CN104671409A

CN104671409A - 一种利用生物流化床处理污水的方法

Info

Publication number: CN104671409A
Application number: CN201410851725.1A
Authority: CN
Inventors: 周俊利; 谢柳; 张鹏翔; 甘树; 张挺
Original assignee: ZHEJIANG ZHIMEI ENVIRONMENT TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: ZHEJIANG ZHIMEI ENVIRONMENT TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2014-12-31
Filing date: 2014-12-31
Publication date: 2015-06-03
Anticipated expiration: 2034-12-31
Also published as: CN104671409B

Abstract

本发明公开了一种利用生物流化床处理污水的方法，该方法包括挂膜处理，所述生物流化床以聚氨脂海绵为填料，所述挂膜处理包括以下步骤：(1)将污水持续通入流化床反应器，控制反应器内溶解氧的浓度，使厌氧微生物和/或兼养微生物附着在填料内部，完成第一次挂膜；(2)提高反应器内溶解氧的浓度，使好氧微生物附着在填料表层，完成第二次挂膜。本发明采用聚氨脂海绵填料作为流化床的生物膜载体，并进行两次不同溶解氧浓度梯度的挂膜过程，使聚氨脂海绵填料中心部位附着好氧或兼氧微生物，外周附着好氧微生物，进而在填料上形成一个系统的微处理环境，来提高污水中有机物的降解效率，改善出水水质，提高污水处理效率。

Description

一种利用生物流化床处理污水的方法

技术领域

本发明涉及环境保护领域，尤其涉及一种利用生物流化床处理污水的方法。

背景技术

生物流化床(Biological fluidized beds，BFBs)是在20世纪70年代初，由美国首先开始进行开发和应用的。该工艺是在生物膜法的原理基础上，利用流态化的概念进行操作，是一种强化生物处理、提高微生物降解有机物能力的高效生物处理工艺，克服了普通活性污泥法微生物含量少，生物活性不高，处理效果不稳定等弊端。

然而，一般的流化床处理方法往往存在以下几点缺陷：1、填料不易挂膜，启动时间长；2、挂膜后填料上的生物膜不易更新脱落，导致污泥越积越多，形成实心体，影响传质效率，并使填料下沉；3、填料的使用寿命短，降低了处理系统的稳定性。

目前，关于生物流化床的研究报道较多，例如：

(1)申请公布号为CN103043783A的专利文献公开了一种生物膜流化床废水处理方法，该方法采用生物亲和性好的天然纸浆纤维作为流化床载体填料，并采用三室复合生物膜流化床作为流化床反应器。该方法利用纸浆纤维上的许多细小纤维与微孔，有利于微生物的生长与附着，而细小纤维的桥连和捕集作用，在很大程度上解决了常规填料存在的微生物容易脱落的问题。

(2)授权公告号为CN103214106B的专利文献公开了一种利用微生物的生物降解有机废水的方法，该方法以芦苇为填料及生物载体进行有机废水的生物降解，使降解过程中流化动力消耗少，强度大，易于挂膜启动，负载生物量较大；该芦苇生物填料释放的有机物可作为反硝化脱氮的固体碳源，尤其是对废水中总氮的去除具有较好的效果。

此外，还有申请号为2002104180.6，200920043978.0，201110400107.1，201210566828.4，201320822135.7的专利也都披露了一些利用生物流化床处理废水的方法，虽然在填料选材及结构设计方面解决了生物膜易脱落，挂膜难等问题，但都还存在运行过程中填料易积泥，结团下沉；填料内部传质效率低导致的填料上生物膜的利用率低；填料上生物膜种类单一，微环境处理能力差等弊端。

至今为止，常规的生物流化床处理方法还仅仅停留在通过填料材质的选择和结构的设计来实现生物膜的固定化，增加反应器内的生物量，而如何使填料上固定的生物膜发挥微处理环境功能的研究却少有报道。很多流化床处理方法虽然填料挂膜率高，处理效率却仍然难以有更大的突破。

发明内容

本发明提供了一种利用生物流化床处理污水的方法，该方法能够提高污水中微生物难以降解的有机物的降解效率，进而改善出水水质，提高污水处理效率。

一种利用生物流化床处理污水的方法，包括挂膜处理，所述生物流化床以聚氨脂海绵为填料，所述挂膜处理包括以下步骤：

(1)将污水持续通入流化床反应器，控制反应器内溶解氧的浓度，使厌氧微生物和/或兼养微生物附着在填料内部，完成第一次挂膜；

(2)提高反应器内溶解氧的浓度，使好氧微生物附着在填料表层，完成第二次挂膜。

聚氨脂海绵填料上分布了大量的细小网孔，有利于微生物生长和附着以及填料内部的传质。同时，由于聚氨脂海绵填料是一种软质且易发生弹性形变的材料，所以，在填料流动时发生的碰撞挤压易使填料上衰亡的生物质脱落，使生物膜得到更新，确保填料不会累积过量污泥而导致空隙的堵塞和填料的下沉。

聚氨脂海绵填料经第一次挂膜后，填料中心部位会形成以厌氧或兼氧微生物为主的生物菌群；经第二次挂膜后，填料外部会形成好氧微生物菌群，使整个填料块成为反应器内部的微处理环境，污染物在填料上传质过程中被分布在填料上的不同微生物逐步降解去除。由于聚氨脂海绵填料从里到外全部分布孔隙，这一结构特征有利于填料微处理环境的形成。

现有技术中采用的其他类型填料，如弹性纤维填料、环状填料等填料本体不存在内外层空间特性，其在水体中难以形成氧环境差异，因此不能通过微生物胿膜形成填料微环境。

作为优选，所述第一次挂膜控制反应器内溶解氧的浓度为0.2～1.0mg/L，所述第二次挂膜控制反应器内溶解氧的浓度为1.0～3.0mg/L。溶解氧浓度过高或过低都不利于微生物在聚氨脂海绵填料中形成微处理环境。

根据微生物菌群类型的不同，两次挂膜的时间不同；而不同的微生物之间，挂膜的时间也有所差异。挂膜时间对聚氨脂海绵填料上形成的厌氧、兼氧或好氧微生物菌群的比例会有影响，作为优选，所述第一次挂膜的时间为2～3周；第二次挂膜的时间为2～4周。

聚氨脂填料孔隙的大小会影响污水处理过程中填料的堵塞程度。聚氨脂填料的孔隙过密会造成活性污泥堵塞聚氨脂填料，孔隙过疏则会降低污水的处理效果。作为优选，所述的聚氨脂海绵的孔隙规格为5～50PPI。

作为优选，所述的聚氨脂海绵的大小规格为10×10×10mm～50×50×50mm。填料规格过小易造成内外层之间氧传质太快，不易形成环境差异，不利于形成微处理环境；而填料规格太大易导致填料内外层之间的传质受阻，不利于填料内部环境处理功能的正常发挥。

挂膜处理前，向流化床反应器中投加体积分数为0.1～0.5％的微生物菌剂，有利于提高该处理系统中高效降解菌的浓度，提高挂膜效率。所述的微生物菌剂可根据废水处理类型的不同进行选择。

挂膜处理前，向流化床反应器中投加1000～2000mg/L的活性污泥，促进微生物在填料上附着生长形成生物膜。过量的活性污泥易造成聚氨脂海绵填料的堵塞，不利于挂膜。

污水处理过程中，污水在流化床反应器内部的流速对聚氨脂海绵填料内部形成的微处理环境的稳定性有影响。流化床反应器内过低的紊流强度会导致填料层上污水传质效率太低，不利于内部微处理环境与污水中污染物的有效接触，同时也不利于内部衰亡的微生物的及时外排，易堵塞填料，造成填料微环境的破坏；而过高的紊流强度易造成填料外部的生物膜脱落，不利于填料微处理环境的稳定性。此外，提高反应器内水体流动速度，可带动填料流化，使得填料之间相互摩擦碰撞和挤压，利用海绵填料易压缩、易发生弹性形变的特点，使老化脱落的生物膜从填料内层排出，使填料上生物膜得以更新，避免了填料上污泥过量积累导致的堵塞问题。作为优选，挂膜处理后，通过内循环装置提供反应器内水体紊流度在3％～10％。

本发明通过在生物流化床反应器外部设置强制内循环泵，来控制反应器内水体的流速，促进反应器内水体形成紊流，紊流度控制在3％～10％。

流化床反应器中，填料的填充率为10～30％，既可以为微生物的生长提供足够的附着空间，又不会导致过多填料相互拥挤难以形成流化状态。所述填料安装于固定在生物流化床反应器中的垂直平行的格栅板框之间，避免聚氨脂海绵填料由于浮力作用、水流冲击作用和泵的抽吸作用而造成填料浮于水面、流失或堵塞水泵等问题。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

(1)本发明采用聚氨脂海绵填料作为流化床的生物膜载体，并进行两次挂膜过程，使聚氨脂海绵填料中心部位附着好氧或兼氧微生物，外周附着好氧微生物，进而在填料上形成一个系统的微处理环境，来提高污水中微生物难以降解的有机物的降解效率，改善出水水质，提高污水处理效率。

(2)本发明采用的聚氨脂海绵填料具有使用寿命长，多孔结构易于微生物生长挂膜的特点，延长了反应器的运行寿命短，增强了系统的稳定性。

(3)本发明所述的污水处理方法实施简便，启动时间短，管理方便，见效快。

附图说明

图1为本发明生物流化床反应器的结果示意图；

1、出水口；2、外置循环泵；3、曝气装置；4、进水口；5、格栅框架；6、聚氨脂海绵填料；

图2为本发明聚氨脂海绵填料挂膜后形成的微处理环境示意图；

图3为采用本发明实施例2所述的污水处理方法后的氨氮浓度变化情况；

图4为采用本发明实施例2所述的污水处理方法后的总氮浓度变化情况；

图5为采用本发明实施例2所述的污水处理方法后的COD降解情况。

具体实施方式

实施例1 处理生活污水

污水处理量为60L/d，处理前，进水COD为200mg/L～300mg/L，氨氮为30mg/L～60mg/L，总氮为40mg/L～70mg/L，反应器容积15L，停留时间10h。向反应器中投加10％聚氨脂海绵填料，填料为2.5×2.5×2.5cm，孔隙大小为15PPI。接种微生物菌剂0.3％，开启外置循环泵进水运行，前期控制反应器溶解氧为0.2mg/L～1.0mg/L，运行3周后提高曝气量控制溶解氧为2.0mg/L～3.0mg/L运行4周，处理系统稳定，出水COD为50mg/L以下，氨氮2mg/L以下，总氮10mg/L以下。

作为对照，采用PVA环状填料代替聚氨酯海绵填料进行生活污水处理实验。实验结果得出该填料挂膜时间长，完成挂膜需60天时间，而聚氨酯海绵填料4周时间基本可以完成挂膜。完成挂膜后，PCA环状填料上的生物膜无空间分布上的差异，同时体现在处理效果上显示出水COD在70mg/L，氨氮15mg/L，总氮30mg/L。均不如聚氨酯海绵填料的处理效果。

实施例2 处理印染工业园区污水

废水处理结合二段A/O工艺，其中O池采用生物流化床技术。一级O1池反应器容积16m³，反应停留时间8h，二级O2池反应器容积32m³，停留时间16h。向反应器中投加30％聚氨脂海绵填料，用格栅框架固定。填料规格5×5×5cm，孔隙10PPI。接种活性污泥(SV₃₀)，使SV₃₀为20％，以及微生物菌剂0.3％后进水运行，前期通曝气控制溶解氧O1池为0.2mg/L～1.0mg/L，O2池为0.2mg/L～1.0mg/L，运行4周后提高曝气量使溶解氧O1池为1.0mg/L～2.0mg/L，O2池为2mg/L～4mg/L，运行4周后处理系统稳定。经处理后废水COD可从700mg/L降至80mg/L以下，氨氮从70mg/L降至5mg/L以下，总氮从80mg/L降至15mg/L以下。

实施例3 处理修复湖、库水体

进水COD为30mg/L，氨氮2mg/L，总氮3mg/L，反应器容积15L，反应停留时间10h。反应器内投加聚氨脂海绵填料20％。填料规格2.5×2.5×2.5cm，孔隙大小15PPI。向反应器内接种反硝化功能菌菌剂0.2％及少量活性污泥(SV₃₀为10％)后启动反应器，控制溶解氧为0.2mg/L～1.0mg/L，运行2周后接种氨氧化菌，同时将曝气量提高，使溶解氧控制在1.0mg/L～2.0mg/L，运行3周后系统稳定出水，经处理后水质COD为20mg/L以下，氨氮1.0mg/L以下，总氮1.0mg/L以下，达到地表水III类水标准。

Claims

1.一种利用生物流化床处理污水的方法，包括挂膜处理，其特征在于，所述生物流化床以聚氨脂海绵为填料，所述挂膜处理包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的利用生物流化床处理污水的方法，其特征在于，所述第一次挂膜控制反应器内溶解氧的浓度为0.2～1.0mg/L，所述第二次挂膜控制反应器内溶解氧的浓度为1.0～3.0mg/L。

3.如权利要求1所述的利用生物流化床处理污水的方法，其特征在于，所述第一次挂膜的时间为2～3周；第二次挂膜的时间为2～4周。

4.如权利要求1所述的利用生物流化床处理污水的方法，其特征在于，所述的聚氨脂海绵的孔隙规格为5～50PPI。

5.如权利要求1所述的利用生物流化床处理污水的方法，其特征在于，所述的聚氨脂海绵的大小规格为10×10×10mm～50×50×50mm。

6.如权利要求1所述的利用生物流化床处理污水的方法，其特征在于，挂膜处理前，向流化床反应器中投加体积分数为0.1～0.5％的微生物菌剂。

7.如权利要求1所述的利用生物流化床处理污水的方法，其特征在于，挂膜处理前，向流化床反应器中投加1000～2000mg/L的活性污泥。

8.如权利要求1所述的利用生物流化床处理污水的方法，其特征在于，挂膜处理后，控制流化床反应器内的紊流度为3％～10％。

9.如权利要求1所述的利用生物流化床处理污水的方法，其特征在于，流化床反应器中，填料的填充率为10～30％。