CN104722262A

CN104722262A - 套环散装填料

Info

Publication number: CN104722262A
Application number: CN201310724731.6A
Authority: CN
Inventors: 梁泰安; 梁勇
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-12-23
Filing date: 2013-12-23
Publication date: 2015-06-24

Abstract

套环散装填料主要是由一个外环面和一个内环面组合而成，内环面套装在外环面中心部位。套环散装填料的外观形状近似为球形，使用时可以实现有序均匀排列，气液分布效果好；比表面积较大，比相同规格型号的常见散装填料高近一倍，传热、传质效率较高；强度较大，承载能力比相同规格型号的常见散装填料增加一倍。套环散装填料的外环面和内环面用厚度为0.3～2.0mm的薄钢板经冲压工艺制作而成。套环散装填料可以广泛应用于化工、化肥、炼油和石油化工等领域的填料塔设备中。

Description

套环散装填料

技术领域

本发明涉及一种套环散装填料。它属于化工、化肥、炼油和石油化工等领域填料塔设备中所使用的散装填料。

背景技术

化工、化肥、炼油和石油化工等领域填料塔设备中使用的塔填料有规整填料和散装填料，其中现在大量使用的散装填料有鲍尔环、阶梯环、扁环和矩鞍环等，它们结构简单，加工制造容易，且可循环反复使用。但其不足之处在于：强度较小，承载能力差；比表面积较小，使得传热、传质效率较低；且不能够有序排列，气液分布不够均匀。

发明内容

本发明的目的在于提供一种套环散装填料，其外观形状近似为球形，使用时可以实现有序均匀排列，气液分布效果好；比表面积较大，传热、传质效率比常见散装填料高；强度较大，承载能力高。

本发明是通过下述技术方案加以实现的：

本发明主要是由一个外环面和一个内环面组合而成，内环面套装在外环面中心部位。每个内环面有一个长圆柱面，其上设有1～5排孔洞，每排孔洞的数量2～9个，相邻两排孔洞交错排列，每个孔洞内设有一个向长圆柱面中心轴线弯曲的内曲折片，在孔洞和内曲折片的两条长边上设有齿牙。每个外环面有两个同轴的扁圆柱面，每个扁圆柱面的中部设有压棱，在两个扁圆柱面之间，用椭圆形的N个H状外连接片、N个长条状内连接片和2N个短条状内连接片交错分布连接成一个整体，在两个扁圆柱面的外侧，各有N个正弯折片和N个斜弯折片间隔分布，上述数量代号N的取值范围是3～20。正弯折片的根部为与扁圆柱面轴线垂直的水平折片，正弯折片的端部为与水平折片垂直且背离外环面中心方向的垂直折片，斜弯折片的根部为与扁圆柱面轴线成倾角30～60°的长斜折片，斜弯折片的端部为与长斜折片成90～120°角度且趋向外环面中心方向的短斜折片。在外环面的H状外连接片、长条状内连接片、短条状内连接片、正弯折片和斜弯折片的各长边上设有齿牙。

本发明的外环面和内环面用厚度为0.3～2.0mm的薄钢板经冲压工艺制作而成。

本发明与现有技术相比，具有如下优点：

1.外观形状近似为球形，使用时可以实现有序均匀排列，气液分布效果好；

2.比表面积较大，比相同规格型号的常见散装填料高近一倍，传热、传质效率较高；

以相同规格型号各种散装填料的比表面积数值(m²／m³)作比较，《套环I型》、《套环II型》与国内外现有技术比较如下：

3.强度较大，承载能力比相同规格型号的常见散装填料增加一倍。

附图说明

图1为本发明套环散装填料的主视外形图；

图2为本发明套环散装填料的俯视外形图；

图3为本发明套环散装填料的左视全剖视图；

图4为本发明套环散装填料的A—A俯视剖视图；

图5为本发明套环散装填料的B—B俯视剖视图；

图6为内环面切缝、落片下料示意图；

图7为内曲折片弯折示意图；

图8为内环面半圆成型示意图；

图9为内环面整圆成型示意图；

图10为内环面整圆成型后主视图；

图11为外环面切缝、落片下料示意图；

图12为正弯折片和斜弯折片一次弯折且同时完成扁圆柱面上压棱后示意图；

图13为正弯折片和斜弯折片二次弯折示意图；

图14为H状外连接片、长条状内连接片和短条状内连接片的椭圆形状拉伸成型示意图；

图15为外环面半圆成型前半成品的剖视示意图；

图16为外环面半圆成型剖视示意图；

图17为把已完成整圆成型的内环面放入半圆成型后的外环面之中剖视示意图；

图18为外环面整圆成型剖视示意图，一个完整的套环散装填料产品最终完成。

在上述各图中，[1]为长圆柱面，[2]为内曲折片，[3]为扁圆柱面，[4]为H状外连接片，[5]为长条状内连接片，[6]为短条状内连接片，[7]为正弯折片，[8]为斜弯折片。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作详细说明。

本发明主要是由一个外环面和一个内环面组合而成，内环面套装在外环面中心部位。每个内环面有一个长圆柱面[1]，其上设有1～5排孔洞，每排孔洞的数量2～9个，相邻两排孔洞交错排列，每个孔洞内设有一个向长圆柱面[1]中心轴线弯曲的内曲折片[2]，在孔洞和内曲折片[2]的两条长边上设有齿牙。每个外环面有两个同轴的扁圆柱面[3]，每个扁圆柱面[3]的中部设有压棱，在两个扁圆柱面[3]之间，用椭圆形的N个H状外连接片[4]、N个长条状内连接片[5]和2N个短条状内连接片[6]交错分布连接成一个整体，在两个扁圆柱面[3]的外侧，各有N个正弯折片[7]和N个斜弯折片[8]间隔分布，上述数量代号N的取值范围是3～20。正弯折片[7]的根部为与扁圆柱面[3]轴线垂直的水平折片，正弯折片[7]的端部为与水平折片垂直且背离外环面中心方向的垂直折片，斜弯折片[8]的根部为与扁圆柱面[3]轴线成倾角30～60°的长斜折片，斜弯折片[8]的端部为与长斜折片成90～120°角度且趋向外环面中心方向的短斜折片。在外环面的H状外连接片[4]、长条状内连接片[5]、短条状内连接片[6]、正弯折片[7]和斜弯折片[8]的各长边上设有齿牙。

套环散装填料在实际应用时，套环散装填料的外环面也可以不必与内环面组合，套环散装填料的外环面可以单独使用。外环面单独使用的套环散装填料称之为《套环I型》填料，外环面和内环面组合使用的套环散装填料称之为《套环II型》填料。《套环II型》填料比《套环I型》填料的比表面积更大，传热、传质效率更高。

内环面的制作工序如下：

1.内环面切缝、落片下料，

2.内曲折片[2]弯折，

3.内环面半圆成型，

4.内环面整圆成型。

外环面的制作工序如下：

1.外环面切缝、落片下料，

2.正弯折片[7]和斜弯折片[8]一次弯折且同时完成扁圆柱面上压棱，

3.正弯折片[7]和斜弯折片[8]二次弯折，

4.H状外连接片[4]、长条状内连接片[5]和短条状内连接片[6]的椭圆形状拉伸成型，

5.外环面半圆成型，

6.把已完成整圆成型的内环面放入半圆成型后的外环面之中，

7.外环面整圆成型。

套环散装填料使用时可以实现有序均匀排列，气液分布效果好；比表面积大，传热、传质效率比常见散装填料高；强度较大，承载能力高。

套环散装填料可以广泛应用于化工、化肥、炼油和石油化工等领域的填料塔设备中。

Claims

1.一种套环散装填料，其特征在于，本发明主要是由一个外环面和一个内环面组合而成，内环面套装在外环面中心部位。

2.根据权利要求1所述的套环散装填料，其特征在于，每个内环面有一个长圆柱面[1]，其上设有1～5排孔洞，每排孔洞的数量2～9个，相邻两排孔洞交错排列，每个孔洞内设有一个向长圆柱面[1]中心轴线弯曲的内曲折片[2]，在孔洞和内曲折片[2]的两条长边上设有齿牙。

3.根据权利要求1所述的套环散装填料，其特征在于，每个外环面有两个同轴的扁圆柱面[3]，每个扁圆柱面[3]的中部设有压棱，在两个扁圆柱面[3]之间，用椭圆形的N个H状外连接片[4]、N个长条状内连接片[5]和2N个短条状内连接片[6]交错分布连接成一个整体，在两个扁圆柱面[3]的外侧，各有N个正弯折片[7]和N个斜弯折片[8]间隔分布，上述数量代号N的取值范围是3～20。

4.根据权利要求1所述的套环散装填料，其特征在于，正弯折片[7]的根部为与扁圆柱面[3]轴线垂直的水平折片，正弯折片[7]的端部为与水平折片垂直且背离外环面中心方向的垂直折片，斜弯折片[8]的根部为与扁圆柱面[3]轴线成倾角30～60°的长斜折片，斜弯折片[8]的端部为与长斜折片成90～120°角度且趋向外环面中心方向的短斜折片。

5.根据权利要求1所述的套环散装填料，其特征在于，在外环面的H状外连接片[4]、长条状内连接片[5]、短条状内连接片[6]、正弯折片[7]和斜弯折片[8]的各长边上设有齿牙。

6.根据权利要求1所述的套环散装填料，其特征在于，泰安环填料在实际应用时，泰安环填料的外环面也可以不必与内环面组合，泰安环填料的外环面可以单独使用。

7.根据权利要求1所述的套环散装填料，其特征在于，本发明的外环面和内环面用厚度为0.3～2.0mm的薄钢板经冲压工艺制作而成。