CN104687250A - 一种过滤芯、含过滤芯的新型过滤烟嘴及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及香烟过滤装置及其制备方法技术领域，尤其涉及一种过滤芯、含过滤芯的新型过滤烟嘴及其制备方法，一种过滤芯，包括以下重量百分比的各组分：塑料30-90％；稀有金属10-70％，将稀有金属均匀分散于塑料内，然后通过上述步骤制备成蓬松状、卷曲状、圆柱体状或者方形，具有优良的收缩性能，便于安装于中空的壳体内；香烟的烟雾通过过滤芯时，接触面积大，渗透率高，烟雾可以充分与稀有金属接触，稀有金属可以有效地吸附烟雾中的有害物质，如尼古丁或者尼古丁，减少香烟的异味，使烟味更为醇正，而且过滤效果更为持久，每个过滤烟嘴可以过滤20-40根香烟，而且过滤芯可以更换，制备方法步骤简单，可以大规模工业化生产应用，有效地降低了产品成本。
Description
技术领域
本发明涉及香烟过滤装置及其制备方法技术领域，尤其涉及一种过滤芯、含过滤芯的新型过滤烟嘴及其制备方法。
背景技术
随着全球烟民的数量日益增多，各种各样的香烟过滤装置也层出不穷，市场上比较常见的有三重过滤烟嘴，依次经过塑料过滤芯、硅胶过滤珠及醋酸纤维过滤棉，对香烟中的有害物质能有效地过滤，一开始使用时，过滤效果好，然后由于每个过滤烟嘴只能过滤10-15根香烟，使用一段时间后，过滤效果逐渐减弱，产品本身的生产成本较高，因此，对于烟民来说，使用成本较高，难以普及应用。
因此，急需提供一种过滤芯、含过滤芯的新型过滤烟嘴及其制备方法，以解决现有技术的不足。
发明内容
本发明的目的之一为提供一种过滤芯，可以对香烟进行长效持久过滤，结构简单，生产成本低。
本发明的另一目的为提供一种新型过滤烟嘴，包含上述过滤芯，可以对香烟进行长效持久过滤，每个过滤烟嘴可以过滤20-40根香烟，而且过滤芯可以更换，大大降低了使用成本。
本发明的又一目的为提供上述新型过滤烟嘴的制备方法，步骤简单，有效 地降低了产品成本。
为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：
一种过滤芯，包括以下重量百分比的各组分：
塑料 30-90％；
稀有金属 10-70％。
具体地，所述塑料选自PP、PE、PVC、ABS或者PA中的任意一种或者几种的组合物，PP即聚丙烯，PE即聚乙烯，PVC即聚氯乙烯，ABS即丙烯腈─丁二烯─苯乙烯共聚合物，PA即聚酰胺。
具体地，所述稀有金属选自铈，或者选自铈与镨、钕、钷、钐、铕、钛、钒、锆、钪、钇中的任意一种或者几种组成的组合物。
新型过滤烟嘴，包括上述任一项所述的过滤芯，还包括一中空的咬嘴，所述咬嘴一端连接中空的壳体，所述壳体包括进烟口和出烟孔，所述壳体从所述进烟口至所述出烟孔之间依次设有橡胶密封圈及所述过滤芯，所述橡胶密封圈上开设有进烟孔，所述过滤芯紧密地填充于所述橡胶密封圈与所述出烟口之间。
较优地，所述过滤芯具有压缩复原力。
较优地，所述过滤芯上成型有不规则的缝隙或者通孔。
较优地，所述过滤芯呈蓬松状、卷曲状、圆柱体状或者方形。
较优地，所述咬嘴与所述壳体一体成型或者可拆卸连接，所述咬嘴的末端设有咬合部，所述咬合部呈扁平状或者圆筒状。
上述任一项所述的新型过滤烟嘴的制备方法，包括以下步骤：
1)首先按配方量分别称取塑料和稀有金属，然后将塑料在150-300℃下加热熔融，然后加入稀有金属，稀有金属与熔融的塑料混合均匀后，拉条，整粒 成型；
2)将经过步骤1制备的颗粒送入螺杆挤出机中，在加热加压的条件下挤出过滤芯母料，加热的温度介于150-300℃，压力介于50-100MPa；
3)将经过步骤2制备的过滤芯母料送入模具中，模具上开设有若干出料孔，在加热加压的条件下，过滤芯母料在模具内喷塑成型成丝状，从出料孔中射出，堆积成型为蓬松状或者卷曲状的过滤芯；还可以将射出的丝状物通过刀模切割成圆柱体状或者方形；
4)将步骤3制备的过滤芯填充于连有咬嘴的中空壳体内，塞入橡胶密封圈，即得所述新型过滤烟嘴。
较优地，所述步骤2、步骤3中，加热的温度介于150-300℃，压力介于50-100MPa。
本发明的一种过滤芯、含过滤芯的新型过滤烟嘴及其制备方法，与现有技术相比，具有以下有益效果：
1)本发明的一种过滤芯，以塑料为基材，将稀有金属均匀分散于塑料内，然后通过上述步骤制备成蓬松状、卷曲状、圆柱体状或者方形，具有优良的收缩性能，便于安装于中空的壳体内；香烟的烟雾通过过滤芯时，接触面积大，渗透率高，烟雾可以充分与稀有金属接触，稀有金属可以有效地吸附烟雾中的有害物质，如尼古丁或者尼古丁，减少香烟的异味，使烟味更为醇正，而且过滤效果更为持久。
2)本发明的新型过滤烟嘴，含有上述过滤芯，过滤芯紧密地填充于所述橡胶密封圈与所述出烟口之间，过滤芯安装更换都很方便，香烟的烟雾通过过滤芯时，接触面积大，渗透率高，以充分与过滤芯内的稀有金属接触，稀有金属 可以有效地吸附烟雾中的有害物质，如尼古丁或者尼古丁，减少香烟的异味，使烟味更为醇正，而且过滤效果更为持久，每个过滤烟嘴可以过滤20-40根香烟，而且过滤芯可以更换，大大降低了使用成本。
3)本发明的新型过滤烟嘴制备方法，步骤简单，可以大规模工业化生产应用，有效地降低了产品成本。
附图说明
用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。
图1是本发明的一种新型过滤烟嘴的结构示意图。
图2是本发明的一种新型过滤烟嘴的立体图。
图3是本发明的一种新型过滤烟嘴的又一立体图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，这是本发明的较佳实施例。
实施例1
一种过滤芯，包括以下重量百分比的各组分：
PP 90％；
铈 10％。
实施例2
一种过滤芯，包括以下重量百分比的各组分：
实施例3
一种过滤芯，包括以下重量百分比的各组分：
PVC 30％；
铈 70％；
实施例4
一种过滤芯，包括以下重量百分比的各组分：
ABS 90％；
铈 5％；
钕 5％。
实施例5
一种过滤芯，包括以下重量百分比的各组分：
实施例6
一种过滤芯，包括以下重量百分比的各组分：
实施例7
一种过滤芯，包括以下重量百分比的各组分：
实施例8
一种过滤芯，包括以下重量百分比的各组分：
实施例9
如图1-3所示，新型过滤烟嘴，包括实施例1-8任一项所述的过滤芯4，还包括一中空的咬嘴1，所述咬嘴1一端连接中空的壳体2，所述壳体2包括进烟口21和出烟孔22，所述壳体2从所述进烟口21至所述出烟孔22之间依次设有橡胶密封圈3及所述过滤芯4，所述橡胶密封圈3上开设有进烟孔31，所述过滤芯4紧密地填充于所述橡胶密封圈3与所述出烟孔22之间。
较优地，所述过滤芯4具有压缩复原力。可以根据壳体2的空间，填充过滤芯4，压缩地越紧，过滤芯4填充地越多，吸附效果越好，当然，可以根据需要去选择填充的过滤芯4的松紧。
较优地，所述过滤芯4上成型有不规则的缝隙或者通孔。香烟产生的烟雾通过不规则的缝隙或者通孔与过滤芯4不断接触，过滤芯4不断对烟雾进行物理吸附，由于接触面积大，吸附效果好，而且吸附效果持久，吸附效果不会随着使用次数的增加而急速降低。
较优地，所述过滤芯4呈蓬松状、卷曲状、圆柱体状或者方形。可以进一步增加接触面积，方便自动化填充，同时方便大规模生产。
较优地，所述咬嘴1与所述壳体2一体成型或者可拆卸连接，所述咬嘴1的末端设有咬合部11，所述咬合部11呈扁平状或者圆筒状。一体成型时便于生产，可拆卸连接便于更换清洗，可以根据需要任意选择，扁平状或者圆筒状结构便于使用者嘴巴咬合。
实施例10
实施例9所述的一种过滤芯的制备方法，包括以下步骤：
1)首先按配方量分别称取塑料和稀有金属，然后将塑料在150℃下加热熔融，然后加入稀有金属，稀有金属与熔融的塑料混合均匀后，拉条，整粒成型；
2)将经过步骤1制备的颗粒送入螺杆挤出机中，温度为150℃，压力为100MPa的条件下挤出过滤芯母料；
3)将经过步骤2制备的过滤芯母料送入模具中，模具上开设有若干出料孔，温度为150℃，压力为100MPa的调节下，过滤芯母料在模具内喷塑成型成丝状，从出料孔中射出，堆积成型为蓬松状或者卷曲状的过滤芯；
4)将步骤3制备的过滤芯填充于连有咬嘴的中空壳体内，塞入橡胶密封圈，即得所述新型过滤烟嘴。
实施例10
实施例9所述的一种过滤芯的制备方法，包括以下步骤：
1)首先按配方量分别称取塑料和稀有金属，然后将塑料在300℃下加热熔融，然后加入稀有金属，稀有金属与熔融的塑料混合均匀后，拉条，整粒成型；
2)将经过步骤1制备的颗粒送入螺杆挤出机中，温度为300℃，压力为50MPa的条件下挤出过滤芯母料；
3)将经过步骤2制备的过滤芯母料送入模具中，模具上开设有若干出料孔，温度为300℃，压力为50MPa的调节下，过滤芯母料在模具内喷塑成型成丝状，从出料孔中射出，还可以将射出的丝状物通过刀模切割成圆柱体状；
4)将步骤3制备的过滤芯填充于连有咬嘴的中空壳体内，塞入橡胶密封圈，即得所述新型过滤烟嘴。
实施例11
实施例9所述的一种过滤芯的制备方法，包括以下步骤：
1)首先按配方量分别称取塑料和稀有金属，然后将塑料在200℃下加热熔融，然后加入稀有金属，稀有金属与熔融的塑料混合均匀后，拉条，整粒成型；
2)将经过步骤1制备的颗粒送入螺杆挤出机中，温度为200℃，压力为75MPa的条件下挤出过滤芯母料；
3)将经过步骤2制备的过滤芯母料送入模具中，模具上开设有若干出料孔，温度为300℃，压力为50MPa的调节下，过滤芯母料在模具内喷塑成型成丝状，从出料孔中射出，还可以将射出的丝状物通过刀模切割成方形；
4)将步骤3制备的过滤芯填充于连有咬嘴的中空壳体内，塞入橡胶密封圈，即得所述新型过滤烟嘴。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域 的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (10)
1.一种过滤芯，其特征在于，包括以下重量百分比的各组分：
塑料 30-90%；
稀有金属 10-70%。
2.根据权利要求1所述的过滤芯，其特征在于：所述塑料选自PP、PE、PVC、ABS或者PA中的任意一种或者几种的组合物。
3.根据权利要求1所述的过滤芯，其特征在于：所述稀有金属选自铈，或者选自铈与镨、钕、钷、钐、铕、钛、钒、锆、钪、钇中的任意一种或者几种组成的组合物。
4.新型过滤烟嘴，包括权利要求1-3任一项所述的过滤芯，其特征在于：还包括一中空的咬嘴，所述咬嘴一端连接中空的壳体，所述壳体包括进烟口和出烟孔，所述壳体从所述进烟口至所述出烟孔之间依次设有橡胶密封圈及所述过滤芯，所述橡胶密封圈上开设有进烟孔，所述过滤芯紧密地填充于所述橡胶密封圈与所述出烟口之间。
5.根据权利要求4所述的新型过滤烟嘴，其特征在于：所述过滤芯具有压缩复原力。
6.根据权利要求4所述的新型过滤烟嘴，其特征在于：所述过滤芯上成型有不规则的缝隙或者通孔。
7.根据权利要求4所述的新型过滤烟嘴，其特征在于：所述过滤芯呈蓬松状、卷曲状、圆柱体状或者方形。
8.根据权利要求4所述的新型过滤烟嘴，其特征在于：所述咬嘴与所述壳体一体成型或者可拆卸连接，所述咬嘴的末端设有咬合部，所述咬合部呈扁平状或者圆筒状。
9.根据权利要求4-8任一项所述的新型过滤烟嘴的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）首先按配方量分别称取塑料和稀有金属，然后将塑料在150-300℃下加热熔融，然后加入稀有金属，稀有金属与熔融的塑料混合均匀后，拉条，整粒成型；
2）将经过步骤1制备的颗粒送入螺杆挤出机中，在加热加压的条件下挤出过滤芯母料，加热的温度介于150-300℃，压力介于50-100MPa；
3）将经过步骤2制备的过滤芯母料送入模具中，模具上开设有若干出料孔，在加热加压的条件下，过滤芯母料在模具内喷塑成型成丝状，从出料孔中射出，堆积成型为蓬松状或者卷曲状的过滤芯；还可以将射出的丝状物通过刀模切割成圆柱体状或者方形；
4）将步骤3制备的过滤芯填充于连有咬嘴的中空壳体内，塞入橡胶密封圈，即得所述新型过滤烟嘴。
10.根据权利要求9所述的新型过滤烟嘴的制备方法，其特征在于：所述步骤2、步骤3中，加热的温度介于150-300℃，压力介于50-100MPa。
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