CN104668135B - 自适应遮蔽装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种工作效率较高且便于塑料面框产品固定的自适应遮蔽装置，包括机架、升降机构、固定机构和遮蔽机构；升降机构设置在机架上，遮蔽机构设置在升降机构上并可沿竖直方向运动，固定机构设置在机架上并位于遮蔽机构的正下方；固定机构包括安装底板和自适应固定板；遮蔽机构包括安装顶板、遮蔽条安装板和推杆；遮蔽条安装板的下表面上设有定位销，与遮蔽条安装板相对应的其中一块自适应固定板上设有与定位销相对应的导孔；定位销的下端为导向端。该遮蔽装置与现有的遮蔽方式相比，具有固定方便且效果好，遮蔽快速准确，工作效率高，节约人力资源和耗材成本等优点。

Description

自适应遮蔽装置

技术领域

本发明涉及一种遮蔽装置，具体涉及一种自适应遮蔽装置。

背景技术

塑料面框产品在套色喷涂的过程中需要对局部位置进行遮蔽，例如：电视面框产品在套色喷涂的过程中需要对其台阶框内侧的侧面进行遮蔽。传统的遮蔽方式大都采用专门的辅助人员对塑料面框产品不需喷涂的表面用胶带粘贴遮蔽，完成遮蔽工序后交给喷涂操作人员进行喷涂，烘干后由专门的辅助人员拆掉遮蔽胶带。采用胶带粘贴的方式进行遮蔽时，由于遮蔽位置较窄，胶带粘贴很不方便，粘贴效率低下，人员耗费多；而且，胶带使用后不可回收，耗材成本高。此外，塑料面框产品由于其框形结构在喷涂过程中不易固定，如果固定太紧容易使其变形，如果固定太松则固定效果又不好。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种工作效率较高，且便于塑料面框产品固定的自适应遮蔽装置。

为了解决上述技术问题本发明提供了一种自适应遮蔽装置包括机架、升降机构、固定机构和遮蔽机构；所述升降机构设置在机架上，所述遮蔽机构设置在升降机构上并可沿竖直方向运动，所述固定机构设置在机架上并位于遮蔽机构的正下方；

所述固定机构包括安装底板和自适应固定板；所述自适应固定板至少为两块，并滑动设置在安装底板的上侧表面上；

所述遮蔽机构包括安装顶板、遮蔽条安装板和推杆；所述遮蔽条安装板至少为两块并滑动设置在安装顶板的下侧表面上，遮蔽条安装板位于外侧的侧表面上设置有遮蔽条；所述推杆设置在安装顶板上，当遮蔽机构竖直向下运动时推杆可将自适应固定板推开使其朝背离固定机构中心的方向运动；

所述遮蔽条安装板的下表面上设有定位销，与遮蔽条安装板相对应的其中一块自适应固定板上设有与定位销相对应的导孔；所述定位销的下端为导向端，所述导向端可将定位销导入导孔中以使遮蔽条安装板运动。

进一步的是，该装置还包括复位弹簧；相邻的两块自适应固定板之间及相邻的两块遮蔽条安装板之间均连接有复位弹簧。

进一步的是，该装置还包括撑开机构；所述撑开机构包括固定块、撑开弹簧、顶块和撑杆；所述固定块和顶块分别设置在两块相邻的自适应固定板上，所述撑杆活动设置在固定块和顶块中并从固定块中穿出；所述撑杆位于固定块和顶块之间的杆段上设有轴肩，所述撑开弹簧设置在撑杆上并位于轴肩和顶块之间；所述撑杆从固定块中穿出的端部为推送端，所述推杆与推送端相对应，所述推杆的下端设有倾斜导向面，所述倾斜导向面朝向推送端。

进一步的是，所述导向端为球弧形端部或锥形端部。

进一步的是，所述升降机构为气缸，所述气缸竖直朝下的设置在机架的上端；所述遮蔽机构设置在气缸的活塞杆上。

进一步的是，所述安装底板的上侧表面上设有下直线导轨，所述下直线导轨上设有下导轨滑块，所述自适应固定板安装在下导轨滑块上；所述安装顶板的下侧表面上设有上直线导轨，所述上直线导轨上设有上导轨滑块，所述遮蔽条安装板安装在上导轨滑块上。

进一步的是，所述自适应固定板俯视呈“L”形，自适应固定板为四块，四块自适应固定板围成“回”字形；所述下直线导轨为四条，四条下直线导轨分别沿安装底板的四条侧边设置，其中两条相邻的下直线导轨固设在安装底板上，另外两条下直线导轨放置在安装底板上；每块自适应固定板均安装在两条相邻的下直线导轨上的下导轨滑块上；

所述遮蔽条安装板俯视呈“L”形，遮蔽条安装板为四块，四块遮蔽条安装板围成“回”字形；四块自适应固定板与四块遮蔽条安装板彼此一一对应；所述上直线导轨为四条，四条上直线导轨分别沿安装顶板的四条侧边设置，其中与两条固定设置的下直线导轨相对应的两条上直线导轨固设在安装顶板上，另外两条上直线导轨悬空设置；每块遮蔽条安装板均安装在两条相邻的上直线导轨上的上导轨滑块上。

进一步的是，所述遮蔽机构还包括产品压板、压板直线轴承、压板轴和压板弹簧；所述产品压板位于遮蔽条安装板的下侧，所述压板直线轴承设置在安装顶板上，所述压板轴安装在压板直线轴承内并穿过遮蔽条安装板与产品压板相连，所述压板弹簧安装在压板轴上并位于产品压板和压板直线轴承之间。

进一步的是，所述机架包括机架底板、设置在机架底板下侧的机架脚、设置在机架底板一侧的支撑柱、设置在机架底板中心的底板支撑结构；所述升降机构设置在支撑柱的上端，所述遮蔽机构通过旋转轴承设置在升降机构上；所述底板支撑结构包括底板支撑柱、安装在底板支撑柱上端的复位导套、底板复位弹簧和旋转轴；所述复位导套的下端设有阻挡部，复位导套的内部依次装有轴承、衬套、轴承和底板升降直线轴承；所述旋转轴的下端设有自动复位销，旋转轴安装在底板升降直线轴承内并通过自动复位销嵌入阻挡部中固定；所述固定机构设置在旋转轴的上端，所述底板复位弹簧设置在旋转轴上并位于底板升降直线轴承和固定机构之间。

进一步的是，所述安装顶板上设有顶板定位销，所述安装底板上设有与顶板定位销相对应的底板定位孔。

本发明的有益效果是：通过推杆推动自适应固定板使其自动适应塑料面框产品的框形尺寸将塑料面框产品固定住，固定方便且效果很好；通过导向端将定位销导向入导孔中，使得遮蔽条安装板沿之前自适应固定板的运动方向运动，最终使遮蔽条将塑料面框产品不需要喷涂的产品表面遮蔽住，完成套色喷涂工作，与现有的遮蔽方式相比该遮蔽装置具有遮蔽快速准确，工作效率高，节约人力资源和耗材成本等优点。复位弹簧可以在喷涂完成后使各板块自动复位。撑开机构使得自适应固定板推开方便，同时不至于将产品挤变形。球弧形端部或锥形端部使得导向端具有更好的导向效果。以气缸作为升降机构，结构简单，安装方便。下直线导轨和上直线导轨便于自适应固定板和遮蔽条安装板滑动。四块“L”形的自适应固定板与四块“L”形的遮蔽条安装板彼此一一对应，在进行塑料面框产品固定和遮蔽时，可以对产品的四个角固定使产品不易变形且固定牢靠，还可以对塑料面框产品内侧的四个角进行遮蔽，遮蔽效果更好。通过压板轴可以将产品压板压在塑料面框产品内侧的上表面上，使翘曲的产品复原、保形，同时使产品下表面紧贴自适应固定板使固定效果更好。通过旋转轴承和底板支撑结构使得固定机构和遮蔽机构配合下压后可以旋转，利于对产品各个方位进行喷涂。顶板定位销和底板定位孔可以保证固定机构和遮蔽机构更好的配合。

附图说明

图1是本发明的实施结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是固定机构的三维爆炸结构示意图；

图4是遮蔽机构的三维爆炸结构示意图；

图5是机架的三维爆炸结构示意图；

图中标记为：机架1、机架底板11、机架脚12、支撑柱13、底板支撑结构14、底板支撑柱141、复位导套142、阻挡部1421、底板复位弹簧143、旋转轴144、自动复位销1441、轴承145、衬套146、底板升降直线轴承147、升降机构2、固定机构3、安装底板31、下直线导轨311、下导轨滑块312、底板定位孔313、自适应固定板32、导孔321、遮蔽机构4、安装顶板41、上直线导轨411、上导轨滑块412、顶板定位销413、遮蔽条安装板42、遮蔽条421、定位销422、导向端4221、推杆43、倾斜导向面431、产品压板44、压板直线轴承45、压板轴46、压板弹簧47、复位弹簧5、撑开机构6、固定块61、撑开弹簧62、顶块63、撑杆64、轴肩641、推送端642、塑料面框产品7。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1、图2、图3和图4所示，自适应遮蔽装置，包括机架1、升降机构2、固定机构3和遮蔽机构4；机架1是本装置的支撑主体，通常是由钢材制成的架体结构；升降机构2具有升降功能，通常可以是液压油缸、气缸、竖向滑轨等部件或结构；所述升降机构2设置在机架1上，所述遮蔽机构4设置在升降机构2上并可沿竖直方向运动，所述固定机构3设置在机架1上并位于遮蔽机构4的正下方；遮蔽机构4可以在升降机构2的作用下沿竖直方向作升降运动以与遮蔽机构4相配合固定并遮蔽塑料面框产品7；

所述固定机构3包括安装底板31和自适应固定板32；所述自适应固定板32至少为两块，并滑动设置在安装底板31的上侧表面上；固定机构3通过安装底板31设置在机架1上，安装底板31还用于固定机构3中其他部件的安装连接；自适应固定板32通过在安装底板31上滑动可以将初始安装在其上的塑料面框产品7固定住；自适应固定板32可以通过滑轨、滚轮、轴承等滑动设置在安装底板31上，例如：安装底板31上设置倒“T”字形导槽，自适应固定板32与倒“T”字形导槽配合安装；倒“T”字形导槽可以沿安装底板31的侧边或对角线设置；

所述遮蔽机构4包括安装顶板41、遮蔽条安装板42和推杆43；遮蔽机构4通过安装顶板41设置在升降机构2上，安装顶板41还用于遮蔽机构中其他部件的安装连接；所述遮蔽条安装板42至少为两块并滑动设置在安装顶板41的下侧表面上，遮蔽条安装板42位于外侧的侧表面上设置有遮蔽条421；遮蔽条安装板42通过滑动可以让遮蔽条421遮蔽在塑料面框产品7不需要喷涂的台阶框内侧的侧表面上；遮蔽条安装板42可以通过滑轨、滚轮、轴承等滑动设置在安装顶板41上，例如：安装顶板41上设置“T”字形导槽，遮蔽条安装板42与“T”字形导槽配合安装；“T”字形导槽可以沿安装顶板41的侧边或对角线设置；遮蔽条421主要用于遮蔽产品不需要加工的表面，可以用橡胶材料制成；所述推杆43设置在安装顶板41上，当遮蔽机构4竖直向下运动时推杆43可将自适应固定板32推开使其朝背离固定机构3中心的方向运动；推杆43通常竖直设置在安装顶板41上，竖直设置推杆43的下端通常设有推动结构；当然推杆43也可以倾斜设置，此时推杆43竖直运动可以通过自身进行推件；自适应固定板32上通常设有与推杆43相对应的被推结构；

所述遮蔽条安装板42的下表面上设有定位销422，与遮蔽条安装板42相对应的其中一块自适应固定板32上设有与定位销422相对应的导孔321；因为遮蔽条安装板42可能同时与几块自适应固定板32相对应，为了使遮蔽条安装板42沿某一个自适应固定板32之前运动的方向运动，所以遮蔽条安装板42上的定位销422仅与其中一块自适应固定板32上的导孔321相对应；当然，遮蔽条安装板42与自适应固定板32的数量通常是相等且一一对应的；所述定位销422的下端为导向端4221，所述导向端4221可将定位销422导入导孔321中以使遮蔽条安装板42运动；当推杆43将自适应固定板32使塑料面框产品7固定后，导孔321的位置发生稍微偏移(固定塑料面框产品7时，自适应固定板32仅偏移较小的距离，通常为1mm～5mm)，导向端4221可以通过导向作用使得遮蔽条安装板42沿与其具有对应导孔321的自适应固定板32之前的运动方向运动，以使遮蔽条421进行遮蔽。通过本装置代替人工胶带遮蔽，使得塑料面框产品7固定方便，同时节约了劳动力、节约了胶带成本，遮蔽精准快速，工作效率高。

考虑到喷涂完成取出产品后自适应固定板32和遮蔽条安装板42需要复位以便对下一个产品进行遮蔽，再如图3和图4所示，该装置还包括复位弹簧5；相邻的两块自适应固定板32之间及相邻的两块遮蔽条安装板42之间均连接有复位弹簧5，即通过复位弹簧5连接两个相邻的自适应固定板32或两个相邻的遮蔽条安装版42；复位弹簧5选用普通弹簧即可，弹簧的弹力根据实际情况进行选择。在复位弹簧5的作用下可以使各板块自动复位。

一般，通过推杆43直接对自适应固定板32推动时，可能由于推力过大或者推送过度导致塑料面框产品7变形或损坏。为了使自适应固定板32推开方便，同时不至于将产品挤变形或损坏，如图2所示，该装置还包括撑开机构6；所述撑开机构6包括固定块61、撑开弹簧62、顶块63和撑杆64；所述固定块61和顶块63分别设置在两块相邻的自适应固定板32上，所述撑杆64活动设置在固定块61和顶块63中并从固定块61中穿出；撑杆64活动设置在固定块61和顶块63中即指撑杆64可进行轴向移动；所述撑杆64位于固定块61和顶块63之间的杆段上设有轴肩641，所述撑开弹簧62设置在撑杆64上并位于轴肩641和顶块63之间；所述撑杆64从固定块61中穿出的端部为推送端642，所述推杆43与推送端642相对应，所述推杆43的下端设有倾斜导向面431，所述倾斜导向面431朝向推送端642。当推杆43竖直向下移动，倾斜导向面431推动推送端642使撑杆64沿轴向移动，轴肩641挤压撑开弹簧62，撑开弹簧62挤压顶块63，顶块63带动与其相连的自适应固定板32运动，将放置在自适应固定板32上的塑料面框产品7固定住。由于是通过撑开弹簧62挤压固定的，所以自适应固定板32不至于将塑料面框产品7压变形。

为了使导向端4221具有更好的导向作用，所述导向端4221为球弧形端部或锥形端部，例如：图4中的导向端4211就是一个球弧形端部。

具体的，为了使结构简单，安装方便，所述升降机构2为气缸，所述气缸竖直朝下的设置在机架1的上端；所述遮蔽机构4设置在气缸的活塞杆上，如图1所示。

作为本发明的一种优选方案，结合如图3和图4所示，所述安装底板31的上侧表面上设有下直线导轨311，所述下直线导轨311上设有下导轨滑块312，所述自适应固定板32安装在下导轨滑块312上；所述安装顶板41的下侧表面上设有上直线导轨411，所述上直线导轨411上设有上导轨滑块412，所述遮蔽条安装板42安装在上导轨滑块412上。

所述自适应固定板32俯视呈“L”形，自适应固定板32为四块，四块自适应固定板32围成“回”字形；所述下直线导轨311为四条，四条下直线导轨311分别沿安装底板31的四条侧边设置，其中两条相邻的下直线导轨311固设在安装底板31上，另外两条下直线导轨311放置在安装底板31上；每块自适应固定板32均安装在两条相邻的下直线导轨311上的下导轨滑块312上；其中，与两条固定设置的下直线导轨311上的下导轨滑块312相连的自适应固定板32不能够移动；与一条固定设置、另一条放置的下直线导轨311上的下导轨滑块312相连的自适应固定板32仅可沿固定设置的下直线导轨311运动；与两条放置的下直线导轨311上的下导轨滑块312相连的自适应固定板32可沿两条放置的下直线导轨311运动；

所述遮蔽条安装板42俯视呈“L”形，遮蔽条安装板42为四块，四块遮蔽条安装板42围成“回”字形；四块自适应固定板32与四块遮蔽条安装板42彼此一一对应；所述上直线导轨411为四条，四条上直线导轨411分别沿安装顶板41的四条侧边设置，其中与两条固定设置的下直线导轨311相对应的两条上直线导轨411固设在安装顶板41上，另外两条上直线导轨411悬空设置；每块遮蔽条安装板42均安装在两条相邻的上直线导轨411上的上导轨滑块412上；其中，与两条固定设置的上直线导轨411的上导轨滑块412相连的遮蔽条安装板42不能够移动；与一条固定设置、另一条悬空设置的上直线导轨411的上导轨滑块412相连的遮蔽条安装板42仅可沿固定设置的上直线导轨411运动；与两条悬空设置的上直线导轨411的上导轨滑块412相连的遮蔽条安装板42可沿两条悬空设置的上直线导轨411运动。四块“L”形的自适应固定板32与四块“L”形的遮蔽条安装板42彼此一一对应，在进行塑料面框产品7固定和遮蔽时，可以对产品的四个角固定使产品不易变形且固定牢靠，还可以对塑料面框产品7内侧的四个角进行遮蔽，遮蔽效果更好。

通常，塑料面框产品7会有一定的翘曲，这使得其固定和遮蔽都很不方便。所以为了更好的固定和遮蔽产品，如图4所示，所述遮蔽机构4还包括产品压板44、压板直线轴承45、压板轴46和压板弹簧47；所述产品压板44位于遮蔽条安装板42的下侧，所述压板直线轴承45安装在安装顶板41上，所述压板轴46安装在压板直线轴承45内并穿过遮蔽条安装板42与产品压板44相连，所述压板弹簧47安装在压板轴46上并位于产品压板44和压板直线轴承45之间。通过压板轴46可以将产品压板44压在塑料面框产品7的内框表面上，使翘曲的产品复原并保形，同时使产品的下表面紧贴自适应固定板32以达到更好的固定和遮蔽效果。通过压板弹簧47使得压板轴46可自由伸缩不会压坏产品。通常我们在遮蔽条安装板42上开设较大的过孔，以便压板轴46穿过遮蔽条安装板42与产品压板44相连时不会干涉遮蔽条安装板42运动。

作为本发明的再一种优选方案，为了使塑料面框产品7固定及遮蔽后转动，以便更好的进行喷涂，如图5所示，所述机架1包括机架底板11、设置在机架底板11下侧的机架脚12、设置在机架底板11一侧的支撑柱13、设置在机架底板11中心的底板支撑结构14；所述升降机构2通过安装板设置在支撑柱13的上端，所述遮蔽机构4通过旋转轴承设置在升降机构2上；通常是在遮蔽机构4中的安装顶板41上安装旋转轴承，在通过旋转轴承与升降机构2相连；所述底板支撑结构14包括底板支撑柱141、安装在底板支撑柱141上端的复位导套142、底板复位弹簧143和旋转轴144；所述复位导套142的下端设有阻挡部1421，阻挡部1421可以是凹槽，也可以如图5所示直接设置为一个倾斜的剖面；复位导套142的内部依次装有轴承145、衬套146、轴承145和底板升降直线轴承147；所述旋转轴144的下端设有自动复位销1441，旋转轴144安装在底板升降直线轴承147内并通过自动复位销1441嵌入阻挡部1421中固定；所述固定机构3设置在旋转轴144的上端，所述底板复位弹簧143设置在旋转轴144上并位于底板升降直线轴承147和固定机构3之间。固定机构3通过安装底板31设置在旋转轴144的上端，当固定机构3压缩复位弹簧143使得旋转轴144上的自动复位销1441向下离开阻挡部1421后，旋转轴144就可以带动固定结构3旋转。

具体的，为了方便固定结构3和遮蔽结构4配合在一起，再如图1和图4所示，所述安装顶板41上设有顶板定位销413，所述安装底板31上设有与顶板定位销413相对应的底板定位孔313。

工作过程：首先，将塑料面框产品7初步安放在固定结构3中的自适应固定板3上；然后，操作人员控制手动气阀使升降机构2(气缸)驱动遮蔽机构4竖直向下运动；接着，顶板定位销413嵌入底板定位孔313中，使得遮蔽结构4与自适应固定板3正对；接着，产品压板44压在塑料面框产品7位于内侧的上表面上，使翘曲的产品下表面紧贴遮蔽条安装板42；接着，推杆43通过倾斜导向面431推动推送端642使撑杆64沿轴向移动，轴肩641挤压撑开弹簧62，撑开弹簧62挤压顶块63，顶块63带动与其相连的自适应固定板32运动，所有的自适应固定板32朝背离固定机构3中心的方向运动将塑料面框产品7固定住；接着，定位销422在导向端4221的导向作用下嵌入导孔321中，并使遮蔽条安装板42朝着自适应固定板32之前的运动方向运动，遮蔽条安装板42通过遮蔽条421遮蔽在塑料面框产品7的台阶框的内侧侧表面上，同时嵌入台阶框内；接着，固定机构3压缩复位弹簧143，当旋转轴144上的自动复位销1441向下离开阻挡部1421后，升降机构2停止驱动；此时，固定机构3、塑料面框产品7和遮蔽机构4可绕底板支撑柱141旋转；接着，对塑料面框产品7进行喷涂；喷涂结束后，操作人员控制手动气阀使升降机构2(气缸)驱动遮蔽机构4竖直向上运动；当遮蔽机构4和固定机构3分离后，产品压板44在压板弹簧47的作用下复位，撑开机构6在撑开弹簧62的作用下复位，自适应固定板32和遮蔽条安装板42在复位弹簧5的作用下复位；最后，取出喷涂好的塑料面框产品7，装入带喷涂的塑料面框产品7并重复上述操作。

Claims (9)

1.自适应遮蔽装置，其特征在于：包括机架(1)、升降机构(2)、固定机构(3)、遮蔽机构(4)和撑开机构(6)；所述升降机构(2)设置在机架(1)上，所述遮蔽机构(4)设置在升降机构(2)上并可沿竖直方向运动，所述固定机构(3)设置在机架(1)上并位于遮蔽机构(4)的正下方；

所述固定机构(3)包括安装底板(31)和自适应固定板(32)；所述自适应固定板(32)至少为两块，并滑动设置在安装底板(31)的上侧表面上；

所述遮蔽机构(4)包括安装顶板(41)、遮蔽条安装板(42)和推杆(43)；所述遮蔽条安装板(42)至少为两块并滑动设置在安装顶板(41)的下侧表面上，遮蔽条安装板(42)位于外侧的侧表面上设置有遮蔽条(421)；所述推杆(43)设置在安装顶板(41)上，当遮蔽机构(4)竖直向下运动时推杆(43)可将自适应固定板(32)推开使其朝背离固定机构(3)中心的方向运动；

所述遮蔽条安装板(42)的下表面上设有定位销(422)，与遮蔽条安装板(42)相对应的其中一块自适应固定板(32)上设有与定位销(422)相对应的导孔(321)；所述定位销(422)的下端为导向端(4221)，所述导向端(4221)可将定位销(422)导入导孔(321)中以使遮蔽条安装板(42)运动；

所述撑开机构(6)包括固定块(61)、撑开弹簧(62)、顶块(63)和撑杆(64)；所述固定块(61)和顶块(63)分别设置在两块相邻的自适应固定板(32)上，所述撑杆(64)活动设置在固定块(61)和顶块(63)中并从固定块(61)中穿出；所述撑杆(64)位于固定块(61)和顶块(63)之间的杆段上设有轴肩(641)，所述撑开弹簧(62)设置在撑杆(64)上并位于轴肩(641)和顶块(63)之间；所述撑杆(64)从固定块(61)中穿出的端部为推送端(642)，所述推杆(43)与推送端(642)相对应，所述推杆(43)的下端设有倾斜导向面(431)，所述倾斜导向面(431)朝向推送端(642)。

2.如权利要求1所述的自适应遮蔽装置，其特征在于：还包括复位弹簧(5)；相邻的两块自适应固定板(32)之间及相邻的两块遮蔽条安装板(42)之间均连接有复位弹簧(5)。

3.如权利要求1所述的自适应遮蔽装置，其特征在于：所述导向端(4221)为球弧形端部或锥形端部。

4.如权利要求1所述的自适应遮蔽装置，其特征在于：所述升降机构(2)为气缸，所述气缸竖直朝下的设置在机架(1)的上端；所述遮蔽机构(4)设置在气缸的活塞杆上。

5.如权利要求1所述的自适应遮蔽装置，其特征在于：所述安装底板(31)的上侧表面上设有下直线导轨(311)，所述下直线导轨(311)上设有下导轨滑块(312)，所述自适应固定板(32)安装在下导轨滑块(312)上；所述安装顶板(41)的下侧表面上设有上直线导轨(411)，所述上直线导轨(411)上设有上导轨滑块(412)，所述遮蔽条安装板(42)安装在上导轨滑块(412)上。

6.如权利要求5所述的自适应遮蔽装置，其特征在于：所述自适应固定板(32)俯视呈“L”形，自适应固定板(32)为四块，四块自适应固定板(32)围成“回”字形；所述下直线导轨(311)为四条，四条下直线导轨(311)分别沿安装底板(31)的四条侧边设置，其中两条相邻的下直线导轨(311)固设在安装底板(31)上，另外两条下直线导轨(311)放置在安装底板(31)上；每块自适应固定板(32)均安装在两条相邻的下直线导轨(311)上的下导轨滑块(312)上；

所述遮蔽条安装板(42)俯视呈“L”形，遮蔽条安装板(42)为四块，四块遮蔽条安装板(42)围成“回”字形；四块自适应固定板(32)与四块遮蔽条安装板(42)彼此一一对应；所述上直线导轨(411)为四条，四条上直线导轨(411)分别沿安装顶板(41)的四条侧边设置，其中与两条固定设置的下直线导轨(311)相对应的两条上直线导轨(411)固设在安装顶板(41)上，另外两条上直线导轨(411)悬空设置；每块遮蔽条安装板(42)均安装在两条相邻的上直线导轨(411)上的上导轨滑块(412)上。

7.如权利要求1至6中任一项所述的自适应遮蔽装置，其特征在于：所述遮蔽机构(4)还包括产品压板(44)、压板直线轴承(45)、压板轴(46)和压板弹簧(47)；所述产品压板(44)位于遮蔽条安装板(42)的下侧，所述压板直线轴承(45)安装在安装顶板(41)上，所述压板轴(46)安装在压板直线轴承(45)内并穿过遮蔽条安装板(42)与产品压板(44)相连，所述压板弹簧(47)安装在压板轴(46)上并位于产品压板(44)和压板直线轴承(45)之间。

8.如权利要求1至6中任一项所述的自适应遮蔽装置，其特征在于：所述机架(1)包括机架底板(11)、设置在机架底板(11)下侧的机架脚(12)、设置在机架底板(11)一侧的支撑柱(13)、设置在机架底板(11)中心的底板支撑结构(14)；所述升降机构(2)设置在支撑柱(13)的上端，所述遮蔽机构(4)通过旋转轴承设置在升降机构(2)上；所述底板支撑结构(14)包括底板支撑柱(141)、安装在底板支撑柱(141)上端的复位导套(142)、底板复位弹簧(143)和旋转轴(144)；所述复位导套(142)的下端设有阻挡部(1421)，复位导套(142)的内部依次装有轴承(145)、衬套(146)、轴承(145)和底板升降直线轴承(147)；所述旋转轴(144)的下端设有自动复位销(1441)，旋转轴(144)安装在底板升降直线轴承(147)内并通过自动复位销(1441)嵌入阻挡部(1421)中固定；所述固定机构(3)设置在旋转轴(144)的上端，所述底板复位弹簧(143)设置在旋转轴(144)上并位于底板升降直线轴承(147)和固定机构(3)之间。

9.如权利要求8所述的自适应遮蔽装置，其特征在于：所述安装顶板(41)上设有顶板定位销(413)，所述安装底板(31)上设有与顶板定位销(413)相对应的底板定位孔(313)。