CN104674581A - 一种电动编绳装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电动编绳装置，包括前机身、前机架、立柱、柱环、底座、外出管、内进管、引线、弹性管、上绕线轴、下绕线轴、连接轴、底绕线管、出口槽、后机身、绕线组、提线管、组把手、转轴引线管、前引线管、后引线管、电机、电机壳、电机轴、组合式变压器、电机底座和后绕线管；所述前机身左侧连接有前机架，所述前机架左侧安装有立柱，所述立柱顶部与底部分别紧密连接有柱环和底座,该小型电动制绳机，结构简单、体积小，从进绳到合绳完全电动，克服了手工操作的缺点，绕线组和绕线管也让加工长度增加了，并且组合式机身外壳，也极大的缩小了机体所占的体积，由于它体积小、操作方便，很适合个体和一般家庭使用。

Description

一种电动编绳装置
技术领域
本发明涉及一种小型机械，尤其是一种电动编绳装置。
背景技术
    目前，市面上的一些小型制绳机械，均采用合绳机，合绳机只能制固定长度的绳子，达不到一些工业或者生活中所需要的长度，给生产造成了一些不便，并且制绳只能在大空间操作，不能在小地方如房屋内作业，劳动强度大、效率低，满足不了大批量生产需要，大型成绳机成本过高，不适合个体和小型个人使用，而手工制绳机却工作效率过慢，工作时间太长，大量造成了不必要的资源浪费，过多的消耗了人力物力。
发明内容
    现有技术不能满足人们的需要，为弥补现有技术的不足，本发明旨在提供一种电动编绳装置。
为实现该技术目的，本发明的方案是：一种电动编绳装置，包括前机身、前机架、立柱、柱环、底座、外出管、内进管、引线、弹性管、上绕线轴、下绕线轴、连接轴、底绕线管、出口槽、后机身、绕线组、提线管、组把手、转轴引线管、前引线管、后引线管、电机、电机壳、电机轴、组合式变压器、电机底座和后绕线管；所述前机身左侧连接有前机架，所述前机架左侧安装有立柱，所述立柱顶部与底部分别紧密连接有柱环和底座，所述前机身内腔安装有外出管，所述外出管内腔紧密设有内进管，所述内进管内腔设有引线，所述前机身底部安装有底绕线管，所述底绕线管左侧安装有出口槽，所述前机身内腔右侧安装有弹性管，所述弹性管底部分别连接有上绕线轴和下绕线轴，所述下绕线轴底部安装有连接轴，所述连接轴右侧连接有引线，所述引线左侧连接有电机，所述电机壳内腔分别安装有电机轴和组合式变压器，所述电机底部设有电机底座，所述电机右侧连接有后绕线管，所述后机身内腔顶部安装有绕线组，所述后机身顶部安装有组把手，所述组把手底部连接有提线管，所述绕线组左侧连接有弹性管。
进一步，所述引线连接全部机身所有管型组织，其中包括外出管、内进管、弹性管、上绕线轴、下绕线轴、连接轴、底绕线管、绕线组、提线管、组把手、转轴引线管、电机和后绕线管。
进一步，所述前机身与后机身能够拆卸，并且通过外壳固定机身。
进一步，所述弹性管左右两侧软胶管组织与前后机身内腔壳相粘合。
进一步，所述电机为变压式电机，所述电机底座为卡扣式底座。
优选的，所述立柱数量为多个，所述立柱通过前后机身固定安装。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该小型电动制绳机，结构简单、体积小，从进绳到合绳完全电动，克服了手工操作的缺点，绕线组和绕线管也让加工长度增加了很多，并且组合式机身外壳，也极大的缩小了机体所占的体积，而嵌入式的引线管，也保证了合绳的精确和完整性，增加了绳子的硬度，并且所有引线管和绕线管的重复工作，也能使合绳变得更为结实，由于它体积小、操作方便，很适合个体和一般家庭使用。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的转轴引线管结构示意图；
图3为本发明的电机结构示意图。
其中：1、前机身，2、前机架，3、立柱，4、柱环，5、底座,6、外出管，7、内进管，8、引线，9、弹性管，10、上绕线轴，11、下绕线轴，12、连接轴，13、底绕线管，14、出口槽，15、后机身，16、绕线组、，17提线管，18、组把手，19、转轴引线管，191、前引线管,192、后引线管,20、电机,201、电机壳，202、电机轴，203、组合式变压器，21、电机底座，22、后绕线管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
    请参阅图1-3,本发明实施例中，一种电动编绳装置，包括前机身1、前机架2、立柱3、柱环4、底座5、外出管6、内进管7、引线8、弹性管9、上绕线轴10、下绕线轴11、连接轴12、底绕线管13、出口槽14、后机身15、绕线组16、提线管17、组把手18、转轴引线管19、前引线管191、后引线管192、电机20、电机壳201、电机轴202、组合式变压器203、电机底座21和后绕线管22；所述前机身1左侧连接有前机架2，所述前机架2左侧安装有立柱3，所述立柱3顶部与底部分别紧密连接有柱环4和底座5，所述前机身1内腔安装有外出管6，所述外出管6内腔紧密设有内进管7，所述内进管7内腔设有引线8，所述前机身1底部安装有底绕线管13，所述底绕线管13左侧安装有出口槽14，所述前机身1内腔右侧安装有弹性管9，所述弹性管9底部分别连接有上绕线轴10和下绕线轴11，所述下绕线轴11底部安装有连接轴12，所述连接轴12右侧连接有引线8，所述引线8左侧连接有电机20，所述电机壳201内腔分别安装有电机轴202和组合式变压器203，所述电机20底部设有电机底座21，所述电机20右侧连接有后绕线管22，所述后机身15内腔顶部安装有绕线组16，所述后机身15顶部安装有组把手18，所述组把手18底部连接有提线管17，所述绕线组16左侧连接有弹性管9。
    进一步，所述引线8连接全部机身所有管型组织，其中包括外出管6、内进管7、弹性管9、上绕线轴10、下绕线轴11、连接轴12、底绕线管13、绕线组16、提线管17、组把手18、转轴引线管19、电机20和后绕线管22。
进一步，所述前机身1与后机身15能够拆卸，并且通过外壳固定机身。
进一步，所述弹性管9左右两侧软胶管组织与前后机身内腔壳相粘合。
进一步，所述电机20为变压式电机，所述电机底座21为卡扣式底座。
优选的，所述立柱3数量为多个，所述立柱3通过前后机身固定安装。
本发明在使用时：将单绳缠绕在引线8上，然后就引线8连接在整体引线上，启动电机20带动左侧引线8和右侧转轴引线管19，经转轴引线管19带动绕线组16，经绕线组16带动弹性管9，经弹性管9带动上、下绕线轴，从而带动人口引线8，进行绕绳作业，直到整个电动制绳机进行多次重复工作之后，从出口槽14合出所需长度和结构的绳子。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本发明技术方案的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种电动编绳装置，包括前机身（1）、前机架（2）、立柱（3）、柱环（4）、底座（5）、外出管（6）、内进管（7）、引线（8）、弹性管（9）、上绕线轴（10）、下绕线轴（11）、连接轴（12）、底绕线管（13）、出口槽（14）、后机身（15）、绕线组（16）、提线管（17）、组把手（18）、转轴引线管（19）、前引线管（191）、后引线管（192）、电机（20）、电机壳（201）、电机轴（202）、组合式变压器（203）、电机底座（21）和后绕线管（22）；其特征在于：所述前机身（1）左侧连接有前机架（2），所述前机架（2）左侧安装有立柱（3），所述立柱（3）顶部与底部分别紧密连接有柱环（4）和底座（5），所述前机身（1）内腔安装有外出管（6），所述外出管（6）内腔紧密设有内进管（7），所述内进管（7）内腔设有引线（8），所述前机身（1）底部安装有底绕线管（13），所述底绕线管（13）左侧安装有出口槽（14），所述前机身（1）内腔右侧安装有弹性管（9），所述弹性管（9）底部分别连接有上绕线轴（10）和下绕线轴（11），所述下绕线轴（11）底部安装有连接轴（12），所述连接轴（12）右侧连接有引线（8），所述引线（8）左侧连接有电机（20），所述电机壳（201）内腔分别安装有电机轴（202）和组合式变压器（203），所述电机（20）底部设有电机底座（21），所述电机（20）右侧连接有后绕线管（22），所述后机身（15）内腔顶部安装有绕线组（16），所述后机身（15）顶部安装有组把手（18），所述组把手（18）底部连接有提线管（17），所述绕线组（16）左侧连接有弹性管（9）。
2.根据权利要求1所述的一种电动编绳装置，其特征在于：所述引线（8）连接全部机身所有管型组织，其中包括外出管（6）、内进管（7）、弹性管（9）、上绕线轴（10）、下绕线轴（11）、连接轴（12）、底绕线管（13）、绕线组（16）、提线管（17）、组把手（18）、转轴引线管（19）、电机（20）和后绕线管（22）。
3.根据权利要求1所述的一种电动编绳装置，其特征在于：所述前机身1与后机身(15)能够拆卸，并且通过外壳固定机身。
4.根据权利要求1所述的一种电动编绳装置，其特征在于：所述弹性管(9)、左右两侧软胶管组织与前后机身内腔壳相粘合。
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