CN104651772B - 用于改变孔口的方法和用于改变通过构件的流量的系统 - Google Patents

用于改变孔口的方法和用于改变通过构件的流量的系统 Download PDF

Info

Publication number
CN104651772B
CN104651772B CN201410657506.XA CN201410657506A CN104651772B CN 104651772 B CN104651772 B CN 104651772B CN 201410657506 A CN201410657506 A CN 201410657506A CN 104651772 B CN104651772 B CN 104651772B
Authority
CN
China
Prior art keywords
aperture
electrode
orifice
component
conductive surface
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201410657506.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN104651772A (zh
Inventor
T.R.里德
J.M.罗马斯
G.C.舒伯特
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
General Electric Co PLC
Original Assignee
General Electric Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by General Electric Co filed Critical General Electric Co
Publication of CN104651772A publication Critical patent/CN104651772A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104651772B publication Critical patent/CN104651772B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/04—Welding for other purposes than joining, e.g. built-up welding
    • B23K9/044—Built-up welding on three-dimensional surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/04—Welding for other purposes than joining, e.g. built-up welding
    • B23K9/044—Built-up welding on three-dimensional surfaces
    • B23K9/046—Built-up welding on three-dimensional surfaces on surfaces of revolution
    • B23K9/048—Built-up welding on three-dimensional surfaces on surfaces of revolution on cylindrical surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/16—Arc welding or cutting making use of shielding gas
    • B23K9/173—Arc welding or cutting making use of shielding gas and of a consumable electrode
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/32—Accessories
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/02—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass turbine or like blades from one piece
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/04—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass turbine or like blades from several pieces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/12—Blades
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/12—Blades
    • F01D5/22—Blade-to-blade connections, e.g. for damping vibrations
    • F01D5/225—Blade-to-blade connections, e.g. for damping vibrations by shrouding
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/12—Blades
    • F01D5/28—Selecting particular materials; Particular measures relating thereto; Measures against erosion or corrosion
    • F01D5/286—Particular treatment of blades, e.g. to increase durability or resistance against corrosion or erosion
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02C—GAS-TURBINE PLANTS; AIR INTAKES FOR JET-PROPULSION PLANTS; CONTROLLING FUEL SUPPLY IN AIR-BREATHING JET-PROPULSION PLANTS
    • F02C7/00—Features, components parts, details or accessories, not provided for in, or of interest apart form groups F02C1/00 - F02C6/00; Air intakes for jet-propulsion plants
    • F02C7/22—Fuel supply systems
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23R—GENERATING COMBUSTION PRODUCTS OF HIGH PRESSURE OR HIGH VELOCITY, e.g. GAS-TURBINE COMBUSTION CHAMBERS
    • F23R3/00—Continuous combustion chambers using liquid or gaseous fuel
    • F23R3/002—Wall structures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/001—Turbines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/18—Dissimilar materials
    • B23K2103/26—Alloys of Nickel and Cobalt and Chromium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P2700/00—Indexing scheme relating to the articles being treated, e.g. manufactured, repaired, assembled, connected or other operations covered in the subgroups
    • B23P2700/06—Cooling passages of turbine components, e.g. unblocking or preventing blocking of cooling passages of turbine components
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/005—Repairing methods or devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/12—Blades
    • F01D5/14—Form or construction
    • F01D5/18—Hollow blades, i.e. blades with cooling or heating channels or cavities; Heating, heat-insulating or cooling means on blades
    • F01D5/186—Film cooling
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2230/00—Manufacture
    • F05D2230/10—Manufacture by removing material
    • F05D2230/12—Manufacture by removing material by spark erosion methods
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2230/00—Manufacture
    • F05D2230/80—Repairing, retrofitting or upgrading methods
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2260/00—Function
    • F05D2260/20—Heat transfer, e.g. cooling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24273—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including aperture

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)

Abstract

本发明涉及用于改变孔口的方法和用于改变通过构件的流量的系统。公开了一种用于改变构件中的孔口的方法、用于改变通过构件的流量的系统，以及涡轮构件。该方法包括：提供具有至少一个孔口的基底，孔口具有导电表面；提供包括ESD喷枪的淀积装置，ESD喷枪包括包含导电材料的孔口贯穿电极；将孔口贯穿电极至少部分地插入孔口中；以及在孔口贯穿电极和导电表面之间产生电弧，以将电极材料淀积在孔口内。系统包括ESD喷枪，其可移除地支承在电极保持器中。涡轮构件包括至少一个孔口，其沿着导电表面具有电火花淀积的材料，电火花淀积的材料改变通过涡轮构件的流体流量。

Description

用于改变孔口的方法和用于改变通过构件的流量的系统
技术领域
本发明涉及用于改变通过孔口的流量的方法。更具体而言，本发明涉及在冷却孔的表面上的电火花淀积，以改变流量。
背景技术
燃气涡轮构件会经历在热方面、在机械方面和在化学方面有害的环境。例如，在燃气涡轮的压缩机部分中，大气空气被例如压缩到大气压力的10-25倍，并且在该过程中以绝热的方式例如加热到800oF-1250oF(427℃-677℃)。这个经加热和压缩的空气被引导到燃烧器中，在那里，其与燃料混合。燃料被点燃，并且燃烧过程将气体加热到非常高的温度，例如，超过3000 oF (1650℃)。这些热气传送通过涡轮和排气系统，在涡轮中，固定到旋转涡轮盘上的翼型件抽取能量来驱动涡轮的风扇和压缩机，在排气系统中，气体提供足够的能量来使发电机转子旋转来发电。为了在高温下保持足够的强度和避免氧化/腐蚀损害，已经将涂层应用到金属构件的表面上，并且已经实施冷却方案来使得构件良好地工作且满足设计的寿命。
为了改善燃气涡轮的运行效率，燃烧温度一直被升高。在较高温度下，用来制造构件的材料会变得太弱，以至于不能实现它们的功能或甚至开始熔化。在传统上，空气用于进行温度控制。这需要通过被涂覆的构件中的关键位置钻出冷却孔。典型的高温燃气涡轮叶片或导叶可在翼型件表面上包含数百个小冷却孔，以例如冷却金属构件，在典型的高级燃气涡轮的第1级喷嘴中可存在超过700个冷却孔，它们通常涂覆有隔热涂层(TBC)。
在制造或修理被冷却的涡轮构件的较大挑战在于确保冷却空气的流量是正确的，以提供恰当的冷却量。如果流量太低，则可能存在回流可能且构件可能变得太热，导致构件可能受损。如果流量太高，则存在涡轮性能问题。如果构件流量太低，则孔可重新打开或扩大，以允许有额外的流量。但是，当部件流量太高时，已知的用于改变流量的方法需要剥掉构件的TBC涂层，重新涂覆新的TBC涂层且重新清洁冷却孔，以试图将流量恢复到期望值。这是昂贵且费时的选择，并且不能确保解决问题。
用于改变通过孔口(诸如冷却孔)的流量的没有一个或多个上述缺陷的方法在本领域将是合乎需要的。
公开的系统和/或方法的意图优点满足这些需要中的一个或多个或提供其它有利的特征。根据本说明书，其它特征和优点将变得显而易见。公开的教导延伸到落在权利要求的范围内的那些实施例，而不管它们是否实现了上述需要中的一个或多个。
发明内容
在示例性实施例中，一种用于改变构件中的孔口的方法包括：提供具有至少一个孔口的基底，孔口具有导电表面；提供包括ESD喷枪的淀积装置，ESD喷枪包括包含导电材料的孔口贯穿电极；将孔口贯穿电极至少部分地插入孔口中；以及在孔口贯穿电极和导电表面之间产生电弧，以将电极材料淀积在孔口内。
在另一个示例性实施例中，一种用于改变通过构件的流量的系统包括可移除地支承在电极保持器中的ESD喷枪，ESD喷枪包括孔口贯穿电极。孔口贯穿电极构造成将电极材料应用到孔口中的导电表面上，以改变通过孔口的流量。
在另一个示例性实施例中，一种涡轮构件包括至少一个孔口，其沿着导电表面具有电火花淀积的材料，电火花淀积的材料改变通过涡轮构件的流体流量。
技术方案1：一种用于改变构件中的孔口的方法，包括：
提供具有至少一个孔口的基底，所述至少一个孔口具有导电表面；
提供包括电火花淀积喷枪的淀积装置，所述电火花淀积喷枪包括包含导电材料的孔口贯穿电极；
将所述孔口贯穿电极至少部分地插入所述孔口中；以及
在所述孔口贯穿电极和所述导电表面之间产生电弧，以将电极材料淀积在所述孔口内。
技术方案2：根据技术方案1所述的方法，所述至少一个孔口为冷却孔或流体计量通路。
技术方案3：根据技术方案2所述的方法，进一步包括测量所述构件的流体流量。
技术方案4：根据技术方案3所述的方法，进一步包括选择所述构件中的所述冷却孔中的至少一个冷却孔来进行改变，所述至少一个冷却孔的位置对应于所述位置所暴露于的温度。
技术方案5：根据技术方案1所述的方法，所述产生电弧的步骤进一步包括以冶金的方式使所述电极材料在所述导电表面中形成合金，以在所述孔口内形成淀积物。
技术方案6：根据技术方案5所述的方法，进一步包括重复所述产生电弧的步骤，以增大所述淀积物的尺寸。
技术方案7：根据技术方案6所述的方法，进一步包括增大所述淀积物的尺寸，以部分地阻挡所述孔口。
技术方案8：根据技术方案6所述的方法，进一步包括增大所述淀积物的尺寸，以完全阻挡所述孔口。
技术方案9：根据技术方案1所述的方法，所述基底包括非导电层。
技术方案10：根据技术方案9所述的方法，所述非导电层为隔热涂层。
技术方案11：根据技术方案1所述的方法，所述孔口贯穿电极包括用于改变所述孔口的结构。
技术方案12：根据技术方案1所述的方法，进一步包括用电极保持器支承所述电火花淀积喷枪。
技术方案13：根据技术方案12所述的方法，所述电极保持器为可动框架。
技术方案14：根据技术方案1所述的方法，所述孔口贯穿电极包含镍基超合金或钴基超合金。
技术方案15：一种用于改变通过构件的流量的系统，包括：
电火花淀积喷枪，其可移除地支承在电极保持器中，所述电火花淀积喷枪包括孔口贯穿电极；
其中所述孔口贯穿电极构造成将电极材料应用到孔口中的导电表面上，以改变通过所述孔口的流量。
技术方案16：根据技术方案15所述的系统，所述孔口贯穿电极包括用于改变所述孔口的结构。
技术方案17：根据技术方案15所述的系统，所述孔口贯穿电极包含镍基超合金或钴基超合金。
技术方案18：根据技术方案15所述的系统，所述电极保持器为可动框架。
技术方案19：一种涡轮构件，包括：
至少一个孔口，其沿着导电表面具有电火花淀积的材料，所述电火花淀积的材料改变通过所述涡轮构件的流体流量。
技术方案20：根据技术方案19所述的涡轮构件，所述构件选自下者组成的组：叶片、喷嘴、燃烧燃料喷嘴、燃烧衬套、燃烧帽、轮叶、过渡件和护罩。
根据结合附图得到的优选的实施例的以下更详细的描述，本发明的其它特征和优点将显而易见，附图以示例的方式示出本发明的原理。
附图说明
图1显示根据本公开的实施例的用于改变孔口的示意性布置。
图2显示根据本公开的实施例的经改变的孔口的横截面图。
图3显示根据本公开的实施例的经改变的孔口的横截面图。
图4显示根据本公开的实施例的用于改变构件中的孔口的方法的流程图。
图5显示未改变的孔口的截面图。
图6显示根据本公开的实施例的经改变的孔口的截面图。
图7显示根据本公开的实施例的经改变的孔口的截面图。
在可能的情况下，在图中，相同参考标号将用来表示相同部件。
具体实施方式
提供了用于改变构件中的孔口的方法、用于改变通过构件的流量的系统，以及涡轮构件。例如，与不包括本文公开的一个或多个特征的方法相比，本公开的实施例增强了加工出的特征(例如涡轮构件上的冷却孔)的功能属性和附近材料的物理/机械属性，增强材料和/或加工出的特征(例如，涡轮构件上的冷却孔)的物理属性，提供额外的冷却流量控制，容许减小现有的冷却孔的尺寸而不需要进行剥离和重新涂覆，或它们的组合。
图1-3显示用于改变通过构件101的流量的系统，其包括电火花淀积(ESD)装备，以及ESD喷枪104。构件101包括粘合涂层103和非导电层109，诸如隔热涂层(TBC)。ESD喷枪104包括孔口贯穿电极106，其构造成将电极材料111淀积在孔口105的内表面内或附近的导电表面107上。如本文使用，用语“孔口贯穿电极”表示电极构造成通过将电极部分或完全插入孔口中而配合在孔口内部。在一个实施例中，ESD喷枪104安装在电极保持器中，电极保持器为用于支承ESD喷枪104和保持ESD喷枪104的位置和/或操纵ESD喷枪104的位置的任何适当的装置。要注意，ESD喷枪104可通过任何适当的方法或设备保持或支承。例如，在一个实施例中，ESD喷枪104安装在可动框架中，可动框架能够使孔口贯穿电极106前进到孔口105中。可动框架支承ESD喷枪104，将孔口贯穿电极106插入到孔口105中，将孔口贯穿电极106保持在孔口105内和/或将孔口贯穿电极106从孔口105抽出。保持器对孔口贯穿电极106的位置提供增加的控制，以增加对电极材料111的淀积的控制。
ESD喷枪104通过电连接件(未显示)电连接到ESD装备上。电流容许ESD喷枪104产生火花来熔化孔口贯穿电极106的一部分，并且将电极材料111转移到孔口105内的导电表面107。在一个实施例中，ESD喷枪104和相关联的装备包括ESD功率源。ESD喷枪104的淀积速率取决于使用者所确定的应用速度而改变。
图4显示改变构件101中的孔口105的示例性方法100。方法包括：提供具有至少一个孔口105的基底102，孔口具有导电表面107(步骤110)；提供包括电火花淀积(ESD)装备和ESD喷枪104的淀积装置，ESD喷枪与ESD装备电连接(步骤120)；将ESD喷枪104的孔口贯穿电极106至少部分地插入孔口105中(步骤130)；以及在孔口贯穿电极106和导电表面107之间产生电弧，以将电极材料111淀积在孔口105内(步骤140)。在一个实施例中，电极材料111在导电表面107上淀积物115，以改变通过孔口105的流量。导电表面107不限于基底102的表面，而是可包括粘合涂层103的导电表面、其它表面或可存在于孔口105上或内或附近的涂层。另外，非导电层109可改变或以其它方式构造成包括具有导电表面107的部分，以淀积在其上。在另一个实施例中，改变孔口105包括任何适当的改变，诸如但不限于密封孔口105以防止有流，涂覆孔口105，对孔口105产生紊流器形状，产生形状或特征来引导、分离或以其它方式调节流体流量轮廓，或它们的组合。
在电极材料111的淀积期间，第一保护气流可选地被引导到孔口贯穿电极106的尖部部分113处，以围绕电极材料111的淀积位置提供惰性气体帘(步骤150)。尖部部分113包括孔口贯穿电极106的可插入部分，并且不限于图1-3中显示的构造，也不限于显示的几何结构。第二保护气流也可通过孔口105从基底102的底表面引导到尖部部分113 处(步骤160)。保护气对于焊接工艺(诸如电火花淀积)中的技术人员是熟知的，并且保护气减小或消除对氧和能够污染金属淀积位置的其它气体的暴露。
在一个实施例中，基底102包含导电基材料，诸如但不限于金属或合金材料。在一个实施例中，导电基材料为镍基超合金或钴基超合金。
在一个实施例中，如图1-3中显示，非导电层109定位在基底102的外表面上。非导电层109为任何适当的涂层，诸如但不限于隔热涂层、氧化钇稳定的氧化锆，或任何其它陶瓷氧化物。在一个实施例中，导电表面107例如为具有大约102至105 ohm-1·cm-1的导电率，以及/或者非导电层109例如为具有超过300 ohm·cm的电阻率的材料。如图1-3中显示，在一个实施例中，构件101包括粘合涂层103，其定位在非导电层109和基底102之间。粘合涂层103增大基底102和非导电层109之间的粘附。适当的粘合涂层103为MCrAlY或包含MCrAlY，其中M为Co、Ni、Fe或其任何组合。例如，适当的粘合涂层103包含NiCrAlY、CoNiCrAlY或FeNiCrAlY。
基底102中的一个或多个孔口105通过非导电层109和/或粘合涂层103而保持暴露。在暴露的孔口105内，基底102的导电基金属保持不被覆盖，从而形成导电表面107。孔口105包括在基底102中的任何适当的开口，诸如但不限于在涡轮构件中的冷却孔。例如，孔口105可包括例如在叶片、喷嘴、燃烧燃料喷嘴、燃烧衬套、燃烧帽、轮叶、过渡件或护罩中的冷却孔，或者孔口105可包括在构件中的流体计量通路，诸如用于计量燃料或空气的燃烧硬件，或者孔口105可包括具有流体传送通过其中的孔口的任何其它适当的构件。在一个实施例中，孔口105包括预先确定的直径。在另一个实施例中，孔口贯穿电极106的直径小于孔口105的预先确定的直径，以容许将孔口贯穿电极106插入孔口105中，以及在淀积电极材料111之后抽出孔口贯穿电极106。
当能量从带电功率源放出时，直流电在孔口贯穿电极106和导电表面107之间产生电弧。孔口贯穿电极106用作阳极，而导电表面107用作阴极。电弧使用短时电脉冲来使电极材料111离子化，电极材料111转移和淀积到例如在孔口105内或附近的导电表面107上。虽然电容器的放电产生的电弧是短时的，但是其具有足够的能量来熔化孔口贯穿电极106的一部分，从而使电极材料111加速通过带负电的导电表面107和带正电的孔口贯穿电极106之间的电弧。在淀积的同时，电极材料111以冶金的方式在孔口105内的导电表面107中形成合金，从而形成完全密实的金属冶金粘合。所涉及的时间和能量足够小，使输入基底102的总热量最小，使得基底102的扭曲或金属冶金结构变化较小或不存在。
当非导电层109定位在孔口贯穿电极106和基底102的导电基金属之间的预先确定区域中，非导电层109的电阻率会减少或消除预先确定区域中产生的电弧。例如，非导电层109定位在基底102的外表面上会减少或消除孔口贯穿电极106和基底102的外表面之间产生的电弧。在另一个示例中，与导电表面107相比，非导电层109较接近ESD喷枪104。在从孔口105内抽出孔口贯穿电极106时，定位在附近的非导电层109会减少或消除在基底102的外表面上的电极材料111的淀积物。
参照图2-3，淀积在孔口105内的电极材料111形成淀积物115。按需要从功率源重复放出能量来转移电极材料111，以及增大淀积物115的尺寸。增大孔口105内的淀积物的尺寸会减小通过孔口105的流体流量。例如，在一个实施例中，淀积物115的尺寸被增大，以减小孔口105的一部分内的直径，以及至少部分地阻塞孔口105。在另一个实施例中，重复放出的能量会增大淀积物115的尺寸，以填充孔口105和完全阻塞孔口105，从而防止流体流过其中。流体包括冷却流体、燃料或流过孔口105的任何其它适当的流体。
在一个实施例中，方法100包括通过下者来测试构件101：测量通过一个或多个孔口105的流体流量以确定被测量的流体流量，并且然后比较测量的流体流量与预先确定的流体流量值。在备选实施例中，测试构件101包括利用光学测量装置(例如，激光器)来测量一个或多个孔口105的尺寸，以及然后比较测量的尺寸和预先确定的尺寸。尺寸包括任何适当的可测量的尺寸，诸如但不限于，直径、面积或其组合。当测量的流体流量大于预先确定的流体流量值，或测量的尺寸大于预先确定的尺寸时，孔口105容许有过量的流体流量。过量的流体流量可通过利用方法100改变孔口105来减少。
执行孔口105的改变来减小通过孔口105的流体流量和/或提供预先确定的最终流量轮廓，这对应于预先确定的分布，诸如但不限于，在被冷却的构件中的温度分布或在燃烧构件中的燃料流量分布。预先确定的分布可基于对构件101的建模、测试、测量、在维护之后的观测(例如，在维护之后观测涂层状况)或任何其它适当的选择方法来选择。例如，在一个实施例中，被改变的孔口105包括在冷却构件中的一位置处的冷却孔，该位置与该位置所暴露于的温度相对应。基于孔口105在构件101上的位置而选择孔口105来进行改变，该位置对应于较冷的部分或在构件101的运行期间经历不那么恶劣的状况的部分。根据热传递模型，通过测量冷却流量和/或观测在各个位置上的部件状况来确定位置。当选择冷却孔来进行改变以对构件101提供正确的冷却流量时，在构件101的较冷部分上的那些冷却孔在构件中的那些暴露于更热或更恶劣的状况的冷却孔之前被改变。在选择和改变冷却孔之后，再次测量冷却流量且将其与预先确定的流体流量值进行比较。冷却孔的改变和冷却流量的测量重复到测量的冷却流量至少减小到预先确定的流体流量值。
在另一个实施例中，被改变的孔口105包括在燃气涡轮燃烧系统的燃烧构件中的燃料喷嘴。基于孔口105在构件101上的位置和期望的燃料喷射量来选择孔口105进行改变。期望的燃料喷射可对应于被建模的燃烧系统或在燃烧构件的运行期间测量的燃烧或燃料流特性。通过经过改变的燃料喷嘴的燃料流率被恢复或改变，以实现期望的流量。恢复或改变燃料流量提供了积极的排放，以及积极的财务暗示。
在另一个实施例中，在流体流量的各次测量之间改变两个或更多个孔口105。在又一个实施例中，在测量流体流量期间和/或在不从流体流量测量装置移除构件101的情况下改变孔口105。在测量流体流量期间改变孔口105提供了实时的流体流量测量，以增大效率、减少改变时间和/或减少废弃或报废的构件101的数量。
通过孔口贯穿电极106的特征和成分和/或孔口贯穿电极106的尖部部分113的形状来定制淀积物115。在一个实施例中，孔口贯穿电极106成形成容许垂直于孔口105的导电表面107而进行接触。在一个实施例中，孔口贯穿电极106成形成增大或以其它方式提供高淀积速率。在另一个实施例中，孔口贯穿电极106包括对应于电极材料111的预先确定淀积型式的任何适当的特征。适当的特征包括但不限于弯头、曲线、突起、沿着长度不同的厚度、沿着长度不同的几何结构或其组合。例如，在一个实施例中，一个或多个突起沿着孔口贯穿电极106的长度而设置，各个突起会影响淀积在导电表面107的对应的部分上的电极材料111的量。在另一个示例中，沿着孔口贯穿电极106的宽度包括一个或多个不同的形状，各个形状在孔口105内形成电极材料111的对应的淀积物。在一个实施例中，孔口贯穿电极106是单独的电极的集合，从而容许同时将电极材料111淀积在多个孔口105内。
孔口贯穿电极106的尖部部分113的形状包括为了形成孔口105的预先确定的几何结构而定制的任何适当的几何结构。例如，尖部部分113的几何结构可包括圆形、椭圆形、正方形、梯形、突起、非对称特征或其组合。在一个实施例中，沿着尖部部分113的长度包括特征来沿周向提供沿着孔口105内的表面的淀积。在另一个实施例中，尖部部分113可部分地渐缩，以容许电极材料111淀积在孔口105内的导电表面107上，以阻塞孔口105，或将孔口105的直径减小到小于孔口贯穿电极106的直径。例如，参照图2和3，在从孔口105抽出孔口贯穿电极106时，尖部部分113的部分地渐缩的形状持续淀积电极材料111，这持续将孔口105的直径减小到小于孔口贯穿电极106的直径。图5-7显示在各种改变阶段的孔口的截面图。图5显示在淀积之前的未改变的孔口105。图6显示经改变的孔口105，其中，淀积物115沿周向沿着孔口105内部的表面而定位，导致最小的流量改变。图7显示经改变的孔口105，其中淀积物115沿周向沿着孔口105内部的表面而定位，导致较大的流量改变，其中流较大地受限或被停止。
孔口贯穿电极106的选择取决于淀积的材料、孔口的期望的最终形状，以及ESD淀积方法。在一个实施例中，孔口贯穿电极106包括但不限于实线电极、静态电极、旋转电极或超声冲击电极。在另一个实施例中，任何适当的抗氧化材料可用作孔口贯穿电极106。例如，电极可为任何抗氧化合金系统，诸如：镍基或钴基超合金(诸如与基底相同的金属或与其相当的金属)或烧结金属合金粉末(诸如CoNiCrAlY)。在一个实施例中，电极包括布置成分层或同轴布置的多种材料。在一个实施例中，电极由粉末金属材料固结，并且可设置成分层布置，或其中层混合到彼此中以产生渐变涂层的布置(其中从一种成分到另一种成分的过渡是逐渐进行的)。
应当理解，ESD应用方法的应用不限于以下描述中阐述或附图中示出的细节或方法。还应当理解，本文采用的词语和术语仅用于描述而不应当看作限制。
重要的是要注意，在各种示例性实施例中显示的系统的结构和布置仅用于说明。虽然在本公开中仅详细描述了几个实施例，但是阅读本公开的人将容易地理解，许多改变是可行的(例如，在大小、尺寸、结构、各种元件的形状和比例、参数值、安装布置、材料的使用、颜色、定向等方面的变化)，而在实质上不脱离新颖的教导和权利要求中阐述的主题的优点。例如，显示为一体地形成的元件可由多个部件或元件构成，元件的位置可反过来或以其它方式改变，并且可改变或更改离开的元件的性质或数量或位置。因此，所有的这样的改变意图包括在本申请的范围内。任何过程或方法步骤的顺序或次序可根据备选实施例改变或重新排序。在权利要求中，任何器件加功能的条款意图覆盖本文描述的执行所阐述的功能的结构，并且不仅覆盖结构等效方案，还有等效的结构。可在示例性实施例的设计、运行状况和布置中进行其它替代、改变、变化和省略，而不脱离本申请的范围。
应当注意，虽然本文的图可显示方法步骤的具体顺序，但是要理解，这些步骤的顺序可不同于所描绘。而且可同时或部分地同时执行两个或更多个步骤。这种变化将取决于所选择的软件和硬件系统和设计者的选择。要理解，所有这样的变化在本申请的范围内。同样，软件实现可通过标准的编程技术来进行，基于规则的逻辑和其它逻辑用来实现各种连接步骤、处理步骤、比较步骤和决策步骤。
虽然参照优选实施例对本发明进行描述，但本领域技术人员将理解，可在不偏离本发明的范围的情况下作出各种改变，而且等效物可代替本发明的元件。另外，可在不偏离本发明的实质范围的情况下作出许多改变，以使具体情况或内容适于本公开的教导。因此，意图的是本发明不限于被公开为为了执行本发明而构想的最佳模式的特定实施例，相反，本发明将包括落在所附权利要求的范围内的所有实施例。

Claims (19)

1.一种用于改变构件中的孔口的方法，包括：
提供所述构件的基底，所述基底具有至少一个孔口，所述至少一个孔口具有导电表面；
提供包括电火花淀积喷枪的淀积装置，所述电火花淀积喷枪包括包含导电材料的孔口贯穿电极；
将所述孔口贯穿电极至少部分地插入所述孔口中；以及
在所述孔口贯穿电极和所述导电表面之间产生电弧，以将电极材料淀积在所述孔口内；
其中，所述基底包括非导电层。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述至少一个孔口为冷却孔或流体计量通路。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，进一步包括测量所述构件的流体流量。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，进一步包括选择所述构件中的所述冷却孔中的至少一个冷却孔来进行改变，所述至少一个冷却孔的位置对应于所述位置所暴露于的温度。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述产生电弧的步骤进一步包括以冶金的方式使所述电极材料在所述导电表面中形成合金，以在所述孔口内形成淀积物。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，进一步包括重复所述产生电弧的步骤，以增大所述淀积物的尺寸。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，进一步包括增大所述淀积物的尺寸，以部分地阻挡所述孔口。
8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，进一步包括增大所述淀积物的尺寸，以完全阻挡所述孔口。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述非导电层为隔热涂层。
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述孔口贯穿电极包括用于改变所述孔口的结构。
11.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，进一步包括用电极保持器支承所述电火花淀积喷枪。
12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述电极保持器为可动框架。
13.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述孔口贯穿电极包含镍基超合金或钴基超合金。
14.一种用于改变通过构件的流量的系统，包括：
电火花淀积喷枪，其可移除地支承在电极保持器中，所述电火花淀积喷枪包括孔口贯穿电极；
其中所述孔口贯穿电极构造成延伸穿过所述构件的非导电层来将电极材料应用到孔口中的导电表面上，以改变通过所述孔口的流量。
15.根据权利要求14所述的系统，其特征在于，所述孔口贯穿电极包括用于改变所述孔口的结构。
16.根据权利要求14所述的系统，其特征在于，所述孔口贯穿电极包含镍基超合金或钴基超合金。
17.根据权利要求14所述的系统，其特征在于，所述电极保持器为可动框架。
18.一种涡轮构件，包括：
包括至少一个孔口的基底，所述至少一个孔口沿着导电表面具有电火花淀积的材料，所述电火花淀积的材料改变通过所述涡轮构件的流体流量；以及
设于所述基底上的非导电层。
19.根据权利要求18所述的涡轮构件，其特征在于，所述构件选自下者组成的组：叶片、喷嘴、燃烧燃料喷嘴、燃烧衬套、燃烧帽、轮叶、过渡件和护罩。
CN201410657506.XA 2013-11-18 2014-11-18 用于改变孔口的方法和用于改变通过构件的流量的系统 Active CN104651772B (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US14/082814 2013-11-18
US14/082,814 US9744614B2 (en) 2013-11-18 2013-11-18 Method for modifying an aperture and system for modifying flow through a component

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104651772A CN104651772A (zh) 2015-05-27
CN104651772B true CN104651772B (zh) 2021-03-16

Family

ID=51904713

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410657506.XA Active CN104651772B (zh) 2013-11-18 2014-11-18 用于改变孔口的方法和用于改变通过构件的流量的系统

Country Status (3)

Country Link
US (2) US9744614B2 (zh)
EP (1) EP2881208B1 (zh)
CN (1) CN104651772B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9260788B2 (en) * 2012-10-30 2016-02-16 General Electric Company Reinforced articles and methods of making the same
US10006293B1 (en) * 2015-07-22 2018-06-26 Florida Turbine Technologies, Inc. Apparatus and process for refining features in an additive manufactured part
CN113385672B (zh) * 2021-06-10 2022-12-23 深圳大学 一种管件内表面复合涂层的加工装置及方法
CN114151148B (zh) * 2021-12-08 2024-02-23 上海电气集团股份有限公司 叶栅气膜冷却试验的测量修正方法、装置、设备及介质

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4992639A (en) * 1988-10-26 1991-02-12 Rolls-Royce Plc Combined EDM and ultrasonic drilling
US6408610B1 (en) * 2000-07-18 2002-06-25 General Electric Company Method of adjusting gas turbine component cooling air flow
US20140027410A1 (en) * 2012-07-24 2014-01-30 General Electric Company Method and system for reducing oversized holes on turbine components

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4808785A (en) 1986-11-13 1989-02-28 Chromalloy Gas Turbine Corporation Method and apparatus for making diffused cooling holes in an airfoil
US4762464A (en) 1986-11-13 1988-08-09 Chromalloy Gas Turbine Corporation Airfoil with diffused cooling holes and method and apparatus for making the same
US5071059A (en) 1991-03-11 1991-12-10 General Motors Corporation Method for joining single crystal turbine blade halves
US5641477A (en) * 1994-11-28 1997-06-24 Avlon Industries, Inc. Reduction of hair damage during lanthionization with hair relaxers containing deswelling agents
EP1213082A1 (en) * 1999-03-18 2002-06-12 Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha Method and apparatus for electrodischarging machining
US6417477B1 (en) 1999-06-08 2002-07-09 Rolls-Royce Corporation Method and apparatus for electrospark alloying
US6491207B1 (en) * 1999-12-10 2002-12-10 General Electric Company Weld repair of directionally solidified articles
EP1160352B1 (en) 2000-05-31 2009-04-22 ALSTOM Technology Ltd Method of adjusting the size of cooling holes of a gas turbine component
US20040140292A1 (en) * 2002-10-21 2004-07-22 Kelley John E. Micro-welded gun barrel coatings
GB2395157B (en) 2002-11-15 2005-09-07 Rolls Royce Plc Laser driliing shaped holes
US6835908B2 (en) 2002-12-20 2004-12-28 Battelle Memorial Institute Method and apparatus for electrospark deposition
US7094987B2 (en) * 2005-04-19 2006-08-22 Select-Arc, Inc. Hollow thermal spray electrode wire having multiple layers
US20080118664A1 (en) * 2005-11-25 2008-05-22 Mitsubishi Electric Corporation Discharge Surface-Treatment Method and Discharge Surface-Treatment Apparatus
US20100236067A1 (en) 2006-08-01 2010-09-23 Honeywell International, Inc. Hybrid welding repair of gas turbine superalloy components
US7572997B2 (en) 2007-02-28 2009-08-11 Caterpillar Inc. EDM process for manufacturing reverse tapered holes
US20090056096A1 (en) 2007-08-31 2009-03-05 Hixson Michael W Method of repairing a turbine engine component
US8245519B1 (en) 2008-11-25 2012-08-21 Florida Turbine Technologies, Inc. Laser shaped film cooling hole
US20120128893A1 (en) 2009-08-06 2012-05-24 Ihi Corporation Method for closing holes
EP2360288A1 (de) 2010-02-23 2011-08-24 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zur Einstellung des Kühlmittelsverbrauch innerhalb aktiv gekühlter Bauteile und Bauteil
CH704448A1 (de) 2011-02-03 2012-08-15 Alstom Technology Ltd Verfahren zum Reparieren bzw. Rekonditionieren eines stark beschädigten Bauteils, insbesondere aus dem Heissgasbereich einer Gasturbine.
ITTO20120537A1 (it) * 2012-06-19 2013-12-20 Avio Spa Procedimento per depositare materiale su una superficie di un pezzo, in particolare per riparare tale pezzo
US20140050938A1 (en) * 2012-08-14 2014-02-20 General Electric Company Electrospark deposition process for oxidation resistant coating of cooling hole
WO2014150490A1 (en) * 2013-03-15 2014-09-25 United Technologies Corporation Additive manufacturing method for the addition of features within cooling holes

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4992639A (en) * 1988-10-26 1991-02-12 Rolls-Royce Plc Combined EDM and ultrasonic drilling
US6408610B1 (en) * 2000-07-18 2002-06-25 General Electric Company Method of adjusting gas turbine component cooling air flow
US20140027410A1 (en) * 2012-07-24 2014-01-30 General Electric Company Method and system for reducing oversized holes on turbine components

Also Published As

Publication number Publication date
US20170334010A1 (en) 2017-11-23
EP2881208B1 (en) 2016-09-28
US9744614B2 (en) 2017-08-29
US20150140239A1 (en) 2015-05-21
US10960481B2 (en) 2021-03-30
EP2881208A1 (en) 2015-06-10
CN104651772A (zh) 2015-05-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1286020B2 (en) Method for repairing an apertured gas turbine component
US10960481B2 (en) Method for modifying an aperture and system for modifying flow through a component
CN101879661B (zh) 用于改进的薄膜冷却的系统和方法
EP2578720B1 (en) Repair methods for cooled components
US20030101587A1 (en) Method for replacing a damaged TBC ceramic layer
US6623790B2 (en) Method of adjusting the size of cooling holes of a gas turbine component
JP2006177363A (ja) 補修翼端の再コーティングを行わないガスタービン翼端の補修方法
EP2935836B1 (en) Closure of cooling holes with a filling agent
CN101733610A (zh) 用于tbc涂覆的涡轮部件的修复方法
US9574447B2 (en) Modification process and modified article
JP2014087924A (ja) マイクロ冷却される皮膜層を備えた構成要素及び製造方法
US9752440B2 (en) Turbine component having surface cooling channels and method of forming same
JP2006131997A (ja) ワークピースの修復方法
EP2695692A2 (en) Electric discharge machining process and article for electric discharge machining
US20080075604A1 (en) Process For The Electrolytic Treatment Of A Component, And A Component With Through-Hole
CN102762778B (zh) 用于电解沉积涂层的方法和组件
EP2266743B1 (en) An electrical discharge assembly and method for repairing diffusion cooling passages
US20090208344A1 (en) Process For The Electrolytic Treatment Of A Component, And A Component With Through-Hole
US11524350B1 (en) Backwall strike braze repair

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20240103

Address after: Swiss Baden

Patentee after: GENERAL ELECTRIC CO. LTD.

Address before: New York State, USA

Patentee before: General Electric Co.