CN104713817A - 一种用于滴灌带灼伤试验的检测装置及其试验方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于滴灌带灼伤试验的检测装置，该装置包括设有温度感应装置的底座、置于所述底座上的支杆和温度数显表盘。所述支杆的上部设有O型框架，该O型框架内设有凸透镜；所述支杆两侧的所述底座上分别设有的不锈钢夹片；所述温度感应装置置于所述凸透镜下方，并与所述温度数显表盘与相连。同时，本发明还公开了该装置的试验方法。本发明结构简单、易操作，且成本低廉，可以为滴灌带抗太阳灼伤等方面的研究提供可靠的试验依据，同时可对滴灌带的配方性能进行研究分析。

Description

一种用于滴灌带灼伤试验的检测装置及其试验方法
技术领域
本发明涉及膜下滴灌技术检测领域，尤其涉及一种用于滴灌带灼伤试验的检测装置及其试验方法。
背景技术
膜下滴灌技术在国内的推广应用已接近10年，应用面积也在逐年扩大，使用中出现了各种各样的问题，近几年使用过程中最突出的问题是在太阳光照射下，膜下凝结水珠“凸透镜效应”对滴灌带烧伤，此现象表现为滴灌带表面出现烧焦熔洞，导致泚水。通过对太阳灼烧滴灌带原因的研究分析，找出滴灌带烧伤的根本原因，但是，由于设备造价较高，一般的检测机构无能力购买，从而使滴灌带的抗灼伤性能的研究相对比较滞后。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单、成本低廉的用于滴灌带灼伤试验的检测装置。
本发明所要解决的另一个技术问题是提供该检测装置的试验方法。
为解决上述问题，本发明所述的一种用于滴灌带灼伤试验的检测装置，其特征在于：该装置包括设有温度感应装置的底座、置于所述底座上的支杆和温度数显表盘；所述支杆的上部设有O型框架，该O型框架内设有凸透镜；所述支杆两侧的所述底座上分别设有的不锈钢夹片；所述温度感应装置置于所述凸透镜下方，并与所述温度数显表盘与相连。
所述支杆通过螺栓与所述O型框架相连。
所述凸透镜的直径为10cm。
所述不锈钢夹片通过弹簧与所述底座相连。
如上所述的一种用于滴灌带灼伤试验的检测装置的试验方法，包括以下步骤：
⑴将用于滴灌带灼伤试验的检测装置置于太阳光下，调节螺栓使凸透镜至合适高度，转动所述凸透镜使光源聚焦点聚集于带温度感应装置的底座，温度数显表盘即显示光源聚焦点处温度读数；继续调节所述凸透镜高度来调节焦距或转动所述凸透镜调节聚焦点的大小，直至调至试验所需温度，并记录该温度；
⑵取样：避开滴头截取滴灌带测试样品3组，每组3条，样品为单层，每条长600mm、宽16mm；
⑶取一条所述滴灌带检测样品，并将其用不锈钢夹片固定于所述底座上，观察聚焦点处所述滴灌带检测样品被灼伤时的变化，并记录灼伤程度；
⑷移动所述滴灌带检测样品，更换灼伤点的位置，观察同一滴灌带检测样品在不同点处的灼伤程度，并记录灼伤程度；每两个所述灼伤点的间距为30~50mm；
⑸将剩余所述滴灌带检测样品按所述步骤⑶~⑷的方法进行检测，并记录灼伤程度，即可。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、由于本发明中设有温度感应装置、凸透镜、温度数显表盘，因此，可以利用太阳光的聚集通过温度的数显得知滴灌带被灼伤点的温度，更好更直接的模拟膜下凝结水珠“凸透镜效应”对滴灌带烧伤的，为滴灌带抗太阳灼伤等方面的研究提供可靠的试验依据，同时可对滴灌带的配方性能进行研究分析。
2、本发明中的凸透镜所处高度可以调节，因此，可以实现试验温度的适时调节。
3、本发明结构简单、易操作，且成本低廉。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1为本发明的结构示意图。
图中：1—底座    2—支杆   3—O型框架   4—凸透镜   5—弹簧   6—不锈钢夹片  7—螺栓   8—温度数显表盘。
具体实施方式
如图1所示，一种用于滴灌带灼伤试验的检测装置，该装置包括设有温度感应装置的底座1、置于底座1上的支杆2和温度数显表盘8。
支杆2的上部设有O型框架3，该O型框架3内设有凸透镜4；支杆2两侧的底座1上分别设有的不锈钢夹片6；温度感应装置置于凸透镜4下方，并与温度数显表盘8与相连。
其中：支杆2通过螺栓7与O型框架3相连。
凸透镜4的直径为10cm。
不锈钢夹片6通过弹簧5与底座1相连。
该用于滴灌带灼伤试验的检测装置的试验方法，包括以下步骤：
⑴将用于滴灌带灼伤试验的检测装置置于太阳光下，调节螺栓7使凸透镜4至合适高度，转动凸透镜4使光源聚焦点聚集于带温度感应装置的底座1，温度数显表盘8即显示光源聚焦点处温度读数；继续调节凸透镜4高度来调节焦距或转动凸透镜4调节聚焦点的大小（即聚焦点的温度），直至调至试验所需温度，并记录该温度；
⑵取样：避开滴头截取滴灌带测试样品3组，每组3条，样品为单层，每条长600mm、宽16mm；
⑶取一条滴灌带检测样品，并将其用不锈钢夹片6固定于底座1上，观察聚焦点处滴灌带检测样品被灼伤时的变化，并记录灼伤程度；
⑷移动滴灌带检测样品，更换灼伤点的位置，观察同一滴灌带检测样品在不同点处的灼伤程度，并记录灼伤程度；每两个灼伤点的间距为30~50mm；
⑸将剩余滴灌带检测样品按步骤⑶~⑷的方法进行检测，并记录灼伤程度，即可。

Claims (5)

1.一种用于滴灌带灼伤试验的检测装置，其特征在于：该装置包括设有温度感应装置的底座（1）、置于所述底座（1）上的支杆（2）和温度数显表盘（8）；所述支杆（2）的上部设有O型框架（3），该O型框架（3）内设有凸透镜（4）；所述支杆（2）两侧的所述底座（1）上分别设有的不锈钢夹片（6）；所述温度感应装置置于所述凸透镜（4）下方，并与所述温度数显表盘（8）与相连。
2.如权利要求1所述的一种用于滴灌带灼伤试验的检测装置，其特征在于：所述支杆（2）通过螺栓（7）与所述O型框架（3）相连。
3.如权利要求1所述的一种用于滴灌带灼伤试验的检测装置，其特征在于：所述凸透镜（4）的直径为10cm。
4.如权利要求1所述的一种用于滴灌带灼伤试验的检测装置，其特征在于：所述不锈钢夹片（6）通过弹簧（5）与所述底座（1）相连。
5.如权利要求1所述的一种用于滴灌带灼伤试验的检测装置的试验方法，包括以下步骤：
⑴将用于滴灌带灼伤试验的检测装置置于太阳光下，调节螺栓（7）使凸透镜（4）至合适高度，转动所述凸透镜（4）使光源聚焦点聚集于带温度感应装置的底座（1），温度数显表盘（8）即显示光源聚焦点处温度读数；继续调节所述凸透镜（4）高度来调节焦距或转动所述凸透镜（4）调节聚焦点的大小，直至调至试验所需温度，并记录该温度；
⑵取样：避开滴头截取滴灌带测试样品3组，每组3条，样品为单层，每条长600mm、宽16mm；
⑶取一条所述滴灌带检测样品，并将其用不锈钢夹片（6）固定于所述底座（1）上，观察聚焦点处所述滴灌带检测样品被灼伤时的变化，并记录灼伤程度；
⑷移动所述滴灌带检测样品，更换灼伤点的位置，观察同一滴灌带检测样品在不同点处的灼伤程度，并记录灼伤程度；每两个所述灼伤点的间距为30~50mm；
⑸将剩余所述滴灌带检测样品按所述步骤⑶~⑷的方法进行检测，并记录灼伤程度，即可。
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