CN104707772A - 刚度可变偏重块移动式惯性激振装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种刚度可变偏重块移动式惯性激振装置，其特征在于利用前置弹簧和后置弹簧的串联，从而使连接偏重块的弹簧总刚度在惯性振动设备起动时先大后小，在停机时先小后大，从而更好地抑制惯性振动设备在起动和停机过程中存在的共振。本发明解决了现有偏心距可调惯性激振装置抑制效果有限、对弹簧刚度参数非常敏感、弹簧工作不可靠等问题。

Description

刚度可变偏重块移动式惯性激振装置

技术领域

本发明属于振动机械惯性激振技术领域，特别是一种刚度可变偏重块移动式惯性激振装置。

背景技术

惯性式振动机械常用于物料的筛分、脱水、输送、给料、破碎、粉磨、落砂、成型、振捣、夯土及压路等各种工作中，在振动机械中的应用最为广泛。目前大部分惯性式振动机械都在远超共振状态工作，在起动和停机过程中激振频率会在某个时刻会与固有频率相等而产生较大的瞬态共振跳动，会产生较大瞬态振幅和较长的游动时间，使设备发生破坏，并危及厂房安全，还降低了设备的工作效率，增加了能耗。

为了抑制振动机械的瞬态共振，目前主要采用的主要方法是在激振器的偏重块与旋转轴之间增加弹簧（1.闻邦椿，刘凤翘，刘杰，《振动筛、振动给料机、振动输送机的设计与调试》，化学工业出版社，1989；2.胡继云，惯性激振器.中国专利：021434883,2003），偏重块能在起动和停机过程中自动移动，使设备在发生共振时偏重块转动惯量和激振力都较小，从而降低设备的最大瞬态共振振幅；然而理论研究和实践表明，采用偏心距自调激振器后，不但设备的最大振幅降低有限，而且最大振幅对弹簧刚度非常敏感，如果弹簧刚度设置不当，不但不能获得较好的减振效果，反而会使最大瞬态振幅更大，减振稳健性较差（邱明，廖振强，焦卫东，等，《基于自调式惯性激振的高方平筛动力学建模及数值仿真》，机械工程学报，2010，46（2）：93-99）。并且这些偏心距自调激振器中，都采用拉伸弹簧，工作可靠性也不好。

发明内容

本发明的目的在于提供一种减振效果好、对参数不太敏感、高减振稳健性、弹簧工作可靠的刚度可变偏重块移动式惯性激振装置。

实现本发明目的的技术解决方案为：

一种刚度可变偏重块移动式惯性激振装置，包括导向杆、拉杆第一螺母、滑动板、拉杆、端盖、套筒、前滑板、前置弹簧、压紧套筒、后滑板、后置弹簧、连接箍、拉杆第二螺母、偏重块、连接螺母、连接螺栓；其中，滑动板上有贯通的滑动板中心孔和滑动板拉杆孔，滑动板中心孔的轴线和滑动板拉杆孔的轴线平行，滑动板拉杆孔绕滑动板中心孔的轴线在周向均匀分布，滑动板后端有滑动板圆柱面，滑动板圆柱面与滑动板中心孔同轴，滑动板上有滑动板前端面、滑动板中间端面和滑动板后端面，滑动板前端面、滑动板中间端面和滑动板后端面都与滑动板中心孔的轴线垂直，滑动板中间端面在滑动板前端面和滑动板后端面之间，滑动板中心孔贯通于滑动板前端面和滑动板后端面之间，滑动板拉杆孔贯通于滑动板前端面和滑动板中间端面之间；拉杆上依次有同轴的拉杆前螺纹、拉杆圆柱、拉杆轴肩和拉杆后螺纹，拉杆轴肩靠近拉杆后螺纹的端面为拉杆轴肩端面，端盖内开有同轴且贯通的端盖中心孔和端盖螺纹孔，端盖中心孔与端盖螺纹孔的公共端面为端盖端面，套筒最前部有套筒前端面，套筒前端面上开有中心圆柱腔，中心圆柱腔的轴线与套筒前端面垂直，套筒前端外表面上加工有套筒外螺纹，套筒外螺纹与中心圆柱腔同轴，中心圆柱腔的底面为圆柱腔底面，圆柱腔底面与中心圆柱腔的轴线垂直，圆柱腔底面上开有导向杆安装孔，导向杆安装孔与中心圆柱腔同轴，套筒后端开有贯通的套筒半圆柱槽，套筒半圆柱槽的轴线与中心圆柱腔的轴线正交，套筒上开有贯通的套筒拉杆孔和套筒螺栓孔，套筒拉杆孔和套筒螺栓孔的轴线都与中心圆柱腔的轴线平行，前滑板上有前滑板圆柱面，前滑板圆柱面有前滑板第一端面和前滑板第二端面，前滑板第一端面和前滑板第二端面都与前滑板圆柱面的轴线垂直，前滑板第一端面和前滑板第二端面之间开有前滑板中心孔，前滑板中心孔与前滑板圆柱面同轴，压紧套筒最前部有压紧套筒前端面，压紧套筒的外部有压紧套筒圆柱面，压紧套筒前端面上开有压紧套筒圆柱腔，压紧套筒圆柱腔与压紧套筒圆柱面同轴且都与压紧套筒前端面垂直，压紧套筒最后部有压紧套筒后端面，压紧套筒后端面与压紧套筒圆柱腔的底面之间开有压紧套筒圆柱孔，压紧套筒圆柱孔与压紧套筒圆柱腔同轴，后滑板上有后滑板圆柱面，后滑板有后滑板第一端面和后滑板第二端面，后滑板第一端面和后滑板第二端面都与后滑板圆柱面的轴线垂直，后滑板第一端面与后滑板第二端面之间开有后滑板中心孔，后滑板中心孔与后滑板圆柱面同轴，连接箍开有贯通的连接箍半圆柱槽、连接箍拉杆孔和连接箍螺栓孔，连接箍拉杆孔的轴线与连接箍螺栓孔的轴线平行，连接箍半圆柱槽的轴线与连接箍拉杆孔的轴线垂直，偏重块前部有拉杆定位面，偏重块后部有偏重块后端面，拉杆定位面与偏重块后端面平行，拉杆定位面与偏重块后端面之间开有贯通的偏重块固定孔，偏重块固定孔的轴线与拉杆定位面垂直，当刚度可变偏重块移动式惯性激振装置安装于振动设备上时，导向杆前端插装在滑动板中心孔内，导向杆后端插装固定在导向杆安装孔内，拉杆圆柱插装在套筒拉杆孔和连接箍拉杆孔内，拉杆前端穿过滑动板拉杆孔，拉杆第一螺母旋合在拉杆前螺纹上，拉杆第一螺母的端面与滑动板前端面贴合在一起，拉杆后端穿过偏重块固定孔，拉杆轴肩端面与拉杆定位面贴合在一起，拉杆第二螺母旋合在拉杆后螺纹上，拉杆第二螺母的端面与偏重块后端面贴合在一起，滑动板圆柱面插装在端盖中心孔内，端盖螺纹孔旋合在套筒外螺纹上，压紧套筒圆柱面和后滑板圆柱面都插装在中心圆柱腔内，前滑板圆柱面插装在压紧套筒圆柱腔内，滑动板后端面贴合在前滑板第一端面上，套筒前端面、压紧套筒前端面和前滑板第一端面都贴合在端盖端面上，前置弹簧套装在导向杆上，前置弹簧穿过压紧套筒圆柱孔，前置弹簧一端压紧在前滑板第二端面上，前置弹簧另一端压紧后滑板第一端面上，后滑板第一端面贴合在压紧套筒后端面上，后置弹簧套装在导向杆上，后置弹簧一端压紧在后滑板第二端面上，后置弹簧另一端压紧在圆柱腔底面上，前置弹簧和后置弹簧都处于被压缩状态，后置弹簧的预压力大于前置弹簧的预压力。

本发明与现有技术相比，其显著优点：

（1）本发明利用前置弹簧和后置弹簧的串联，从而使连接偏重块的弹簧总刚度在惯性振动设备起动时先大后小，在停机时先小后大，从而更好地抑制惯性振动设备在起动和停机过程中存在的共振。

（2）本发明能够通过前置弹簧和后置弹簧的刚度和预压力等多个参数的匹配设计，使设备在起动和停机阶段获得稳健的减振效果。

（3）本发明利用弹簧的压缩性能工作，使用过程中工作可靠。

（4）本发明在现有惯性振动机械上进行简单改造就可使用，安装简单。

（5）本发明结构紧凑、加工工艺性好，生产成本低。

下面结合附图对本发明作进一步详细描述。

附图说明

图1是采用本发明的刚度可变偏重块移动式惯性激振装置的振动设备整体结构示意图。

图2是本发明的刚度可变偏重块移动式惯性激振装置的详细结构示意图。

图3是本发明的刚度可变偏重块移动式惯性激振装置的立体结构示意图。

图4是本发明的刚度可变偏重块移动式惯性激振装置的偏重块移动到位状态的结构示意图。

图5是本发明的刚度可变偏重块移动式惯性激振装置的滑动板的结构示意图。

图6是本发明的刚度可变偏重块移动式惯性激振装置的拉杆的结构示意图。

图7是本发明的刚度可变偏重块移动式惯性激振装置的端盖的结构示意图。

图8是本发明的刚度可变偏重块移动式惯性激振装置的端盖立体结构示意图。

图9是本发明的刚度可变偏重块移动式惯性激振装置的套筒结构示意图。

图10是本发明的刚度可变偏重块移动式惯性激振装置的套筒立体结构示意图。

图11是本发明的刚度可变偏重块移动式惯性激振装置的前滑板结构示意图。

图12是本发明的刚度可变偏重块移动式惯性激振装置的压紧套筒结构示意图。

图13是本发明的刚度可变偏重块移动式惯性激振装置的后滑板的结构示意图。

图14是本发明的刚度可变偏重块移动式惯性激振装置的连接箍的立体示意图。

图15是本发明的刚度可变偏重块移动式惯性激振装置的偏重块的结构示意图。

具体实施方式

本发明一种刚度可变偏重块移动式惯性激振装置，包括导向杆1、拉杆第一螺母2、滑动板3、拉杆4、端盖5、套筒6、前滑板7、前置弹簧8、压紧套筒9、后滑板10、后置弹簧11、连接箍12、拉杆第二螺母13、偏重块15、连接螺母16、连接螺栓17；其中，滑动板3上有贯通的滑动板中心孔18和滑动板拉杆孔19，滑动板中心孔18的轴线和滑动板拉杆孔19的轴线平行，滑动板拉杆孔19绕滑动板中心孔18的轴线在周向均匀分布，滑动板3后端有滑动板圆柱面20，滑动板圆柱面20与滑动板中心孔18同轴，滑动板3上有滑动板前端面21、滑动板中间端面22和滑动板后端面23，滑动板前端面21、滑动板中间端面22和滑动板后端面23都与滑动板中心孔18的轴线垂直，滑动板中间端面22在滑动板前端面21和滑动板后端面23之间，滑动板中心孔18贯通于滑动板前端面21和滑动板后端面23之间，滑动板拉杆孔19贯通于滑动板前端面21和滑动板中间端面22之间；拉杆4上依次有同轴的拉杆前螺纹24、拉杆圆柱25、拉杆轴肩26和拉杆后螺纹27，拉杆轴肩26靠近拉杆后螺纹27的端面为拉杆轴肩端面28，端盖5内开有同轴且贯通的端盖中心孔29和端盖螺纹孔30，端盖中心孔29与端盖螺纹孔30的公共端面为端盖端面31，套筒6最前部有套筒前端面32，套筒前端面32上开有中心圆柱腔33，中心圆柱腔33的轴线与套筒前端面32垂直，套筒6前端外表面上加工有套筒外螺纹34，套筒外螺纹34与中心圆柱腔33同轴，中心圆柱腔33的底面为圆柱腔底面35，圆柱腔底面35与中心圆柱腔33的轴线垂直，圆柱腔底面35上开有导向杆安装孔36，导向杆安装孔36与中心圆柱腔33同轴，套筒6后端开有贯通的套筒半圆柱槽37，套筒半圆柱槽37的轴线与中心圆柱腔33的轴线正交，套筒6上开有贯通的套筒拉杆孔38和套筒螺栓孔39，套筒拉杆孔38和套筒螺栓孔39的轴线都与中心圆柱腔33的轴线平行，前滑板7上有前滑板圆柱面40，前滑板圆柱面40有前滑板第一端面41和前滑板第二端面42，前滑板第一端面41和前滑板第二端面42都与前滑板圆柱面40的轴线垂直，前滑板第一端面41和前滑板第二端面42之间开有前滑板中心孔43，前滑板中心孔43与前滑板圆柱面40同轴，压紧套筒9最前部有压紧套筒前端面44，压紧套筒9的外部有压紧套筒圆柱面45，压紧套筒前端面44上开有压紧套筒圆柱腔46，压紧套筒圆柱腔46与压紧套筒圆柱面45同轴且都与压紧套筒前端面44垂直，压紧套筒9最后部有压紧套筒后端面47，压紧套筒后端面47与压紧套筒圆柱腔46的底面之间开有压紧套筒圆柱孔48，压紧套筒圆柱孔48与压紧套筒圆柱腔46同轴，后滑板10上有后滑板圆柱面49，后滑板10有后滑板第一端面50和后滑板第二端面51，后滑板第一端面50和后滑板第二端面51都与后滑板圆柱面49的轴线垂直，后滑板第一端面50与后滑板第二端面51之间开有后滑板中心孔52，后滑板中心孔52与后滑板圆柱面49同轴，连接箍12开有贯通的连接箍半圆柱槽53、连接箍拉杆孔54和连接箍螺栓孔55，连接箍拉杆孔54的轴线与连接箍螺栓孔55的轴线平行，连接箍半圆柱槽53的轴线与连接箍拉杆孔54的轴线垂直，偏重块15前部有拉杆定位面56，偏重块15后部有偏重块后端面57，拉杆定位面56与偏重块后端面57平行，拉杆定位面56与偏重块后端面57之间开有贯通的偏重块固定孔58，偏重块固定孔58的轴线与拉杆定位面56垂直，当刚度可变偏重块移动式惯性激振装置安装于振动设备上时，导向杆1前端插装在滑动板中心孔18内，导向杆1后端插装固定在导向杆安装孔36内，拉杆圆柱25插装在套筒拉杆孔38和连接箍拉杆孔54内，拉杆4前端穿过滑动板拉杆孔19，拉杆第一螺母2旋合在拉杆前螺纹24上，拉杆第一螺母2的端面与滑动板前端面21贴合在一起，拉杆4后端穿过偏重块固定孔58，拉杆轴肩端面28与拉杆定位面56贴合在一起，拉杆第二螺母13旋合在拉杆后螺纹27上，拉杆第二螺母13的端面与偏重块后端面57贴合在一起，滑动板圆柱面20插装在端盖中心孔29内，端盖螺纹孔30旋合在套筒外螺纹34上，压紧套筒圆柱面45和后滑板圆柱面49都插装在中心圆柱腔33内，前滑板圆柱面40插装在压紧套筒圆柱腔46内，滑动板后端面23贴合在前滑板第一端面41上，套筒前端面32、压紧套筒前端面44和前滑板第一端面41都贴合在端盖端面31上，前置弹簧8套装在导向杆1上，前置弹簧8穿过压紧套筒圆柱孔48，前置弹簧8一端压紧在前滑板第二端面42上，前置弹簧8另一端压紧后滑板第一端面50上，后滑板第一端面50贴合在压紧套筒后端面47上，后置弹簧11套装在导向杆1上，后置弹簧11一端压紧在后滑板第二端面51上，后置弹簧11另一端压紧在圆柱腔底面35上，前置弹簧8和后置弹簧11都处于被压缩状态，后置弹簧11的预压力大于前置弹簧8的预压力。

导向杆1与滑动板中心孔18为间隙配合，滑动板圆柱面20与端盖中心孔29为间隙配合，前滑板圆柱面40与压紧套筒圆柱腔46内圆柱面为间隙配合，压紧套筒圆柱面45和后滑板圆柱面49与中心圆柱腔33内圆柱面都为间隙配合，拉杆圆柱25与套筒拉杆孔38和连接箍拉杆孔54都为间隙配合。

套筒半圆柱槽37和连接箍半圆柱槽53都与振动设备的旋转轴14紧密贴在一起，连接螺栓17穿过套筒螺栓孔39和连接箍螺栓孔55，连接螺母16旋合在连接螺栓17上，将端盖5、连接箍12和旋转轴14紧固在一起，偏重块15的拉杆定位面56与连接箍12的外形相配合。

导向杆1穿过前滑板中心孔43和后滑板中心孔52，前滑板中心孔43和后滑板中心孔52的孔径大于导向杆1的直径。

滑动板拉杆孔19的孔径大于拉杆前螺纹24的公称直径，偏重块固定孔58的孔径大于拉杆后螺纹27的公称直径。

本发明的工作原理是：

振动设备起动时，旋转轴14带动偏重块15旋转，当偏重块15的离心惯性力大于前置弹簧8的预压力时，偏重块15通过拉杆4拉动滑动板3推压前滑板7向后滑动压缩前置弹簧8，偏重块15质心到旋转轴14轴线的偏心距L增大，此时激振装置中弹簧总刚度为前置弹簧8的刚度，此时偏重块15移动较慢（偏心距L增大较慢），设备产生共振时偏重块15的转动惯量较小，激振力也较小，因此产生的最大振幅较小；当偏重块15的离心惯性力大于后置弹簧11的预压力时，前置弹簧8推压后滑板10，后滑板10向后滑动压缩后置弹簧11，此时激振装置中弹簧总刚度为前置弹簧8和后置弹簧11的串联刚度，小于前置弹簧8的刚度，此时偏重块15移动较块，偏重块15能较迅速移动到工作状态，缩短游动时间；偏重块偏心距L继续增大，当滑动板中间端面22移动到与端盖中心孔29的前端面贴合在一起时，振动设备进入到稳态振动状态。通过前置弹簧8和后置弹簧11的刚度和预压力设计，激振装置总刚度能使振动设备起动时

振动设备停机时，偏重块15旋转角度下降，当偏重块15的离心惯性力小于前置弹簧8的弹性力时（此时，前置弹簧8的弹性力和后置弹簧11的弹性力相等），此时激振装置中弹簧总刚度为前置弹簧8和后置弹簧11的串联刚度，小于前置弹簧8的刚度，此时偏重块15移动较块（偏心距L减小较块），设备产生共振时偏重块15的转动惯量较小，激振力也较小，因此产生的最大振幅较小；当后滑板10上的后滑板第一端面50与压紧套筒9的压紧套筒后端面47重合时，后置弹簧11不再伸长，此时激振装置中弹簧总刚度为前置弹簧8的刚度，此时偏重块15移动较慢，使设备自由振动过程较为稳定；偏心距L继续减小，当前滑板7的前滑板第一端面41与端盖5的端盖端面31重合时，前置弹簧8不再伸长，偏重块15回到初始状态。通过前置弹簧8和后置弹簧11的刚度和预压力等多个参数的匹配设计，能使振动机械在起动和停机阶段的最大振幅都降低很多，并且对相关参数的微小变化也不太敏感，提高了减振稳健性。

实施例：结合图1～图15：

如图1所示，一种采用刚度可变偏重块移动式惯性激振装置的FSFG8×24F型高方平筛；如图2所示，一种刚度可变偏重块移动式惯性激振装置，包括导向杆1、拉杆第一螺母2、滑动板3、拉杆4、端盖5、套筒6、前滑板7、前置弹簧8、压紧套筒9、后滑板10、后置弹簧11、连接箍12、拉杆第二螺母13、偏重块15、连接螺母16、连接螺栓17；如图5所示，滑动板3上有贯通的滑动板中心孔18和滑动板拉杆孔19，滑动板中心孔18的轴线和滑动板拉杆孔19的轴线平行，滑动板拉杆孔19绕滑动板中心孔18的轴线在周向均匀分布，滑动板3后端有滑动板圆柱面20，滑动板圆柱面20与滑动板中心孔18同轴，滑动板3上有滑动板前端面21、滑动板中间端面22和滑动板后端面23，滑动板前端面21、滑动板中间端面22和滑动板后端面23都与滑动板中心孔18的轴线垂直，滑动板中间端面22在滑动板前端面21和滑动板后端面23之间，滑动板中心孔18贯通于滑动板前端面21和滑动板后端面23之间，滑动板拉杆孔19贯通于滑动板前端面21和滑动板中间端面22之间；如图6所示，拉杆4上依次有同轴的拉杆前螺纹24、拉杆圆柱25、拉杆轴肩26和拉杆后螺纹27，拉杆轴肩26靠近拉杆后螺纹27的端面为拉杆轴肩端面28；如图7和图8所示，端盖5内开有同轴且贯通的端盖中心孔29和端盖螺纹孔30，端盖中心孔29与端盖螺纹孔30的公共端面为端盖端面31；如图9和图10所示，套筒6最前部有套筒前端面32，套筒前端面32上开有中心圆柱腔33，中心圆柱腔33的轴线与套筒前端面32垂直，套筒6前端外表面上加工有套筒外螺纹34，套筒外螺纹34与中心圆柱腔33同轴，中心圆柱腔33的底面为圆柱腔底面35，圆柱腔底面35与中心圆柱腔33的轴线垂直，圆柱腔底面35上开有导向杆安装孔36，导向杆安装孔36与中心圆柱腔33同轴，套筒6后端开有贯通的套筒半圆柱槽37，套筒半圆柱槽33的轴线与中心圆柱腔33的轴线正交，套筒6上开有贯通的套筒拉杆孔38和套筒螺栓孔39，套筒拉杆孔38和套筒螺栓孔39的轴线都与中心圆柱腔33的轴线平行；如图11所示，前滑板7上有前滑板圆柱面40，前滑板圆柱面[40]有前滑板第一端面41和前滑板第二端面42，前滑板第一端面41和前滑板第二端面42都与前滑板圆柱面40的轴线垂直，前滑板第一端面41和前滑板第二端面42之间开有前滑板中心孔43，前滑板中心孔43与前滑板圆柱面40同轴；如图12所示，压紧套筒9最前部有压紧套筒前端面44，压紧套筒9的外部有压紧套筒圆柱面45，压紧套筒前端面44上开有压紧套筒圆柱腔46，压紧套筒圆柱腔46与压紧套筒圆柱面45同轴且都与压紧套筒前端面44垂直，压紧套筒9最后部有压紧套筒后端面47，压紧套筒后端面47与压紧套筒圆柱腔46的底面之间开有压紧套筒圆柱孔48，压紧套筒圆柱孔48与压紧套筒圆柱腔46同轴；如图13所示，后滑板10上有后滑板圆柱面49，后滑板10有后滑板第一端面50和后滑板第二端面51，后滑板第一端面50和后滑板第二端面51都与后滑板圆柱面49的轴线垂直，后滑板第一端面50与后滑板第二端面51之间开有后滑板中心孔52，后滑板中心孔52与后滑板圆柱面49同轴；如图14所示，连接箍12开有贯通的连接箍半圆柱槽53、连接箍拉杆孔54和连接箍螺栓孔55，连接箍拉杆孔54的轴线与连接箍螺栓孔55的轴线平行，连接箍半圆柱槽53的轴线与连接箍拉杆孔54的轴线垂直；如图15所示，偏重块15前部有拉杆定位面56，偏重块15后部有偏重块后端面57，拉杆定位面56与偏重块后端面57平行，拉杆定位面56与偏重块后端面57之间开有贯通的偏重块固定孔58，偏重块固定孔58的轴线与拉杆定位面56垂直，当刚度可变偏重块移动式惯性激振装置安装于振动设备上时，导向杆1前端插装在滑动板中心孔18内，导向杆1后端插装固定在导向杆安装孔36内，拉杆圆柱25插装在套筒拉杆孔38和连接箍拉杆孔54内，拉杆4前端穿过滑动板拉杆孔19，拉杆第一螺母2旋合在拉杆前螺纹24上，拉杆第一螺母2的端面与滑动板前端面21贴合在一起，拉杆4后端穿过偏重块固定孔58，拉杆轴肩端面28与拉杆定位面56贴合在一起，拉杆第二螺母13旋合在拉杆后螺纹27上，拉杆第二螺母13的端面与偏重块后端面57贴合在一起，滑动板圆柱面20插装在端盖中心孔29内，端盖螺纹孔30旋合在套筒外螺纹34上，压紧套筒圆柱面45和后滑板圆柱面49都插装在中心圆柱腔33内，前滑板圆柱面40插装在压紧套筒圆柱腔46内，滑动板后端面23贴合在前滑板第一端面41上，套筒前端面32、压紧套筒前端面44和前滑板第一端面41都贴合在端盖端面31上，前置弹簧8套装在导向杆1上，前置弹簧8穿过压紧套筒圆柱孔48，前置弹簧8一端压紧在前滑板第二端面42上，前置弹簧8另一端压紧后滑板第一端面50上，后滑板第一端面50贴合在压紧套筒后端面47上，后置弹簧11套装在导向杆1上，后置弹簧11一端压紧在后滑板第二端面51上，后置弹簧11另一端压紧在圆柱腔底面35上，前置弹簧8和后置弹簧11都处于被压缩状态，后置弹簧11的预压力大于前置弹簧8的预压力，导向杆1与滑动板中心孔18为间隙配合，滑动板圆柱面20与端盖中心孔29为间隙配合，前滑板圆柱面40与压紧套筒圆柱腔46内圆柱面为间隙配合，压紧套筒圆柱面45和后滑板圆柱面49与中心圆柱腔33内圆柱面都为间隙配合，拉杆圆柱25与套筒拉杆孔38和连接箍拉杆孔54都为间隙配合，套筒半圆柱槽37和连接箍半圆柱槽53都与振动设备的旋转轴14紧密贴在一起，连接螺栓17穿过套筒螺栓孔39和连接箍螺栓孔55，连接螺母16旋合在连接螺栓17上，将端盖5、连接箍12和旋转轴14紧固在一起；如图1和图3所示，旋转轴14设置两个的刚度可变偏重块移动式惯性激振装置，其中第一刚度可变偏重块移动式惯性激振装置A应处于旋转轴14的上部，第一刚度可变偏重块移动式惯性激振装置B处于旋转轴14的下部，偏重块15的拉杆定位面56与连接箍12的外形相配合，导向杆1穿过前滑板中心孔43和后滑板中心孔52，前滑板中心孔43和后滑板中心孔52的孔径大于导向杆1的直径，滑动板拉杆孔19的孔径大于拉杆前螺纹24的公称直径，偏重块固定孔58的孔径大于拉杆后螺纹27的公称直径；如图4所示，当振动设备开始工作，滑动板中间端面22移动到与端盖中心孔29的前端面贴合在一起时，振动设备进入稳定工作状态。FSFG8×24F型高方平筛采用本发明的刚度可变偏重块移动式惯性激振装置后，能使起动阶段最大共振振幅从135.38mm降低到74.22mm，游动时间从8min降低到3min；能使停车阶段最大共振振幅从128.4mm降低到76.5mm，游动时间从6min降低到2.5min；并且设备在保持较好减振状态时前置弹簧8和后置弹簧11的刚度的可取值区间增大了6倍以上，大大提高了设备减振的稳健性。

Claims (5)

1.一种刚度可变偏重块移动式惯性激振装置，其特征在于，包括导向杆（1）、拉杆第一螺母（2）、滑动板（3）、拉杆（4）、端盖（5）、套筒（6）、前滑板（7）、前置弹簧（8）、压紧套筒（9）、后滑板（10）、后置弹簧（11）、连接箍（12）、拉杆第二螺母（13）、偏重块（15）、连接螺母（16）、连接螺栓（17）；其中，滑动板（3）上有贯通的滑动板中心孔（18）和滑动板拉杆孔（19），滑动板中心孔（18）的轴线和滑动板拉杆孔（19）的轴线平行，滑动板拉杆孔（19）绕滑动板中心孔（18）的轴线在周向均匀分布，滑动板（3）后端有滑动板圆柱面（20），滑动板圆柱面（20）与滑动板中心孔（18）同轴，滑动板（3）上有滑动板前端面（21）、滑动板中间端面（22）和滑动板后端面（23），滑动板前端面（21）、滑动板中间端面（22）和滑动板后端面（23）都与滑动板中心孔（18）的轴线垂直，滑动板中间端面（22）在滑动板前端面（21）和滑动板后端面（23）之间，滑动板中心孔（18）贯通于滑动板前端面（21）和滑动板后端面（23）之间，滑动板拉杆孔（19）贯通于滑动板前端面（21）和滑动板中间端面（22）之间；拉杆（4）上依次有同轴的拉杆前螺纹（24）、拉杆圆柱（25）、拉杆轴肩（26）和拉杆后螺纹（27），拉杆轴肩（26）靠近拉杆后螺纹（27）的端面为拉杆轴肩端面（28），端盖（5）内开有同轴且贯通的端盖中心孔（29）和端盖螺纹孔（30），端盖中心孔（29）与端盖螺纹孔（30）的公共端面为端盖端面（31），套筒（6）最前部有套筒前端面（32），套筒前端面（32）上开有中心圆柱腔（33），中心圆柱腔（33）的轴线与套筒前端面（32）垂直，套筒（6）前端外表面上加工有套筒外螺纹（34），套筒外螺纹（34）与中心圆柱腔（33）同轴，中心圆柱腔（33）的底面为圆柱腔底面（35），圆柱腔底面（35）与中心圆柱腔（33）的轴线垂直，圆柱腔底面（35）上开有导向杆安装孔（36），导向杆安装孔（36）与中心圆柱腔（33）同轴，套筒（6）后端开有贯通的套筒半圆柱槽（37），套筒半圆柱槽（37）的轴线与中心圆柱腔（33）的轴线正交，套筒（6）上开有贯通的套筒拉杆孔（38）和套筒螺栓孔（39），套筒拉杆孔（38）和套筒螺栓孔（39）的轴线都与中心圆柱腔（33）的轴线平行，前滑板（7）上有前滑板圆柱面（40），前滑板圆柱面（40）有前滑板第一端面（41）和前滑板第二端面（42），前滑板第一端面（41）和前滑板第二端面（42）都与前滑板圆柱面（40）的轴线垂直，前滑板第一端面（41）和前滑板第二端面（42）之间开有前滑板中心孔（43），前滑板中心孔（43）与前滑板圆柱面（40）同轴，压紧套筒（9）最前部有压紧套筒前端面（44），压紧套筒（9）的外部有压紧套筒圆柱面（45），压紧套筒前端面（44）上开有压紧套筒圆柱腔（46），压紧套筒圆柱腔（46）与压紧套筒圆柱面（45）同轴且都与压紧套筒前端面（44）垂直，压紧套筒（9）最后部有压紧套筒后端面（47），压紧套筒后端面（47）与压紧套筒圆柱腔（46）的底面之间开有压紧套筒圆柱孔（48），压紧套筒圆柱孔（48）与压紧套筒圆柱腔（46）同轴，后滑板（10）上有后滑板圆柱面（49），后滑板（10）有后滑板第一端面（50）和后滑板第二端面（51），后滑板第一端面（50）和后滑板第二端面（51）都与后滑板圆柱面（49）的轴线垂直，后滑板第一端面（50）与后滑板第二端面（51）之间开有后滑板中心孔（52），后滑板中心孔（52）与后滑板圆柱面（49）同轴，连接箍（12）开有贯通的连接箍半圆柱槽（53）、连接箍拉杆孔（54）和连接箍螺栓孔（55），连接箍拉杆孔（54）的轴线与连接箍螺栓孔（55）的轴线平行，连接箍半圆柱槽（53）的轴线与连接箍拉杆孔（54）的轴线垂直，偏重块（15）前部有拉杆定位面（56），偏重块（15）后部有偏重块后端面（57），拉杆定位面（56）与偏重块后端面（57）平行，拉杆定位面（56）与偏重块后端面（57）之间开有贯通的偏重块固定孔（58），偏重块固定孔（58）的轴线与拉杆定位面（56）垂直，当刚度可变偏重块移动式惯性激振装置安装于振动设备上时，导向杆（1）前端插装在滑动板中心孔（18）内，导向杆（1）后端插装固定在导向杆安装孔（36）内，拉杆圆柱（25）插装在套筒拉杆孔（38）和连接箍拉杆孔（54）内，拉杆（4）前端穿过滑动板拉杆孔（19），拉杆第一螺母（2）旋合在拉杆前螺纹（24）上，拉杆第一螺母（2）的端面与滑动板前端面（21）贴合在一起，拉杆（4）后端穿过偏重块固定孔（58），拉杆轴肩端面（28）与拉杆定位面（56）贴合在一起，拉杆第二螺母（13）旋合在拉杆后螺纹（27）上，拉杆第二螺母（13）的端面与偏重块后端面（57）贴合在一起，滑动板圆柱面（20）插装在端盖中心孔（29）内，端盖螺纹孔（30）旋合在套筒外螺纹（34）上，压紧套筒圆柱面（45）和后滑板圆柱面（49）都插装在中心圆柱腔（33）内，前滑板圆柱面（40）插装在压紧套筒圆柱腔（46）内，滑动板后端面（23）贴合在前滑板第一端面（41）上，套筒前端面（32）、压紧套筒前端面（44）和前滑板第一端面（41）都贴合在端盖端面（31）上，前置弹簧（8）套装在导向杆（1）上，前置弹簧（8）穿过压紧套筒圆柱孔（48），前置弹簧（8）一端压紧在前滑板第二端面（42）上，前置弹簧（8）另一端压紧后滑板第一端面（50）上，后滑板第一端面（50）贴合在压紧套筒后端面（47）上，后置弹簧（11）套装在导向杆（1）上，后置弹簧（11）一端压紧在后滑板第二端面（51）上，后置弹簧（11）另一端压紧在圆柱腔底面（35）上，前置弹簧（8）和后置弹簧（11）都处于被压缩状态，后置弹簧（11）的预压力大于前置弹簧（8）的预压力。

2.根据权利要求1所述的一种刚度可变偏重块移动式惯性激振装置，其特征在于，所述的导向杆（1）与滑动板中心孔（18）为间隙配合，滑动板圆柱面（20）与端盖中心孔（29）为间隙配合，前滑板圆柱面（40）与压紧套筒圆柱腔（46）内圆柱面为间隙配合，压紧套筒圆柱面（45）和后滑板圆柱面（49）与中心圆柱腔（33）内圆柱面都为间隙配合，拉杆圆柱（25）与套筒拉杆孔（38）和连接箍拉杆孔（54）都为间隙配合。

3.根据权利要求1所述的一种刚度可变偏重块移动式惯性激振装置，其特征在于，所述的套筒半圆柱槽（37）和连接箍半圆柱槽（53）都与振动设备的旋转轴（14）紧密贴在一起，连接螺栓（17）穿过套筒螺栓孔（39）和连接箍螺栓孔（55），连接螺母（16）旋合在连接螺栓（17）上，将端盖（5）、连接箍（12）和旋转轴（14）紧固在一起，偏重块（15）的拉杆定位面（56）与连接箍（12）的外形相配合。

4.根据权利要求1所述的一种刚度可变偏重块移动式惯性激振装置，其特征在于，所述的导向杆（1）穿过前滑板中心孔（43）和后滑板中心孔（52），前滑板中心孔（43）和后滑板中心孔（52）的孔径大于导向杆（1）的直径。

5.根据权利要求1所述的一种刚度可变偏重块移动式惯性激振装置，其特征在于，所述的滑动板拉杆孔（19）的孔径大于拉杆前螺纹（24）的公称直径，偏重块固定孔（58）的孔径大于拉杆后螺纹（27）的公称直径。