CN104677761A - 透明件硬度测试方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种透明件硬度测试方法，包括步骤：提供至少一个透明件；对所述至少一个透明件进行品质检测；对所述至少一个透明件进行低温储存测试；在低温环境下对所述至少一个透明件进行撞击测试；在所述撞击测试完毕后，将所述至少一个透明件在常温下静置至少2小时；对所述至少一个透明件进行品质检测，并记录检测参数。通过所述至少一个透明件经过低温储存测试后进行撞击测试，有效地检测出所述至少一个透明件在经过长期低温恶劣环境中使用后的抗形变性能。
Description
技术领域
本发明涉及灯具照明领域，尤其涉及一种透明件硬度测试方法。
背景技术
灯具透明件在各行各业已经广泛应用，灯具透明件品质的检测方法仍停留在透明件表面是否有斑纹、气孔、泛白、雾晕、黑点、变色、光泽不佳等基础检测层面上。业界对灯具透明件在一些低温的恶劣条件下使用，是否会出现灯具透明件硬度不足引起灯具透明件开裂、变形导致灯具透明件脱落、灯具漏光严重、IP防护等级降低等异常无法满足客户使用要求，却没有有效的测试方法，无法检验出灯具透明件在低温环境中的使用质量。影响灯具透明件的质量的因素包括灯具透明件材料、尺寸选择、制作环境以及回炉时间等，故灯具透明件的抗形变性能是检验灯具透明件质量的一个重要因素。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可以检测出透明件抗形变性能的透明件硬度测试方法。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种透明件硬度测试方法，具体包括如下步骤：
提供至少一个透明件；
对所述至少一个透明件进行品质检测；
对所述至少一个透明件进行低温储存测试；
在低温环境下对所述至少一个透明件进行撞击测试；
在所述撞击测试完毕后，将所述至少一个透明件在常温下静置至少2小时；
对所述至少一个透明件进行品质检测，并记录检测参数。
其中，若在对所述至少一个透明件进行品质检测，并记录检测参数的步骤中所述至少一个透明件未出现外观失效异常时，所述透明件的硬度测试方法还包括以下步骤：
对所述至少一个透明件进行高温储存测试；
在高温环境下对所述至少一个透明件进行第二次撞击测试；
在所述第二次撞击测试完毕后，将所述至少一个透明件在常温下静置至少2小时；
对所述至少一个透明件进行品质检测，并记录检测参数。
其中，所述提供至少一个透明件的步骤中，所述至少一个透明件为灯具透光的透明壳体。
其中，所述提供至少一个透明件的步骤中，所述至少一个透明件为五个透明件。
其中，所述对所述至少一个透明件进行品质检测步骤中和所述对所述至少一个透明件进行品质检测，并记录检测参数步骤中，所述品质检测条件：将所述至少一个透明件放置在照度为200流明的环境，目视检测所述至少一个透明件是否有开裂、变形、表面不均匀等外观缺陷。
其中，所述对所述至少一个透明件进行低温储存测试步骤中，所述低温储存测试条件：将所述至少一个透明件置于恒温箱中，设置温度-40℃，持续时间4小时。
其中，所述在低温环境下对所述至少一个透明件进行撞击测试步骤中，所述撞击测试条件：提供一个钢球，所述钢球依次自由落体撞击所述至少一个透明件，使得所述至少一个透明件均承受0.3J的冲击。
其中，所述对所述至少一个透明件进行高温储存测试步骤中，所述高温测试条件：将所述至少一个透明件置于恒温箱中，设置温度60℃，持续时间240小时。
其中，所述在高温环境下对所述至少一个透明件进行第二次撞击测试步骤中，所述第二次撞击测试条件：提供一个钢球，所述钢球依次自由落体撞击所述至少一个透明件，使得所述至少一个透明件均承受0.3J的冲击。
其中，所述对所述至少一个透明件进行品质检测，并记录检测参数步骤中所述至少一个透明件出现外观失效异常时，对所述至少一个透明件进行设计更改，通过纠正缺陷后，再进行所述透明件硬度测试方法。
本发明的所述透明件硬度测试方法，通过所述至少一个透明件经过低温储存测试和高温储存测试后进行撞击测试，有效地检测出所述至少一个透明件在经过长期低温恶劣环境中使用后的抗形变性能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明提供的透明件硬度测试方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1，本发明实施方式提供的一种透明件硬度测试方法，所述透明件硬度测试方法包括如下步骤：
步骤101：提供至少一个透明件。本实施方式中，所述至少一个透明件为灯具透光的透明壳体。当然，在其他实施方式中，所述透明件还可以是显示器屏幕，或者是透光产品的外壳。具体的，在一批灯具的透明件产品中，随机抽取5个透明件，当然，在其他实施方式中，为了更加准确的检测一批透明件产品，还可以是随机抽取10个或者10个以上透明件。更为具体的，在抽取过程中，每隔一小时抽取一个样品，本次生产共用了5小时，抽取样品数为5个。
步骤102：对所述至少一个透明件进行品质检测。本实施方式中，所述品质检测条件：将所述至少一个透明件放置在照度为200流明的环境，目视检测所述至少一个透明件是否有开裂、变形、表面不均匀等外观缺陷。当然，在其他实施方式中，若所述透明件为显示器屏幕，则所述品质检测条件还包括：目视检测所述至少一个透明件是否产生气泡、是否存在气泡、是否存在银纹。
步骤103：对所述至少一个透明件进行低温储存测试。本实施方式中，所述低温储存测试条件：将所述至少一个透明件置于恒温箱中，设置温度-40℃，持续时间4小时。具体的，将所述至少一个透明件对应装配于灯具产品上；然后对所述装配有透明件的灯具放置于恒温箱中，并且使得所述至少一个透明件位于所述灯具的顶端；启动恒温箱，设置恒温-40℃，待温度降低至-40℃后开始计时；持续4小时后，关闭恒温箱，停止低温储存测试。
当然，在其他实施方式中，所述透明件还可以装配于显示器上。所述低温储存测试条件还可以是设置温度-30℃，持续时间5小时。
由于所述至少一个透明件长时间储存于低温条件下，可以模拟出灯具的透明件在寒冷的低温环境下使用状况，并暴露出所述至少一个透明件可能会出现的外观失效异常，同时在此环境下对所述至少一个透明件的性能进行检测。
步骤104：在低温环境下对所述至少一个透明件进行撞击测试。
本实施方式中，所述撞击测试条件：提供一个钢球，所述钢球依次自由落体撞击所述至少一个透明件，使得所述至少一个透明件均承受0.3J的冲击。具体的，为了使得所述钢球能够准确击中所述至少一个透明件，首先制作一个长600mm，直径20mm，壁厚3mm的玻璃导管；提供一个重50g的钢球；将钢球置于所述玻璃导管远离透明件一端，使所述玻璃导管竖直放置；将玻璃导管另一端对准所述透明件的几何中心处，松开所述钢球，使所述钢球作自由落体运动，撞击于所述透明件上。
当然，在其他实施方式中，还可以是提供一个100g的钢球，一个长300mm，直径20mm，壁厚3mm的玻璃导管，使所述钢球作自由落体运动撞击所述透明件，使得所述透明件承受0.3J的冲击。
由于在低温环境下，对所述至少一个透明件进行撞击测试，更能模拟所述至少一个透明件在低温环境下经常出现的摔落，被敲打，撞击的使用可能，更加检测出其抗形变性能，使得所述至少一个透明件容易出现的问题暴露出来。
步骤105：在所述撞击测试完毕后，将所述至少一个透明件在常温下静置至少2小时。
步骤106：对所述至少一个透明件进行品质检测，并记录检测参数
若在所述步骤106中若所述至少一个透明件出现外观失效异常时，对所述至少一个透明件进行设计更改，通过纠正缺陷后，再进行所述透明件硬度测试方法。
由于所述至少一个透明件在经过透明件硬度测试前先进行品质检测，可以反映出所述透明件很容易出现的外观缺陷。此时，针对外观异常可以实施快速更改方案，同时可以针对产品设计进行纠正缺陷。如此，通过可更改方案降低所述透明件外观失效异常的可能性，保证所述透明件抗形变性能的稳定性有利于后续测试的有效性。
由于所述透明件在低温环境下进行撞击测试，使透明件的进行冷缩使得在材料的脆性得到考验，通过环境因子诱导实现透明件外观失效异常，从而了解透明件在今后使用中出现的问题。
若所述步骤106中所述至少一个透明件未出现外观失效异常时，所述透明件的硬度测试方法还包括以下步骤：
步骤107：对所述至少一个透明件进行高温储存测试。本实施方式中，所述高温储存测试条件：将所述至少一个透明件置于恒温箱中，设置温度60℃，持续时间240小时。具体的，将所述至少一个透明件对应装配于灯具产品上；然后对所述装配有透明件的灯具放置于恒温箱中，并且使得所述至少一个透明件位于所述灯具的顶端；启动恒温箱，设置恒温60℃，待温度提升至60℃后开始计时；持续240小时后，关闭恒温箱，停止低温储存测试。
当然，在其他实施方式中，所述透明件还可以装配于显示器上。所述高温储存测试条件还可以是设置温度50℃，持续时间260小时。
由于所述至少一个透明件长时间储存于高温条件下，可以模拟出灯具的透明件在酷热的高温环境下使用状况，并暴露出所述至少一个透明件可能会出现的外观失效异常，同时在此环境下对所述至少一个透明件的性能进行检测。
步骤108：在高温环境下对所述至少一个透明件进行第二次撞击测试。
本实施方式中，所述第二次撞击测试条件：提供一个钢球，所述钢球依次自由落体撞击所述至少一个透明件，使得所述至少一个透明件均承受0.3J的冲击。具体的，为了使得所述钢球能够准确击中所述至少一个透明件，首先制作一个长600mm，直径20mm，壁厚3mm的玻璃导管；提供一个重50g的钢球；将钢球置于所述玻璃导管远离透明件一端，使所述玻璃导管竖直放置；将玻璃导管另一端对准所述透明件的几何中心处，松开所述钢球，使所述钢球作自由落体运动，撞击于所述透明件上。
当然，在其他实施方式中，还可以是提供一个100g的钢球，一个长300mm，直径20mm，壁厚3mm的玻璃导管，使所述钢球作自由落体运动撞击所述透明件，使得所述透明件承受0.3J的冲击。
步骤109：在所述第二次撞击测试完毕后，将所述至少一个透明件在常温下静置至少2小时。
步骤110：对所述至少一个透明件进行品质检测，并记录检测参数。
若未发现透明件出现外观异常，则该批灯具的透明件产品抗形变性能符合长期使用的要求，可靠。若发现透明件出现外观异常，则需要针对透明件的失效异常的种类，进行产品再优化更改，对透明件硬度的参数性能重新调整。
本发明的所述透明件硬度测试方法，通过所述至少一个透明件经过低温储存测试后进行撞击测试，有效地检测出所述至少一个透明件在经过长期低温恶劣环境中使用后的抗形变性能。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种透明件硬度测试方法，其特征在于，具体包括如下步骤：
提供至少一个透明件；
对所述至少一个透明件进行品质检测；
对所述至少一个透明件进行低温储存测试；
在低温环境下对所述至少一个透明件进行撞击测试；
在所述撞击测试完毕后，将所述至少一个透明件在常温下静置至少2小时；
对所述至少一个透明件进行品质检测，并记录检测参数。
2.根据权利要求1所述的透明件硬度测试方法，其特征在于，若在对所述至少一个透明件进行品质检测，并记录检测参数的步骤中所述至少一个透明件未出现外观失效异常时，所述透明件的硬度测试方法还包括以下步骤：
对所述至少一个透明件进行高温储存测试；
在高温环境下对所述至少一个透明件进行第二次撞击测试；
在所述第二次撞击测试完毕后，将所述至少一个透明件在常温下静置至少2小时；
对所述至少一个透明件进行品质检测，并记录检测参数。
3.根据权利要求1所述的透明件硬度测试方法，其特征在于，所述提供至少一个透明件的步骤中，所述至少一个透明件为灯具透光的透明壳体。
4.根据权利要求3所述的透明件硬度测试方法，其特征在于，所述提供至少一个透明件的步骤中，所述至少一个透明件为五个透明件。
5.根据权利要求3所述的透明件硬度测试方法，其特征在于，所述对所述至少一个透明件进行品质检测步骤中和所述对所述至少一个透明件进行品质检测，并记录检测参数步骤中，所述品质检测条件：将所述至少一个透明件放置在照度为200流明的环境，目视检测所述至少一个透明件是否有开裂、变形、表面不均匀等外观缺陷。
6.根据权利要求1所述的透明件硬度测试方法，其特征在于，所述对所述至少一个透明件进行低温储存测试步骤中，所述低温储存测试条件：将所述至少一个透明件置于恒温箱中，设置温度-40℃，持续时间4小时。
7.根据权利要求1所述的透明件硬度测试方法，其特征在于，所述在低温环境下对所述至少一个透明件进行撞击测试步骤中，所述撞击测试条件：提供一个钢球，所述钢球依次自由落体撞击所述至少一个透明件，使得所述至少一个透明件均承受0.3J的冲击。
8.根据权利要求2所述的透明件硬度测试方法，其特征在于，所述对所述至少一个透明件进行高温储存测试步骤中，所述高温测试条件：将所述至少一个透明件置于恒温箱中，设置温度60℃，持续时间240小时。
9.根据权利要求2所述的透明件硬度测试方法，其特征在于，所述在高温环境下对所述至少一个透明件进行第二次撞击测试步骤中，所述第二次撞击测试条件：提供一个钢球，所述钢球依次自由落体撞击所述至少一个透明件，使得所述至少一个透明件均承受0.3J的冲击。
10.根据权利要求1所述的透明件硬度测试方法，其特征在于，所述对所述至少一个透明件进行品质检测，并记录检测参数步骤中所述至少一个透明件出现外观失效异常时，对所述至少一个透明件进行设计更改，通过纠正缺陷后，再进行所述透明件硬度测试方法。
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| CN108008555A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-05-08 | 浪潮金融信息技术有限公司 | 一种通过钢球撞击检测lcd屏幕硬度的方法 |
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