CN104697477A - 一种检测刀具精度的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种检测刀具精度的方法，其特征在于：包括如下步骤：将刀具（1）与刀套（2）装配为一体；把装配后的刀具（1）与刀套（2）装到测刀仪上；旋转刀套（2），用测刀仪检测此时刀具（1）的径向跳动精度。将刀具从刀套中取出，参考检测结果调整刀具装入的相对位置，可以使刀具的径向跳动误差方向与刀套径向跳动误差方向相反，产生相互叠加抵消的效果，这样，既检测了刀具和刀套的实际装配后的误差又根据检测的指示，采取后续调整措施，使得与待加工零件精度相适应的刀具能够使用，节约了制造高精度刀具的成本，避免了零件出现超差现象。

Description

一种检测刀具精度的方法
技术领域
本发明涉及一种检测刀具精度的方法，尤其涉及一种检测回转类刀具径向跳动精度的方法。
背景技术
在高速切削的数控加工中需要在加工前检测刀具，使得刀具的几何精度满足待加工零件精度，现有的检测刀具精度的方法是静态检测方法，即将回转类刀具如铣刀装在测刀仪上旋转测量出如径向跳动等精度，但在高速切削的数控加工中刀具在切削时的动态精度对产品精度有较明显的影响，即使回转类刀具如铣刀的几何精度满足待加工零件精度的情况下，由于刀具与刀套配合存在的配合误差和旋转产生的动平衡误差等动态精度叠加的影响，使得加工出的零件形位精度也会出现超差现象，为控制产品形位精度，必须将以上几种误差控制在一定范围内，因此往往对刀具几何精度提出特别高的要求，这样成倍的增加了刀具制造成本。
发明内容
针对现有检测刀具精度的方法没有检测到刀具动态精度叠加的影响，从而对刀具几何精度提出特别高的要求，成倍的增加了刀具制造成本，甚至使得加工出的零件形位精度出现超差现象的问题，本发明提出了一种检测刀具精度的方法。本发明的一种检测刀具精度的方法，包括如下步骤：将刀具与刀套装配为一体；把装配后的刀具与刀套装到测刀仪上；旋转刀套，用测刀仪检测此时刀具的径向跳动精度。
本发明相比于现有技术具有如下积极效果。本发明的一种检测刀具精度的方法，当刀具径向跳动精度不满足产品形位精度时，将刀具从刀套中取出，参考检测结果调整刀具装入的相对位置，可以使刀具的径向跳动误差方向与刀套径向跳动误差方向相反，产生相互叠加抵消的效果，这样，既检测了刀具和刀套的实际装配后的误差又根据检测的指示，采取后续调整措施，使得与待加工零件精度相适应的刀具能够使用，节约了制造高精度刀具的成本，避免了零件出现超差现象。
附图说明
图1是本发明的一种检测刀具精度的方法的刀具和刀套装配示意图。
具体实施方式
本发明的一种检测刀具精度的方法，包括如下步骤：将刀具1与刀套2装配为一体；把装配后的刀具1与刀套2装到测刀仪上；旋转刀套2，用测刀仪检测此时刀具1的径向跳动精度。
测刀仪的型号是GENIUS 3。所述的刀套2是装在机床主轴上的。
图1是刀具和刀套装配为一体的示意图，检测刀具精度后，当刀具径向跳动精度不满足产品形位精度时，将刀具从刀套中取出，参考检测结果调整刀具装入的相对位置，可以使刀具的径向跳动误差方向与刀套径向跳动误差方向相反，产生相互叠加抵消的效果，这样，既检测了刀具和刀套的实际装配后的误差又根据检测的指示，采取后续调整措施，使得与待加工零件精度相适应的刀具能够使用，节约了制造高精度刀具的成本，避免了零件出现超差现象。

Claims (1)

1. 一种检测刀具精度的方法，其特征在于：包括如下步骤：将刀具（1）与刀套（2）装配为一体；把装配后的刀具（1）与刀套（2）装到测刀仪上；旋转刀套（2），用测刀仪检测此时刀具（1）的径向跳动精度。
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PB01 Publication
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