CN104685354B - 石膏制造方法改进 - Google Patents

石膏制造方法改进 Download PDF

Info

Publication number
CN104685354B
CN104685354B CN201380045332.5A CN201380045332A CN104685354B CN 104685354 B CN104685354 B CN 104685354B CN 201380045332 A CN201380045332 A CN 201380045332A CN 104685354 B CN104685354 B CN 104685354B
Authority
CN
China
Prior art keywords
raw material
gypsum
target chemical
amount
calcium sulphate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201380045332.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104685354A (zh
Inventor
W·E·巴杰
C·佩里
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Georgia Pacific Gypsum LLC
Original Assignee
Georgia Pacific Gypsum LLC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Georgia Pacific Gypsum LLC filed Critical Georgia Pacific Gypsum LLC
Publication of CN104685354A publication Critical patent/CN104685354A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104685354B publication Critical patent/CN104685354B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
    • C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
    • C04B40/0032—Controlling the process of mixing, e.g. adding ingredients in a quantity depending on a measured or desired value
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N23/00—Investigating or analysing materials by the use of wave or particle radiation, e.g. X-rays or neutrons, not covered by groups G01N3/00 – G01N17/00, G01N21/00 or G01N22/00
    • G01N23/22—Investigating or analysing materials by the use of wave or particle radiation, e.g. X-rays or neutrons, not covered by groups G01N3/00 – G01N17/00, G01N21/00 or G01N22/00 by measuring secondary emission from the material
    • G01N23/221—Investigating or analysing materials by the use of wave or particle radiation, e.g. X-rays or neutrons, not covered by groups G01N3/00 – G01N17/00, G01N21/00 or G01N22/00 by measuring secondary emission from the material by activation analysis
    • G01N23/222—Investigating or analysing materials by the use of wave or particle radiation, e.g. X-rays or neutrons, not covered by groups G01N3/00 – G01N17/00, G01N21/00 or G01N22/00 by measuring secondary emission from the material by activation analysis using neutron activation analysis [NAA]

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Analysing Materials By The Use Of Radiation (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)

Abstract

本申请提供了一种分析用于制造石膏产品的原料的方法，分析多个石膏产品的方法，以及由此制备的石膏产品。优选地，使用瞬发γ中子活化分析进行原料的分析。

Description

石膏制造方法改进
发明背景
本申请整体上涉及改进的石膏产品及其制造方法。更具体地，其涉及在石膏制造方法中使用元素检测。
在建造住宅和商业建筑中均已经广泛地使用了石膏板。典型的石膏板包含设置在被称为面层的两片纸(例如多层纸)、玻璃纤维毡或硬纸板材料之间的石膏芯。用于墙壁和屋顶材料的石膏板的常规制造是公知的并且通常包括在两个盖面材料层之间形成湿浆料芯层。当将该湿芯固化并且干燥时，得到了坚固的、刚性的并且耐火的建筑材料。
在石膏制造方法、尤其是石膏墙板方法中越来越多的生产和品质要求，导致了对品质控制方法的速度和精度的改进的需要。现有的品质控制方法依赖于从石膏浆料中的提取物采样。然后将这些样品送到单独的实验室以进一步分析。然而，到得到结果的时候，生产作业早已经完成。在历史上，工程师们基于生产具有所需的物理性质的产品通过人工控制原料供给的速率已经克服了这些不足。因此，在所属技术领域保持着对用于制造石膏墙板的改进方法、尤其是将改进石膏墙板的品质和一致性的方法的感受性需求。
发明内容
本申请的实施方案包括分析用于制造多个石膏产品的原料的方法。一般而言，该方法包括使用元素分析仪分析该原料；检测和/或测量该原料中的一种或多种目标化学物质的量；以及优化该原料中的一种或多种目标化学物质的量以改进由该原料制造的多个石膏产品的一致性和品质。理想地，分析第一原料供给流的步骤包括使用在线元素分析仪。
本申请的实施方案还包括用于分析多个石膏产品的方法。一般而言，该方法包括使用包括瞬发γ中子活化分析的元素分析仪分析该多个石膏产品；检测和/或测量该多个石膏产品的品质；以及基于该品质将该多个石膏产品分类以改进该多个石膏产品的一致性和品质。
本申请的其它实施方案还包括在矿山现场分析和分类用于制造多个石膏产品的原料的方法。该方法包括使用包括瞬发γ中子活化分析的元素分析仪在矿山现场分析该原料；检测和/或测量该原料中的一种或多种目标化学物质的量；以及根据该原料中的一种或多种目标化学物质的存在和/或量将该原料分类。
在结合几幅附图以及所附的权利要求审阅下述的详细说明后，本申请和所得的专利的这些和其它特征以及改进对于所属技术领域的普通技术人员将变得清楚。
附图说明
图1是石膏板制造方法的示意图。
图2是根据一个实施方案包括可编程控制系统的石膏板制造方法的示意性说明。
图3是根据一个实施方案包括可编程控制系统的石膏板制造方法的示意性说明。
图4是分析用于制造多个石膏产品的原料的方法的示意性说明。
具体实施方式
本申请通过提供用于使用实时过程控制来制造石膏产品的方法满足了上述需求。
一般而言，并且如图4中所示，分析用于制造石膏产品的原料的方法的实施方案包括使用元素分析仪分析该原料；检测和/或测量该原料中的一种或多种目标化学物质的量；以及优化该原料中的一种或多种目标化学物质的量以改进由该原料制造的多个石膏产品的一致性和品质。
在实施方案中，该方法进一步包括根据该原料中的一种或多种目标化学物质的存在和/或量将该原料分类的步骤。
在实施方案中，优化该原料中的一种或多种目标化学物质的量的步骤包括以适当的比例混合该原料和一种或多种其它材料以制备具有特定化学组成的原料。
如在此使用的，可以相对于没有使用元素分析而制造的石膏产品测量改进的一致性和品质。在实施方案中，该改进的一致性和品质特征在于多个具有减小的重量变化性、改进的含量均匀性、或其组合的石膏产品。例如，当多个石膏产品的重量变化性小于约150lbs/1000ft2、小于约100lbs/1000ft2、小于约50lbs/1000ft2、或者小于约10lbs/1000ft2时，该多个石膏产品可以以具有减小的重量变化性作为特征。当在多个石膏产品中的目标化学物质的浓度的变化性小于约±10％、小于约±5％、小于约±2％、或者小于约±1％时，该多个石膏产品可以以具有改进的含量均匀性为特征。
现在参考附图，其中贯穿这几幅图相同的数字代表相同的要素，图1显示了用于制造石膏板的方法的总示意图。该方法整体上包括在矿山或采石场提取石膏岩(1)，将岩石压碎成小块(2)，研磨该小岩石以产生很细的、粉笔状粉末(称为石膏粉)(3)，以及加热该石膏粉以从石膏中除去大部分的水，从而产生煅烧的石膏粉(称为灰泥)(4)。将该灰泥和任何其它任选的干组分预混合并且然后供给到混合器。将用于形成浆料的水和其它液体组分(例如肥皂或泡沫，用于控制浆料密度)计量到该混合器中，其中它们与干组分组合形成含水石膏浆料，该含水石膏浆料从该混合器(6)的排出管排出。
在连续的、水平移动的下盖面片(7)上沉积该浆料。可以以所属技术领域已知的方式控制所沉积的浆料的量。由辊供给该下盖面片。在接收石膏浆料之前，将该下面盖片边缘向上折叠。可以根据所属技术领域已知的方法将这些边缘胶粘到石膏浆料上立即施加的重叠部分。
该板以单个连续的块沿着输送线向下移动，在此期间水使灰泥再水化，从而导致其硬化(8)。在输送线的末端，刀片将硬化的板切割为各种不同的长度(9)，可以将该切割长度的板向正面翻转以保护面部的纸或垫(10)，并且然后将其送入窑中以完成干燥过程。然后可以将该石膏板(11)打包以保护板的面，堆放、并且转移到仓库以运输给用户(12)。
尽管在此提供的分析用于制造石膏产品的原料的方法的实施方案特别有效地用于石膏板的制造，但是那些所属技术领域的技术人员应该认识到该方法也可以用于其它类型的石膏产品的制造，包括熟石膏和接头化合物。
本说明书的实施方案通过提供原料的分析以及可编程控制系统以优化原料的组成对上述方法加以改进。可以在从其中获得原料的矿山现场或者在制造石膏产品的过程中在任何合适的点处进行分析原料的方法。例如，在一个实施方案中，在矿山现场，在压碎和/或研磨该原料之后，在煅烧原料之前或之后，或者在形成石膏浆料之前或之后，或者在盖面片上沉积该石膏浆料之前或之后分析原料。
在图2和3中说明了用于在多个石膏产品的制造过程中分析原料的方法的示例性实施方案，其中提供了多个原料供给流，该原料供给流中的至少一个包含石膏。可以在线分析该原料以确定在该方法中任何合适的点处原料供给的实际组成。
可以使用任何可以配置为测量和/或检测并且确定原料供给的实际组成的元素分析仪，其非限制性实例包括瞬发γ中子活化分析(PGNAA)、受控中子分析、X射线荧光、激光光谱或X-射线衍射。在一个实施方案中，该在线分析仪包括PGNAA(这个系统是可获得的，例如来自Thermo Scientific)。可以将该元素分析仪与连接到一种或多种可编程控制器的其它传感器(例如测量设备、转换器等等)组合使用。
在实施方案中，将该元素分析仪配置为测量和/或检测一种或多种化学物质或矿物的量。例如，可以将该元素分析仪配置为测量和/或检测选自石膏(二水硫酸钙)、半水硫酸钙、无水硫酸钙、酸溶物、酸不溶物、有机物、水、盐(例如氯化物盐)、硫、硅酸铝、碳酸钙、及其组合的材料。酸溶物的非限制性实例包括石灰石、砂、页岩、粘土、硅石层状硅酸盐(silica phyllosilicate)或其组合。
然后可以使用可编程控制系统优化该原料中的一种或多种目标材料的量。例如，可以将该可编程控制系统配置为基于该石膏产品的所需目标组成来计算和控制原料供给的配比(即使用泵、阀等等)，或者基于原料中的一种或多种目标化学物质的存在和/或不存在来计算和分类该原料供给(即使用闸和阀等等)。
在一个实施方案中，优化该原料中的一种或多种目标化学物质的量包括将该原料与一种或多种其它材料混合以得到具有特定化学组成的改性原料。例如，该可编程控制系统可以计量在混合器中添加到该原料的多种其它材料中的一种或多种的添加和量以制备改性的原料。该多种其它材料中的一种或多种的非限制性实例包括淀粉、钾碱、硼酸、促进剂、发泡剂、抑制剂、分散剂及其组合。尽管图2说明了在混合器中向原料添加其它材料，但是所属技术领域的普通技术人员应该知道可以在元素分析仪的工艺下游中的任何合适的点处将该原料和多种其它材料中的一种或多种组合。例如，可以在煅烧该原料之前或之后将该多种其它材料中的一种或多种添加到该原料。
在另一个实施方案中，优化该原料中的一种或多种目标化学物质的量包括根据该原料中的一种或多种目标化学物质的存在和/或量将该原料分类。例如，该可编程控制系统可以检测和/或测量该原料中的一种或多种目标化学物质的量并且基于该一种或多种目标化学物质的存在和/或量使用一系列闸将该原料转移。通过在矿山或在石膏产品的制造过程中将该原料分类，可以较好地控制所得的石膏产品的组成。例如，在一个实施方案中，可以将该原料分为多个原料供给流，每一个具有各自浓度的二水硫酸钙。然后可以将该原料供给流以所需的比例组合以获得具有特定化学组成的原料(即通过将具有第一浓度的二水硫酸钙浓度的第一原料和具有第二二水硫酸钙浓度的第二原料组合以获得具有特定二水硫酸钙浓度的原料)。
在又一方面，提供了多个经分析的石膏产品。该多个经分析的石膏产品具有改进的一致性，该改进的一致性以减小的重量变化性、改进的含量均匀性、或其组合作为特征。在一方面，可以使用在上文的实施方案中描述的方法所分析的原料制备多个经分析的石膏产品。在另一方面，可以通过方法分析多个石膏经分析的产品，所述的方法包括使用元素分析仪(即瞬发γ中子活化分析)分析多个石膏产品，检测和/或测量多个石膏产品的一致性和品质；以及基于该石膏产品的一致性和品质将该多个石膏产品分类以改进该多个石膏产品的一致性和品质。如在上文中所讨论的，该多个石膏产品的改进的一致性和品质理想地以具有改进的含量均匀性和减小的重量变化性为特征。
所要求保护的方法的实施方案通过提供实时过程控制能力对现有的石膏制造方法加以改进，显著地降低了目前分析来自石膏浆料的样品所需的时间，并且改进了产品品质和一致性。
实施例
示例性实施例1
在图2中说明了分析用于制造石膏产品的原料的方法的示例性实施方案。提供了包含石膏的原料并且在进行元素分析之前将其煅烧。将该元素分析仪配置为检测和测量在煅烧的原料中一种或多种目标化学物质(例如二水硫酸钙)的浓度。配置与该元素分析仪通信的可编程控制系统以计算用于获得所需的煅烧原料组成而所需要的其它原料的量并且控制其计量。例如，该可编程控制系统可以确定在煅烧的原料中的二水硫酸钙的浓度太低，计算必须添加到煅烧的原料的二水硫酸钙的量，以及与控制阀通信以计量在混合器中煅烧的原料中的纯化二水硫酸钙的添加，以在将其用于制造石膏板之前获得具有所需化学组成的改性的煅烧原料。
示例性实施例2
在图3中说明了分析用于制造石膏产品的原料的方法的另一个示例性实施方案。提供了包含石膏的原料并且在将其煅烧之前进行元素分析。将元素分析仪配置为检测和测量该原料中一种或多种目标化学物质(例如二水硫酸钙)的浓度。可以任选地在将其煅烧之前基于其组成将该原料分类。
类似于在图2中说明的实施方案，配置与该元素分析仪通信的可编程控制系统以计算用于获得所需原料组成而所需要的其它原料的量并且控制其计量。例如，该可编程控制系统可以确定在原料中的二水硫酸钙的浓度太低，计算必须添加到原料的二水硫酸钙的量，以及与控制阀通信以计量在混合器中原料中的纯化二水硫酸钙的添加，以在将其用于制造石膏板之前获得具有所需化学组成的改进原料。如在图3中所说明的，在其元素分析后和在其在混合器中用其它材料改性之前可以煅烧该原料。
应清楚的是，前述内容仅涉及本申请以及所得专利的某些实施方案。可以由所属技术领域的普通技术人员在此做出多种变化和改变，而不脱离由下面的权利要求书及其等价物所限定的本发明的总体精神和范围。
本公开的实施方案还涉及下述段落中的任何一个或多个：
1.一种分析用于制造多个石膏产品的原料的方法，该方法包括：
使用包含瞬发γ中子活化分析的元素分析仪分析该原料；
检测和/或测量该原料中的一种或多种目标化学物质的量；以及
优化该原料中的一种或多种目标化学物质的量以改进由该原料制造的多个石膏产品的一致性和品质。
2.段落1所述的方法，进一步包括在分析该原料之前压碎和/或研磨该原料。
3.段落1所述的方法，其中优化该原料中的一种或多种目标化学物质的量的步骤在原料煅烧的上游。
4.段落1所述的方法，其中分析该原料的步骤在原料煅烧的下游。
5.段落1所述的方法，其中优化该原料中的一种或多种目标化学物质的量的步骤包括根据该原料中的一种或多种目标化学物质的存在和/或量将原料分类。
6.段落5所述的方法，其中该一种或多种目标化学物质包括二水硫酸钙。
7.段落5所述的方法，其中该一种或多种目标化学物质包括半水硫酸钙。
8.段落5所述的方法，其中该一种或多种目标化学物质包括硫酸钙。
9.段落1所述的方法，其中该元素分析仪包括瞬发γ中子活化分析、受控中子分析、X射线荧光、激光光谱或X-射线衍射。
10.段落1所述的方法，其中该元素分析仪包括瞬发γ中子活化分析。
11.段落1所述的方法，其中将该元素分析仪配置为检测和/或测量一种或多种目标化学物质的量，该一种或多种目标化学物质选自石膏(二水硫酸钙)、半水硫酸钙、无水硫酸钙、酸溶物、酸不溶物、有机物、水、盐、铁、硫、及其组合。
12.段落11所述的方法，其中该酸溶物包括石灰石。
13.段落11所述的方法，其中该酸不溶物包括：砂、页岩、粘土、硅石层状硅酸盐、或其组合。
14.段落11所述的方法，其中优化该原料中的一种或多种目标化学物质的量的步骤包括混合该原料和一种或多种其它材料，该一种或多种其它材料选自淀粉、钾碱、硼酸、促进剂、发泡剂、抑制剂、以及分散剂。
15.段落14所述的方法，进一步包括在分析该原料的步骤下游和在混合该原料与一种或多种其它材料的上游的原料煅烧。
16.段落14所述的方法，其中优化该原料中的一种或多种目标化学物质的量的步骤进一步包括：在分析该原料的步骤的下游和在混合该原料与一种或多种其它材料的上游，根据该原料中的一种或多种目标化学物质的存在和/或量将该原料分类。
17.段落16所述的方法，其中该一种或多种目标化学物质选自二水硫酸钙、半水硫酸钙、无水硫酸钙、氯化物盐、硫、铁、硅酸铝、碳酸钙、及其组合。
18.段落1所述的方法，其中该方法对于降低石膏产品的元素化学组成的变化性是有效的。
19.由段落1所述的方法制备的多个石膏产品。
20.多个经分析的具有改进的一致性和品质的石膏产品，该石膏产品以减小的重量变化性、改进的含量均匀性、或其组合为特征。
21.段落20所述的多个石膏产品，其中该减小的重量变化性包括小于约150lbs/1000ft2的重量变化性。
22.段落20所述的多个石膏产品，其中该减小的重量变化性包括小于约100lbs/1000ft2的重量变化性。
23.段落20所述的多个石膏产品，其中该减小的重量变化性包括小于约50lbs/1000ft2的重量变化性。
24.段落20所述的多个石膏产品，其中该减小的重量变化性包括小于约10lbs/1000ft2的重量变化性。
25.段落20所述的多个石膏产品，其中该改进的含量均匀性以二水硫酸钙的浓度变化性小于约±10％为特征。
26.段落20所述的多个石膏产品，其中该改进的含量均匀性以二水硫酸钙的浓度变化性小于约±5％为特征。
27.段落20所述的多个石膏产品，其中该改进的含量均匀性以二水硫酸钙的浓度变化性小于约±2％为特征。
28.段落20所述的多个石膏产品，其中该改进的含量均匀性以二水硫酸钙的浓度变化性小于约±1％为特征。
29.段落20所述的多个石膏产品，其中该石膏产品选自石膏板、熟石膏、或接合化合物。
30.一种用于分析多个石膏产品的方法，该方法包括：
使用包含瞬发γ中子活化分析的元素分析仪分析该多个石膏产品；
检测和/或测量该多个石膏产品中的一种或多种目标化学物质的存在和/或量；以及
基于该一种或多种目标化学物质的存在和/或量将该多个石膏产品分类以改进该多个石膏产品的一致性和品质。
31.一种在矿山现场分析用于制造多个石膏产品的原料的方法，该方法包括：
使用包含瞬发γ中子活化分析的元素分析仪在矿山现场分析该原料；
检测和/或测量该原料中的一种或多种目标化学物质的量；以及
根据该原料中的一种或多种目标化学物质的存在和/或量将该原料分类。
32.一种分析用于制造多个石膏产品的原料的系统，该系统包括：
配置为检测和/或测量该原料中的一种或多种目标化学物质的量的元素分析仪；以及
配置为优化原料供给中一种或多种目标化学物质的量的可编程控制系统。
33.段落32所述的系统，其中该元素分析仪包括瞬发γ中子活化分析、受控中子分析、X射线荧光、激光光谱或X-射线衍射。
34.根据在此提供的任何一个实施方案的方法。
35.根据在此提供的任何一个实施方案的系统。

Claims (12)

1.一种分析用于制造多个石膏产品的原料的方法，该方法包括：
使用包含瞬发γ中子活化分析的元素分析仪分析该原料，其中在矿山现场，在压碎和/或研磨该原料之后，在煅烧该原料之前或之后，在形成具有该原料的石膏浆料之前或之后，或者在盖面片上沉积该石膏浆料之前或之后分析该原料；
检测和/或测量该原料中的一种或多种目标化学物质的量；以及
优化该原料中的一种或多种目标化学物质的量以改进由该原料制造的多个石膏产品的一致性和品质,
其中该一种或多种目标化学物质包括选自硫酸钙、二水硫酸钙和半水硫酸钙的材料,
其中优化该原料中的一种或多种目标化学物质的量包括将该原料分为多个原料供给流，每一个具有各自浓度的二水硫酸钙，并且将该原料供给流以所需的比例组合以获得具有特定化学组成的原料。
2.权利要求1所述的方法，其中还将该元素分析仪配置为检测和/或测量一种或多种另外的目标化学物质的量，该一种或多种另外的目标化学物质选自无水硫酸钙、酸溶物、酸不溶物、有机物、水、盐、铁、硫、及其组合，并且该方法还包括优化该原料中的一种或多种另外的目标化学物质的量以改进由该原料制造的多个石膏产品的一致性和品质。
3.权利要求2所述的方法，其中该酸溶物包括石灰石。
4.权利要求2所述的方法，其中该酸不溶物包括：砂、页岩、粘土、硅石层状硅酸盐、或其组合。
5.权利要求1所述的方法，其中优化该原料中的一种或多种目标化学物质的量的步骤包括混合该原料和一种或多种其它材料，该一种或多种其它材料选自淀粉、钾碱、硼酸、促进剂、发泡剂、抑制剂、以及分散剂。
6.权利要求1所述的方法，其中该方法对于降低石膏产品的元素化学组成的变化性是有效的。
7.使用通过根据权利要求1-6中任一项的方法所分析的原料来制造的多个经分析的具有改进的一致性和品质的石膏产品，该石膏产品以减小的重量变化性、改进的含量均匀性、或其组合为特征。
8.权利要求7所述的多个石膏产品，其中该减小的重量变化性包括小于约150lbs/1000ft2的重量变化性。
9.权利要求7所述的多个石膏产品，其中该改进的含量均匀性以二水硫酸钙的浓度变化性小于约±10％为特征。
10.一种通过权利要求1-6中任一项的方法分析用于制造多个石膏产品的原料的系统，该系统包括：
配置为检测和/或测量该原料中的一种或多种目标化学物质的量的元素分析仪；以及
可编程控制系统，配置为通过将该原料分为多个原料供给流，每一个具有各自浓度的二水硫酸钙，并且将该原料供给流以所需的比例组合以获得具有特定化学组成的原料来优化原料供给中一种或多种目标化学物质的量，
其中该一种或多种目标化学物质包括选自硫酸钙、二水硫酸钙和半水硫酸钙的材料。
11.权利要求10所述的系统，其中该元素分析仪包括瞬发γ中子活化分析、受控中子分析、X射线荧光、激光光谱或X-射线衍射。
12.权利要求1的方法，其中该多个石膏产品的改进的一致性和品质以如下为特征：小于约150lbs/1000ft2的减小的重量变化性、以二水硫酸钙的浓度变化性小于约±10％为特征的改进的含量均匀性、或其组合。
CN201380045332.5A 2012-07-19 2013-07-18 石膏制造方法改进 Active CN104685354B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201261673527P 2012-07-19 2012-07-19
US61/673,527 2012-07-19
PCT/US2013/051054 WO2014015124A1 (en) 2012-07-19 2013-07-18 Gypsum manufacturing process improvement

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104685354A CN104685354A (zh) 2015-06-03
CN104685354B true CN104685354B (zh) 2017-10-10

Family

ID=49945480

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201380045332.5A Active CN104685354B (zh) 2012-07-19 2013-07-18 石膏制造方法改进

Country Status (12)

Country Link
US (2) US9296658B2 (zh)
EP (1) EP2875346B1 (zh)
JP (1) JP6117355B2 (zh)
KR (1) KR101804560B1 (zh)
CN (1) CN104685354B (zh)
AU (1) AU2013292564B2 (zh)
BR (1) BR112015001247A2 (zh)
CA (1) CA2887389C (zh)
ES (1) ES2774297T3 (zh)
MX (1) MX2015000866A (zh)
WO (1) WO2014015124A1 (zh)
ZA (1) ZA201500455B (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IN2014DN07368A (zh) * 2012-02-17 2015-04-24 United States Gypsum Co
AU2019311104A1 (en) * 2018-07-27 2021-01-28 Georgia-Pacific Gypsum Llc Construction panels, materials, systems, and methods
CN109142092A (zh) * 2018-08-16 2019-01-04 西南科技大学 一种碳酸酐酶矿化菌固化砂土效果研究方法
CN111672355B (zh) * 2020-04-30 2021-06-22 北新集团建材股份有限公司 一种石膏板生产系统
KR102432903B1 (ko) * 2020-11-20 2022-08-18 주식회사 삼표시멘트 건식 석탄재 활용 클링커 제조 시스템

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4026717A (en) * 1975-09-08 1977-05-31 Texas Industries, Inc. Economical, finely controlled cement production
CN101104554A (zh) * 1997-08-21 2008-01-16 美国石膏公司 提高抗永久性变形的石膏制品和制备该制品的方法和组合物
CN102331422A (zh) * 2011-08-01 2012-01-25 华电电力科学研究院 连续快速测定脱硫石膏成分的方法
CN103592288A (zh) * 2012-08-15 2014-02-19 北新集团建材股份有限公司 一种改性淀粉中水溶盐在石膏板内迁移的分析方法

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3198858A (en) * 1964-05-27 1965-08-03 Mcnulty Bros Company Plaster composition and method
FR1598721A (zh) * 1968-05-20 1970-07-06
US4882927A (en) * 1988-01-19 1989-11-28 Gregory Gould Method and apparatus for auditing means used for measuring characteristics of a bulk material
JPH03175346A (ja) * 1989-12-04 1991-07-30 Mitsubishi Materials Corp 石膏の化学分析方法
DE4008084A1 (de) * 1990-03-14 1991-09-19 Pro Mineral Ges Verfahren zur herstellung von gipsfaserplatten, insbesondere von fussbodenplatten
US5342566A (en) * 1990-08-23 1994-08-30 Carl Schenck Ag Method of manufacturing fiber gypsum board
JP2000016845A (ja) 1998-06-30 2000-01-18 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 石膏供給量制御装置およびこれを利用したセメント製造設備
JP2000015083A (ja) * 1998-06-30 2000-01-18 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 原料供給量制御装置および補正原料供給量制御装置ならびにこれらを利用したセメント製造設備
FR2822235B1 (fr) * 2001-03-19 2004-10-22 Pellenc Sa Dispositif et procede d'inspection automatique d'objets defilant en flux sensiblement monocouche
US7924414B2 (en) * 2006-05-10 2011-04-12 Abb Schweiz Ag Non-hazardous bulk material analyzer system
US7556791B2 (en) * 2006-12-20 2009-07-07 United States Gypsum Company Gypsum anhydrite fillers and process for making same
US7663108B2 (en) * 2008-01-23 2010-02-16 Abb Schweiz Ag Pulverized bulk material planetary and double helix analyzer system
US9348343B2 (en) * 2008-09-26 2016-05-24 Rockwell Automation Technologies, Inc. Bulk material blending control

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4026717A (en) * 1975-09-08 1977-05-31 Texas Industries, Inc. Economical, finely controlled cement production
CN101104554A (zh) * 1997-08-21 2008-01-16 美国石膏公司 提高抗永久性变形的石膏制品和制备该制品的方法和组合物
CN102331422A (zh) * 2011-08-01 2012-01-25 华电电力科学研究院 连续快速测定脱硫石膏成分的方法
CN103592288A (zh) * 2012-08-15 2014-02-19 北新集团建材股份有限公司 一种改性淀粉中水溶盐在石膏板内迁移的分析方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104685354A (zh) 2015-06-03
MX2015000866A (es) 2016-05-05
JP6117355B2 (ja) 2017-04-19
CA2887389C (en) 2020-03-24
KR20150053755A (ko) 2015-05-18
EP2875346B1 (en) 2019-12-18
AU2013292564B2 (en) 2017-06-22
US9296658B2 (en) 2016-03-29
EP2875346A4 (en) 2016-07-20
BR112015001247A2 (pt) 2017-07-04
WO2014015124A1 (en) 2014-01-23
ES2774297T3 (es) 2020-07-20
CA2887389A1 (en) 2014-01-23
ZA201500455B (en) 2016-10-26
US20140020603A1 (en) 2014-01-23
US20160168031A1 (en) 2016-06-16
JP2015524562A (ja) 2015-08-24
AU2013292564A1 (en) 2015-02-26
EP2875346A1 (en) 2015-05-27
KR101804560B1 (ko) 2017-12-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104685354B (zh) 石膏制造方法改进
CN101248022B (zh) 改良的含α-半水合物的含石膏产品
Gruyaert et al. Carbonation of slag concrete: Effect of the cement replacement level and curing on the carbonation coefficient–Effect of carbonation on the pore structure
CN101104554B (zh) 提高抗永久性变形的石膏制品和制备该制品的方法和组合物
CN103339084B (zh) 具有低熟料含量的水硬性粘合剂
CA2690881C (en) Improved gypsum wallboard and method of making same
CN101539499B (zh) 一种硬化混凝土配合比的推定方法
Top et al. Effect of basaltic pumice aggregate addition on the material properties of fly ash based lightweight geopolymer concrete
Liu et al. Microstructure characterization of Portland cement pastes influenced by lower curing pressures
CN106204342A (zh) 废旧混凝土作为再生骨料回收利用的配比方法
Becker et al. Determining the air void efficiency of fresh concrete mixtures with the sequential air method
Venta Life cycle analysis of gypsum board and associated finishing products
US20230089781A1 (en) System and method for manufacturing calcined gypsum with in-line calcination control device
WO2013175246A2 (en) Conductivity method to define cement activity, amount of cement and water in concrete mixture and concrete strength
Sakoparnig et al. New Insights into the Carbonation Process of Mortars and Concretes
Zargayouna et al. Contribution to the Formulation of a Material Based on Marble Waste for Its Use in 3D Printing in Civil Engineering
EP4402110A1 (en) System and method for manufacturing calcined gypsum with in-line calcination control device
FORMACH et al. Advancement of the hardening front in forms and cores made of quickly bonding composites–ultrasonic analyses
Rückrich et al. Evaluating Clay Characteristics for Printable Geo-Materials: A Case Study of Clay–Sand Mixes
Arch B. Arch. BCT Sem.-VII Structure-VII December 2013
CN108863134A (zh) 混凝土专用粉及其制备方法
Ushakov et al. Modified Clay Gypsum Materials for Facade Systems
JP2023056609A (ja) セメントの品質予測方法
Chen et al. Carbonation Profile of Cement Paste and Concrete Established with Micro-Hardness Analysis
Uribe Ramirez Concrete carbonation as a sink for carbon dioxide: results for simulated field curing conditions

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
EXSB Decision made by sipo to initiate substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant