CN104651882A - 一种铝电解槽阴极组装工艺 - Google Patents

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潘江波
詹华书
匡勇
吴登基
刘洋
田波
孟庆阳
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Guizhou Aerospace Wujiang Electro Mechanical Equipment Co Ltd
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Guizhou Aerospace Wujiang Electro Mechanical Equipment Co Ltd
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    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25C3/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts
    • C25C3/06—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts of aluminium
    • C25C3/08—Cell construction, e.g. bottoms, walls, cathodes

Abstract

本发明公开了一种铝电解槽阴极组装工艺，所述铝电解槽阴极按以下流程组装：阴极钢棒扎固→清理爆炸焊片→连接片焊接→将阴极安装在电解槽内；上述阴极钢棒扎固→清理爆炸焊片→连接片焊接流程在室外实施。本发明可以提高钢棒头的焊接质量，提高爆炸焊的质量，可减少在强磁场、高温环境下实施焊接的工作量，可减少对生产的影响。

Description

一种铝电解槽阴极组装工艺
技术领域
本发明涉及一种铝电解槽阴极组装工艺，属于铝电解槽安装技术领域。
背景技术
目前，铝电解槽阴极的安装是将组装好的阴极先安装在铝电解槽内，然后再进行钢棒与爆炸焊片的焊接。现有的安装方法需要在电解车间内实施大量焊接，由于电解车间内磁场、高温的影响，焊接质量无法保证，会影响电解槽的炉底压降水平；由于在电解车间内焊接工作量大，还会影响电解车间的正常生产。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种铝电解槽阴极组装工艺，以提高钢棒头的焊接质量、降低炉底压降、减小环境污染、降低生产成本，从而克服现有技术的不足。
本发明的技术方案：
一种铝电解槽阴极组装工艺，所述铝电解槽阴极按以下流程组装：阴极钢棒扎固→清理爆炸焊片→连接片焊接→将阴极安装在电解槽内；上述阴极钢棒扎固→清理爆炸焊片→连接片焊接流程在室外实施。
前述组装工艺中，所述阴极钢棒扎固是在电解车间外将钢棒插入炭块的固定孔中，然后再把加热好的糊料倒入炭块的固定孔中捣实，待糊料冷却完全固结，完成钢棒与炭块的连接。
前述组装工艺中，所述清理爆炸焊片是在电解车间外将准备焊接的爆炸焊片进行质量检测，将质量合格的爆炸焊片两面清理加工平整。
前述组装工艺中，所述连接片焊接是在电解车间外通过焊接方式将钢棒端部与爆炸焊片连接。
前述组装工艺中，所述将阴极安装在电解槽内是将在室外组装完成的炭块组件（已经完成爆炸焊片与钢棒头的焊接）运至电解车间内安装在电解槽内。
前述组装工艺中，将安装在电解槽内的炭块组件上的爆炸焊片与电解槽附近的阴极软母带焊接。
与现有技术相比，本发明可以提高钢棒头的焊接质量，提高爆炸焊的质量，可减少在强磁场、高温环境下实施焊接的工作量，可减少对生产的影响。
具体实施方式
下面实施例对本发明作进一步的详细说明，但不作为对本发明的任何限制。
实施例
一种铝电解槽阴极组装工艺，其特征在于：所述铝电解槽阴极按以下流程组装：阴极钢棒扎固→清理爆炸焊片→连接片焊接→将阴极安装在电解槽内；上述阴极钢棒扎固→清理爆炸焊片→连接片焊接流程在室外实施。所述阴极钢棒扎固是在电解车间外将钢棒插入炭块的固定孔中，然后再把加热好的糊料倒入炭块的固定孔中捣实，待糊料冷却完全固结，完成钢棒与炭块的连接。所述清理爆炸焊片是在电解车间外将准备焊接的爆炸焊片进行质量检测，将质量合格的爆炸焊片两面清理加工平整。所述连接片焊接是在电解车间外通过爆炸焊接方式在钢棒端部焊接连接片。所述将阴极安装在电解槽内是将在室外组装完成的炭块组件（已经完成爆炸焊片与钢棒头的焊接）运至电解车间内安装在电解槽内。最后再将安装在电解槽内的炭块组件上的连接片与电解槽附近的阴极软母带焊接。
本发明工艺简单，在不影响正常生产的情况下，就能大幅度提高电解槽的安装质量，特别是在电解槽大修的情况下，把大修对正常生产的影响降到最低，即降低了基建或槽大修成本，又可产生可观的节能效果。

Claims (6)

1. 一种铝电解槽阴极组装工艺，其特征在于：所述铝电解槽阴极按以下流程组装：先将阴极钢棒扎固→然后清理爆炸焊片→将连接片焊接→将阴极安装在电解槽内；上述阴极钢棒扎固→清理爆炸焊片→连接片焊接流程在室外实施。
2.根据权利要求1所述组装工艺，其特征在于：所述阴极钢棒扎固是在电解车间外将钢棒插入炭块的固定孔中，然后再把加热好的糊料倒入炭块的固定孔中捣实，待糊料冷却完全固结，完成钢棒与炭块的连接。
3.根据权利要求2所述组装工艺，其特征在于：所述清理爆炸焊片是在电解车间外将准备焊接的爆炸焊片进行质量检测，将质量合格的爆炸焊片两面清理加工平整。
4.根据权利要求3所述组装工艺，其特征在于：所述连接片焊接是在电解车间外将爆炸焊片焊接在钢棒端部。
5.根据权利要求4所述组装工艺，其特征在于：所述将阴极安装在电解槽内是将在室外组装完成的炭块组件（已经完成爆炸焊片与钢棒头的焊接）运至电解车间内安装在电解槽内。
6.根据权利要求5所述组装工艺，其特征在于：将安装在电解槽内的炭块组件上的爆炸焊片与电解槽附近的阴极软母带焊接。
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