CN104655487A - 灯座强度测试工装及测试方法 - Google Patents
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Abstract
一种灯座强度测试工装，用于测试灯座强度，其包括底座、装于底座的支架、定位件、支撑体及抵持件，所述支撑体装于所述底座上并设有球面，所述抵持件设有球体，所述抵持件及定位件可调节的装于所述支架上且所述定位件位于所述抵持件与所述支撑体之间的位置，所述灯座装于所述定位件且被夹持于所述球体与所述球面之间。还提供一种使用上述灯座强度测试工装的测试方法。
Description
技术领域
本发明涉及一种灯座强度测试工装及其测试方法。
背景技术
生活中常用的照明灯具包括可发光的灯头及固定灯头的测试灯座，在灯座与光源连接时的方式是螺旋，通过螺纹旋转的方式将光源固定在灯座内，螺纹为金属材料，金属螺纹是固定在陶瓷材料内的，当金属螺纹外的陶瓷座强度不好时，在安装光源的过程中，在振动的环境中工作中，会导致陶瓷座损坏，造成灯具损坏和安全事故的发生。所以灯具在设计时灯座的强度是必须要考察的，而现在无此工装进行试，所以无法保证灯座的强度。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的在于提供一种验证灯座强度的灯座强度测试工装。
还有必要提供一种使用所述灯座强度测试工装测试方法。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种灯座强度测试工装，用于测试灯座强度，所述测试工装包括底座、装于底座的支架、定位件、支撑体及抵持件，所述支撑体装于所述底座上并设有球面，所述抵持件设有球体，所述抵持件及定位件可调节的装于所述支架上且所述定位件位于所述抵持件与所述支撑体之间的位置，所述灯座装于所述定位件且被夹持于所述球体与所述球面之间。
其中，所述抵持件还包括活动杆及施力体，所述活动杆一端装于所述支架端部，另一端固定有所述施力体，所述球体装于所述活动杆靠近支架的端部。
其中，所述活动杆一端部设有轴体，所述支架为一圆柱体且端部设有轴架，所述活动杆通过轴体可调节的锁持于所述轴架上，并使所述活动杆与所述底座平行设置。
其中，所述底座包括表面及设于表面的固定座，所述支撑体为圆柱体，所述球面设于所述支撑体端部，所述支撑体锁持于所述固定座上，使所述球面与所述球体相对设置。
其中，所述球面与所述球体的直径为3厘米。
其中，所述固定座设有卡槽及锁持螺钉，所述锁持螺钉穿过所述卡槽，用以将所述支撑体定位于所述卡槽内。
其中，所述定位件包括套环及设于套环一侧的两个夹持臂，所述两个夹持臂位于相对表面的端部上各设有一卡槽，所述两个夹持臂设有卡槽的位置位于所述球面与所述球体之间。
其中，所述套环上设有锁持螺钉，所述套环套于所述支架上，通过所持螺钉将所述定位件锁持于所述支架上。
本发明还涉及一种使用所述的灯座强度测试工装的测试方法，所述方法包括：提供测试灯座，将其装于所述两个夹持臂的卡槽内；
调节所述活动杆，使其与所述底座表面平行；
调节所述定位部，将套环在所述支架上滑动，使所述灯座与的所述球体抵持；
调节所述支撑体，使支撑体的球面与所述灯座接触；
将所述施力体装于所述活动杆端部，使所述球体抵压所述灯座一定时间；
观察灯座是否破损。
其中，所述球体抵压所述灯座一定时间为2小时。
本发明实施提供的灯座强度测试工装通过抵持件的球体与所述支撑体的球面对灯座施力，保证灯座受力均匀的情况下进而检测灯座受力的强度，验证灯座的强度以保证灯座的合格率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的灯座强度测试工装的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施方式提供一种灯座强度测试工装，用于测试灯座（图未示）强度。所述测试工装100包括底座10、装于底座10的支架15、定位件20、支撑体25及抵持件30。所述支撑体25装于所述底座10上并设有球面252，所述抵持件30设有球体32，所述抵持件30及定位件20可调节的装于所述支架15上且所述定位件20位于所述抵持件50与所述支撑体2之间的位置，所述灯座装于定位件20上且被夹持于所述球体32与所述球面151之间。
具体而言，所述底座10包括表面11及设于表面11的固定座12。所述固定座12设有卡槽121及锁持螺钉122。所述卡槽121位于远离表面11的一端。所述锁持螺钉122穿过所述卡槽121侧壁（图未标），用以将所述支撑体25定位于所述卡槽121内。所述支架15为圆柱体，其装于所述表面11上位于所述固定座12的一侧。所述支架15端部轴向延伸有两个相对板体形成的轴架151。
本实施例中，所述定位件20包括套环21及两个夹持臂22。所述两个夹持臂22由所述套环21外圆周面向外延伸形成。所述两个夹持臂22相对设置且相对表面上的端部各设有弧形的卡槽23。所述套环21上远离所述夹持臂22的一侧还设有锁持螺钉24，用于所持套环21于所述支架15上。
本实施例中，所述支撑体25为圆柱体，所述球面252直径为3厘米，其设于所述支撑体25的端部，所述支撑体25锁持于所述卡槽121内，使所述球面252露出所述卡槽121。
本实施例中，所述抵持件30还包括活动杆31及施力体33。所述活动杆31一端设有轴体311。所述轴体311装于所述轴架151上并通过螺栓固定，并使所述活动杆31与所述底座10平行设置。此时，所述两个夹持臂22设有卡槽23的位置位于所述球面252与所述球体32之间。所述施力体33是重量为2千克的圆柱重物，如砝码等，其固定于所述活动杆32的远离轴体311的一端。所述球体32的直径为3厘米，其一侧延伸有卡环321。所述球体32通过卡环321装于所述活动杆31靠近支架15的端部。
使用所述的灯座强度测试工装测试灯座的强度时，将待测试的灯座装于所述两个夹持臂22的卡槽23内，调整所述套环21，将套环231在所述支架15上滑动，使所述灯座10与的所述球体32抵持，然后固定所述套环231；再调整所述支撑体15，使支撑体15的球面151与所述灯座接触，将所述灯座支撑，此时相同直径的所述球体32及球面252共同抵持所述灯座相对的位置，使灯座受力均匀；最后将所述施力体33装于所述活动杆31端部，此时使所述球体32施力抵压所述灯座并持续2小时；观察所述灯座是否破损。
可以理解，所述卡槽23的大小、所述球面252及球体32的直径尺寸以及所述施力体33的重力都可以根据所述灯座的尺寸进行相应的调整。
综上所述，本发明的灯座强度测试工装通过抵持件30的球体32与所述支撑体25的球面252对灯座施力，保证灯座受力均匀的情况下进而检测灯座受力的强度，验证灯座的强度以保证灯座的合格率。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种灯座强度测试工装，用于测试灯座强度，其特征在于，所述测试工装包括底座、装于底座的支架、定位件、支撑体及抵持件，所述支撑体装于所述底座上并设有球面，所述抵持件设有球体，所述抵持件及定位件可调节的装于所述支架上且所述定位件位于所述抵持件与所述支撑体之间的位置，所述灯座装于所述定位件且被夹持于所述球体与所述球面之间。
2.根据权利要求1所述的灯座强度测试工装，其特征在于，所述抵持件还包括活动杆及施力体，所述活动杆一端装于所述支架端部，另一端固定有所述施力体，所述球体装于所述活动杆靠近支架的端部。
3.根据权利要求2所述的灯座强度测试工装，其特征在于，所述活动杆一端部设有轴体，所述支架为一圆柱体且端部设有轴架，所述活动杆通过轴体可调节的锁持于所述轴架上，并使所述活动杆与所述底座平行设置。
4.根据权利要求3所述的灯座强度测试工装，其特征在于，所述底座包括表面及设于表面的固定座，所述支撑体为圆柱体，所述球面设于所述支撑体端部，所述支撑体锁持于所述固定座上，使所述球面与所述球体相对设置。
5.根据权利要求4所述的灯座强度测试工装，其特征在于，所述球面与所述球体的直径为3厘米。
6.根据权利要求4所述的灯座强度测试工装，其特征在于，所述固定座设有卡槽及锁持螺钉，所述锁持螺钉穿过所述卡槽，用以将所述支撑体定位于所述卡槽内。
7.根据权利要求4所述的灯座强度测试工装，其特征在于，所述定位件包括套环及设于套环一侧的两个夹持臂，所述两个夹持臂位于相对表面的端部上各设有一卡槽，所述两个夹持臂设有卡槽的位置位于所述球面与所述球体之间。
8.根据权利要求7所述的灯座强度测试工装，其特征在于，所述套环上设有锁持螺钉，所述套环套于所述支架上，通过所持螺钉将所述定位件锁持于所述支架上。
9.一种使用如权利1至8所述的灯座强度测试工装的测试方法，其特征在于，所述方法包括：提供测试灯座，将其装于所述两个夹持臂的卡槽内；
调节所述活动杆，使其与所述底座表面平行；
调节所述定位部，将套环在所述支架上滑动，使所述灯座与的所述球体抵持；
调节所述支撑体，使支撑体的球面与所述灯座接触；
将所述施力体装于所述活动杆端部，使所述球体抵压所述灯座一定时间；
观察灯座是否破损。
10.根据权利要求9所述的测试方法，其特征在于，所述球体抵压所述灯座一定时间为2小时。
Priority Applications (1)
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| CN201310577379.8A CN104655487A (zh) | 2013-11-18 | 2013-11-18 | 灯座强度测试工装及测试方法 |
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| CN201310577379.8A CN104655487A (zh) | 2013-11-18 | 2013-11-18 | 灯座强度测试工装及测试方法 |
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| CN201310577379.8A Pending CN104655487A (zh) | 2013-11-18 | 2013-11-18 | 灯座强度测试工装及测试方法 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105115815A (zh) * | 2015-08-24 | 2015-12-02 | 奇瑞汽车股份有限公司 | 一种夹具活动定位机构刚性检测工具及方法 |
| CN107884270A (zh) * | 2017-11-13 | 2018-04-06 | 莱茵技术监督服务（广东）有限公司 | 自镇流led灯爱迪生灯头轴向强度测试仪 |
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2013
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| CN107884270B (zh) * | 2017-11-13 | 2023-11-28 | 莱茵技术监督服务（广东）有限公司 | 自镇流led灯爱迪生灯头轴向强度测试仪 |
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Application publication date: 20150527 |