CN104690049A - 相对挤压摩擦内壁的除垢机构 - Google Patents

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贺昶明
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Chengdu Damo Petroleum Machinery Co Ltd
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    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/02—Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
    • B08B9/027—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages
    • B08B9/04—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages using cleaning devices introduced into and moved along the pipes
    • B08B9/043—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages using cleaning devices introduced into and moved along the pipes moved by externally powered mechanical linkage, e.g. pushed or drawn through the pipes
    • B08B9/0436—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages using cleaning devices introduced into and moved along the pipes moved by externally powered mechanical linkage, e.g. pushed or drawn through the pipes provided with mechanical cleaning tools, e.g. scrapers, with or without additional fluid jets

Abstract

本发明涉及相对挤压摩擦内壁的除垢机构，包括液压油缸，液压油缸的输出端连接有两个对称设置的固定板，俩固定板的内侧通过弹簧连接，弹簧的自然长度与石油钻杆的内径一致，固定板的端部向外翻折形成固定槽，固定槽内设置有百洁布，固定板采用铝合金制成。本发明通过百洁布与钻杆内壁之间的摩擦实现对钻杆内壁的清洁，百洁布与钻杆内壁之间的相互摩擦能将钻杆内壁的顽固性污垢清除彻底。

Description

相对挤压摩擦内壁的除垢机构
技术领域
本发明涉及清洗装置领域，具体地，涉及一种相对挤压摩擦内壁的除垢机构。
背景技术
    在石油的开采过程中，钻杆是一种必不可少的工具，钻杆可重复使用，为了提高钻杆的使用寿命，每次使用完钻杆后必须对钻杆进行维护清洁。钻杆在长期使用之后，钻杆内壁容易滋生铁锈，且会粘附有大量的钻井液固相颗粒和油污。钻杆内壁的污垢会对钻杆的下一次使用造成影响，附着有废屑物的钻杆会影响到下一次钻井的质量和工作效率，污垢还会腐蚀钻杆的内壁，严重影响钻杆的使用寿命、并且威胁钻井安全，因此，钻杆使用一段时间后必须对钻杆内壁进行清洁处理，现有的清洁装置对钻杆的清洁不彻底。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种相对挤压摩擦内壁的除垢机构，以克服现有清洁装置对钻杆的清洁不彻底的问题。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是：相对挤压摩擦内壁的除垢机构，包括液压油缸，液压油缸的输出端连接有两个对称设置的固定板，俩固定板的内侧通过弹簧连接，弹簧的自然长度与石油钻杆的内径一致，固定板的端部向外翻折形成固定槽，固定槽内设置有百洁布，固定板采用铝合金制成。现有的对石油钻杆内壁的清洁用的清洗装置一般都是采用高压射流泵以及射流喷头的配合使用将水高压喷射到钻杆内壁从而对钻杆内壁进行清洁，高压喷射出的水虽然具有一定的压强，能清洁掉钻杆内壁的部分污垢，但是水压的力量有限不能将一些粘附力较强的顽固性污垢清除掉，导致石油钻杆的内部清洁不彻底，本发明的固定板采用铝合金制成，铝合金为现有技术材料，具有较好的强度较小、塑性高，耐腐蚀性强；故俩固定板之间的距离在弹簧的伸缩下可调节，压缩弹簧使俩固定板之间的距离减小直到能够将清洗装置放入钻杆，使得百洁布的外壁紧紧贴合在钻杆内壁，此时，弹簧处于压缩状态，具有回复力，该回复力将百洁布牢牢的顶在钻杆内壁，启动液压油缸，百洁布沿着钻杆内壁移动，通过百洁布与钻杆内壁之间的摩擦实现对钻杆内壁的清洁，百洁布与钻杆内壁之间的相互摩擦能将钻杆内壁的顽固性污垢清除彻底，百洁布摩擦后再向钻杆内通水进行清洗，可重复对钻杆内壁进行清洁，如此，克服了现有清洁装置对钻杆的清洁不彻底的问题。
进一步地，固定板向内弯曲形成弧形板。弧形板与钻杆内壁配合，便于使百洁布形成与钻杆内壁配合的的弧形结构，使百洁布与钻杆内壁贴合的更紧密，增大百洁布与钻杆内壁的摩擦力，使钻杆内壁清洁的更彻底。
进一步地，百洁布上设置有与固定槽配合的凹槽。凹槽的设置一方面便于百洁布的卡入固定板，另一方面避免固定槽直接与钻杆内壁接触导致钻杆的刮花。
进一步地，百洁布俩俩配合围城圆柱，圆柱的外壁与钻杆的内壁贴合。如此能最大限度的增加摩擦面积，使钻杆内壁都能被百洁布接触摩擦，提高清洁的效率。
综上，本发明的有益效果是：
1、本发明通过百洁布与钻杆内壁之间的摩擦实现对钻杆内壁的清洁，百洁布与钻杆内壁之间的相互摩擦能将钻杆内壁的顽固性污垢清除彻底。
2、本发明通过将固定板向内弯曲形成弧形板，便于使百洁布形成与钻杆内壁配合的的弧形结构，使百洁布与钻杆内壁贴合的更紧密。
3、本发明通过将百洁布俩俩配合围城圆柱，圆柱的外壁与钻杆的内壁贴合，最大限度的增加摩擦面积，使钻杆内壁都能被百洁布接触摩擦，提高清洁的效率。
附图说明
图1是清洗装置的结构示意图。
附图中标记及相应的零部件名称：
1—液压油缸；2—固定板；3—弹簧；4—百洁布；21—固定槽；41—凹槽。
具体实施方式
下面结合实施例及附图，对本发明作进一步地的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例：
如图1所示，相对挤压摩擦内壁的除垢机构，包括液压油缸1，液压油缸1的输出端连接有两个对称设置的固定板2，固定板2向内弯曲形成弧形板，俩固定板2的内侧通过弹簧3连接，弹簧3的自然长度与石油钻杆的内径一致，固定板2的端部向外翻折形成固定槽21，固定槽21内设置有百洁布4，百洁布4上设置有与固定槽21配合的凹槽41，百洁布4俩俩配合围城圆柱，圆柱的外壁与钻杆的内壁贴合，固定板2采用铝合金制成。
本发明的工作原理：压缩弹簧3使俩固定板2之间的距离减小直到能够将清洗装置放入钻杆，使得百洁布4的外壁紧紧贴合在钻杆内壁，此时，弹簧3处于压缩状态，具有回复力，该回复力将百洁布4牢牢的顶在钻杆内壁，启动液压油缸1，百洁布4沿着钻杆内壁移动，通过百洁布4与钻杆内壁之间的摩擦实现对钻杆内壁的清洁。
如上所述，可较好的实现本发明。

Claims (4)

1.相对挤压摩擦内壁的除垢机构，其特征在于，包括液压油缸（1），液压油缸（1）的输出端连接有两个对称设置的固定板（2），俩固定板（2）的内侧通过弹簧（3）连接，弹簧（3）的自然长度与石油钻杆的内径一致，固定板（2）的端部向外翻折形成固定槽（21），固定槽（21）内设置有百洁布（4），固定板（2）采用铝合金制成。
2.根据权利要求1所述的相对挤压摩擦内壁的除垢机构，其特征在于，所述固定板（2）向内弯曲形成弧形板。
3.根据权利要求1或2所述的相对挤压摩擦内壁的除垢机构，其特征在于，所述百洁布（4）上设置有与固定槽（21）配合的凹槽（41）。
4.根据权利要求3所述的相对挤压摩擦内壁的除垢机构，其特征在于，所述百洁布（4）俩俩配合围城圆柱，圆柱的外壁与钻杆的内壁贴合。
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