CN104714312B - 液晶屏检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液晶屏检测装置，其特征在于，包括固定装置，所述固定装置用于支撑固定液晶屏；底座，所述底座用于固定启动装置，所述底座可移动地设置；驱动装置，所述驱动装置用于提供动力；所述固定装置支撑固定所述液晶屏；所述驱动装置驱动所述底座移动，所述底座用于带动启动装置移动至可使液晶屏启动的位置，并在可使液晶屏工作的位置持续移动。本发明中的液晶屏检测装置，利用导向装置限制底座的运动轨迹，既可以使信号发射装置按照指定的路线移动，使信号发射装置发射的信号投射在液晶屏的指定位置；又可以确保底座及信号发射装置稳定地移动。

Description

液晶屏检测装置

技术领域

本发明涉及一种液晶屏检测装置，尤其是一种触摸屏检测装置。

背景技术

液晶屏幕，简称液晶屏，尤其是触摸屏在电子产品中的应用越来越广。触摸屏在生产过程中有可能会存在质量问题。为了避免使用问题触摸屏生产手机、平板电脑等产品，对触摸屏的质量进行检测非常必要。其中一种电磁式触摸屏，简称电磁屏，设置电磁式感测模组，利用射向屏幕的电磁波实现对手机、平板电脑的控制。其中一种对电磁屏的检测方式，首先将电磁屏接通电源及通信连接，检测人员手持电磁笔在电磁屏上划过，根据电磁屏的反应判断屏幕的质量。通常，为提高检测效率，电磁笔仅需按照指定路线在电磁屏上划过即可，无需在整个电磁屏表面划过。这种检测方法，靠检测人员手工操作，既无法使电磁笔完全按照指定轨迹划过电磁屏，也无法高效检测；一名检测人员只能操作一台检测设备，无法同时操作多台检测设备同时工作。而且，使用现有检测设备，检测人员劳动强度大，耗时长，无法适应大规模检测的需要。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种可方便地移动启动装置的液晶屏检测装置。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案实现：

液晶屏检测装置，其特征在于，包括

固定装置，所述固定装置用于支撑固定液晶屏；

底座，所述底座用于固定启动装置，所述底座可移动地设置；

驱动装置，所述驱动装置用于提供动力；

所述固定装置支撑固定所述液晶屏；所述驱动装置驱动所述底座移动，所述底座用于带动启动装置移动至可使液晶屏启动的位置，并在可使液晶屏工作的位置持续移动。

优选地是，还包括导向装置，所述导向装置用于限制所述底座的运动轨迹。

优选地是，所述导向装置包括导轨，所述底座安装于所述导轨上，并可沿所述导轨移动地设置。

优选地是，所述导向装置还包括滑块，所述滑块可沿所述导轨滑动地设置于所述导轨上；所述底座安装于所述滑块上。

优选地是，还包括位置检测装置，所述位置检测装置用于检测所述底座是否到达指定位置，所述底座到达指定位置时，所述位置检测装置发出电信号。

优选地是，所述位置检测装置为光电开关，所述光电开关包括光信号发射器和光信号接收器，所述光信号发射器与所述光信号接收器间隔设置；所述底座设置有检测片；所述检测片随所述底座移动时可移动至所述光信号发射器与所述光信号接收器之间；所述检测片移动至所述光信号发射器与所述光信号接收器之间时，所述光电开关发送电信号。

优选地是，所述驱动装置为电动驱动装置或气动驱动装置。

优选地是，还包括传动装置，所述传动装置用于将所述驱动装置输出的动力传动至所述底座，驱动所述底座移动。

优选地是，所述传动装置为传动带、传动链、传动齿轮、传动连杆、传动凸轮、传动棘轮、传动槽轮、螺旋传动装置中的一种或几种。

优选地是，所述传动装置为传动带，所述传动带两端连接于所述底座上；所述传动带与所述底座组成闭合环形；所述驱动装置驱动所述传动带往复旋转。

优选地是，还包括两个可转动的支撑轮；所述两个支撑轮间隔设置；所述驱动装置的输出轴上设置有驱动轮；所述驱动轮位于两个支撑轮之间；所述传动带绕过所述驱动轮、两个支撑轮后两端与所述底座连接，所述驱动轮通过摩擦力驱动所述传动带转动；所述底座在两个所述支撑轮之间移动。

优选地是，还包括至少一个可转动的张紧轮，所述张紧轮设置于所述驱动轮与所述支撑轮之间，所述张紧轮低于或高于所述驱动轮；张紧轮用于压紧所述传动带，使所述传动带与所述驱动轮紧密接触。

优选地是，所述固定装置设置于所述底座上方。

优选地是，所述固定装置为支撑板；所述支撑板具有上表面和与下表面相对的下表面；所述上表面用于支撑所述液晶屏；所述底座设置于所述支撑板下方并在所述支撑板下方移动。

优选地是，所述驱动装置安装于所述支撑板下表面。

优选地是，还包括传动装置和导向装置，所述驱动装置通过所述传动装置驱动所述底座移动；所述驱动装置、传动装置及所述导向装置均安装于所述支撑板下表面。

优选地是，还包括箱体，所述箱体设置有容腔；所述固定装置为支撑板，所述支撑板设置于所述箱体上端并盖住所述容腔；所述支撑板可打开地设置；所述驱动装置位于所述容腔内。

优选地是，所述支撑板为防静电板。

优选地是，还包括启动装置，所述启动装置为信号发射装置，所述支撑板设置使得所述信号发射装置发射的信号可穿过所述支撑板后由所述液晶屏接收，而屏蔽除所述信号发射装置之外的其它装置所产生的信号；根据所述液晶屏对所述信号发射装置发射的信号的反应判断所述液晶屏质量。

优选地是，所述信号发射装置与所述液晶屏之间的支撑板的厚度设置使其允许信号发射装置发射的电信号穿过；支撑板其余部位的厚度设置使其可屏蔽干扰信号。

优选地是，所述支撑板上设置有轨迹槽，所述轨迹槽自所述支撑板下表面向上表面延伸设置；所述信号发射装置的发射端位于所述轨迹槽内，并沿所述轨迹槽移动；所述信号发射装置发射的信号可穿过所述轨迹槽抵达所述液晶屏。

优选地是，所述液晶屏为电磁式触摸屏；所述信号发射装置为电磁信号发射装置。

优选地是，所述电磁信号发射装置为电磁笔，所述电磁笔具有一伸缩杆，所述伸缩杆受按压时所述电磁笔发射电磁波。

优选地是，所述电磁笔套装有端帽；所述端帽使所述伸缩杆处于受压状态而使所述电磁笔发射电磁波。

优选地是，所述支撑板上表面设置有至少一个凹槽，所述凹槽设置于液晶屏放置区域一侧，通过所述凹槽，操作员可将手指伸至所述液晶屏下方。

优选地是，所述支撑板上表面设置有两个以上的限位块，所述两个以上的限位块将所述液晶屏限制在指定的位置。

优选地是，所述限位块具有L形侧壁，所述L形侧壁可包覆液晶屏相邻两个侧表面一部分地设置；所述限位块数目为两个，两个限位块分别设置在液晶屏放置位置的对角线上，包覆液晶屏的四个侧表面的一部分。

优选地是，所述支撑板设置有通孔。

还包括启动装置；所述液晶屏幕为触摸屏；所述启动装置以接触或非接触的方式使所述液晶屏幕启动并工作，所述启动装置设置于所述底座上；根据所述液晶屏幕对所述启动装置反应，判断所述液晶屏幕的质量。

本发明可用于检测各种触摸屏，包括电磁式触摸屏、电阻式触摸屏、电容式触摸屏、红外触摸屏、压电式触摸屏、超声触摸屏等各种触摸屏。启动装置类型根据所需检测的触摸屏类型确定，比如触摸屏采用电磁式触摸屏，则启动装置采用电磁波发射装置。启动装置可以是以与触摸屏接触或非接触的方式使触摸屏启动并工作。启动装置使所需检测的触摸屏启动并工作的方式安装，当启动装置位于可使触摸屏启动并工作的位置时，如果触摸屏启动并工作，则说明触摸屏质量正常；如触摸屏无法启动工作，则说明触摸屏质量不正常。因此，根据触摸屏对启动装置的反应，可以判断触摸屏的质量。

本发明中的液晶屏检测装置，利用导向装置限制底座的运动轨迹，既可以使信号发射装置按照指定的路线移动，使信号发射装置发射的信号投射在液晶屏的指定位置；又可以确保底座及信号发射装置稳定地移动。利用滑块和导轨相配合，可以使得底座及信号发射装置移动更稳定。利用位置检测装置，既可以控制底座及信号发射装置的运动行程，实现自动往复运动控制；又可以防止底座及信号发射装置移动超过界线，导致损坏。利用驱动装置提供动力，可代替人工操作，检测人员劳动强度低，效率高，且可同时操作多台检测设备同时工作。本发明中的传动装置使用传动带，使得其整体重量小，易于安装于支撑板反面。驱动轮设置在支撑轮之间，有利于保持传动带的稳定旋转。利用张紧轮，可以增加传动带与驱动轮之间的摩擦力，防止打滑，驱动效果更好。利用箱体设置的容腔，可以容纳检测所需的电路设备，节省空间，本发明整体结构更紧凑。支撑板可打开地设置在箱体上，可以方便地安装及检修检测电路，使用更方便。驱动装置及传动装置设置在支撑板上，可以防止支撑板多次打开、安装导致信号发射装置与液晶屏错位而影响检测效果。支撑板采用防静电板，可以屏蔽电磁波干扰，防止干扰信号投射至液晶屏上，提高检测精度和效果。支撑板上设置轨迹槽，信号发射装置的发射端位于轨迹槽内，可以方便地使信号穿过轨迹槽投射在液晶屏上，而使其它位置能够屏蔽其它电磁波的干扰，提高检测效果精度。支撑板上设置限位块，有助于检测人员准确且方便地将液晶屏放置在指定的位置。支撑板上表面设置凹槽，可以方便地拿取检测完毕的液晶屏。电磁笔上设置笔帽，使电磁笔始终处于压缩状态而发射电磁波，避免电磁笔靠支撑板压迫而发射电磁笔，可防止支撑板磨损及电磁笔磨损，提高其使用寿命。

本发明中的液晶屏检测装置，可以利用机械装置自动移动移动信号发射装置至需要位置，无需检测人员手工移动，劳动强度低，耗时短，效率高。本发明结构简单，使用方便，适合大规模检测液晶屏使用。

附图说明

图1为实施例1的结构及使用状态示意图。

图2为实施例1的箱体结构示意图。

图3为实施例1的支撑板上表面结构示意图。

图4为实施例1的支撑板下表面结构示意图。

图5为实施例1中的电磁笔结构示意图。

图6为实施例2的支撑板下表面结构示意图。

图7为实施例3的支撑板下表面结构示意图

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本发明进一步说明。

实施例1

如图1所示，液晶屏检测装置100，包括箱体110和用于固定液晶屏130的支撑板120。支撑板120上表面121用于固定液晶屏130。下方设置有可移动的信号发射装置。信号发射装置用于向液晶屏130发射信号，根据液晶屏130对信号的反应，可判断液晶屏130的性能是否正常。在如图所示的示例中，信号发射装置为电磁笔140。电磁笔140朝液晶屏130发射电磁波信号。根据液晶屏130对电磁波信号的反应，可判断液晶屏130的质量。

如图1、图2所示，箱体110设置有容腔111。容腔111可用于容纳液晶屏检测用的电路板等电子设备，以及本发明中的其他零部件。箱体110两侧分别安装有一个把手112(图中示出一个)。

如图1、图3和图4所示，支撑板120通过两个合页127可转动地设置在箱体110上端。支撑板120既可以盖住容腔111，也可以打开容腔111。支撑板120具有上表面121和与上表面121相对的下表面122。支撑板120盖在箱体110上端时，上表面121朝上。下表面122位于容腔111内。

支撑板120上表面121设置有两个以上的限位块123。限位块123用于限定液晶屏130的位置。如图所示的优选示例中，限位块123数目为两块，分别设置在液晶屏130指定位置的对角线两端上。限位块123自支撑板120上表面121起延伸，突出于上表面121。限位块123具有一L形侧壁1231。L形侧壁1231可包住液晶屏130的两个相邻的侧表面的一部分。两个限位块123的L形侧壁1231可包覆液晶屏130的四个侧表面的一部分。支撑板120的上表面121设置有至少一个凹槽125，凹槽125设置于液晶屏130放置区域一侧。凹槽125自上表面121向下表面122延伸一定的深度。操作员可将手指伸入凹槽125内，方便地捏住液晶屏130侧边或托住液晶屏表面(液晶屏朝下放置)。在如图所示的优选示例中，凹槽125数目为两个，对称设置在液晶屏130放置区域两侧。液晶屏130放置在支撑板120上后，分别覆盖住凹槽125的一部分。支撑板120上设置有通孔124。通孔124自上表面121延伸至下表面122。通信线、电源线可穿过通孔124，连接液晶屏130与位于容腔111内的电路板等电子设备。

如图4所示，支撑板120为防静电板，其可以屏蔽电磁波。支撑板120屏蔽电磁波的能力与其厚度有关，厚度越厚，则屏蔽电磁波能力越强；厚度越薄，屏蔽电磁波能力越弱。支撑板120设置使得电磁笔140发射的信号可穿过支撑板120后由液晶屏130接收，而屏蔽除电磁笔140之外的其它装置所产生的电磁波。电磁笔140与液晶屏130之间的支撑板120的厚度设置使其允许电磁笔140发射的电磁波穿过；支撑板120其余部位的厚度设置使其可屏蔽干扰的电磁波。在如图所示的示例中，支撑板120下表面122设置有轨迹槽126。轨迹槽126自支撑板下表面122向上表面121延伸一定的深度。电磁笔140的发射端143位于轨迹槽126内，并沿轨迹槽126移动；电磁笔140发射的电磁波可穿过轨迹槽126抵达液晶屏130。

如图4所示，支撑板120的下表面122安装有导向装置。在如图所示的示例中，导向装置包括导轨151和滑块152。导轨151安装在支撑板120的下表面122上，并设置在轨迹槽126一侧。滑块152可沿导轨151滑动地安装在导轨151上。

如图4所示，底座160安装在滑块152上，并可与滑块152沿导轨151滑动。底座160上安装有电磁笔140。如图5所示，电磁笔140包括笔杆141和伸缩杆142。伸缩杆142设置在发射端143。在伸缩杆142受压时，发射端143发射电磁波信号。电磁笔140的发射端143位于轨迹槽126内，并朝向上表面121发射电磁波信号。电磁笔140随底座160移动过程中，发射端143在轨迹槽126内移动，并始终朝向上表面121方向发射电磁波信号。电磁笔140的发射端143设置有笔帽144。笔帽144可拆卸地设置在发射端143，使伸缩杆142处于受压状态。发射端143发射电磁波信号。

如图4所示，支撑板120的下表面122安装有驱动装置。驱动装置用于提供动力，驱动底座160移动，进而带动电磁笔140移动。驱动装置既可以是通过传动装置传动至底座的驱动装置，也可以是直接输出动力至底座的驱动装置。在如图所示的示例中，驱动装置为异步电机170。异步电机170为旋转式电机，既可以顺时针旋转，也可以逆时针旋转。其设置有可旋转的输出轴171。输出轴171端部设置有驱动轮172。在如图所示的示例中，驱动装置通过传动装置与底座160传动连接。传动装置为传动带173。支撑板120的下表面122上安装有两个可转动的支撑轮174。两个支撑轮174间隔设置。传动带173绕过驱动轮172和两个支撑轮174，两端分别连接在底座160两侧。底座160及传动带173组成闭合环形。驱动轮172通过与传动带173的摩擦力驱动传动带173旋转，驱动底座160在两个支撑轮174之间移动。异步电机170安装于两个支撑轮174之间的中部。在驱动轮172两侧，分别设置有一个可转动的张紧轮175。传动带173以相反的方式绕过张紧轮175和驱动轮172，并与张紧轮175和驱动轮172表面均相接触。在如图所示的示例中，传动带173自张紧轮175上方绕过而自驱动轮下方绕过，传动带173与张紧轮175和驱动轮172表面均相接触。以这样的方式设置，张紧轮175可使传动带173与驱动轮172接触更紧密，增加两者之间的摩擦力，防止打滑或动力损失。

如图4所示，在底座160行程的两端分别设置有一个位置检测装置180，位置检测装置180用于检测底座160是否到达指定位置。底座160的行程及行程两端的指定位置是根据电磁笔140的行程及运动过程中的指定位置确定。位置检测装置180检测底座160是否达到指定位置，也即是检测电磁笔140是否到达指定位置。底座160到达指定位置时，位置检测装置180发出电信号。在如图所示的示例中，位置检测装置180为光电开关。光电开关包括光信号发射器181和光信号接收器182。光信号发射器181与信号接收器182间隔设置。底座160设置有检测片161。检测片161随底座160移动时可移动至光信号发射器181与光信号接收器182之间。检测片161移动至光信号发射器181与光信号接收器182之间时，光电开关发送电信号。根据位置检测装置180的电信号，可判断底座160及电磁笔140是否到达指定位置，即行程的终点。到达指定位置，即行程的终点后，位置检测装置180发送电信号，由工控机控制异步电机170转而反向旋转。带动电磁笔140往返运动。

本实施例使用时，如图1、图3所示，箱体110的容腔111内设置有用于检测液晶屏130的电路设备及工控机(图中未示出)。液晶屏130放置在支撑板120的上表面121上的指定位置。利用导线将位于容腔111内的电路与液晶屏130连接。导线两端分别设置有连接器，腔体111内的电路与液晶屏上均设置有对配连接器。导线穿过通孔124后，一端与腔体111内的电路设备的对配连接器插接，另一端与液晶屏130的上对配连接器插接。连接器与对配连接器插接。液晶屏130两侧覆盖凹槽125的一部分。方便放置液晶屏130和取出液晶屏130。设置凹槽125，既可以方便地取放液晶屏130，也可防止放置液晶屏130时撞击液晶屏130。如果不设置凹槽125，则在放置液晶屏130时，在液晶屏130接触上表面121之前，操作人员必须松手，液晶屏130落在上表面121上。如果要防止液晶屏130落在上表面121产生撞击，则必须十分小心，且按照一定的方式放置才可以，耗时长，效率低。设置凹槽125后，操作人员的手指拿住液晶屏130，在放置在上表面121上时，手指可落入凹槽125内，直至液晶屏130接触上表面121。由于液晶屏130是在操作人员手持下放置在上表面121上，且液晶屏130可整体一起下落，无需再设置复杂的放置方法，既可以安全地放置液晶屏130，放置液晶屏130放置时出现撞击而损坏液晶屏130，而且取放均非常方便，耗时短，效率高。利用两个限位块123限定液晶屏130的放置位置，在放置时可方便地放置在指定的位置，方便与电磁笔140配合。两个限位块123设置在指定位置的对角线上，只需要两个限位块123即可准确地限定液晶屏130的位置。

如图4所示，液晶屏130放置在上表面121上后。异步电机170启动，通过传动带173驱动滑块152和底座160沿导轨151移动，进而带动电磁笔140沿轨迹槽126移动。电磁笔140移动过程中，发射端143始终位于轨迹槽126内并向液晶屏130发射电磁波信号。液晶屏130在收到电磁笔140的电磁波信号后，会作出响应。比如，在电磁笔移动的路线上，设定多个指定的位置，电磁波信号投射在该位置时，该位置被点亮，记录该信息，则该位置性能正常。这些选定的测试位置也可以根据电磁波的信号设置为一定的形状，如圆形或圆环形状。位于一条路线上的圆形或圆环均被点亮，则可判断该液晶屏130性能正常。轨迹槽126的长度即电磁笔140的行程。异步电机170顺时针旋转和逆时针旋转，则可带动电磁笔140往复运动。在一次检测即可判断液晶屏130性能是否正常的情况下，则电磁笔140移动后检测一块液晶屏130，返还时可检测另一块液晶屏130。往返一次，可检测两块液晶屏130，耗时短，效率高。驱动轮172设置在两个支撑轮174之间的中部，可使传动带173运转稳定，始终按照指定路线移动，可防止晃动而影响电磁笔140的移动路线，削弱检测效果。利用位置检测装置180，在电磁笔140到达行程终点时发出电信号，由工控机控制异步电机170停止工作或开始反向旋转，防止电磁笔140移动超过行程界线，撞击电磁笔140而导致损坏。由于采用电机作为驱动装置，以及检测设备使用的电子电路、以及供电线路等均会产生干扰电磁波。干扰电磁波会引起液晶屏130响应，影响检测结果。因此，本发明中的支撑板120采用防静电板，以屏蔽干扰电磁波的影响。支撑板120的屏蔽电磁波的性能与其厚度有关，支撑板120越厚，屏蔽能力越强；支撑板120越薄，屏蔽能力越弱。在生产过程中，支撑板120采用统一厚度会方便生产和加工。但电磁笔140发射的电磁波和干扰电磁波均会被支撑板140屏蔽，因此，本发明中设置轨迹槽126降低对电磁笔140发射的电磁波的影响。设置轨迹槽126，电磁笔140的发射端143始终位于轨迹槽126内，由于设置轨迹槽126降低了发射端143与液晶屏130之间支撑板厚度，因此，电磁笔140发射的电磁波未被屏蔽或者仅有一小部分被屏蔽。其发射的电磁波仍能够投射在液晶屏130上，符合检测需要。因此，在利用电磁波信号检测液晶屏时，本发明既可以屏蔽干扰电磁波的影响，又可以顺利完成液晶屏检测。

由于需要大规模检测多个液晶屏130，导线的连接器与不同的液晶屏上的对配连接器频繁插接、拔离，使用一段时间后会损坏。损坏之后需要更换导线。更换导线则需要打开支撑板120，以便将导线一端与位于腔体111内的电路设备插接。在，由于本发明将底座、电磁笔、驱动装置、传动装置及导向装置均设置在支撑板120的下表面122上，因此，在多次打开、扣合支撑板120过程中，其他装置均随支撑板120打开、扣合，多次打开、扣合过程中不会导致相互位置偏移。

实施例2

如图6所示，本实施例与实施例1的不同之处在于，采用气缸190作为驱动装置，代替实施例1中的异步电机170。气缸190安装在支撑板120的下表面122上。气缸190为双向运动气缸。气缸190包括缸体191和活塞杆192。活塞杆192可伸缩地设置在缸体191上。活塞杆192端部与滑块152连接。采用气缸190，本实施例无需再使用传动带173及与传动带173相配合的驱动轮172、支撑轮174及张紧轮175。气缸190与供气装置(图中未示出)通过供气管路连通，由供气装置提供气源。供气管路上设置电磁阀，控制供气管路的开和关。电磁阀可通过工控机控制。气缸190为双向运动气缸，活塞杆192伸出时，推动滑块152运动。活塞杆192缩回时，拉动滑块返还。通过活塞杆192的伸和缩，可驱动滑块152往复运动。

本实施例其余结构与实施例1相同。利用气缸190作为驱动装置，可省略传动装置，使得本发明结构更简单，利用气源作为动力来源，使得本发明容易实施。

实施例3

如图7所示，本实施例与实施例1的不同之处在于，采用直线电机代替实施例1中的异步电机170、导轨151和滑块152。直线电机包括线圈绕组196和永磁铁棒197。永磁铁棒197安装在支撑板120的下表面122上。线圈绕组196套装在永磁铁棒197上，且可沿永磁铁棒197移动。底座160安装在线圈绕组196上。采用直线电机，本实施例无需再使用异步电机170、传动带173及与传动带173相配合的驱动轮172、支撑轮174及张紧轮175，并且也不需要导轨151和滑块152。

本实施例其余结构与实施例1结构相同。

利用线圈绕组196中通入不同的方向的电流，可使线圈绕组196在永磁铁棒197上往复运动。线圈绕组196往复运动，带动底座160及电磁笔140往复运动。

利用直线电机195作为驱动装置，省略了传动装置，使得本发明结构更简单，使得本发明容易实施。

本发明中的实施例仅用于对本发明进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代，均在本发明保护范围内。

Claims (28)

1.液晶屏检测装置，其特征在于，包括

固定装置，所述固定装置用于支撑固定液晶屏；

底座，所述底座用于固定启动装置，所述底座可移动地设置；

驱动装置，所述驱动装置用于提供动力；

所述固定装置支撑固定所述液晶屏；所述驱动装置驱动所述底座移动，所述底座用于带动启动装置移动至可使液晶屏启动的位置，并在可使液晶屏工作的位置持续移动，

其中，所述固定装置设置于所述底座上方。

2.根据权利要求1所述的液晶屏检测装置，其特征在于，还包括导向装置，所述导向装置用于限制所述底座的运动轨迹。

3.根据权利要求2所述的液晶屏检测装置，其特征在于，所述导向装置包括导轨，所述底座安装于所述导轨上，并可沿所述导轨移动地设置。

4.根据权利要求3所述的液晶屏检测装置，其特征在于，所述导向装置还包括滑块，所述滑块可沿所述导轨滑动地设置于所述导轨上；所述底座安装于所述滑块上。

5.根据权利要求1所述的液晶屏检测装置，其特征在于，还包括位置检测装置，所述位置检测装置用于检测所述底座是否到达指定位置，所述底座到达指定位置时，所述位置检测装置发出电信号。

6.根据权利要求5所述的液晶屏检测装置，其特征在于，所述位置检测装置为光电开关，所述光电开关包括光信号发射器和光信号接收器，所述光信号发射器与所述光信号接收器间隔设置；所述底座设置有检测片；所述检测片随所述底座移动时可移动至所述光信号发射器与所述光信号接收器之间；所述检测片移动至所述光信号发射器与所述光信号接收器之间时，所述光电开关发送电信号。

7.根据权利要求1所述的液晶屏检测装置，其特征在于，所述驱动装置为电动驱动装置或气动驱动装置。

8.根据权利要求1所述的液晶屏检测装置，其特征在于，还包括传动装置，所述传动装置用于将所述驱动装置输出的动力传动至所述底座，驱动所述底座移动。

9.根据权利要求8所述的液晶屏检测装置，其特征在于，所述传动装置为传动带、传动链、传动齿轮、传动连杆、传动凸轮、传动棘轮、传动槽轮、螺旋传动装置中的一种或几种。

10.根据权利要求9所述的液晶屏检测装置，其特征在于，所述传动装置为传动带，所述传动带两端连接于所述底座上；所述传动带与所述底座组成闭合环形；所述驱动装置驱动所述传动带往复旋转。

11.根据权利要求10所述的液晶屏检测装置，其特征在于，还包括两个可转动的支撑轮；所述两个支撑轮间隔设置；所述驱动装置的输出轴上设置有驱动轮；所述驱动轮位于两个支撑轮之间；所述传动带绕过所述驱动轮、两个支撑轮后两端与所述底座连接，所述驱动轮通过摩擦力驱动所述传动带转动；所述底座在两个所述支撑轮之间移动。

12.根据权利要求11所述的液晶屏检测装置，其特征在于，还包括至少一个可转动的张紧轮，所述张紧轮设置于所述驱动轮与所述支撑轮之间，所述张紧轮低于或高于所述驱动轮；张紧轮用于压紧所述传动带，使所述传动带与所述驱动轮紧密接触。

13.根据权利要求1所述的液晶屏检测装置，其特征在于，所述固定装置为支撑板；所述支撑板具有上表面和与下表面相对的下表面；所述上表面用于支撑所述液晶屏；所述底座设置于所述支撑板下方并在所述支撑板下方移动。

14.根据权利要求13所述的液晶屏检测装置，其特征在于，所述驱动装置安装于所述支撑板下表面。

15.根据权利要求14所述的液晶屏检测装置，其特征在于，还包括传动装置和导向装置，所述驱动装置通过所述传动装置驱动所述底座移动；所述驱动装置、传动装置及所述导向装置均安装于所述支撑板下表面。

16.根据权利要求1、13、14或15所述的液晶屏检测装置，其特征在于，还包括箱体，所述箱体设置有容腔；所述固定装置为支撑板，所述支撑板设置于所述箱体上端并盖住所述容腔；所述支撑板可打开地设置；所述驱动装置位于所述容腔内。

17.根据权利要求13所述的液晶屏检测装置，其特征在于，所述支撑板为防静电板。

18.根据权利要求17所述的液晶屏检测装置，其特征在于，还包括启动装置，所述启动装置为信号发射装置，所述支撑板设置使得所述信号发射装置发射的信号可穿过所述支撑板后由所述液晶屏接收，而屏蔽除所述信号发射装置之外的其它装置所产生的信号；根据所述液晶屏对所述信号发射装置发射的信号的反应判断所述液晶屏质量。

19.根据权利要求18所述的液晶屏检测装置，其特征在于，所述信号发射装置与所述液晶屏之间的支撑板的厚度设置使其允许信号发射装置发射的电信号穿过；支撑板其余部位的厚度设置使其可屏蔽干扰信号。

20.根据权利要求19所述的液晶屏检测装置，其特征在于，所述支撑板上设置有轨迹槽，所述轨迹槽自所述支撑板下表面向上表面延伸设置；所述信号发射装置的发射端位于所述轨迹槽内，并沿所述轨迹槽移动；所述信号发射装置发射的信号可穿过所述轨迹槽抵达所述液晶屏。

21.根据权利要求18所述的液晶屏检测装置，其特征在于，所述液晶屏为电磁式触摸屏；所述信号发射装置为电磁信号发射装置。

22.根据权利要求21所述的液晶屏检测装置，其特征在于，所述电磁信号发射装置为电磁笔，所述电磁笔具有一伸缩杆，所述伸缩杆受按压时所述电磁笔发射电磁波。

23.根据权利要求22所述的液晶屏检测装置，其特征在于，所述电磁笔套装有端帽；所述端帽使所述伸缩杆处于受压状态而使所述电磁笔发射电磁波。

24.根据权利要求13所述的液晶屏检测装置，其特征在于，所述支撑板上表面设置有至少一个凹槽，所述凹槽设置于液晶屏放置区域一侧，通过所述凹槽，操作员可将手指伸至所述液晶屏下方。

25.根据权利要求13所述的液晶屏检测装置，其特征在于，所述支撑板上表面设置有两个以上的限位块，所述两个以上的限位块将所述液晶屏限制在指定的位置。

26.根据权利要求25所述的液晶屏检测装置，其特征在于，所述限位块具有L形侧壁，所述L形侧壁可包覆液晶屏相邻两个侧表面一部分地设置；所述限位块数目为两个，两个限位块分别设置在液晶屏放置位置的对角线上，包覆液晶屏的四个侧表面的一部分。

27.根据权利要求13所述的液晶屏检测装置，其特征在于，所述支撑板设置有通孔。

28.根据权利要求1所述的液晶屏检测装置，其特征在于，还包括启动装置；所述液晶屏幕为触摸屏；所述启动装置以接触或非接触的方式使所述液晶屏幕启动并工作，所述启动装置设置于所述底座上；根据所述液晶屏幕对所述启动装置反应，判断所述液晶屏幕的质量。