CN104712768B - 液体控制阀 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种液体控制阀，主要应用于液体供给的通断控制，包括阀体，所述阀体内部设有腔室，所述腔室内设有可移动的阀芯，所述阀芯将所述腔室分隔为彼此隔离的作用腔和液体腔，所述作用腔和液体腔的大小随所述阀芯的运动而变化，所述阀体的液体腔侧设有通过延伸通道连通的进液口和出液口，所述阀芯运动到隔断位置时隔断所述进液口和所述出液口之间的延伸通道，所述阀体的作用腔侧设有阀芯口；隔层，设置于所述阀芯口与所述作用腔之间，所述隔层为弹性隔层；阀盖，覆盖所述隔层并与所述阀体配合连接，且在与所述阀芯口位置对应处的阀盖表面设有一开口；通过以上技术方案可以实现对液体通断控制，且其制造成本和后期维护成本低。

Description

液体控制阀

技术领域

本发明涉及一种阀门，特别是涉及一种控制液体通断的液体控制阀。

背景技术

液体阀，通常是指用于控制水、油、液体等工作介质管路通断的阀门。液体阀在各种工业部门或者生活实践中都有着广泛的应用，由于应用的具体情况不一样，所以液体阀的形式和种类也不尽一致。

在烟草行业，生产流程中有一个烟包制作工序，其中包括一个涂胶的工序，主要是通过烟包包装机来实现。具体的，所述包装机上的供胶装置主要负责向胶缸中注入胶水，使胶缸中的胶水液面高度始终高于挂胶轮底部，从而保证胶水能均匀的涂抹到烟盒片上，使烟盒片粘贴牢固。

现有技术中，有采用气缸推头直接切断供胶管里的胶液流动，实现胶量的通和断，其工作原理为当液面检测传感器检测到胶面时，输入一个信号至PLC，将电磁换向阀通电，使气缸工作，压下滚轮阀杠杆，使滚轮阀停止供胶；当检测到无胶面时，电磁阀换向，气缸返回，滚轮阀自动回位，实现供胶；另外也有采用人工用塑料桶加胶的方式，即利用高位落差，通过球阀控制实现胶的供给。

利用以上现有技术方案，在生产实践过程中发现：如果采用气缸控制滚轮阀的开或断实现胶的自动供给的方案，虽然可以快速解决供胶问题，并能实现自动供胶，但是其缺点是成本高、维修频繁、及滚轮阀使用周期短；如果采用高位落差来实现供给的方案，也能在短时间内解决供胶问题，且成本低，但是其确定也很明显：安全系数低，不能实现自动供胶，胶缸里的胶量容易失控，不适合推广使用。

综上所述，如何实现液体阀与供胶装置配合进行自动供胶、并同时具有供胶的稳定性以及使液体阀的成本较低和维护较少，就成了一个亟需解决的问题。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种液体控制阀，用于解决现有液体阀在与供胶设备配合实现液体供给的自动控制下，制造成本、维护成本和维护频率过高的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种液体控制阀，其包括阀体，所述阀体内部设有腔室，所述腔室内设有可移动的阀芯，所述阀芯将所述腔室分隔为彼此隔离的作用腔和液体腔，所述作用腔和液体腔的大小随所述阀芯的运动而变化，所述阀体的液体腔侧设有通过延伸通道连通的进液口和出液口，所述阀芯运动到隔断位置时隔断所述进液口和所述出液口之间的延伸通道，所述阀体的作用腔侧设有阀芯口；隔层，设置于所述阀芯口与所述作用腔之间，所述隔层为弹性隔层；阀盖，覆盖所述隔层并与所述阀体配合连接，且在与所述阀芯口位置对应处的阀盖表面设有一开口。

优选地，所述隔层为橡胶层。

优选地，所述阀盖上的开口为一气管口。

优选地，所述阀盖与所述阀体通过螺栓配合连接。

优选地，所述阀芯在所述液体腔侧具有一凸出部，所述凸出部凸向所述进液口和出液口之间的延伸通道，该凸出部的横截面面积尺寸不小于所述延伸通道的横截面面积尺寸。

如上所述，本发明液体控制阀通过以上结构的设计，使得其所用制作材料成本较低，且其结构简单使得其后期维护频率较低，从而也降低了维护成本，同时其可与空气压缩机等供胶设备配合即可实现对流过其内部的液体实现供给的自动控制，通过实际生产实践，其运行稳定且效果十分好。

附图说明

图1显示为本发明实施例1的液体控制阀的剖面示意图。

图2显示为本发明实施例2的液体控制阀与供胶系统配合使用的结构示意图。

图3A至图3C显示为本发明在实施例3中的剖面结构和隔断过程状态示意图。

图4A和图4B显示为本发明在实施例4中的剖面结构和隔断过程状态示意图。

标号说明

1 阀体

11 出液口

12 进液口

13 阀芯口

14 凸部

15 液体腔

16 作用腔

17 延伸通道

2 阀盖

21 气管口

3 阀芯

31 凸出部

32 凹部

4 隔层

5 液体控制阀

6 储液罐

61 进气口

7 盛液槽

8 液面检查器

9 电磁换气阀

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

实施例1

请参阅图1，为了解决在实际生产实践过程中对于供胶设备成本过高或者人工方式效率低下的问题，现本发明提供一种液体控制阀5，以达到低成本与高效率共存的目的，该液体控制阀5具体包括阀体1，所述阀体1内部设有腔室，所述腔室内设有可移动的阀芯3，所述阀芯3将所述腔室分隔为彼此隔离的作用腔16和液体腔15，所述作用腔16和液体腔15的大小随所述阀芯3的运动而变化，所述阀体1的液体腔15侧设有通过延伸通道17连通的进液口12和出液口11，所述阀芯3运动到隔断位置时隔断所述进液口12和所述出液口11之间的延伸通道，所述阀体1的作用腔16侧设有阀芯口13；隔层4，设置于所述阀芯口13与所述作用腔16之间，所述隔层4为弹性隔层；阀盖2，覆盖所述隔层4并与所述阀体1配合连接，且在与所述阀芯口13位置对应处的阀盖2表面设有一开口。

具体地，所述阀盖2与所述阀体1通过螺栓来实现配合连接固定，所述阀盖2上的开口具体为一气管口，另外所述阀芯3的面积不小于所述进液口12/出液口11的延伸通道口面积，所述隔层4的面积大于所述阀芯3口的面积，所述阀芯在所述液体腔侧具有一凸出部，所述凸出部凸向所述进液口和出液口之间的延伸通道，该凸出部的横截面面积不小于所述延伸通道的横截面面积。

实施例2

以上所述液体控制阀5，主要用于控制液体的供给控制，其常常与周围的其他控制设备一起配合使用，现举一具体实施例，来详细说明所述液体控制阀5与供胶系统配合使用的结构。

请参阅图2，示出了本发明的液体控制阀5应用在一液体自动供给控制系统中的整体示意图。其中所述进液口12管连于储液罐6，其中该储液罐6还具有进气口61；所述出液口11管连于盛液槽7，在该盛液槽7里面距槽底一定高度上设置有一液面检查器8，该液面检查器8用于检测所述盛液槽7内的液体是否到达预定高度或者低于预定高度，如果到达预定高度则发出一信号(下称：止液信号)，如果液面低于预定高度，则发出另一信号(下称：需液信号)；另外所述液体控制阀5的气管口21和储液罐6的进气口61管连于一带有电磁换气阀9的空气压缩机的出气口，其中该电磁换气阀9将根据所述液面检查器发出的信号(需液信号或者止液信号)来执行向所述储液罐6中的进气口61输送压缩空气或是向所述液体控制阀5中的气管口21输送压缩空气。

所述液体控制阀5在该液体自动供给控制系统中的具体工作方式为：当所述液面检查器监测到所述盛液槽7中的液体高度低于预定高度时，发出一需液信号，该需液信号将驱动所述电磁换气阀9向所述储液罐6中的进气口61输送压缩空气，从而使得储液罐6中液体的外界大气压强大于所述液体控制阀5中阀芯3的外界大气压强，此时液体将随着所述进液口12的延伸通道17顶开所述阀芯3，使所述进液口12的延伸通道与所述出液口11延伸通道17连通，液体通过所述出液口11进入到所述盛液槽7中；随着盛液槽7中的液面不断升高，当所述液面检查器监测到液面高于预定高度时，其发出止液信号，从而驱动所述电磁换向阀改向所述液体控制阀5中的气管口21输送压缩空气，从而使得所述液体控制阀5中阀芯3的外界大气压强大于储液罐6中液体的外界大气压强，从而迫使所述隔层4沿着所述阀芯口13发生弹性形变并推动所述阀芯3沿着所述阀芯口13的延伸通道17运动，直至将所述进液口12延伸通道17口封住，从而使得使所述进液口12的延伸通道与所述出液口11延伸通道17隔断，储液罐6中的液体将停止向所述盛液槽7中供液。

因此，本发明液体控制阀5通过与压缩控制及相关检查设备配合使用即可实现液体自动通断的目的，其工作效率和稳定性高，而且人工维护要求和制造成本也较低，因而解决了现有技术中要求在低成本下来实现液体的高效、稳定供给的问题。

实施例3

请参阅图3A至图3C，示出了本发明在实施例3中隔断液体流通供给的一个工作方式示意图，其中，图3A为向所述液体控制阀5的气管口21输送压缩空气时的状态，图3B为所述阀芯3在压缩空气输送过程中的一个运动过程中的效果示意图，图3C为在向所述液体控制阀5的气管口21输送压缩空气的作用下阀芯3封住所述进液口12延伸通道口的示意图。

在实施例3中，所述阀芯3的形状与第一实施例中的不同，在其与所述进液口12延伸通道17口相向面具有一凸出部31，所述阀芯3在与所述进液口12延伸通道17口相向面具有一凸出部31，该凸出部31的面积不小于所述进液口12/出液口11的延伸通道17口面积，从而可以达到将所述进液口12的延伸通道17和所述出液口11延伸通道17之间隔断的目的；另外所述隔层4选用的是橡胶薄层，除此之外本实施例中的液体控制阀5的结构与第一实施例基本相同，所以省略了与第一实施例共有的结构和连接关系的描述。

具体地，通过所述阀芯3设所具有的凸出部31，可减轻所述阀芯3的重量，在执行推开所述阀芯3时(或者封住所述进液口12延伸通道17口)，所述进液口12延伸通道17中的液压可更容易推开所述阀芯3(或更容易封住所述进液口12延伸通道17口)。

实施例4如图4A和图4B所示，示出了本发明液体控制阀5在实施例4中的结构及工作状态示意图，图4A液体控制阀5为保持液体流通时的结构示意图，图4B为液体控制阀5隔断液体流通时状态示意图。本实施例中的所述液体控制阀5，其所述阀芯口13包括一凹部32，该凹部32位于所述阀芯3的靠边缘处，另外所述阀芯3与实施例3中一样，也具有同一凸出部31，同时，所述阀芯口13设有与所述凹部32相配合的凸部14，其余结构同实施例1中相同，故不再赘述。

本实施例中，所述液体控制阀5的这种优选结构，主要是起着使所述阀芯3在执行隔断或者流通液体时的稳定性，特别是在作隔断液体工作时，由于其是靠压缩空气来做推进所述阀芯3，那么所述阀芯3的受力面将不是那么均匀，故采用本实施例中的结构来克服这一问题。

需要注意的是，本实施例中所述阀芯3与液体接触面的所述凹部32，其结构应与所述阀芯3的结构来设计。例如，所述阀芯3为圆型状，那么所述凹部32这可以设计为以所述阀芯3圆心为圆心的同心圆向内凹陷状的凹部32，也可以是在所述阀芯3靠近边缘的同心圆的圆周上做圆孔向内凹陷的凹部32，其圆孔可以是多个并向各一定距离的设计；若所述阀芯3为矩形，那么所述凹部32这可以设置在对边的边缘处，亦或是在四边边缘处作凹部32设计；另外若是多边形状，则同样可以在靠边处作凹部32设计。总的来说也即是，对于本技术领域的技术人员，所述阀芯3的形状可以是多样任意的，如果要做本实施例中的加固设计，那么其方法与以上所举方式应该是等同的。

应当理解，本发明液体控制阀5中除了使用所述弹性隔膜，还可以是其他具有弹性的材料，所述阀盖2与所述阀体1的固定也可通过其他固定件或者固定方式实现，只要能在所述隔层4覆盖于所述阀芯口13之上且将其周边固定即可，所述阀芯3的结构可以多变，但其效果应一样，即将所述进液口12或者出液口11的延伸通道17口封堵住即可。

综上所述，本发明液体控制阀5主要通过压缩空气来作为制动力，另外通过设置阀芯3和液体进出口延伸通道17来实现对液体供给的导通和隔断，所述液体控制阀5结构简单，制作材料低廉且易获取，并且其实际效果十分好，从而使得所述液体控制阀5的制造成本低，后期维护少，具有极高的性价比。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具广阔的市场价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种液体控制阀，其特征在于，应用在一液体自动供给控制系统中，其中：

所述液体控制阀包括：

阀体，所述阀体内部设有腔室，所述腔室内设有可移动的阀芯，所述阀芯将所述腔室分隔为彼此隔离的作用腔和液体腔，所述作用腔和液体腔的大小随所述阀芯的运动而变化，所述阀体的液体腔侧设有通过延伸通道连通的进液口和出液口，所述阀芯运动到隔断位置时隔断所述进液口和所述出液口之间的延伸通道，所述阀体的作用腔侧设有阀芯口；

隔层，设置于所述阀芯口与所述作用腔之间，所述隔层为弹性隔层；

阀盖，覆盖所述隔层并与所述阀体配合连接，且在与所述阀芯口位置对应处的阀盖表面设有一开口，所述开口为一气管口；

所述液体自动供给控制系统包括：

储液罐、盛液槽、液面检查器及电磁换气阀，其中，所述进液口管连于储液罐，该储液罐还具有进气口；所述出液口管连于盛液槽，在该盛液槽里面距槽底一定高度上设置有一液面检查器，该液面检查器用于检测所述盛液槽内的液体是否到达预定高度或者低于预定高度，如果到达预定高度则发出一止液信号，如果液面低于预定高度，则发出另一需液信号，所述液体控制阀的所述气管口和储液罐的进气口管连于一带有电磁换气阀的空气压缩机的出气口，该电磁换气阀将根据所述液面检查器发出的需液信号/止液信号来对应执行向所述储液罐中的进气口输送压缩空气/向所述液体控制阀中的所述气管口输送压缩空气。

2.根据权利要求1所述的液体控制阀，其特征在于：所述阀芯具有可封闭所述延伸通道的配合部。

3.根据权利要求1所述的液体控制阀，其特征在于：所述隔层将所述阀芯口完全覆盖。

4.根据权利要求1所述的液体控制阀，其特征在于：所述隔层为橡胶层。

5.根据权利要求1所述的液体控制阀，其特征在于：所述阀盖与所述阀体通过螺栓配合连接。

6.根据权利要求1所述的液体控制阀，其特征在于：所述阀芯在所述液体腔侧具有一凸出部，所述凸出部凸向所述进液口和出液口之间的延伸通道，该凸出部的横截面面积不小于所述延伸通道的横截面面积。