CN104681120A - 一种复合高压导线材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于高压导线领域，公开了一种复合高压导线材料及其制备方法，所述的复合高压导线材料包括C、Cu、Ni、Mg、Ag、Nb、Ce和Al。制备方法包括以下步骤：(1)将真空熔炼炉打开，分别按照重量百分比投入C、Cu、Ni、Mg、Ag、Nb、Ce、余量为Al，升高真空熔炼炉内温度为1250～1320℃，真空熔炼5h；(2)再将真空熔炼炉温度升温至1480～1520℃，熔炼4h；(3)将真空熔炼炉内熔融金属热轧成合金锭，再进行热处理，降低温度至室温；(4)将合金锭进行高温拉伸，制备得到复合高压导线材料。制备得到的导线材料具备较高的电导率和拉伸强度。
Description
技术领域
本发明属于高压导线领域，涉及一种导线材料及其制备方法，特别是涉及一种复合高压导线材料及其制备方法。
背景技术
在电力输送中，电力损耗主要在电阻上。同时，在高压输电时，架空导线是架空电力线路的主要组成部件，其作用是传输电流，输送电功率。由于架设在杆塔上面，导线要承受自重及风、雪、冰等外加荷载，同时还会受到周围空气所含化学物质的侵蚀。因此，不仅要求导线有良好的电气性能、足够的机械强度及抗腐蚀能力，还要求尽可能质轻且价廉。架空导线的材料有铜、铝、钢、铝合金等。其中铜的导电率高、机械强度高，抗氧化抗腐蚀能力强，是比较理想的导线材料，但由于铜的蕴藏量相对较少，且用途广泛，价格昂贵，故一般不采用铜导线。铝的导电率次于铜，密度小，也有一定的抗氧化抗腐蚀能力，且价格比较低，故广泛应用于导线中。
发明内容
要解决的技术问题：本发明的目的是在于提供一种新型的复合型高压导线材料及其制备方法，具备了较高的电导率、拉伸强度，可以满足高压导线使用的需要，解决现有的高压导线材料的电导率较低、拉伸强度较低，易产生危害的问题。
技术方案：针对上述问题，本发明公开了一种复合高压导线材料及其制备方法，所述的复合高压导线材料由以下材料按照重量百分比组成：
余量为Al。
优选的，所述的一种复合高压导线材料，其特征在于所述的复合高压导线材料由以下材料按照重量百分比组成：
余量为Al。
进一步优选的，所述的一种复合高压导线材料，由以下材料按照重量百分比组成：
余量为Al。
一种复合高压导线材料的制备方法，所述的复合高压导线材料的制备方法包括以下步骤：
(1)将真空熔炼炉打开，分别按照重量百分比投入C为0.3wt％～0.9wt％、Cu为2.8wt％～4.6wt％、Ni为0.3wt％～0.7wt％、Mg为0.5wt％～1.0wt％、Ag为0.1wt％～0.4wt％、Nb为0.2wt％～0.6wt％、Ce为0.05wt％～0.15wt％、余量为Al，升高真空熔炼炉内温度为1250～1320℃，真空熔炼5h；
(2)再将真空熔炼炉温度升温至1480～1520℃，熔炼4h；
(3)将真空熔炼炉内熔融金属热轧成合金锭，再进行热处理，降低温度至室温；
(4)将合金锭进行高温拉伸，制备得到复合高压导线材料。所述的一种复合高压导线材料的制备方法，步骤(2)中将真空熔炼炉温度升温至1500℃。
所述的一种复合高压导线材料的制备方法，C为0.4wt％～0.7wt％、Cu为3.2wt％～4.0wt％、Ni为0.4wt％～0.6wt％、Mg为0.6wt％～0.9wt％、Ag为0.2wt％～0.3wt％、Nb为0.3wt％～0.5wt％、Ce为0.08wt％～0.12wt％、余量为Al。
有益效果：本发明的复合高压导线材料克服了现有的高压输变电导线材料中的不足，具备了非常高的电导率和拉伸强度，在用于高压电的传输中具有较大的优势，可广泛的推广和应用于高压导线的使用中，提高电力传输的效率，降低发生事故的几率。
具体实施方式
实施例1
(1)将真空熔炼炉打开，分别按照重量百分比投入C为0.9wt％、Cu为4.6wt％、Ni为0.7wt％、Mg为0.5wt％、Ag为0.1wt％、Nb为0.6wt％、Ce为0.15wt％、余量为Al，升高真空熔炼炉内温度为1250℃，真空熔炼5h；
(2)再将真空熔炼炉温度升温至1520℃，熔炼4h；
(3)将真空熔炼炉内熔融金属热轧成合金锭，再进行热处理，降低温度至室温；
(4)将合金锭进行高温拉伸，制备得到复合高压导线材料。
实施例2
(1)将真空熔炼炉打开，分别按照重量百分比投入C为0.3wt％、Cu为2.8wt％、Ni为0.3wt％、Mg为1.0wt％、Ag为0.4wt％、Nb为0.2wt％、Ce为0.05wt％、余量为Al，升高真空熔炼炉内温度为1320℃，真空熔炼5h；
(2)再将真空熔炼炉温度升温至1480℃，熔炼4h；
(3)将真空熔炼炉内熔融金属热轧成合金锭，再进行热处理，降低温度至室温；
(4)将合金锭进行高温拉伸，制备得到复合高压导线材料。
实施例3
(1)将真空熔炼炉打开，分别按照重量百分比投入C为0.4wt％、Cu为4.0wt％、Ni为0.6wt％、Mg为0.6wt％、Ag为0.2wt％、Nb为0.5wt％、Ce为0.12wt％、余量为Al，升高真空熔炼炉内温度为1250℃，真空熔炼5h；
(2)再将真空熔炼炉温度升温至1520℃，熔炼4h；
(3)将真空熔炼炉内熔融金属热轧成合金锭，再进行热处理，降低温度至室温；
(4)将合金锭进行高温拉伸，制备得到复合高压导线材料。
实施例4
(1)将真空熔炼炉打开，分别按照重量百分比投入C为0.7wt％、Cu为3.2wt％、Ni为0.4wt％、Mg为0.9wt％、Ag为0.3wt％、Nb为0.3wt％、Ce为0.08wt％、余量为Al，升高真空熔炼炉内温度为1320℃，真空熔炼5h；
(2)再将真空熔炼炉温度升温至1480℃，熔炼4h；
(3)将真空熔炼炉内熔融金属热轧成合金锭，再进行热处理，降低温度至室温；
(4)将合金锭进行高温拉伸，制备得到复合高压导线材料。
实施例5
(1)将真空熔炼炉打开，分别按照重量百分比投入C为0.5wt％、Cu为3.7wt％、Ni为0.5wt％、Mg为0.8wt％、Ag为0.3wt％、Nb为0.4wt％、Ce为0.1wt％、余量为Al，升高真空熔炼炉内温度为1280℃，真空熔炼5h；
(2)再将真空熔炼炉温度升温至1500℃，熔炼4h；
(3)将真空熔炼炉内熔融金属热轧成合金锭，再进行热处理，降低温度至室温；
(4)将合金锭进行高温拉伸，制备得到复合高压导线材料。
对比例
(1)将真空熔炼炉打开，分别按照重量百分比投入C为0.3wt％、Cu为2.8wt％、Ni为0.3wt％、Mg为1.0wt％、Ag为0.4wt％、余量为Al，升高真空熔炼炉内温度为1320℃，真空熔炼5h；
(2)再将真空熔炼炉温度升温至1480℃，熔炼4h；
(3)将真空熔炼炉内熔融金属热轧成合金锭，再进行热处理，降低温度至室温；
(4)将合金锭进行高温拉伸，制备得到复合高压导线材料。
上述的实施例1至实施例5及对比例的复合导线材料的的电导率和拉伸强度情况如下：
| 电导率(IACS) | 拉伸强度(MPa) | |
| 实施例1 | 87.8％ | 169 |
| 实施例2 | 87.4％ | 171 |
| 实施例3 | 88.9％ | 183 |
| 实施例4 | 90.1％ | 178 |
| 实施例5 | 93.5％ | 192 |
| 对比例 | 77.5％ | 157 |
本发明的复合导线材料中在加入了Nb和Ce后，制备的复合导线材料的电导率和拉伸强度得到了提高。
Claims (6)
1.一种复合高压导线材料，其特征在于所述的复合高压导线材料由以下材料按照重量百分比组成：
2.根据权利要求1所述的一种复合高压导线材料，其特征在于所述的复合高压导线材料由以下材料按照重量百分比组成：
3.根据权利要求1所述的一种复合高压导线材料，其特征在于所述的复合高压导线材料由以下材料按照重量百分比组成：
4.一种复合高压导线材料的制备方法，其特征在于所述的复合高压导线材料的制备方法包括以下步骤：
(1)将真空熔炼炉打开，分别按照重量百分比投入C为0.3wt％～0.9wt％、Cu为2.8wt％～4.6wt％、Ni为0.3wt％～0.7wt％、Mg为0.5wt％～1.0wt％、Ag为0.1wt％～0.4wt％、Nb为0.2wt％～0.6wt％、Ce为0.05wt％～0.15wt％、余量为Al，升高真空熔炼炉内温度为1250～1320℃，真空熔炼5h；
(2)再将真空熔炼炉温度升温至1480～1520℃，熔炼4h；
(3)将真空熔炼炉内熔融金属热轧成合金锭，再进行热处理，降低温度至室温；
(4)将合金锭进行高温拉伸，制备得到复合高压导线材料。
5.根据权利要求4所述的一种复合高压导线材料的制备方法，其特征在于所述的复合高压导线材料的制备方法中步骤(2)中将真空熔炼炉温度升温至1500℃。
6.根据权利要求4所述的一种复合高压导线材料的制备方法，其特征在于所述的复合高压导线材料的制备方法中C为0.4wt％～0.7wt％、Cu为3.2wt％～4.0wt％、Ni为0.4wt％～0.6wt％、
Mg为0.6wt％～0.9wt％、Ag为0.2wt％～0.3wt％、Nb为0.3wt％～0.5wt％、Ce为0.08wt％～0.12wt％、余量为Al。
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