CN104649597A - 一种用于水泥的镁渣处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于水泥的镁渣处理方法，本发明的粉化剂经粉煤灰经过煅烧、酸化处理可以有效的增加比表面积和孔隙率，形成大量微细小孔，与磷酸二氢铝和硼酸混合加热，可以使其颗粒表面更加粗糙，并增加粘附性，可以有效的吸收镁渣的扬尘和氨气物质，并且用粉煤灰、石膏等作为粉化剂主料，无需筛除，与镁渣原料直接混合，即可作为水泥原料，实现了原料的循环利用。

Description

一种用于水泥的镁渣处理方法

技术领域

    本发明主要涉及镁渣处理领域，尤其涉及一种用于水泥的镁渣处理方法。

背景技术

提炼金属镁生产中，每生产1吨粗镁，需要排出约5.4吨镁渣废料，镁渣质硬，细粉状（小于0.9mm，约占80%），如果堆放这些镁渣废料将造成环境污染，而且因新建或扩建渣场需要大量土地和投资，给社会和企业均带来很大负担。

发明内容

本发明目的就是提供一种用于水泥的镁渣处理方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种用于水泥的镁渣处理方法，包括以下步骤：

（1）将镁渣经运渣车从还原车间运到镁渣处理现场，倒入倒渣池，经过喷淋、水冷至温度为90℃，由提升机输送到临时料仓；

（2）加入上述镁渣重量8-10%的粉化剂，均匀撒到镁渣表面，所述的粉化剂是由下述重量份的原料组成的：粉煤灰80-90、60%硫酸10-20、磷酸二氢铝2-3、石膏1-2、硼酸4-6；将粉煤灰送入马弗炉中，700-800℃下煅烧1-2小时，出料冷却后磨粉，过100-160目筛，加入上述60%硫酸，搅拌混合20-30分钟，过滤，加入硼酸、磷酸二氢铝，150-160℃下搅拌混合7-10分钟，加入石膏，搅拌均匀，即得所述粉化剂；20-24小时后输送进入V型选粉机，大于0.9mm的颗粒料，进入临时缓冲仓，进入辊压机系统破碎，经提升机，再进入V型选粉机；小于0.9mm的粉料被除尘系统收下，经斜槽、提升机输送成品料仓储存，由斜槽输送到提升机，进入临时装料仓，用散装系统，装车，运到水泥厂粉磨制备车间，按一定比例加入球磨机，进行粉磨后，变成水泥产品，销往市场。

本发明的优点是：

    本发明的粉化剂经粉煤灰经过煅烧、酸化处理可以有效的增加比表面积和孔隙率，形成大量微细小孔，与磷酸二氢铝和硼酸混合加热，可以使其颗粒表面更加粗糙，并增加粘附性，可以有效的吸收镁渣的扬尘和氨气物质，并且用粉煤灰、石膏等作为粉化剂主料，无需筛除，与镁渣原料直接混合，即可作为水泥原料，实现了原料的循环利用。

具体实施方式

实施例1

一种用于水泥的镁渣处理方法，包括以下步骤：

（1）将镁渣经运渣车从还原车间运到镁渣处理现场，倒入倒渣池，经过喷淋、水冷至温度为90℃，由提升机输送到临时料仓；

（2）加入上述镁渣重量10%的粉化剂，均匀撒到镁渣表面，所述的粉化剂是由下述重量份的原料组成的：粉煤灰90、60%硫酸20、磷酸二氢铝3、石膏2、硼酸4；将粉煤灰送入马弗炉中，800℃下煅烧2小时，出料冷却后磨粉，过160目筛，加入上述60%硫酸，搅拌混合30分钟，过滤，加入硼酸、磷酸二氢铝，160℃下搅拌混合7-10分钟，加入石膏，搅拌均匀，即得所述粉化剂；24小时后输送进入V型选粉机，大于0.9mm的颗粒料，进入临时缓冲仓，进入辊压机系统破碎，经提升机，再进入V型选粉机；小于0.9mm的粉料被除尘系统收下，经斜槽、提升机输送成品料仓储存，由斜槽输送到提升机，进入临时装料仓，用散装系统，装车，运到水泥厂粉磨制备车间，按一定比例加入球磨机，进行粉磨后，变成水泥产品，销往市场。

本发明的镁渣化学成份：

	Loss	CaO	SiO2	AL2O3	Fe2O3	MgO	Σ
								综合料	-1.13	55.09	29.42	1.58	5.63	9.89	100.48
粗颗粒料	-1.19	50.11	24.74	1.62	5.03	23.64	103.95
								细粉料	-0.35	56.51	34.11	1.54	6.23	5.74	103.78

镁渣中氧化镁主要来自粗颗粒料（指0.9mm以上部分）。

通过与科研院所及本地大型水泥企业化验室的合作，开展了镁渣用于水泥的性能试验，以目前广泛使用、性能较好的活性混合材――矿渣、矿渣超细粉、粉煤灰等为参照进行物理性能对比，按不同比例、镁渣与不同混合材配合制备水泥进行性能对比。

试验结果表明：

1、镁渣（综合样）28天活性指数74-84%，参比实验矿渣、粉煤灰细灰、粉煤灰的28天活性指数68-78%。镁渣的活性指数与矿渣、粉煤灰的相近略优。（活性指数测定依据GB/T12957-2005《用于水泥混合材的工业废渣活性试验方法》）

2、掺加镁渣水泥的早期强度明显优于参比试验，后期强度略优。

3、镁渣超细粉（比表面积≥400m²/Kg）较矿渣超细粉性能略差，实验表明，其力学性能（抗压强度）只能达到S75级矿渣超细粉水平，而目前水泥厂和混凝土搅拌站普遍使用的是S95级矿渣超细粉。

4、粗颗粒料镁渣的力学性能较细粉料好。

GB175-2007 《通用硅酸盐水泥》标准中要求普通硅酸盐水泥中氧化镁≤5.%，复合硅酸盐水泥中氧化镁≤6.0%。针对这一要求，对现水泥企业在用粉煤灰、矿渣的化学成份进行调查，成份如下：

物料名称	CaO	SiO2	AL2O3	Fe2O3	MgO	Σ
							粉煤灰细粉	2.62	58.16	29.87	5.83	0.82	97.30
粉煤灰粗粉	2.05	59.35	30.66	5.13	1.06	98.25
							矿  渣	37.47	33.79	14.25	0.94	7.86	94.31
矿渣超细粉	37.31	34.06	15.73	1.48	8.36	96.94
							矿 渣2	37.36	34.38	15.29	1.28	9.38	97.69

数据表明：矿渣及矿渣超细粉的氧化镁与镁渣中的相近。适当控制镁渣掺加比例，即可满足标准要求。

对掺加不同比例镁渣的水泥进行了标准稠度、凝结时间、胶砂流动度、水泥与减水剂的相容性、水泥体积安定性、干燥收缩性、抗冻融性能、抗硫酸盐性能研究，结果表明：在一定掺加量范围内（30%），掺加镁渣的水泥以上性能与掺加粉煤灰、矿渣的基本相似，其中凝结时间、标准稠度、胶砂流动度性能优于粉煤灰。掺加镁渣的水泥放射性检测全部合格。

镁渣的磨功指数为14，较硅酸盐水泥熟料（16-17）易磨。易磨性明显优于粉煤灰、矿渣（均大于23）。

在此期间，本人参与了《用于水泥中的镁渣》国家标准的试验研究工作，目前该标准的意见征求稿已发布。

已颁布的GB/T23933-2009《镁渣硅酸盐水泥》标准　附录A中明确了用于水泥中的镁渣的技术要求：MgO≤8.0%，28天活性指数≥70%，放射性合格。

从以上研究工作结果及相关标准要求可以得出结论：镁渣是一种与矿渣、粉煤灰等活性混合材性能相近、有比较优势的材料，可用于水泥生产，其性能满足国家标准，与掺加矿渣、粉煤灰的水泥性能相似。

Claims (1)

1.一种用于水泥的镁渣处理方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）将镁渣经运渣车从还原车间运到镁渣处理现场，倒入倒渣池，经过喷淋、水冷至温度为90℃，由提升机输送到临时料仓；

（2）加入上述镁渣重量8-10%的粉化剂，均匀撒到镁渣表面，所述的粉化剂是由下述重量份的原料组成的：粉煤灰80-90、60%硫酸10-20、磷酸二氢铝2-3、石膏1-2、硼酸4-6；将粉煤灰送入马弗炉中，700-800℃下煅烧1-2小时，出料冷却后磨粉，过100-160目筛，加入上述60%硫酸，搅拌混合20-30分钟，过滤，加入硼酸、磷酸二氢铝，150-160℃下搅拌混合7-10分钟，加入石膏，搅拌均匀，即得所述粉化剂；20-24小时后输送进入V型选粉机，大于0.9mm的颗粒料，进入临时缓冲仓，进入辊压机系统破碎，经提升机，再进入V型选粉机；小于0.9mm的粉料被除尘系统收下，经斜槽、提升机输送成品料仓储存，由斜槽输送到提升机，进入临时装料仓，用散装系统，装车，运到水泥厂粉磨制备车间，按一定比例加入球磨机，进行粉磨后，变成水泥产品，销往市场。