强度来调整所述葡萄糖的添加速度，进而调节酵母微生物的耗氧速度，减少所述培养液中的氧气溶解浓度。

上述所述养殖时间为7天。

实施例2

所述实施例2采用的养殖方式具体为：将接种有莱茵小球藻的固定化养殖装置放置于户外，固定为与地面的夹角为50度，在7点到17点连续接受光照，所述固定化养殖面的面积为0.1平方米，将与对照例相同的BG11微藻培养液加入密闭容器内，如密闭铁罐中，此时所述BG11微藻培养液中的氧气溶解浓度通过氧电极测量为40mg/L微藻培养液，对所述密闭铁罐进行减压抽气使得所述密闭铁罐中的压力降至-0.05--0.02MPa，采用氧电极测量减压抽气后的微藻培养液中氧气溶解浓度为2mg/L微藻培养液，将所述氧气溶解浓度为2mg/L微藻培养液通过所述输液层输送至所述固定化养殖面，对所述微藻进行养殖。

上述过程每天每一个小时实施一次，且养殖时间为7天。

实施例3

所述实施例3所采用采用的养殖方式具体为：将接种有莱茵小球藻的固定化养殖装置放置于户外，固定为与地面的夹角为50度，在7点到17点连续接受光照，所述固定化养殖面的面积为0.1平方米，在光照条件下，所述固定化养殖面的最高温度为33℃，将与对照例相同的BG11微藻培养液以4倍的量输送至固定化养殖面，所述BG11微藻培养液的温度为25℃，使得固定化养殖面上的最高温度降低为25.5℃，避免微藻培养液因为温度的升高而导致气体释放量增大而容易发生鼓泡现象。

上述所述养殖时间为7天。

实验例：

为客观地评价所述实施例1-3的微藻养殖情况，接下来对其具体实验进行详细说明。

1、试验样品

对照例与实施例1-3在微藻养殖过程中每一天的养殖情况以及对照例与实施例1-3培养7天后的微藻。

2、测试分析方法：

观察对照例与实施例1-3在微藻养殖过程中每一天的鼓泡现象；

计算对照例与实施例1-3培养7天后的微藻产量。

3、实验结果：

在对所述对照例与实施例1-3进行固定化养殖过程中我们发现：在接收光照时，对照例与实施例1-3的微藻均呈现细胞增长趋势，在每一天的培养液供给及养殖过程中，对照例中在所述基板与输液层之间、输液层与载体之间经常发生鼓泡现象，使得细胞悬空于培养液供给面，长时间培养液供给不畅导致细胞萎黄。而本发明实施例1-3在所述基板与所述输液层之间、输液层与载体之间鼓泡现象明显减少，细胞萎黄的现象相应减少。

对培养7天后的微藻产量进行计算，我们发现：对照组的日平均增量达到1.33克/反应器/日，而实施例1的日平均增量分别达到1.9克/反应器/日，实施例2的日平均增量分别达到1.88克/反应器/日，实施例3的日平均增量分别达到2.0克/反应器/日，与对照组相比，实施例1-3的产量提升效果达到约43％、41％与50％。

综合上述试验结论可得出，在对微藻进行固定化养殖时，所述微藻培养液为预处理后的微藻培养液，所述微藻培养液中的气体溶解浓度降低或者气体释放量降低，能够减少固定化养殖过程中的基板与输液层之间、输液层与载体之间以及载体与微藻细胞层之间的鼓泡现象，使得微藻培养液能够均匀输送给所述载体上附着的微藻细胞层，提高微藻的固定化养殖产量。克服了现有技术中微藻培养液中的气体溶解浓度较大，且固定化养殖过程中光合作用产生的氧气使得微藻培养液中的气体溶解浓度加大，使得在固定化养殖过程中所述微藻培养液中的气体会释放到所述固定化养殖装置内，从而在所述基板与输液层之间、输液层与载体之间以及载体与微藻细胞层之间容易发生鼓泡现象，导致微藻培养液供给不畅以及微藻的固定化养殖产量低的缺陷。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种微藻的固定化养殖方法，其特征在于，用预处理的微藻培养液对微藻进行固定化养殖，其中，所述预处理后微藻培养液相对于预处理前气体溶解量降低或者气体释放量降低。

2.根据权利要求1所述的微藻的固定化养殖方法，其特征在于，在对微藻进行固定化养殖之前，所述方法还包括：对微藻培养液进行第一预处理过程，使得所述微藻培养液中的气体溶解浓度降低。

3.根据权利要求2所述的微藻的固定化养殖方法，其特征在于，所述对微藻培养液进行第一预处理过程包括：将微藻培养液在真空条件下减压至负压。

4.根据权利要求2所述的微藻的固定化养殖方法，其特征在于，所述对微藻培养液进行第一预处理过程包括：在将微藻培养液输送到固定化养殖面之前对微藻培养液依次进行升温和降温处理。

5.根据权利要求1所述的微藻的固定化养殖方法，其特征在于，所述在对微藻进行固定化养殖过程中，所述方法还包括：对微藻培养液进行第二预处理过程，包括：降低微藻培养液与固定化养殖面的温度差，以降低微藻培养液中的气体释放量。

6.根据权利要求5所述的微藻的固定化养殖方法，其特征在于，所述降低微藻培养液与固定化养殖面的温度差具体为：增大所述微藻培养液的流量，降低微藻培养液与固定化养殖面的温度差。

7.根据权利要求1所述的微藻的固定化养殖方法，其特征在于，所述在对微藻进行固定化养殖过程中，所述方法还包括：对微藻培养液进行第三预处理过程，包括：在微藻培养液中添加好氧微生物所需的营养成分，用所述微藻培养液对微藻与好氧微生物进行混合养殖，好氧微生物消耗微藻光合作用产生的氧气，降低所述微藻培养液中的气体溶解浓度。

8.根据权利要求7所述的微藻的固定化养殖方法，其特征在于，所述在微藻培养液中添加好氧微生物的营养成分包括：

直接在微藻培养液中添加好氧微生物的所需的无机营养成分；

控制有机营养成分的添加速度，使得好氧微生物的耗氧速度与微藻的光合成氧的速度相当。

9.根据权利要求1-8任一项所述的微藻的固定化养殖方法，其特征在于，所述方法还包括：收集固定化养殖面上流下的微藻培养液重复利用，并对重复利用的微藻培养液进行第四预处理过程，以降低所述重复利用的微藻培养液中的微藻因光合作用产生的氧气量。

10.根据权利要求9所述的微藻的固定化养殖方法，其特征在于，所述第四预处理过程包括：将重复利用的微藻培养液中的微藻除去；

或者，将重复利用的微藻培养液避光处理。