CN104649177B - 一种炸药竖向运载专用吊车 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种炸药竖向运载专用吊车,其包括主基座、电机、装药箱、多个副基座;多个副基座设置于主基座的侧边;多个副基座与主基座之间均通过可拆卸的自锁结构相连接;电机设置于主基座上,且电机的输出轴上设有带动轮,主基座设有缠绕绳索的定滑轮,带动轮与定滑轮之间通过履带传动连接;装药箱与定滑轮之间通过绳索相连接。本发明与现有技术比,不仅提高了炸药吊运的安全,满足了炸药吊运各位置的需求,节约了人员配备,改善了劳动条件,同时保证了施工进度,保证了施工安全,大大避免了窝工,降低了爆破成本,获得更好经济效益。

Description

一种炸药竖向运载专用吊车
技术领域
本发明涉及一种炸药竖向运载专用吊车。
背景技术
在工程爆破中,运送炸药是爆破施工的一个重要环节,也是影响整个工程进度的决定因素之一。实际和理论都表明,快速及时运送炸药可以加快装药速度,提高施工进度、充分利用时间并避免窝工。桥梁、房建爆破时炸药运送一般装药队搬运,搬药和装药同时进行,严重降低了装药速率,到了高楼层容易出现断药,来回取药十分耗时且工作量大;在一些矿山爆破时,有专门的搬运队,搬药队先行,施工装药队后行,耗时明显且不能做到装药就有药,必须找就近位置取药,操作麻烦,费用较高,不利于时间的充分利用,因此工程爆破中很多时候施工进度十分缓慢且窝工现象明显。
为了提高工程爆破时施工进度,提高爆孔填塞效率,需对炸药运送过程进行合理提速。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种炸药竖向运载专用吊车,解决现有技术的不足。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种炸药竖向运载专用吊车,其包括主基座、电机、装药箱、多个副基座;多个所述副基座设置于所述主基座的一侧;多个所述副基座与所述主基座之间均通过可拆卸的自锁结构相连接;所述电机设置于所述主基座上,且所述电机的输出轴上设有带动轮,所述主基座的一侧设有缠绕绳索的定滑轮,所述带动轮与所述定滑轮之间通过履带传动连接;所述装药箱与所述定滑轮之间通过绳索相连接;所述自锁结构包括设置于所述副基座上的尾部挂钩和设置于所述主基座上且与所述尾部挂钩相匹配的卡槽;所述尾部挂钩与所述副基座之间通过铰链转动连接。
本发明的实际应用与已有技术比,体现优点如下:
1、装药箱制作简单,经济实用,隔音隔振效果好,变形困难,便于长时间使用,大大提高了吊装炸药的安全。
2、炸药竖向运载专用吊车在桥梁、矿山、房建等工程爆破中使用,可以拼装及拆分,随地组装,采用箱子装运,携带使用。
3、炸药竖向运载专用吊车各构成具有独立性,构件损坏直接更换且对别的部分无影响,横向运载装置便于横向导向,灵活布置炸药吊运位置。
4、炸药竖向运载专用吊车绳索采用挂钩形式,在施工中只要把基座、电机装好后其他部分就可以进行吊运拼装,速度快,耗时短,使用方便简单快捷,同时需要运送上楼物品都可以采用吊运,操作快捷方便。
5、专业吊车吊运过程中充分利用了竖、横向定滑轮/定滑轮的定向导向作用,使得炸药在吊运过程中可以按照设计最安全路线上升吊运到相应位置,同时基座滑轮本身购置的距离,可以防止装药箱与墙壁等碰撞,加大的整个过程的安全可靠性。弱风环境可以更好的控制吊运索在吊运过程中产生过大摆角,有利于定向控制吊运角度在合理安全范围,保证了施工的正常安全进行。
6、电动机、基座、尾部挂钩等一体化可以更好的避免震动产生,使用专门尾部挂钩自锁装置,并在上面压实重物,保证吊运装置的最大重量,防止滑动现象的产生,接地采用与楼层面直接相连保证了电路的安全性,防止了漏电现象产生,避免了电火花产生导致的危险,保证了本身装置的安全可靠度,有利于安全施工。
总之,本发明与现有技术比,不仅提高了炸药吊运的安全,满足了炸药吊运各位置的需求,节约了人员配备,改善了劳动条件,同时保证了施工进度,保证了施工安全,大大避免了窝工,降低了爆破成本,获得更好经济效益。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为图1的侧视图;
图3为主基座的结构示意图;
图4为装药箱的结构示意图;
图5为副线路的示意图;
图6为横向移动基座的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本发明,并非用于限定本发明的范围。
如图1至图4所示,一种炸药竖向运载专用吊车,其包括主基座4、电机5、装药箱8、多个副基座2;多个所述副基座2设置于所述主基座4的一侧;多个所述副基座2与所述主基座4之间均通过可拆卸的自锁结构相连接;所述电机5设置于所述主基座4上,且所述电机5的输出轴上设有带动轮6,所述主基座4的一侧设有缠绕绳索9的定滑轮7,所述带动轮6与所述定滑轮7之间通过履带传动连接;所述装药箱8与所述定滑轮7之间通过绳索9相连接。
进一步:所述副基座2设为一个,且所述副基座2设置在所述主基座4 远离所述定滑轮7的一侧。
进一步:所述自锁结构包括设置于所述副基座2上的尾部挂钩3和设置于所述主基座4上、且与所述尾部挂钩3相匹配的卡槽;所述尾部挂钩3与所述副基座2之间通过铰链转动连接。尾部挂钩3采用铰接钮反,反向固定挂钩利用主基座4上电动机等重量稳固基座,同时尾部挂钩3的设计本身具有自锁效应,让主基座4与副基座2连接更加稳固。
进一步:所述装药箱8包括箱体、设置于所述箱体上方的吊钩8.3和药箱门8.4;所述箱体包括内层8.2、夹层8.5、外层8.1;所述内层8.2采用耐火纤维制成,所述夹层8.5采用泡沫制成,所述外层8.1采用5cm至15cm木板制成。进一步:所述外层8.1采用10cm厚的木板制成。
进一步:所述装药箱8还包括包裹在所述外层8.1上的不锈钢外包层。
进一步:吊钩8.3采用复合挂钩,复合挂钩为带有反向封片式挂钩。
进一步:主基座4和副基座2均采用金属材料制作,且样式设置为实心空心间隔。主基座4和副基座2采用实空间隔,大大降低专用吊车本身质量,节约材料,便于携带使用。
进一步:如图5、图6所示,还包括横向移动基座41,横向移动基座41采用金属材料制作,与定滑轮71相邻的横向移动基座41内侧设置为有滑坡41.1,且滑坡41.1与水平夹角不小于45°。
本发明还包括智能操作系统配置,D为装药箱最终停靠位置距对应楼层地板高度,为楼层平均高度,L为装药箱高,N1为电动机转数,W2为可以根据电动机及定滑轮给定,由生产厂家提供,W1为电动机角速度,D0为电动机带动轮直径,D1为主基座与电动机直接连接的定滑轮直径,D2为主基座定滑轮直径,i为楼层数,施工中需要给定值。
i取整数。
智能控制系统控制楼层,装药人员直接使用智能遥控器进行远程遥控,可以节约装药时间,保证装药进度,避免窝工,减少工人使用,避免人工浪费,同时有利于统一施工管理,有利于爆破施工质量提高。
使用本发明的具体步骤:
步骤1,待打炮眼结束、楼层高度确定后,开始安置本发明;
步骤2,将装有电机5及主基座4搬到项目最高处拼装好,接通电源,其他构成直接吊运拼装成主线;最后分别在主基座4、横向移动基座41和副基座2的尾部放置重物1压实。
步骤3,在主线吊运中,将智能遥控器分发给装药施工员,输入对应数值,将炸药装入装药箱8,启动电机5进行竖向专用吊运,保证工作风强度为弱风。
步骤4,待主线吊运结束后启动副线路竖向吊运,主线为电机5-定滑轮7-装药箱8组成;副线为电机5-定滑轮7-横向移动基座41上的定滑轮71-装药箱8组成。副线是为了解决主线固定不能灵活移动的缺点,避免人工移动过远耽误施工时间而设定,将炸药装入装药箱8,其他操作同步骤3,启动电机5进行竖向专用吊运,保证工作风强度为弱风。
步骤5,随着装药结束,将装有填塞炮泥编织袋或装有涂沫材料的筒状物,吊运到相应楼层,完成整个施工过程。
步骤6,待装药结束后,检查统计耗损情况,拆分装置,装入对应纸箱等装载,按开始顺序依次吊运、搬运下楼。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种炸药竖向运载专用吊车,其特征在于:包括主基座(4)、电机(5)、装药箱(8)、多个副基座(2);多个所述副基座(2)设置于所述主基座(4)的一侧;多个所述副基座(2)与所述主基座(4)之间均通过可拆卸的自锁结构相连接;所述电机(5)设置于所述主基座(4)上,且所述电机(5)的输出轴上设有带动轮(6),所述主基座(4)的一侧设有缠绕绳索(9)的定滑轮(7),所述带动轮(6)与所述定滑轮(7)之间通过履带传动连接;所述装药箱(8)与所述定滑轮(7)之间通过绳索(9)相连接;所述自锁结构包括设置于所述副基座(2)上的尾部挂钩(3)和设置于所述主基座(4)上且与所述尾部挂钩(3)相匹配的卡槽;所述尾部挂钩(3)与所述副基座(2)之间通过铰链转动连接。
2.根据权利要求1所述一种炸药竖向运载专用吊车,其特征在于:所述副基座(2)设为一个,且所述副基座(2)设置在所述主基座(4)远离所述定滑轮(7)的一侧。
3.根据权利要求1或2所述一种炸药竖向运载专用吊车,其特征在于:所述装药箱(8)包括箱体、设置于所述箱体上方的吊钩(8.3)和药箱门(8.4);所述箱体包括内层(8.2)、夹层(8.5)、外层(8.1);所述内层(8.2)采用耐火纤维制成,所述夹层(8.5)采用泡沫制成,所述外层(8.1)采用5cm至15cm厚的木板制成。
4.根据权利要求3所述一种炸药竖向运载专用吊车,其特征在于:所述装药箱(8)还包括包裹在所述外层(8.1)外的不锈钢外包层。
5.根据权利要求3所述一种炸药竖向运载专用吊车,其特征在于:所述外层(8.1)采用10cm厚的木板制成。
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