CN104690447A - 0Cr13铁素体不锈钢用自保护药芯焊丝及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
0Cr13铁素体不锈钢用自保护型药芯焊丝,由外皮和药芯组成,药芯按质量百分比由以下组分组成:金属铬粉39-51%,金属锰粉3-4%,硅铁4-6%,CaF215-20%,SiO25-7%,TiO24-8%,CaCO33-7%,Li2CO33-7%,Al-Mg合金粉7-10%,其余为铁。本发明公开了其制备方法:将CaF2,SiO2,TiO2,CaCO3,Li2CO3,Al-Mg粉加入粘结剂混合后烧结再与金属锰粉,硅铁,铁粉混合后烘干;将其添加到低碳钢钢带轧制成U型槽,碾压闭合、拉拔、拉直,盘成圆盘,密封包装即可。本发明药芯焊丝能够得到铁素体不锈钢焊缝组织,施焊时不需外加保护气体可实现自保护焊接。
Description
技术领域
本发明属于焊接材料技术领域,具体涉及一种0Cr13铁素体不锈钢用自保护型药芯焊丝,本发明还涉及该药芯焊丝的制备方法。
背景技术
铁素体不锈钢(Ferrite Stainless Steel,简称FSS)是一种不含Ni的不锈钢,具有优良的耐高温氧化和氯化物腐蚀的性能,与奥氏体不锈钢相比,其成本低,线膨胀系数小,热疲劳性能好,可在多种腐蚀介质环境下替代304不锈钢,广泛应用在石油设备、汽车,采矿、铁路及化工行业。近些年来,铁素体不锈钢的使用量已占到不锈钢的30%。而我国作为世界上最大的不锈钢消费国,如果能够更好地应用和发展成本低廉、性能优良的铁素体不锈钢,必然会产生明显的经济和社会效益。
铁素体不锈钢属于单相不锈钢钢,含铬量大,含碳量少,钢的组织不论在高温或者低温下都呈单一的铁素体。根据铁铬相图可知,由于铬元素具有稳定铁素体的作用,当个元素达到13%时,铁铬合金中将不会发生奥氏体相变,因而该类合金加热和冷却过程中不发生组织的转变。又由于铁素体不锈钢中铬元素的含量高(大于12%),使得这种铁素体钢具有一定的耐腐蚀性能。
0Cr13是铁素体不锈钢中含铬量较低、较为廉价的钢,其耐蚀性较好,一般在大气、蒸馏水、自来水及天然淡水中比较稳定的,特别是在过热蒸汽介质中具有非常高的稳定性;研制一种铁素体不锈钢0Cr13匹配的药芯焊丝,可进一步发展铁素体不锈钢的使用,发挥出它的经济效益。
发明内容
本发明的目的是提供一种0Cr13铁素体不锈钢用自保护型药芯焊丝,能够得到铁素体不锈钢焊缝组织,焊接接头具有优良的力学性能与耐蚀性能,实现了0Cr13铁素体不锈钢的焊接。
本发明的另一个目的是提供一种0Cr13铁素体不锈钢用自保护型药芯焊丝的制备方法。
本发明所采用的技术方案是,0Cr13铁素体不锈钢用自保护型药芯焊丝,由外皮和药芯组成,药芯按质量百分比由以下组分组成:金属铬粉39%-51%,金属锰粉3%-4%,硅铁4%-6%,CaF215%-20%,SiO25%-7%,TiO24%-8%,CaCO33%-7%,Li2CO33%-7%,Al-Mg合金粉7%-10%,其余为铁,以上组分质量百分比之和为100%。
本发明的特点还在于:
外皮材料为低碳钢钢带,其中杂质元素(w%)P≤0.009%,S≤0.008%。
该药芯焊丝中药芯的填充率(质量比)为25%-30%。
该药芯焊丝的直径为1.2-2.0mm。
本发明所采用的另一个技术方案是,0Cr13铁素体不锈钢用自保护型药芯焊丝的制备方法,具体步骤如下:
步骤1,按质量百分比分别称取金属铬粉金属铬粉39%-51%,金属锰粉3%-4%,硅铁4%-6%,CaF215%-20%,SiO25%-7%,TiO24%-8%,CaCO33%-7%,Li2CO33%-7%,Al-Mg合金粉7%-10%,其余为铁,以上组分质量百分比之和为100%;
步骤2,将步骤1称取的CaF2,SiO2,TiO2,CaCO3,Li2CO3,Al-Mg合金粉加入水玻璃粘结剂混合均匀,然后放置在加热炉中烧结,碾碎后过筛,筛选粒度80-100目的混合粉;
步骤3,将步骤1称得的金属锰粉,硅铁,铁粉与步骤2制得的混合粉充分搅拌,混合之后放入烘干炉中烘干200摄氏度、2小时,得到药芯粉末;
步骤4,将低碳钢钢带放置在药芯焊丝成型机的放带机上,通过成型机将低碳钢钢带轧制成U型槽,然后向U型槽中添加步骤3得到的药芯粉末,控制药芯粉末的填充率为25%-30%,再通过成型机将U型槽碾压闭合,并将其拉拔至1.2mm-2.0mm,得到药芯焊丝;
步骤5,最后用拉丝机将步骤4制备的药芯焊丝拉直,盘成圆盘,密封包装即可。
本发明的特点还在于:
步骤2中水玻璃粘结剂的添加量为粉体总重量的20%。
步骤2中烧结的温度为500-650℃,时间为3-4h。
本发明的有益效果是,
1.本发明药芯焊丝能够得到铁素体不锈钢焊缝组织,焊接接头具有优良的力学性能与耐蚀性能,实现了0Cr13的焊接。
2.该药芯焊丝具有很好的焊接工艺性,焊接飞溅少,焊接烟尘少。
3.该药芯焊丝施焊时不需外加保护气体,可实现自保护焊接。
4.本发明药芯焊丝适用于自动焊接设备,具有较高的生产效率。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明0Cr13铁素体不锈钢用自保护型药芯焊丝,由外皮和药芯组成,药芯按质量百分比由以下组分组成:金属铬粉39%-51%,金属锰粉3%-4%,硅铁4%-6%,CaF215%-20%,SiO25%-7%,TiO24%-8%,CaCO33%-7%,Li2CO33%-7%,Al-Mg合金粉7%-10%,其余为铁,以上组分质量百分比之和为100%。外皮材料为低碳钢钢带,其中杂质元素(w%)P≤0.009%,S≤0.008%。
该药芯焊丝中药芯的填充率(质量比)为25%-30%。
该药芯焊丝的直径为1.2-2.0mm。
0Cr13铁素体不锈钢用自保护型药芯焊丝的制备方法,具体步骤如下:
步骤1,按质量百分比分别称取金属铬粉39%-51%,金属锰粉3%-4%,硅铁4%-6%,CaF215%-20%,SiO25%-7%,TiO24%-8%,CaCO33%-7%,Li2CO33%-7%,Al-Mg合金粉7%-10%,其余为铁,以上组分质量百分比之和为100%;
步骤2,将步骤1称取的CaF2,SiO2,TiO2,CaCO3,Li2CO3,Al-Mg合金粉,加入粉芯总质量20%的水玻璃粘结剂混合均匀,然后放置在加热炉中烧结,烧结的温度为500-650℃,时间为3-4h,碾碎后过筛,筛选粒度80-100目的混合粉;
步骤3,将步骤1称得的金属锰粉,硅铁,铁粉与步骤2制得的混合粉充分搅拌,混合之后放入烘干炉中烘干200摄氏度、2小时,得到药芯粉末;
步骤4,将低碳钢钢带放置在药芯焊丝成型机的放带机上,通过成型机将低碳钢钢带轧制成U型槽,然后向U型槽中添加步骤3得到的药芯粉末,控制药芯粉末的填充率为25%-30%,再通过成型机将U型槽碾压闭合,并将其拉拔至1.2mm-2.0mm,得到药芯焊丝;
步骤5,最后用拉丝机将步骤4制备的药芯焊丝拉直,盘成圆盘,密封包装即可。
本发明药芯焊丝适用于药芯焊丝电弧焊(FCAW),焊前需将焊件预热120-200℃,预热时间1h,焊接电流为180-240A,电压为20-25V,不需外加保护气体。
药芯中各组分的作用:
1、金属铬粉:铬元素是促使焊缝金属铁素体化的元素,一定量的金属铬粉可以保证焊缝组织为单一的铁素体组织。
2、铬元素还具有提高焊缝耐蚀性的作用,使焊缝具有较高的耐蚀性。
3、金属锰粉的作用是提高焊缝的强度。
4、硅铁中的硅元素也是铁素体化元素,促使焊缝生成铁素体组织。此外,硅铁还具有净化焊缝的作用,可以除去熔池中的S,P,等有害元素。
5、CaF2,SiO2,TiO2都具有造渣的作用,焊接时产生熔渣对熔池具有保护作用。CaF2,SiO2,TiO2同时还有调整熔渣粘度和碱度的作用。
6、CaCO3,Li2CO3具有造气的作用,焊接时产生二氧化碳气体,对熔池进行保护。
7、Al-Mg合金粉具有除氧的作用,焊接时易与氧气结合,从而保护了其他组分。
8、铁用来补充剩余质量,是粉芯的质量达到100%。
实施例1
步骤1,分别称取金属铬粉450g,金属锰粉30g,硅铁60g,CaF2150g,SiO270g,TiO240g,CaCO340g,Li2CO360g,Al-Mg合金粉80g,铁20g;
步骤2,将步骤1称取的CaF2,SiO2,TiO2,CaCO3,Li2CO3,Al-Mg合金粉,加入200g的水玻璃粘结剂混合均匀,然后放置在加热炉中烧结,烧结温度为600℃,时间为3h。碾碎后过筛,筛选粒度80-100目的混合粉;
步骤3,将步骤1称得的金属锰粉,硅铁,铁粉与步骤2制得的混合粉充分搅拌,混合之后放入烘干炉中烘干200摄氏度、2小时,得到药芯粉末;
步骤4,将低碳钢钢带放置在药芯焊丝成型机的放带机上,通过成型机将低碳钢钢带轧制成U型槽,然后向U型槽中添加步骤3得到的药芯粉末,控制药芯粉末的填充率为27%,再通过成型机将U型槽碾压闭合,并将其拉拔至1.4mm,得到药芯焊丝;
步骤5,最后用拉丝机将步骤4制备的药芯焊丝拉直,盘成圆盘,密封包装即可。
用实施例1制备的药芯焊丝,采用药芯焊丝电弧焊(FCAW),焊前需将焊件预热120-200℃,预热时间1h,焊接电流为180-200A,电压为22V,不需外加保护气体。焊接接头的抗拉强度为532Mpa,屈服极限为368Mpa,断面收缩率为68%,冲击功为75J。性能符合0Cr13铁素体不锈钢的使用要求。
实施例2
步骤1,分别称取金属铬粉390g,金属锰粉40g,硅铁50g,CaF2200g,SiO260g,TiO250g,CaCO370g,Li2CO340g,Al-Mg合金粉90g,铁10g;
步骤2,将步骤1称取的CaF2,SiO2,TiO2,CaCO3,Li2CO3,Al-Mg合金粉加入200g的水玻璃粘结剂混合均匀,然后放置在加热炉中烧结,烧结温度为650℃,时间为3h。碾碎后过筛,筛选粒度80-100目之间的混合粉;
步骤3,将步骤1称得的金属锰粉,硅铁,铁粉与步骤2制得的混合粉充分搅拌,混合之后放入烘干炉中烘干200摄氏度、2小时,得到药芯粉末;
步骤4,将低碳钢钢带放置在药芯焊丝成型机的放带机上,通过成型机将低碳钢钢带轧制成U型槽,然后向U型槽中添加步骤3得到的药芯粉末,控制药芯粉末的填充率为27%,再通过成型机将U型槽碾压闭合,并将其拉拔至1.2mm,得到药芯焊丝;
步骤5,最后用拉丝机将步骤4制备的药芯焊丝拉直,盘成圆盘,密封包装即可。
用实施例2制备的药芯焊丝,采用药芯焊丝电弧焊(FCAW),焊前需将焊件预热120-200℃,预热时间1h,焊接电流为190-200A,电压为22V,不需外加保护气体。焊接接头的抗拉强度为534Mpa,屈服极限为379Mpa,断面收缩率为66%,冲击功为70J。性能符合0Cr13铁素体不锈钢的使用要求。
实施例3
步骤1,分别称取金属铬粉480g,金属锰粉35g,硅铁40g,CaF2160g,SiO250g,TiO280g,CaCO330g,Li2CO330g,Al-Mg合金粉70g,铁25g;
步骤2,将步骤1称取的CaF2,SiO2,TiO2,CaCO3,Li2CO3,Al-Mg合金粉加入200g的水玻璃粘结剂混合均匀,然后放置在加热炉中烧结,烧结温度为500℃,时间为4h。碾碎后过筛,筛选粒度80-100目的混合粉;
步骤3,将步骤1称得的金属锰粉,硅铁,铁粉与步骤2制得的混合粉充分搅拌,混合之后放入烘干炉中烘干200摄氏度、2小时,得到药芯粉末;
步骤4,将低碳钢钢带放置在药芯焊丝成型机的放带机上,通过成型机将低碳钢钢带轧制成U型槽,然后向U型槽中添加步骤3得到的药芯粉末,控制药芯粉末的填充率为28%,再通过成型机将U型槽碾压闭合,并将其拉拔至1.6mm,得到药芯焊丝;
步骤5,最后用拉丝机将步骤4制备的药芯焊丝拉直,盘成圆盘,密封包装即可。
用实施例3制备的药芯焊丝,采用药芯焊丝电弧焊(FCAW),焊前需将焊件预热120-200℃,预热时间1h,焊接电流为200-220A,电压为23V,不需外加保护气体。焊接接头的抗拉强度为550Mpa,屈服极限为382Mpa,断面收缩率为71%,冲击功为69J。性能符合0Cr13铁素体不锈钢的使用要求。
实施例4
步骤1,分别称取金属铬粉420g,金属锰粉40g,硅铁50g,CaF2170g,SiO250g,TiO250g,CaCO340g,Li2CO370g,Al-Mg合金粉100g,铁10g;
步骤2,将步骤1称取的CaF2,SiO2,TiO2,CaCO3,Li2CO3,AL-Mg粉加入200g的水玻璃粘结剂混合均匀,然后放置在加热炉中烧结,烧结温度为600℃,时间为3.5h。碾碎后过筛,筛选粒度80-100目的混合粉;
步骤3,将步骤1称得的金属锰粉,硅铁,铁粉与步骤2制得的混合粉充分搅拌,混合之后放入烘干炉中烘干200摄氏度、2小时,得到药芯粉末;
步骤4,将低碳钢钢带放置在药芯焊丝成型机的放带机上,通过成型机将低碳钢钢带轧制成U型槽,然后向U型槽中添加步骤3得到的药芯粉末,控制药芯粉末的填充率为29%,再通过成型机将U型槽碾压闭合,并将其拉拔至2.0mm,得到药芯焊丝;
步骤5,最后用拉丝机将步骤4制备的药芯焊丝拉直,盘成圆盘,密封包装即可。
用实施例4制备的药芯焊丝,采用药芯焊丝电弧焊(FCAW),焊前需将焊件预热120-200℃,预热时间1h,焊接电流为220-240A,电压为25V,不需外加保护气体。焊接接头的抗拉强度为559Mpa,屈服极限为371Mpa,断面收缩率为64%,冲击功为62J。性能符合0Cr13铁素体不锈钢的使用要求。
实施例5
步骤1,分别称取金属铬粉510g,金属锰粉30g,硅铁40g,CaF2150g,SiO260g,TiO240g,CaCO350g,Li2CO330g,Al-Mg合金粉70g,铁20g;
步骤2,将步骤1称取的CaF2,SiO2,TiO2,CaCO3,Li2CO3,Al-Mg合金粉加入200g的水玻璃粘结剂混合均匀,然后放置在加热炉中烧结,烧结温度为650℃,时间为3.5h。碾碎后过筛,筛选粒度80-100目的混合粉;
步骤3,将步骤1称得的金属锰粉,硅铁,铁粉与步骤2制得的混合粉充分搅拌,混合之后放入烘干炉中烘干200摄氏度、2小时,得到药芯粉末;
步骤4,将低碳钢钢带放置在药芯焊丝成型机的放带机上,通过成型机将低碳钢钢带轧制成U型槽,然后向U型槽中添加步骤3得到的药芯粉末,控制药芯粉末的填充率为27%,再通过成型机将U型槽碾压闭合,并将其拉拔至1.8mm,得到药芯焊丝;
步骤5,最后用拉丝机将步骤4制备的药芯焊丝拉直,盘成圆盘,密封包装即可。
用实施例5制备的药芯焊丝,采用药芯焊丝电弧焊(FCAW),焊前需将焊件预热120-200℃,预热时间1h,焊接电流为200-220A,电压为23V,不需外加保护气体。焊接接头的抗拉强度为551Mpa,屈服极限为372Mpa,断面收缩率为62%,冲击功为68J。性能符合0Cr13铁素体不锈钢的使用要求。
Claims (7)
1.0Cr13铁素体不锈钢用自保护型药芯焊丝,其特征在于,由外皮和药芯组成,药芯按质量百分比由以下组分组成:金属铬粉39%-51%,金属锰粉3%-4%,硅铁4%-6%,CaF215%-20%,SiO25%-7%,TiO24%-8%,CaCO33%-7%,Li2CO33%-7%,Al-Mg合金粉7%-10%,其余为铁,以上组分质量百分比之和为100%。
2.根据权利要求1所述的0Cr13铁素体不锈钢用自保护型药芯焊丝,其特征在于,外皮材料为低碳钢钢带,其中杂质元素(w%)P≤0.009%,S≤0.008%。
3.根据权利要求1所述的0Cr13铁素体不锈钢用自保护型药芯焊丝,其特征在于,该药芯焊丝中药芯的填充率(质量比)为25%-30%。
4.根据权利要求1所述的0Cr13铁素体不锈钢用自保护型药芯焊丝,其特征在于,该药芯焊丝的直径为1.2-2.0mm。
5.0Cr13铁素体不锈钢用自保护型药芯焊丝的制备方法,其特征在于,具体步骤如下:
步骤1,按质量百分比分别称取金属铬粉金属铬粉39%-51%,金属锰粉3%-4%,硅铁4%-6%,CaF215%-20%,SiO25%-7%,TiO24%-8%,CaCO33%-7%,Li2CO33%-7%,Al-Mg合金粉7%-10%,其余为铁,以上组分质量百分比之和为100%;
步骤2,将步骤1称取的CaF2,SiO2,TiO2,CaCO3,Li2CO3,Al-Mg合金粉加入水玻璃粘结剂混合均匀,然后放置在加热炉中烧结,碾碎后过筛,筛选粒度80-100目的混合粉;
步骤3将步骤1称得的金属锰粉,硅铁,铁粉与步骤2制得的混合粉充分搅拌,混合之后放入烘干炉中烘干200摄氏度、2小时,得到药芯粉末;
步骤4,将低碳钢钢带放置在药芯焊丝成型机的放带机上,通过成型机将低碳钢钢带轧制成U型槽,然后向U型槽中添加步骤3得到的药芯粉末,控制药芯粉末的填充率为25%-30%,再通过成型机将U型槽碾压闭合,并将其拉拔至1.2mm-2.0mm,得到药芯焊丝;
步骤5,最后用拉丝机将步骤4制备的药芯焊丝拉直,盘成圆盘,密封包装即可。
6.根据权利要求5所述的0Cr13铁素体不锈钢用自保护型药芯焊丝的制备方法,其特征在于,步骤2中水玻璃粘结剂的添加量为粉体总重量的20%。
7.根据权利要求5所述的0Cr13铁素体不锈钢用自保护型药芯焊丝的制备方法,其特征在于,步骤2中烧结的温度为500-650℃,时间为3-4h。
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