CN104683904A - 一种非晶合金耳机挂及耳机及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及耳机挂技术领域，特别是涉及一种非晶合金耳机挂及耳机及其制造方法，该耳机挂是采用锆基非晶合金、铜基非晶合金、钛基非晶合金、镍基非晶合金、钯基非晶合金或铁基非晶合金而制造的非晶合金耳机挂。该耳机挂的硬度为400~600，强度为1000~3000MPa，弹性限度为2~3%，镍释放量为0~0.015mg/cm2/week，经500~2000h的盐雾测试后表面无腐蚀。非晶合金耳机挂的制造方法，利用非晶合金的合金锭通过压铸成型法、甩带法、吸铸法、快速放电成型法、连续铸造法或者热塑成型法制备非晶合金耳机挂。非晶合金耳机挂具有高强度、高硬度、高弹性、耐磨、耐刮、耐腐蚀、防过敏、防磁和舒适度好的优点。
Description
技术领域
本发明涉及耳机挂技术领域，特别是涉及一种非晶合金耳机挂及耳机及其制造方法。
背景技术
现有技术中的耳机挂，多采用不锈钢或者塑料制成。由于耳机挂使用频繁和移动频繁，因此容易出现耳机挂被踩断或折断的情况。全塑料制成的耳机挂，非常容易损坏或折断，因此一般不会采用全塑料制备耳机挂。现有技术中，多采用不锈钢制备耳机挂，然而，不锈钢制备的耳机挂存在着强度、硬度、弹性限度、耐磨性能、耐刮性能、耐腐蚀性能差等缺陷。尤其是，由于不锈钢耳机挂存在弹性限度性能的缺陷，从而使得不锈钢耳机挂的舒适度不够。
而且，由于不锈钢耳机挂具有导电性能和磁性能，从而在使用不锈钢耳机挂的过程中，不具有防磁性能。
另外，现有技术中的不锈钢耳机挂，多存在镍释放量大的问题。镍是一种容易导致接触性过敏的元素。镍元素通过一些含镍材料的释放并长期与皮肤接触后会被皮肤吸收，从而对部分个体导致过敏；进一步暴露在可溶性镍盐中会导致国民性接触性过敏。据统计，20%的人对镍有很明显的过敏反应症状。利用不锈钢材质制造的耳机挂，常会释放镍，且镍释放量较大，容易使耳机挂使用者造成皮肤过敏。
另外，现有技术中的不锈钢耳机挂，由于部分不锈钢材质含有带毒性的铍元素，这类含铍元素的不锈钢耳机挂，在长期使用的过程中会释放出带毒性的铍而渗透到耳机挂使用者的皮肤中，从而对人体健康不利。
发明内容
本发明的目的之一在于针对现有技术中的不足之处而提供一种非晶合金耳机挂，该非晶合金耳机挂具有高强度、高硬度、高弹性、耐磨、耐刮、耐腐蚀、防过敏、防磁和舒适度好的优点。
本发明的目的之二在于针对现有技术中的不足之处而提供一种耳机，该耳机包括非晶合金耳机挂，具有高强度、高硬度、高弹性、耐磨、耐刮、耐腐蚀、防过敏、防磁和舒适度好的优点。
本发明的目的之三在于针对现有技术中的不足之处而提供一种机械加工量小、加工时间短、生产效率高且生产成本低的非晶合金耳机挂的制造方法。
为达到上述目的之一，本发明通过以下技术方案来实现。
提供一种非晶合金耳机挂，所述耳机挂是采用锆基非晶合金、铜基非晶合金、钛基非晶合金、镍基非晶合金、钯基非晶合金或铁基非晶合金而制造的非晶合金耳机挂；
所述锆基非晶合金包括Zr-Cu-(Ni/Co)-Al + (Nb/Ti/Sn)系合金、Zr-Cu-Ni-Co-Al + (Nb/Ti/Sn)系合金；所述铜基非晶合金包括Cu-Ti-Zr-(Ni/Co) + (Sn/Nb)系合金、Cu-Ti-Zr-Ni-Co + (Sn/Nb)系合金。
所述非晶合金耳机挂的维氏硬度为400~600，降伏强度为1000MPa~3000MPa，弹性限度为2%~3%，镍释放量为0mg/cm2/week~0.015mg/cm2/week，经受500小时~2000小时的盐雾测试后其表面仍然良好无腐蚀。
所述耳机挂还采用塑料、不锈钢或钛合金材质的部件与锆基非晶合金、铜基非晶合金、钛基非晶合金、镍基非晶合金、钯基非晶合金或铁基非晶合金的部件连接而制成。
为达到上述目的之二，本发明通过以下技术方案来实现。
提供一种耳机，所述耳机包括上述所述的一种非晶合金耳机挂。
为达到上述目的之三，本发明通过以下技术方案来实现。
提供一种非晶合金耳机挂的制造方法，在真空状态或惰性气氛的保护下，利用锆基非晶合金、铜基非晶合金、钛基非晶合金、镍基非晶合金、钯基非晶合金或铁基非晶合金的合金锭通过压铸成型法、甩带法、吸铸法、快速放电成型法、连续铸造法或者热塑成型法制备非晶合金耳机挂。
优选的，在真空状态或惰性气氛的保护下，利用锆基非晶合金、铜基非晶合金、钛基非晶合金、镍基非晶合金、钯基非晶合金或铁基非晶合金的合金锭通过压铸成型法制备非晶合金耳机挂，包括如下步骤：
步骤一，投料：将锆基非晶合金、铜基非晶合金、钛基非晶合金、镍基非晶合金、钯基非晶合金或铁基非晶合金的合金锭放入立式或卧式压铸机的供料装置，并由所述供料装置投入到立式或卧式压铸机的熔融装置中；
步骤二，熔融：利用感应加热的方式将锆基非晶合金、铜基非晶合金、钛基非晶合金、镍基非晶合金、钯基非晶合金或铁基非晶合金的合金锭熔融并形成熔汤，所述熔汤的温度为900℃~1200℃；
步骤三，倒汤：将步骤二得到的熔汤倒入耳机挂模具浇口套中，然后以冲头将熔汤注入耳机挂模具中；其中，冲头的速度为0.1 m/s ~5 m/s；耳机挂模具的温度为200℃~250℃；
步骤四，冷却：对步骤三中注入了熔汤的耳机挂模具进行冷却成型，得到非晶合金耳机挂，冷却速度为100K/s ~106K/s；冷却时间为15秒~30秒；
步骤五，产品取出：利用产品取出装置接住由耳机挂模具顶出的非晶合金耳机挂后再输送到产品出口，得到非晶合金耳机挂。
上述技术方案中，所述步骤三中，所述倒汤过程中，利用喷枪向所述耳机挂模具表面喷射惰性气氛以达到清洁所述耳机挂模具表面的熔汤碎屑的目的。
上述技术方案中，所述步骤五后，还包括步骤六，将步骤五得到的非晶合金耳机挂进行切割浇铸口和溢流口。
上述技术方案中，所述步骤六后，还包括步骤七，对步骤六中完成了切割浇铸口和溢流口的非晶合金耳机挂进行去毛刺处理和/或机加工处理。
上述技术方案中，完成步骤六或步骤七后，对所述非晶合金耳机挂进行滚筒研磨和/或磁力研磨和/或抛光处理和/或拉丝处理和/或喷砂处理和/或PVD处理和/或喷涂处理。
本发明的有益效果：
（1）本发明提供的一种非晶合金耳机挂，由于是采用锆基非晶合金、铜基非晶合金、钛基非晶合金、镍基非晶合金、钯基非晶合金或铁基非晶合金而制造的非晶合金耳机挂，使得所制造的非晶合金耳机挂具有高强度、高硬度、高弹性、耐磨、耐刮、耐腐蚀、防过敏、防磁和舒适度好的优点；其中，该非晶合金耳机挂的维氏硬度为400~600，降伏强度为1000MPa~3000MPa，弹性限度为2%~3%，经受500小时~2000小时的盐雾测试后其表面仍然良好无腐蚀。
（2）本发明提供的一种非晶合金耳机挂，由于采用不含或只含极少量镍元素锆基非晶合金、铜基非晶合金、钛基非晶合金、镍基非晶合金、钯基非晶合金或铁基非晶合金制造非晶合金耳机挂，使得所制造的非晶合金耳机挂的镍释放量为0mg/cm2/week~0.015mg/cm2/week，即无镍释放或镍释放量极小，当镍释放量为0.015mg/cm2/week，该镍释放量相当于利用不锈钢制备的耳机挂的镍释放量的1/10；而且，镍释放量为0.015mg/cm2/week以下，能够使得使用者即使长时间接触耳机挂而不发生镍过敏反应。
（3）本发明提供的一种非晶合金耳机挂，所采用的锆基非晶合金、铜基非晶合金、钛基非晶合金、镍基非晶合金、钯基非晶合金或铁基非晶合金由于均不含有铍元素，因此，所制造的非晶合金耳机挂在长期使用的过程中均不会释放出铍，从而能够避免铍的毒性对皮肤的影响。
（4）本发明提供的一种非晶合金耳机挂的制造方法，由于利用压铸成型法来成型非晶合金耳机挂，因此，能够成型精密的结构，并能够避免大量的后续机械加工工序（例如CNC加工、放电加工），从而使得本发明能够以相对低的成本成型出精密且高质量的非晶合金耳机挂，即该非晶合金耳机挂的制造方法具有机械加工量小、加工时间短、生产效率高且生产成本低的优点。
（5）本发明提供的一种非晶合金耳机挂的制造方法，利用锆基非晶合金、铜基非晶合金、钛基非晶合金、镍基非晶合金、钯基非晶合金或铁基非晶合金的合金锭通过压铸成型法制备非晶合金耳机挂，具有压铸净成型的优点；且在真空压铸成型或在惰性气氛保护下的压铸成型的过程中，由于锆基非晶合金、铜基非晶合金、钛基非晶合金、镍基非晶合金、钯基非晶合金或铁基非晶合金不存在液态转固态的相变阶段，因此，锆基非晶合金、铜基非晶合金、钛基非晶合金、镍基非晶合金、钯基非晶合金或铁基非晶合金的缩水率非常低（缩水率仅有0.17%左右），因此，能够利用锆基非晶合金、铜基非晶合金、钛基非晶合金、镍基非晶合金、钯基非晶合金或铁基非晶合金的合金锭通过压铸成型法一次性成型，并且能够省去大量的后续加工工艺，具有易于成型、制备工艺简单，并且适用于大规模生产的优点。
（6）本发明提供的一种非晶合金耳机挂的制造方法，在真空状态或惰性气氛的保护下，利用锆基非晶合金、铜基非晶合金、钛基非晶合金、镍基非晶合金、钯基非晶合金或铁基非晶合金的合金锭通过压铸成型法制备非晶合金耳机挂时，步骤三中，在倒汤过程中，直接倒汤完成，利用喷枪向耳机挂模具表面喷射惰性气氛以达到清洁耳机挂模具表面的熔汤碎屑的目的，因为，在倒汤的过程中，会出现少许熔汤溅到耳机挂模具表面的情况而在耳机挂模具表面形成熔汤碎屑，如果不对耳机挂模具表面的熔汤碎屑进行清洁去除，则在后续制程的合模过程中，这些熔汤碎屑容易夹伤耳机挂模具表面，从而损坏耳机挂模具；本发明通过利用喷枪向耳机挂模具表面喷射惰性气氛以达到清洁耳机挂模具表面的熔汤碎屑的目的，从而避免熔汤碎屑夹伤耳机挂模具表面，从而大大延长了耳机挂模具的使用寿命。
（7）本发明提供的一种非晶合金耳机挂的制造方法，由于利用锆基非晶合金、铜基非晶合金、钛基非晶合金、镍基非晶合金、钯基非晶合金或铁基非晶合金的合金锭通过压铸成型法在制备非晶合金耳机挂时，是在真空状态或惰性气氛的保护下进行的，从而能够避免在制备非晶合金耳机挂的过程中非晶合金发生氧化反应或结晶化反应。
附图说明
图1是本发明的一种非晶合金耳机挂及其制造方法的压铸成型的TTT图。
在图1中包括有：
1——晶化区域、
2——非晶化区域、
3——时间温度曲线、
Tg——玻璃化转变温度、
T1——熔融温度、
Tx——结晶温度。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
其中，本发明提及的惰性气氛为氮气、氦气、氖气、氩气、氪气或氙气中的一种。
其中，本发明测量维氏硬度是根据ASTM E92-82的标准测定的；本发明的盐雾测试是根据ASTM B117-2011的标准测定的。
其中，本发明的压铸成型过程以TTT图为基准，使时间温度曲线不碰触到TTT图中的晶化区。
其中，本发明制备的非晶合金耳机挂的厚度为0.2mm~2mm。
其中，本发明提及的立式或卧式压铸机的真空度为10-1torr~10-3torr。
实施例1。
本实施例的一种非晶合金耳机挂，具体为，利用Zr-Cu-Ni-Al-Nb系锆基非晶合金的合金锭制备非晶合金耳机挂。所制备的非晶合金耳机挂的维氏硬度为530，降伏强度为1400MPa，弹性限度为2%，镍释放量为0.015mg/cm2/week，经受2000小时的盐雾测试后非晶合金耳机挂的表面仍然良好无腐蚀，且所制备的非晶合金耳机挂为不导电和无磁性。
上述非晶合金耳机挂的制造方法，在真空度为10-1torr的真空状态的保护下，
利用Zr-Cu-Ni-Al-Nb系锆基非晶合金的合金锭通过压铸成型法制备出非晶合金耳机挂，具体包括如下步骤：
步骤一，投料：将Zr-Cu-Ni-Al-Nb系锆基非晶合金合金锭放入立式压铸机的供料装置，并由供料装置投入到立式压铸机的熔融装置中；立式压铸机的真空度为10-1torr；本实施例中，Zr-Cu-Ni-Al-Nb系锆基非晶合金合金锭包括Zr金属、Cu金属、Ni金属、Al金属和Ab金属，且Zr金属、Cu金属、Ni金属、Al金属和Ab金属的纯度均为99.9%以上。
步骤二，熔融：利用感应加热的方式将Zr-Cu-Ni-Al-Nb系锆基非晶合金合金锭熔融并形成熔汤，熔汤的温度为900℃；
步骤三，倒汤：将步骤二得到的熔汤倒入耳机挂模具浇口套中，然后以冲头将熔汤注入耳机挂模具中；其中，冲头的速度为0.1 m/s；耳机挂模具的温度为200℃；其中，在倒汤过程中，利用喷枪向耳机挂模具表面喷射氩气以达到清洁耳机挂模具表面的熔汤碎屑的目的；
步骤四，冷却：对步骤三中注入了熔汤的耳机挂模具进行冷却成型，得到非晶合金耳机挂，冷却速度为100K/s；冷却时间为30秒；
步骤五，产品取出：利用产品取出装置接住由耳机挂模具顶出的非晶合金耳机挂后再输送到产品出口，得到非晶合金耳机挂。其中，本实施例中，耳机挂的厚度为2mm；
其中，步骤三中的耳机挂模具为一模多穴的模具。
其中，步骤五后，还包括步骤六，将步骤六得到的非晶合金耳机挂进行切割浇铸口和溢流口。
其中，步骤六后，还包括步骤七，对步骤六中完成了切割浇铸口和溢流口的非晶合金耳机挂进行去毛刺处理和机加工处理。
其中，完成步骤七后，对非晶合金耳机挂进行滚筒研磨和抛光处理。其中，抛光处理为镜面抛光处理。
实施例2。
本实施例的一种非晶合金耳机挂，具体为，利用Zr-Cu-Ni-Al-Ti系锆基非晶合金的合金锭制备非晶合金耳机挂。所制备的非晶合金耳机挂的维氏硬度为400，降伏强度为1800MPa，弹性限度为3%，镍释放量为0.01mg/cm2/week，经受1000小时的盐雾测试后非晶合金耳机挂的表面仍然良好无腐蚀，且所制备的非晶合金耳机挂为不导电和无磁性。
上述非晶合金耳机挂的制造方法，在氦气的保护下，利用Zr-Cu-Ni-Al-Ti系锆基非晶合金的合金锭通过压铸成型法制备出非晶合金耳机挂，具体包括如下步骤：
步骤一，投料：将Zr-Cu-Ni-Al-Ti系锆基非晶合金合金锭放入卧式压铸机的供料装置，并由供料装置投入到卧式压铸机的熔融装置中；本实施例中，卧式压铸机充入氦气进行保护；本实施例中，Zr-Cu-Ni-Al-Ti系锆基非晶合金合金锭包括Zr金属、Cu金属、Ni金属、Al金属和Ti金属，且Zr金属、Cu金属、Ni金属、Al金属和Ti金属的纯度均为99.9%以上。
步骤二，熔融：利用感应加热的方式将Zr-Cu-Ni-Al-Ti系锆基非晶合金合金锭熔融并形成熔汤，熔汤的温度为950℃；
步骤三，倒汤：将步骤二得到的熔汤倒入耳机挂模具浇口套中，然后以冲头将熔汤注入耳机挂模具中；其中，冲头的速度为0.5 m/s；耳机挂模具的温度为210℃；其中，在倒汤过程中，利用喷枪向耳机挂模具表面喷射氮气以达到清洁耳机挂模具表面的熔汤碎屑的目的；
步骤四，冷却：对步骤三中注入了熔汤的耳机挂模具进行冷却成型，得到非晶合金耳机挂，冷却速度为101K/s；冷却时间为28秒；
步骤五，产品取出：利用产品取出装置接住由耳机挂模具顶出的非晶合金耳机挂后再输送到产品出口，得到非晶合金耳机挂。其中，本实施例中，耳机挂的厚度为5mm。
其中，步骤三中的耳机挂模具为一模多穴的模具。
其中，步骤五后，还包括步骤六，将步骤六得到的非晶合金耳机挂进行切割浇铸口和溢流口。
其中，步骤六后，还包括步骤七，对步骤六中完成了切割浇铸口和溢流口的非晶合金耳机挂进行去毛刺处理。
其中，完成步骤七后，对非晶合金耳机挂进行拉丝处理。
实施例3。
本实施例的一种非晶合金耳机挂，具体为，利用Zr-Cu-Co-Al-Nb系锆基非晶合金的合金锭制备非晶合金耳机挂。所制备的非晶合金耳机挂的维氏硬度为600，降伏强度为2000MPa，弹性限度为2.5%，镍释放量为0mg/cm2/week，经受2000小时的盐雾测试后非晶合金耳机挂的表面仍然良好无腐蚀，且所制备的非晶合金耳机挂为不导电和无磁性。
上述非晶合金耳机挂的制造方法，在氖气的保护下，利用Zr-Cu-Co-Al-Nb系锆基非晶合金的合金锭通过压铸成型法制备出非晶合金耳机挂，具体包括如下步骤：
步骤一，投料：将Zr-Cu-Co-Al-Nb系锆基非晶合金合金锭放入卧式压铸机的供料装置，并由供料装置投入到卧式压铸机的熔融装置中；本实施中，卧式压铸机充入氖气进行保护；本实施例中，Zr-Cu-Co-Al-Nb系锆基非晶合金合金锭包括Zr金属、Cu金属、Co金属、Al金属和Nb金属，且Zr金属、Cu金属、Co金属、Al金属和Nb金属的纯度均为99.9%以上。
步骤二，熔融：利用感应加热的方式将Zr-Cu-Co-Al-Nb系锆基非晶合金合金锭熔融并形成熔汤，熔汤的温度为1000℃；
步骤三，倒汤：将步骤二得到的熔汤倒入耳机挂模具浇口套中，然后以冲头将熔汤注入耳机挂模具中；其中，冲头的速度为5 m/s；耳机挂模具的温度为250℃；其中，在倒汤过程中，利用喷枪向耳机挂模具表面喷射氦气以达到清洁耳机挂模具表面的熔汤碎屑的目的；
步骤四，冷却：对步骤三中注入了熔汤的耳机挂模具进行冷却成型，得到非晶合金耳机挂，冷却速度为106K/s；冷却时间为15秒；
步骤五，产品取出：利用产品取出装置接住由耳机挂模具顶出的非晶合金耳机挂后再输送到产品出口，得到非晶合金耳机挂。其中，本实施例中，耳机挂的厚度为0.2mm。
其中，步骤三中的耳机挂模具为一模多穴的模具。
其中，步骤五后，还包括步骤六，将步骤五得到的非晶合金耳机挂进行切割浇铸口和溢流口。
其中，步骤六后，还包括步骤七，对步骤六中完成了切割浇铸口和溢流口的非晶合金耳机挂进行机加工处理。
其中，完成步骤七后，对非晶合金耳机挂PVD处理。
实施例4。
本实施例的一种非晶合金耳机挂，具体为，利用Zr-Cu-Co-Al-Ti系锆基非晶合金的合金锭制备非晶合金耳机挂。所制备的非晶合金耳机挂的维氏硬度为500，降伏强度为2300MPa，弹性限度为2.2%，镍释放量为0mg/cm2/week，经受1500小时的盐雾测试后非晶合金耳机挂的表面仍然良好无腐蚀，且所制备的非晶合金耳机挂为不导电和无磁性。
上述非晶合金耳机挂的制造方法，在氩气的保护下，利用Zr-Cu-Co-Al-Ti系锆基非晶合金的合金锭通过压铸成型法制备出非晶合金耳机挂，具体包括如下步骤：
步骤一，投料：将Zr-Cu-Co-Al-Ti系锆基非晶合金合金锭放入立式压铸机的供料装置，并由供料装置投入到立式压铸机的熔融装置中；本实施例中，立式压铸机充入氩气进行保护；本实施例中，Zr-Cu-Co-Al-Ti系锆基非晶合金合金锭包括Zr金属、Cu金属、Co金属、Al金属和Ti金属，且Zr金属、Cu金属、Co金属、Al金属和Ti金属的纯度均为99.9%以上。
步骤二，熔融：利用感应加热的方式将Zr-Cu-Co-Al-Ti系锆基非晶合金合金锭熔融并形成熔汤，熔汤的温度为1100℃；
步骤三，倒汤：将步骤二得到的熔汤倒入耳机挂模具浇口套中，然后以冲头将熔汤注入耳机挂模具中；其中，冲头的速度为2 m/s；耳机挂模具的温度为230℃；其中，在倒汤过程中，利用喷枪向耳机挂模具表面喷射氖气以达到清洁耳机挂模具表面的熔汤碎屑的目的；
步骤四，冷却：对步骤三中注入了熔汤的耳机挂模具进行冷却成型，得到非晶合金耳机挂，冷却速度为105K/s；冷却时间为17秒；
步骤五，产品取出：利用产品取出装置接住由耳机挂模具顶出的非晶合金耳机挂后再输送到产品出口，得到非晶合金耳机挂。其中，本实施例中，耳机挂的厚度为3mm。
其中，步骤三中的耳机挂模具为一模多穴的模具。
其中，步骤五后，还包括步骤六，将步骤五得到的非晶合金耳机挂进行切割浇铸口和溢流口。
其中，完成步骤六后，对非晶合金耳机挂先进行拉丝处理，再进行PVD处理。
实施例5。
本实施例的一种非晶合金耳机挂，具体为，利用Zr-Cu-Co-Al-Sn系锆基非晶合金的合金锭制备非晶合金耳机挂。所制备的非晶合金耳机挂的维氏硬度为580，降伏强度为1200MPa，弹性限度为2.7%，镍释放量为0mg/cm2/week，经受800小时的盐雾测试后非晶合金耳机挂的表面仍然良好无腐蚀，且所制备的非晶合金耳机挂为不导电和无磁性。
上述非晶合金耳机挂的制造方法，在氮气的保护下，利用Zr-Cu-Co-Al-Sn系锆基非晶合金的合金锭通过压铸成型法制备出非晶合金耳机挂，具体包括如下步骤：
步骤一，投料：将Zr-Cu-Co-Al-Sn系锆基非晶合金合金锭放入立式压铸机的供料装置，并由供料装置投入到立式压铸机的熔融装置中；本实施例中，立式压铸机充入氮气进行保护；本实施例中，Zr-Cu-Co-Al-Sn系锆基非晶合金合金锭包括Zr金属、Cu金属、Co金属、Al金属和Sn金属，且Zr金属、Cu金属、Co金属、Al金属和Sn金属的纯度均为99.9%以上。
步骤二，熔融：利用感应加热的方式将Zr-Cu-Co-Al-Sn系锆基非晶合金合金锭熔融并形成熔汤，熔汤的温度为1200℃；
步骤三，倒汤：将步骤二得到的熔汤倒入耳机挂模具浇口套中，然后以冲头将熔汤注入耳机挂模具中；其中，冲头的速度为2 m/s；耳机挂模具的温度为230℃；其中，在倒汤过程中，利用喷枪向耳机挂模具表面喷射氪气以达到清洁耳机挂模具表面的熔汤碎屑的目的；
步骤四，冷却：对步骤三中注入了熔汤的耳机挂模具进行冷却成型，得到非晶合金耳机挂，冷却速度为105K/s；冷却时间为17秒；
步骤五，产品取出：利用产品取出装置接住由耳机挂模具顶出的非晶合金耳机挂后再输送到产品出口，得到非晶合金耳机挂。其中，本实施例中，耳机挂的厚度为4mm。
其中，步骤三中的耳机挂模具为一模多穴的模具。
其中，步骤五后，还包括步骤六，将步骤五得到的非晶合金耳机挂进行切割浇铸口和溢流口。
其中，步骤六后，还包括步骤七，对步骤六中完成了切割浇铸口和溢流口的非晶合金耳机挂进行去毛刺处理和机加工处理。
其中，完成步骤七后，对非晶合金耳机挂进行喷砂处理。
实施例6。
本实施例的一种非晶合金耳机挂，具体为，利用Zr-Cu-Ni-Al-Sn系锆基非晶合金的合金锭制备非晶合金耳机挂。所制备的非晶合金耳机挂的维氏硬度为430，降伏强度为2600MPa，弹性限度为2.1%，镍释放量为0mg/cm2/week，经受1700小时的盐雾测试后非晶合金耳机挂的表面仍然良好无腐蚀，且所制备的非晶合金耳机挂为不导电和无磁性。
上述非晶合金耳机挂的制造方法，在氪气的保护下，利用Zr-Cu-Ni-Al-Sn系锆基非晶合金的合金锭通过压铸成型法制备出非晶合金耳机挂，具体包括如下步骤：
步骤一，投料：将Zr-Cu-Ni-Al-Sn系锆基非晶合金合金锭放入立式压铸机的供料装置，并由供料装置投入到立式压铸机的熔融装置中；本实施例中，立式压铸机充入氩气进行保护；本实施例中，Zr-Cu-Ni-Al-Sn系锆基非晶合金合金锭包括Zr金属、Cu金属、Ni金属、Al金属和Sn金属，且Zr金属、Cu金属、Ni金属、Al金属和Sn金属的纯度均为99.9%以上。
步骤三，熔融：利用感应加热的方式将Zr-Cu-Ni-Al-Sn系锆基非晶合金合金锭熔融并形成熔汤，熔汤的温度为1150℃；
步骤三，倒汤：将步骤二得到的熔汤倒入耳机挂模具浇口套中，然后以冲头将熔汤注入耳机挂模具中；其中，冲头的速度为2 m/s；耳机挂模具的温度为230℃；其中，在倒汤过程中，利用喷枪向耳机挂模具表面喷射氙气以达到清洁耳机挂模具表面的熔汤碎屑的目的；
步骤四，冷却：对步骤三中注入了熔汤的耳机挂模具进行冷却成型，得到非晶合金耳机挂，冷却速度为105K/s；冷却时间为17秒；
步骤五，产品取出：利用产品取出装置接住由耳机挂模具顶出的非晶合金耳机挂后再输送到产品出口，得到非晶合金耳机挂。其中，本实施例中，耳机挂的厚度为4mm。
其中，步骤三中的耳机挂模具为一模多穴的模具。
其中，步骤五后，还包括步骤六，将步骤六得到的非晶合金耳机挂进行切割浇铸口和溢流口。
其中，步骤六后，还包括步骤七，对步骤六中完成了切割浇铸口和溢流口的非晶合金耳机挂进行去毛刺处理和机加工处理。
其中，完成步骤七后，对非晶合金耳机挂进行磁力研磨、拉丝处理和喷砂处理。
实施例7。
本实施例的一种非晶合金耳机挂，具体为，利用Zr-Cu-Ni-Co-Al-Nb系锆基非晶合金的合金锭制备非晶合金耳机挂。所制备的非晶合金耳机挂的维氏硬度为590，降伏强度为2800MPa，弹性限度为2.8%，镍释放量为0mg/cm2/week，经受1900小时的盐雾测试后非晶合金耳机挂的表面仍然良好无腐蚀，且所制备的非晶合金耳机挂为不导电和无磁性。
上述非晶合金耳机挂的制造方法，在真空度为10-2torr的真空状态的保护下，利用Zr-Cu-Ni-Co-Al-Nb系锆基非晶合金的合金锭通过压铸成型法制备出非晶合金耳机挂，具体包括如下步骤：
步骤一，投料：将Zr-Cu-Ni-Co-Al- Nb系锆基非晶合金合金锭放入立式压铸机的供料装置，并由供料装置投入到立式压铸机的熔融装置中；立式压铸机的真空度为10-2torr；本实施例中，Zr-Cu-Ni-Co-Al-Nb系锆基非晶合金合金锭包括Zr金属、Cu金属、Ni金属、Co金属、Al金属和Nb金属，且Zr金属、Cu金属、Ni金属、Co金属、Al金属和Nb金属的纯度均为99.9%以上。
步骤二，熔融：利用感应加热的方式将Zr-Cu-Ni-Co-Al-Nb系锆基非晶合金合金锭熔融并形成熔汤，熔汤的温度为1180℃；
步骤三，倒汤：将步骤二得到的熔汤倒入耳机挂模具浇口套中，然后以冲头将熔汤注入耳机挂模具中；其中，冲头的速度为2 m/s；耳机挂模具的温度为230℃；其中，在倒汤过程中，利用喷枪向耳机挂模具表面喷射氩气以达到清洁耳机挂模具表面的熔汤碎屑的目的；
步骤四，冷却：对步骤三中注入了熔汤的耳机挂模具进行冷却成型，得到非晶合金耳机挂，冷却速度为105K/s；冷却时间为17秒；
步骤五，产品取出：利用产品取出装置接住由耳机挂模具顶出的非晶合金耳机挂后再输送到产品出口，得到非晶合金耳机挂。其中，本实施例中，耳机挂的厚度为1mm。
其中，步骤三中的耳机挂模具为一模多穴的模具。
其中，步骤五后，还包括步骤六，将步骤五得到的非晶合金耳机挂进行切割浇铸口和溢流口。
其中，步骤六后，还包括步骤七，对步骤六中完成了切割浇铸口和溢流口的非晶合金耳机挂进行去毛刺处理和机加工处理。
其中，完成步骤七后，对非晶合金耳机挂进行抛光处理。
实施例8。
本实施例的一种非晶合金耳机挂，具体为，利用Zr-Cu-Ni-Co-Al-Ti系锆基非晶合金的合金锭制备非晶合金耳机挂。所制备的非晶合金耳机挂的维氏硬度为570，降伏强度为2900MPa，弹性限度为2.6%，镍释放量为0mg/cm2/week，经受1100小时的盐雾测试后非晶合金耳机挂的表面仍然良好无腐蚀，且所制备的非晶合金耳机挂为不导电和无磁性。
上述非晶合金耳机挂的制造方法，在氩气的保护下，利用Zr-Cu-Ni-Co-Al-Ti系锆基非晶合金的合金锭通过压铸成型法制备出非晶合金耳机挂，具体包括如下步骤：
步骤一，投料：将Zr-Cu-Ni-Co-Al-Ti系锆基非晶合金合金锭放入立式压铸机的供料装置，并由供料装置投入到立式压铸机的熔融装置中；本实施例中，立式压铸机充入氩气进行保护；本实施例中，Zr-Cu-Ni-Co-Al-Ti系锆基非晶合金合金锭包括Zr金属、Cu金属、Ni金属、Co金属、Al金属和Ti金属，且Zr金属、Cu金属、Ni金属、Co金属、Al金属和Ti金属的纯度均为99.9%以上。
步骤二，熔融：利用感应加热的方式将Zr-Cu-Ni-Co-Al-Ti系锆基非晶合金合金锭熔融并形成熔汤，熔汤的温度为1130℃；
步骤三，倒汤：将步骤二得到的熔汤倒入耳机挂模具浇口套中，然后以冲头将熔汤注入耳机挂模具中；其中，冲头的速度为2 m/s；耳机挂模具的温度为230℃；其中，在倒汤过程中，利用喷枪向耳机挂模具表面喷射氩气以达到清洁耳机挂模具表面的熔汤碎屑的目的；
步骤四，冷却：对步骤三中注入了熔汤的耳机挂模具进行冷却成型，得到非晶合金耳机挂，冷却速度为105K/s；冷却时间为17秒；
步骤五，产品取出：利用产品取出装置接住由耳机挂模具顶出的非晶合金耳机挂后再输送到产品出口，得到非晶合金耳机挂。其中，本实施例中，耳机挂的厚度为0.5mm。
其中，步骤三中的耳机挂模具为一模多穴的模具。
其中，步骤五后，还包括步骤六，将步骤五得到的非晶合金耳机挂进行切割浇铸口和溢流口。
其中，步骤六后，还包括步骤七，对步骤六中完成了切割浇铸口和溢流口的非晶合金耳机挂进行去毛刺处理和机加工处理。
其中，完成步骤七后，对非晶合金耳机挂进行喷涂处理，本实施例的喷涂处理是进行防指纹漆的喷涂处理。
实施例9。
本实施例的一种非晶合金耳机挂，具体为，利用Zr-Cu-Ni-Co-Al-Sn系锆基非晶合金的合金锭制备非晶合金耳机挂。所制备的非晶合金耳机挂的维氏硬度为480，降伏强度为1300MPa，弹性限度为2.4%，镍释放量为0mg/cm2/week，经受700小时的盐雾测试后非晶合金耳机挂的表面仍然良好无腐蚀，且所制备的非晶合金耳机挂为不导电和无磁性。
上述非晶合金耳机挂的制造方法，在氩气的保护下，利用Zr-Cu-Ni-Co-Al-Sn系锆基非晶合金的合金锭通过压铸成型法制备出非晶合金耳机挂，具体包括如下步骤：
步骤一，投料：将Zr-Cu-Ni-Co-Al-Sn系锆基非晶合金合金锭放入立式压铸机的供料装置，并由供料装置投入到立式压铸机的熔融装置中；本实施例中，立式压铸机充入氩气进行保护；本实施例中，Zr-Cu-Ni-Co-Al-Sn系锆基非晶合金合金锭包括Zr金属、Cu金属、Ni金属、Co金属、Al金属和Sn金属，且Zr金属、Cu金属、Ni金属、Co金属、Al金属和Sn金属的纯度均为99.9%以上。
步骤二，熔融：利用感应加热的方式将Zr-Cu-Ni-Co-Al-Sn系锆基非晶合金合金锭熔融并形成熔汤，熔汤的温度为1160℃；
步骤三，倒汤：将步骤二得到的熔汤倒入耳机挂模具浇口套中，然后以冲头将熔汤注入耳机挂模具中；其中，冲头的速度为2 m/s；耳机挂模具的温度为230℃；其中，在倒汤过程中，利用喷枪向耳机挂模具表面喷射氩气以达到清洁耳机挂模具表面的熔汤碎屑的目的；
步骤四，冷却：对步骤三中注入了熔汤的耳机挂模具进行冷却成型，得到非晶合金耳机挂，冷却速度为105K/s；冷却时间为17秒；
步骤五，产品取出：利用产品取出装置接住由耳机挂模具顶出的非晶合金耳机挂后再输送到产品出口，得到非晶合金耳机挂。其中，本实施例中，耳机挂的厚度为2.5mm。
其中，步骤三中的耳机挂模具为一模多穴的模具。
其中，步骤五后，还包括步骤六，将步骤五得到的非晶合金耳机挂进行切割浇铸口和溢流口。
其中，步骤六后，还包括步骤七，对步骤六中完成了切割浇铸口和溢流口的非晶合金耳机挂进行去毛刺处理和机加工处理。
其中，完成步骤七后，对非晶合金耳机挂先进行磁力研磨处理，再进行PVD处理。
实施例10。
本实施例的一种非晶合金耳机挂，具体为，利用Cu-Ti-Zr-Ni-Sn系铜基非晶合金的合金锭制备非晶合金耳机挂。所制备的非晶合金耳机挂的维氏硬度为550，降伏强度为2200MPa，弹性限度为2.3%，镍释放量为0.005mg/cm2/week，经受2000小时的盐雾测试后非晶合金耳机挂的表面仍然良好无腐蚀，且所制备的非晶合金耳机挂为不导电和无磁性。
上述非晶合金耳机挂的制造方法，在氙气的保护下，利用Cu-Ti-Zr-Ni-Sn系铜基非晶合金的合金锭通过压铸成型法制备出非晶合金耳机挂，具体包括如下步骤：
步骤一，投料：将Cu-Ti-Zr-Ni-Sn系铜基非晶合金合金锭放入立式压铸机的供料装置，并由供料装置投入到立式压铸机的熔融装置中；本实施例中，立式压铸机充入氪气进行保护；本实施例中，Cu-Ti-Zr-Ni-Sn系铜基非晶合金合金锭包括Cu金属、Ti金属、Zr金属、Ni金属和Sn金属，且Cu金属、Ti金属、Zr金属、Ni金属和Sn金属的纯度均为99.9%以上。
步骤二，熔融：利用感应加热的方式将Cu-Ti-Zr-Ni-Sn系铜基非晶合金合金锭熔融并形成熔汤，熔汤的温度为1050℃；
步骤三，倒汤：将步骤二得到的熔汤倒入耳机挂模具浇口套中，然后以冲头将熔汤注入耳机挂模具中；其中，冲头的速度为4 m/s；耳机挂模具的温度为220℃；其中，在倒汤过程中，利用喷枪向耳机挂模具表面喷射氩气以达到清洁耳机挂模具表面的熔汤碎屑的目的；
步骤四，冷却：对步骤三中注入了熔汤的耳机挂模具进行冷却成型，得到非晶合金耳机挂，冷却速度为104K/s；冷却时间为20秒；
步骤五，产品取出：利用产品取出装置接住由耳机挂模具顶出的非晶合金耳机挂后再输送到产品出口，得到非晶合金耳机挂。其中，本实施例中，耳机挂的厚度为2.5mm。
其中，步骤三中的耳机挂模具为一模多穴的模具。
其中，步骤五后，还包括步骤六，将步骤五得到的非晶合金耳机挂进行切割浇铸口和溢流口。
其中，步骤六后，还包括步骤七，对步骤六中完成了切割浇铸口和溢流口的非晶合金耳机挂进行去毛刺处理和机加工处理。
其中，完成步骤七后，对非晶合金耳机挂先进行喷砂处理，再进行喷涂处理。
实施例11。
本实施例的一种非晶合金耳机挂，具体为，利用Cu-Ti-Zr-Ni-Nb系铜基非晶合金的合金锭制备非晶合金耳机挂。所制备的非晶合金耳机挂的维氏硬度为550，降伏强度为2600MPa，弹性限度为2.1%，镍释放量为0.004mg/cm2/week，经受1500小时的盐雾测试后非晶合金耳机挂的表面仍然良好无腐蚀，且所制备的非晶合金耳机挂为不导电和无磁性。
上述非晶合金耳机挂的制造方法，在氙气的保护下，利用Cu-Ti-Zr-Ni-Nb系铜基非晶合金的合金锭通过压铸成型法制备出非晶合金耳机挂，具体包括如下步骤：
步骤一，投料：将Cu-Ti-Zr-Ni-Nb系铜基非晶合金合金锭放入立式压铸机的供料装置，并由供料装置投入到立式压铸机的熔融装置中；本实施例中，立式压铸机充入氪气进行保护；本实施例中，Cu-Ti-Zr-Ni-Nb系铜基非晶合金合金锭包括Cu金属、Ti金属、Zr金属、Ni金属和Sn金属，且Cu金属、Ti金属、Zr金属、Ni金属和Nb金属的纯度均为99.9%以上。
步骤二，熔融：利用感应加热的方式将Cu-Ti-Zr-Ni-Nb系铜基非晶合金合金锭熔融并形成熔汤，熔汤的温度为1050℃；
步骤三，倒汤：将步骤二得到的熔汤倒入耳机挂模具浇口套中，然后以冲头将熔汤注入耳机挂模具中；其中，冲头的速度为4 m/s；耳机挂模具的温度为220℃；其中，在倒汤过程中，利用喷枪向耳机挂模具表面喷射氩气以达到清洁耳机挂模具表面的熔汤碎屑的目的；
步骤四，冷却：对步骤三中注入了熔汤的耳机挂模具进行冷却成型，得到非晶合金耳机挂，冷却速度为104K/s；冷却时间为20秒；
步骤五，产品取出：利用产品取出装置接住由耳机挂模具顶出的非晶合金耳机挂后再输送到产品出口，得到非晶合金耳机挂。其中，本实施例中，耳机挂的厚度为2.5mm。
其中，步骤三中的耳机挂模具为一模多穴的模具。
其中，步骤五后，还包括步骤六，将步骤六得到的非晶合金耳机挂进行切割浇铸口和溢流口。
其中，步骤六后，还包括步骤七，对步骤六中完成了切割浇铸口和溢流口的非晶合金耳机挂进行去毛刺处理和机加工处理。
其中，完成步骤七后，对非晶合金耳机挂先进行喷砂处理，再进行喷涂处理。
实施例12。
本实施例的一种非晶合金耳机挂，具体为，利用Cu-Ti-Zr-Co-Sn系铜基非晶合金的合金锭制备非晶合金耳机挂。所制备的非晶合金耳机挂的维氏硬度为450，降伏强度为2800MPa，弹性限度为2.2%，镍释放量为0mg/cm2/week，经受1700小时的盐雾测试后非晶合金耳机挂的表面仍然良好无腐蚀，且所制备的非晶合金耳机挂为不导电和无磁性。
上述非晶合金耳机挂的制造方法，在氙气的保护下，利用Cu-Ti-Zr-Co-Sn系铜基非晶合金的合金锭通过压铸成型法制备出非晶合金耳机挂，具体包括如下步骤：
步骤一，投料：将Cu-Ti-Zr-Co-Sn系铜基非晶合金合金锭放入立式压铸机的供料装置，并由供料装置投入到立式压铸机的熔融装置中；本实施例中，立式压铸机充入氙气进行保护；本实施例中，Cu-Ti-Zr-Co-Sn系铜基非晶合金合金锭包括Cu金属、Ti金属、Zr金属、Co金属和Sn金属，且Cu金属、Ti金属、Zr金属、Co金属和Sn金属的纯度均为99.9%以上。
步骤二，熔融：利用感应加热的方式将Cu-Ti-Zr-Co-Sn系铜基非晶合金合金锭熔融并形成熔汤，熔汤的温度为980℃；
步骤三，倒汤：将步骤二得到的熔汤倒入耳机挂模具浇口套中，然后以冲头将熔汤注入耳机挂模具中；其中，冲头的速度为3 m/s；耳机挂模具的温度为240℃；其中，在倒汤过程中，利用喷枪向耳机挂模具表面喷射氩气以达到清洁耳机挂模具表面的熔汤碎屑的目的；
步骤四，冷却：对步骤三中注入了熔汤的耳机挂模具进行冷却成型，得到非晶合金耳机挂，冷却速度为103K/s；冷却时间为22秒；
步骤五，产品取出：利用产品取出装置接住由耳机挂模具顶出的非晶合金耳机挂后再输送到产品出口，得到非晶合金耳机挂。其中，本实施例中，耳机挂的厚度为4.5mm。
其中，步骤三中的耳机挂模具为一模多穴的模具。
其中，步骤五后，还包括步骤六，将步骤五得到的非晶合金耳机挂进行切割浇铸口和溢流口。
其中，步骤六后，还包括步骤七，对步骤六中完成了切割浇铸口和溢流口的非晶合金耳机挂进行去毛刺处理和机加工处理。
其中，完成步骤七后，对非晶合金耳机挂进行抛光处理。
实施例13。
本实施例的一种非晶合金耳机挂，具体为，利用Cu-Ti-Zr-Co-Nb系铜基非晶合金的合金锭制备非晶合金耳机挂。所制备的非晶合金耳机挂的维氏硬度为450，降伏强度为1600MPa，弹性限度为2.5%，镍释放量为0mg/cm2/week，经受1300小时的盐雾测试后非晶合金耳机挂的表面仍然良好无腐蚀，且所制备的非晶合金耳机挂为不导电和无磁性。
上述非晶合金耳机挂的制造方法，在氙气的保护下，利用Cu-Ti-Zr-Co-Nb系铜基非晶合金的合金锭通过压铸成型法制备出非晶合金耳机挂，具体包括如下步骤：
步骤一，投料：将Cu-Ti-Zr-Co-Nb系铜基非晶合金合金锭放入立式压铸机的供料装置，并由供料装置投入到立式压铸机的熔融装置中；本实施例中，立式压铸机充入氙气进行保护；本实施例中，Cu-Ti-Zr-Co-Nb系铜基非晶合金合金锭包括Cu金属、Ti金属、Zr金属、Co金属和Sn金属，且Cu金属、Ti金属、Zr金属、Co金属和Nb金属的纯度均为99.9%以上。
步骤二，熔融：利用感应加热的方式将Cu-Ti-Zr-Co-Nb系铜基非晶合金合金锭熔融并形成熔汤，熔汤的温度为980℃；
步骤三，倒汤：将步骤二得到的熔汤倒入耳机挂模具浇口套中，然后以冲头将熔汤注入耳机挂模具中；其中，冲头的速度为3 m/s；耳机挂模具的温度为240℃；其中，在倒汤过程中，利用喷枪向耳机挂模具表面喷射氩气以达到清洁耳机挂模具表面的熔汤碎屑的目的；
步骤四，冷却：对步骤三中注入了熔汤的耳机挂模具进行冷却成型，得到非晶合金耳机挂，冷却速度为103K/s；冷却时间为22秒；
步骤五，产品取出：利用产品取出装置接住由耳机挂模具顶出的非晶合金耳机挂后再输送到产品出口，得到非晶合金耳机挂。其中，本实施例中，耳机挂的厚度为4.5mm。
其中，步骤三中的耳机挂模具为一模多穴的模具。
其中，步骤五后，还包括步骤六，将步骤六得到的非晶合金耳机挂进行切割浇铸口和溢流口。
其中，步骤六后，还包括步骤七，对步骤六中完成了切割浇铸口和溢流口的非晶合金耳机挂进行去毛刺处理和机加工处理。
其中，完成步骤七后，对非晶合金耳机挂先进行磁力研磨，再进行抛光处理。
实施例14。
本实施例的一种非晶合金耳机挂，具体为，利用Cu-Ti-Zr-Ni-Co-Sn系铜基非晶合金的合金锭制备非晶合金耳机挂。所制备的非晶合金耳机挂的维氏硬度为560，降伏强度为1900MPa，弹性限度为2%，镍释放量为0.005mg/cm2/week，经受500小时的盐雾测试后非晶合金耳机挂的表面仍然良好无腐蚀，且所制备的非晶合金耳机挂为不导电和无磁性。
上述非晶合金耳机挂的制造方法，在真空度为10-3torr的真空状态的保护下，
利用Cu-Ti-Zr-Ni-Co-Sn系铜基非晶合金的合金锭通过压铸成型法制备出非晶合金耳机挂，具体包括如下步骤：
步骤一，投料：将Cu-Ti-Zr-Ni-Co-Sn系铜基非晶合金合金锭放入立式压铸机的供料装置，并由供料装置投入到立式压铸机的熔融装置中；本实施例中，立式压铸机的真空度为10-3torr；本实施例中，Cu-Ti-Zr-Ni-Co-Sn系铜基非晶合金合金锭包括Cu金属、Ti金属、Zr金属、Ni金属、Co金属和Sn金属，且Cu金属、Ti金属、Zr金属、Ni金属、Co金属和Sn金属的纯度均为99.9%以上。
步骤二，熔融：利用感应加热的方式将Cu-Ti-Zr-Ni-Co-Sn系铜基非晶合金合金锭熔融并形成熔汤，熔汤的温度为970℃；
步骤三，倒汤：将步骤二得到的熔汤倒入耳机挂模具浇口套中，然后以冲头将熔汤注入耳机挂模具中；其中，冲头的速度为3 m/s；耳机挂模具的温度为240℃；其中，在倒汤过程中，利用喷枪向耳机挂模具表面喷射氩气以达到清洁耳机挂模具表面的熔汤碎屑的目的；
步骤四，冷却：对步骤三中注入了熔汤的耳机挂模具进行冷却成型，得到非晶合金耳机挂，冷却速度为103K/s；冷却时间为22秒；
步骤五，产品取出：利用产品取出装置接住由耳机挂模具顶出的非晶合金耳机挂后再输送到产品出口，得到非晶合金耳机挂的整体外形轮廓。其中，本实施例中，耳机挂的整体外形轮廓的厚度为2.8mm。
其中，步骤三中的耳机挂模具为一模多穴的模具。
其中，步骤五后，还包括步骤六，将步骤五得到的非晶合金耳机挂进行切割浇铸口和溢流口。
其中，步骤六后，还包括步骤七，对步骤六中完成了切割浇铸口和溢流口的非晶合金耳机挂进行去毛刺处理和机加工处理。
其中，完成步骤七后，对非晶合金耳机挂先进行滚筒研磨，再进行抛光处理。
实施例15。
本实施例的一种非晶合金耳机挂，具体为，利用Cu-Ti-Zr-Ni-Co-Nb系铜基非晶合金的合金锭制备非晶合金耳机挂。所制备的非晶合金耳机挂的维氏硬度为560，降伏强度为1700MPa，弹性限度为2.9%，镍释放量为0.003mg/cm2/week，经受900小时的盐雾测试后非晶合金耳机挂的表面仍然良好无腐蚀，且所制备的非晶合金耳机挂为不导电和无磁性。
上述非晶合金耳机挂的制造方法，在真空度为10-3torr的真空状态的保护下，
利用Cu-Ti-Zr-Ni-Co-Nb系铜基非晶合金的合金锭通过压铸成型法制备出非晶合金耳机挂，具体包括如下步骤：
步骤一，投料：将Cu-Ti-Zr-Ni-Co-Nb系铜基非晶合金合金锭放入立式压铸机的供料装置，并由供料装置投入到立式压铸机的熔融装置中；本实施例中，立式压铸机的真空度为10-3torr；本实施例中，Cu-Ti-Zr-Ni-Co-Nb系铜基非晶合金合金锭包括Cu金属、Ti金属、Zr金属、Ni金属、Co金属和Sn金属，且Cu金属、Ti金属、Zr金属、Ni金属、Co金属和Sn金属的纯度均为99.9%以上。
步骤二，熔融：利用感应加热的方式将Cu-Ti-Zr-Ni-Co-Nb系铜基非晶合金合金锭熔融并形成熔汤，熔汤的温度为970℃；
步骤三，倒汤：将步骤二得到的熔汤倒入耳机挂模具浇口套中，然后以冲头将熔汤注入耳机挂模具中；其中，冲头的速度为3 m/s；耳机挂模具的温度为240℃；其中，在倒汤过程中，利用喷枪向耳机挂模具表面喷射氩气以达到清洁耳机挂模具表面的熔汤碎屑的目的；
步骤四，冷却：对步骤三中注入了熔汤的耳机挂模具进行冷却成型，得到非晶合金耳机挂，冷却速度为103K/s；冷却时间为22秒；
步骤五，产品取出：利用产品取出装置接住由耳机挂模具顶出的非晶合金耳机挂后再输送到产品出口，得到非晶合金耳机挂的整体外形轮廓。其中，本实施例中，耳机挂的整体外形轮廓的厚度为2.8mm。
其中，步骤三中的耳机挂模具为一模多穴的模具。
其中，步骤五后，还包括步骤六，将步骤五得到的非晶合金耳机挂进行切割浇铸口和溢流口。
其中，步骤六后，还包括步骤七，对步骤六中完成了切割浇铸口和溢流口的非晶合金耳机挂进行去毛刺处理和机加工处理。
其中，完成步骤七后，对非晶合金耳机挂先进行磁力研磨，再进行抛光处理。
实施例16。
本实施例的一种非晶合金耳机挂，具体为，利用钛基非晶合金的合金锭制备非晶合金耳机挂。所制备的非晶合金耳机挂的维氏硬度为490，降伏强度为2100MPa，弹性限度为2.9%，镍释放量为0.003mg/cm2/week，经受900小时的盐雾测试后非晶合金耳机挂的表面仍然良好无腐蚀，且所制备的非晶合金耳机挂为不导电和无磁性。
上述非晶合金耳机挂的制造方法，在真空度为10-3torr的真空状态的保护下，利用钛基非晶合金的合金锭通过甩带法制备非晶合金耳机挂。
实施例17。
本实施例的一种非晶合金耳机挂，具体为，利用镍基非晶合金的合金锭制备非晶合金耳机挂。所制备的非晶合金耳机挂的维氏硬度为560，降伏强度为1700MPa，弹性限度为2.9%，镍释放量为0.005mg/cm2/week，经受900小时的盐雾测试后非晶合金耳机挂的表面仍然良好无腐蚀，且所制备的非晶合金耳机挂为不导电和无磁性。
上述非晶合金耳机挂的制造方法，在真空度为10-2torr的真空状态的保护下，利用镍基非晶合金的合金锭通过吸铸法制备非晶合金耳机挂。
实施例18。
本实施例的一种非晶合金耳机挂，具体为，利用铁基非晶合金的合金锭制备非晶合金耳机挂。所制备的非晶合金耳机挂的维氏硬度为560，降伏强度为1700MPa，弹性限度为2.2%，镍释放量为0mg/cm2/week，经受900小时的盐雾测试后非晶合金耳机挂的表面仍然良好无腐蚀，且所制备的非晶合金耳机挂为弱导电性和软磁性。
上述非晶合金耳机挂的制造方法，在氩气的保护下，利用铁基非晶合金的合金锭通过快速放电成型法制备非晶合金耳机挂。
实施例19。
本实施例的一种非晶合金耳机挂，具体为，利用钯基非晶合金的合金锭制备非晶合金耳机挂。所制备的非晶合金耳机挂的维氏硬度为590，降伏强度为2700MPa，弹性限度为2.9%，镍释放量为0.003mg/cm2/week，经受1000小时的盐雾测试后非晶合金耳机挂的表面仍然良好无腐蚀，且所制备的非晶合金耳机挂为不导电和无磁性。
上述非晶合金耳机挂的制造方法，在氮气的保护下，利用钯基非晶合金的合金锭通过连续铸造法制备非晶合金耳机挂。
实施例20。
本实施例的一种非晶合金耳机挂，具体为，利用镍基非晶合金的合金锭制备非晶合金耳机挂。所制备的非晶合金耳机挂的维氏硬度为560，降伏强度为1700MPa，弹性限度为2.9%，镍释放量为0.002mg/cm2/week，经受900小时的盐雾测试后非晶合金耳机挂的表面仍然良好无腐蚀，且所制备的非晶合金耳机挂为不导电和无磁性。
上述非晶合金耳机挂的制造方法，在真空度为10-2torr的真空状态的保护下，利用镍基非晶合金的合金锭通过热塑成型法制备非晶合金耳机挂。
实施例21。
本实施例用实施例1的Zr-Cu-Ni-Al-Nb系锆基非晶合金耳机挂制备耳机。
实施例22。
本实施例用实施例2的Zr-Cu-Ni-Al-Ti系锆基非晶合金耳机挂制备耳机。
实施例23。
本实施例用实施例3的Zr-Cu-Co-Al-Nb系锆基非晶合金耳机挂制备耳机。
实施例24。
本实施例用实施例4的Zr-Cu-Co-Al-Ti系锆基非晶合金耳机挂制备耳机。
实施例25。
本实施例用实施例5的Zr-Cu-Co-Al-Sn系锆基非晶合金耳机挂制备耳机。
实施例26。
本实施例用实施例6的Zr-Cu-Ni-Al-Sn系锆基非晶合金耳机挂制备耳机。
实施例27。
本实施例用实施例7的Zr-Cu-Ni-Co-Al-Nb系锆基非晶合金耳机挂制备耳机。
实施例28。
本实施例用实施例8的Zr-Cu-Ni-Co-Al-Ti系锆基非晶合金耳机挂制备耳机。
实施例29。
本实施例用实施例9的Zr-Cu-Ni-Co-Al-Sn系锆基非晶合金耳机挂制备耳机。
实施例30。
本实施例用实施例10的Cu-Ti-Zr-Ni-Sn系锆基非晶合金耳机挂制备耳机。
实施例31。
本实施例用实施例11的Cu-Ti-Zr-Ni-Nb系铜基非晶合金耳机挂制备耳机。
实施例32。
本实施例用实施例12的Cu-Ti-Zr-Co-Sn系铜基非晶合金耳机挂制备耳机。
实施例33。
本实施例用实施例13的Cu-Ti-Zr-Co-Nb系铜基非晶合金耳机挂制备耳机。
实施例34。
本实施例用实施例14的Cu-Ti-Zr-Ni-Co-Sn系铜基非晶合金耳机挂制备耳机。
实施例35。
本实施例用实施例15的Cu-Ti-Zr-Ni-Co-Nb系铜基非晶合金耳机挂制备耳机。
实施例36。
本实施例用实施例16的钛基非晶合金耳机挂制备耳机。
实施例37。
本实施例用实施例17的镍基非晶合金耳机挂制备耳机。
实施例38。
本实施例用实施例18的铁基非晶合金耳机挂制备耳机。
实施例39。
本实施例用实施例19的钯基非晶合金耳机挂制备耳机。
实施例40。
本实施例用实施例20的镍基非晶合金耳机挂制备耳机。
性能测试对比实验
将实施例1中利用Zr-Cu-Ni-Al-Nb系锆基非晶合金制备的耳机挂，实施例10中利用Cu-Ti-Zr-Ni-Sn系铜基非晶合金制备的耳机挂，与现有技术中利用不锈钢(SUS304)制备的耳机挂进行性能测试对比实验，所测试的性能包括维氏硬度、降伏强度、弹性限度、抗腐蚀性能（盐雾测试）、耐刮性、导电性、导磁性和镍释放量，所测试的实验数据见表1。
表1 三种材质的耳机挂的性能测试对比数据表
根据表1的实验数据表明，实施例1中利用Zr-Cu-Ni-Al-Nb系锆基非晶合金制备的耳机挂，实施例10利用Cu-Ti-Zr-Ni-Sn系铜基非晶合金制备的耳机挂，相对于现有技术中利用不锈钢(SUS304)制备的耳机挂，均具有更加优异的维氏硬度、降伏强度、弹性限度、抗腐蚀和耐刮性的性能；且实施例1中利用Zr-Cu-Ni-Al-Nb系锆基非晶合金制备的耳机挂，实施例10利用Cu-Ti-Zr-Ni-Sn系铜基非晶合金制备的耳机挂，均为不导电和软磁性，从而防磁的性能。另外，其它实施例制备的非晶合金耳机挂，相对于现有技术中利用不锈钢(SUS304)制备的耳机挂，也均具有更加优异的维氏硬度、降伏强度、弹性限度、抗腐蚀和耐刮性的性能。
而且，采用Zr-Cu-Ni-Al-Nb系锆基非晶合金制备的耳机挂，镍释放量为0.015mg/cm2/week，该镍释放量相当于利用不锈钢制备的耳机挂的镍释放量的1/10；采用Cu-Ti-Zr-Ni-Sn系铜基非晶合金制备的耳机挂，镍释放量为0.005mg/cm2/week；0.015mg/cm2/week以下的镍释放量范围均使得该Zr-Cu-Ni-Al-Nb系锆基非晶合金和Cu-Ti-Zr-Ni-Sn系铜基非晶合金适合制作耳机挂，并使得使用者不引起任何过敏反应。
其中，上述性能测试的项目中，抗腐蚀（盐雾测试）的详细实验结果如表2所示。
表2 三种材质的耳机挂的盐雾测试数据表
由表2的测试数据可知，实施例1中利用Zr-Cu-Ni-Al-Nb系锆基非晶合金制备的耳机挂，实施例10利用Cu-Ti-Zr-Ni-Sn系铜基非晶合金制备的耳机挂，相对于现有技术中利用不锈钢(SUS304)制备的耳机挂，均具有更好的抗腐蚀性能。
最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (10)
1.一种非晶合金耳机挂，其特征在于：所述耳机挂是采用锆基非晶合金、铜基非晶合金、钛基非晶合金、镍基非晶合金、钯基非晶合金或铁基非晶合金而制造的非晶合金耳机挂；
所述锆基非晶合金包括Zr-Cu-(Ni/Co)-Al + (Nb/Ti/Sn)系合金、Zr-Cu-Ni-Co-Al + (Nb/Ti/Sn)系合金；所述铜基非晶合金包括Cu-Ti-Zr-(Ni/Co) + (Sn/Nb)系合金、Cu-Ti-Zr-Ni-Co + (Sn/Nb)系合金。
2.根据权利要求1所述的一种非晶合金耳机挂，其特征在于：所述非晶合金耳机挂的维氏硬度为400~600，降伏强度为1000MPa~3000MPa，弹性限度为2%~3%，镍释放量为0mg/cm2/week~0.015mg/cm2/week，经受500小时~2000小时的盐雾测试后其表面仍然良好无腐蚀。
3.根据权利要求1所述的一种非晶合金耳机挂，其特征在于：所述耳机挂还采用塑料、不锈钢或钛合金材质的部件与锆基非晶合金、铜基非晶合金、钛基非晶合金、镍基非晶合金、钯基非晶合金或铁基非晶合金的部件连接而制成。
4.一种耳机，其特征在于：所述耳机包括权利要求1至3任意一项所述的一种非晶合金耳机挂。
5.权利要求1至3任意一项所述的一种非晶合金耳机挂的制造方法，其特征在于：在真空状态或惰性气氛的保护下，利用锆基非晶合金、铜基非晶合金、钛基非晶合金、镍基非晶合金、钯基非晶合金或铁基非晶合金的合金锭通过压铸成型法、甩带法、吸铸法、快速放电成型法、连续铸造法或者热塑成型法制备非晶合金耳机挂。
6.根据权利要求5所述的一种非晶合金耳机挂的制造方法，其特征在于：在真空状态或惰性气氛的保护下，利用锆基非晶合金、铜基非晶合金、钛基非晶合金、镍基非晶合金、钯基非晶合金或铁基非晶合金的合金锭通过压铸成型法制备非晶合金耳机挂，包括如下步骤：
步骤一，投料：将锆基非晶合金、铜基非晶合金、钛基非晶合金、镍基非晶合金、钯基非晶合金或铁基非晶合金的合金锭放入立式或卧式压铸机的供料装置，并由所述供料装置投入到立式或卧式压铸机的熔融装置中；
步骤二，熔融：利用感应加热的方式将锆基非晶合金、铜基非晶合金、钛基非晶合金、镍基非晶合金、钯基非晶合金或铁基非晶合金的合金锭熔融并形成熔汤，所述熔汤的温度为900℃~1200℃；
步骤三，倒汤：将步骤二得到的熔汤倒入耳机挂模具浇口套中，然后以冲头将熔汤注入耳机挂模具中；其中，冲头的速度为0.1 m/s ~5 m/s；耳机挂模具的温度为200℃~250℃；
步骤四，冷却：对步骤三中注入了熔汤的耳机挂模具进行冷却成型，得到非晶合金耳机挂，冷却速度为100K/s ~106K/s；冷却时间为15秒~30秒；
步骤五，产品取出：利用产品取出装置接住由耳机挂模具顶出的非晶合金耳机挂后再输送到产品出口，得到非晶合金耳机挂。
7.根据权利要求6所述的一种非晶合金耳机挂的制造方法，其特征在于：所述步骤三中，所述倒汤过程中，利用喷枪向所述耳机挂模具表面喷射惰性气氛以达到清洁所述耳机挂模具表面的熔汤碎屑的目的。
8.根据权利要求6所述的一种非晶合金耳机挂的制造方法，其特征在于：所述步骤五后，还包括步骤六，将步骤五得到的非晶合金耳机挂进行切割浇铸口和溢流口。
9.根据权利要求8所述的一种非晶合金耳机挂的制造方法，其特征在于：所述步骤六后，还包括步骤七，对步骤六中完成了切割浇铸口和溢流口的非晶合金耳机挂进行去毛刺处理和/或机加工处理。
10.根据权利要求8或9所述的一种非晶合金耳机挂的制造方法，其特征在于：完成步骤六或步骤七后，对所述非晶合金耳机挂进行滚筒研磨和/或磁力研磨和/或抛光处理和/或拉丝处理和/或喷砂处理和/或PVD处理和/或喷涂处理。
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