CN104720095A - 一种切丝机导丝条 - Google Patents

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CN104720095A
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CN201510012450.7A
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李刚
徐永康
邹玉胜
罗勇
范伟
张跃彬
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Hongyun Honghe Tobacco Group Co Ltd
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Hongyun Honghe Tobacco Group Co Ltd
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    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
    • A24B7/00—Cutting tobacco
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/18—Means for removing cut-out material or waste

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  • Forests & Forestry (AREA)
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Abstract

本发明公开一种切丝机导丝条，包括导丝面，所述导丝面上设置有刃口、弧面和斜面，所述刃口、弧面和斜面依次设置，所述切丝机导丝条为刀具钢，所述弧面和斜面上设置有镀镍层，本发明的导丝条可减少切丝过程中的烟垢量，并且不需对主机结构进行任何改动，加工简单，容易实施，成本低廉，便于推广应用。

Description

一种切丝机导丝条
技术领域
本发明涉及一种切丝机导丝条。
背景技术
切丝机是卷烟企业的关键设备,而导丝条又是切丝机的关键零件，它可减少切丝过程中的切削阻力，可使切下的烟丝顺畅地排出并将烟丝导向期望的空间位置。
在切丝工序不仅要确保烟丝的几何形状，还要求在切丝过程中尽可能不产生烟垢。但是，由于切丝机导丝面的形状差异，会产生不同数量和形状的烟垢。这些烟垢将对卷烟品质有较大的负面影响。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种具有独特导丝面的导丝条，以减少切丝过程中的烟垢数量。
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：
一种切丝机导丝条，包括导丝面，所述导丝面上设置有刃口、弧面和斜面，所述刃口、弧面和斜面依次设置。弧面决定了切后烟丝被抛出的合理轨迹，以及确保烟丝在被切下及排出时的阻力较小；合理设计的斜面倾角及高度，可使烟丝与斜面接触的几率尽可能小；刃口能够保持足够锋利和足够的强度，以减少切削阻力和使用寿命。所述切丝机导丝条为经热处理的刀具钢，保持较高的硬度，所述弧面和斜面上设置有镀镍层。
本发明的有益效果是：设置的弧面决定了切后烟丝被抛出的合理轨迹，以及确保烟丝在被切下及排出时的阻力较小；合理设计的斜面倾角倾角及高度，可使烟丝与斜面接触的几率尽可能小；刃口能够保持足够锋利及足够的强度，以减少切削阻力和使用寿命。并且不需对主机结构进行任何改动，加工简单，容易实施，成本低廉，便于推广应用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种切丝机导丝条的结构图。
具体实施方式
参阅图1所示，一种切丝机导丝条，包括导丝面1，所述导丝面2上设置有刃口2、弧面3和斜面4，在使用时，弧面3成R8.2mm设置，决定了切后烟丝被抛出的合理轨迹，以及确保烟丝在被切下及排出时的阻力较小，总高尺寸24.5mm，决定了导丝的切入点的合理位置，弧面3宽2.5mm可确保刃口2的锋利及导丝面1具有足够的强度，斜面4设置的倾角及高度，可使烟丝与斜面4接触的几率尽可能小，所述刃口2、弧面3和斜面4依次设置，在加工生产时，通过毛坯锻造→热处理→粗加工→淬火→磨削加工→线切割→抛光→镀镍→抛光完成加工，所述切丝机导丝条为经热处理的刀具钢，可保持证切丝机导丝条的硬度，所述弧面和斜面上设置有镀镍层。
在使用时，弧面3成R8.2mm设置，决定了切后烟丝被抛出的合理轨迹，以及确保烟丝在被切下及排出时的阻力较小，总高尺寸24.5mm，决定了导丝的切入点的合理位置，弧面3宽2.5mm可确保刃口2的锋利及导丝面1具有足够的强度，斜面4设置的倾角及高度，可使烟丝与斜面4接触的几率尽可能小，在加工生产时，通过毛坯锻造→热处理→粗加工→淬火→磨削加工→线切割→抛光→镀镍→抛光完成加工。
本发明的有益效果是：设置的弧面决定了切后烟丝被抛出的合理轨迹，以及确保烟丝在被切下及排出时的阻力较小，斜面的倾角及高度，可使烟丝与斜面接触的几率尽可能小，刃口能够保持足够锋利及足够的强度，以减少切削阻力和使用寿命。并且不需对主机结构进行任何改动，加工简单，容易实施，成本低廉，便于推广应用。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内，因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (1)

1.一种切丝机导丝条，其特征在于：包括导丝面，所述导丝面上设置有刃口、弧面和斜面，所述刃口、弧面和斜面依次设置，所述切丝机导丝条为经热处理的刀具钢，所述弧面和斜面上设置有镀镍层。
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PB01 Publication
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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