CN104647325A - 布线工具盒 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种布线工具盒，包括底板，和包围底板以形成容纳腔的侧板，其中，容纳腔包括工具室和与工具室相邻的垃圾室。在变流器模块的布线过程中，作业人员能方便地将布线产生的作业垃圾放入到垃圾室内，提高了变流器模块的装配效率，保证了变流器模块的生产合格率，降低了变流器模块的生产成本。

Description

布线工具盒

技术领域

本发明涉及电气装置装配领域，特别是涉及一种布线工具盒。

背景技术

布线是变流器模块在制造过程中不可或缺的一道工序，变流器模块的上层布线更是复杂又繁琐，因此作业现场的环境对于变流器模块的布线及装配显得尤为重要。

在现有技术中，没有能够盛放这些作业垃圾的容器，作业人员非常容易随手将这些作业垃圾遗落在变流器模块的箱体内，即使是经验丰富的资深作业人员也很难完全避免这种情况的发生。由于变流器模块的集成度越来越高，因此箱体内基本没有多余的空间，从而作业垃圾在箱体内严重妨碍了变流器模块的进一步装配，作业人员需再次清理箱体，以保证装配的顺利进行，降低了作业效率。另外，作业人员还容易将作业垃圾随手扔到工具箱内，这严重妨碍了从中取用作业用工具，影响了作业人员的工作效率。

因此，需要一种能方便地盛放作业垃圾的容器。

发明内容

针对上述问题，本发明提出了一种布线工具盒，使用这种布线工具盒能方便地盛放布线产生的作业垃圾。

本发明提出了一种布线工具盒，包括底板，和包围底板以形成容纳腔的侧板，其中，容纳腔包括工具室和与工具室相邻的垃圾室。

通过本发明提出的布线工具盒，在其中同时具有工具室和垃圾室，工具室可用于盛放布线时需要用到的螺丝刀、剪线钳等作业用工具，垃圾室可用于盛放布线时产生的作业垃圾。作业人员能方便地将作业用工具带到作业现场，并在作业过程中方便取用作业用工具。同时，在变流器模块的布线过程中，作业人员能方便地将布线产生的作业垃圾放入到垃圾室内，从而作业人员不需将作业垃圾扔到变流器模块的箱体内，或是工具室内，这极大地保证了作业环境的干净卫生，保证了作业人员的工作效率，进而使作业现场的环境符合标准，保证了作业现场管理的有效性。此外，作业垃圾能盛放到垃圾室内防止了变流器模块的进一步装配受到箱体内作业垃圾的影响，从而使得作业人员不必再对箱体内的作业垃圾进行清理，无需返工，提高了变流器模块的装配效率，保证了变流器模块的生产合格率，进而降低了变流器模块的生产成本。

在一个实施例中，底板包括能拆装的工具室底板。这种设置使底板能从布线工具盒上拆下，从而在盛放作业垃圾的垃圾室的底部形成开口，进而令作业垃圾能方便地排出到布线工具盒之外。

在一个实施例中，垃圾室与侧板直接相邻，垃圾室底板包括设置于垃圾室底部的主体，以及从主体与侧板直接相邻的一侧延伸至板之外的延伸部。延伸部的设置方便了使用者拆卸垃圾室底板，从而能更加方便地在垃圾室底部形成开口，使作业垃圾能顺利排出。

在一个实施例中，延伸部能相对于主体弯折而与侧板相贴合，延伸部通过连接件与侧板能拆装式相连。延伸部的这种结构能防止作业垃圾从设置延伸部的一侧漏出。另外，与盒体通过连接件相连的延伸部能防止垃圾室底板发生非预期的脱出，从而防止了作业垃圾的非预期的排出。当需要排出作业垃圾时，取下连接件，从而能卸下垃圾室底板，排出作业垃圾。

在一个实施例中，侧板顺应底板的形状而弯折形成多个侧板区，在容纳腔内竖直设置有第一隔板，第一隔板的两端与相应的侧板区接触，垃圾室处于第一隔板的第一侧，工具室处于第一隔板的第二侧。通过这种第一隔板将垃圾室与工具室分隔开，进一步有效防止了垃圾室与工具室相互干扰，保证了作业人员能方便地取用作业用工具，并能方便地将作业垃圾置于垃圾室内。

在一个实施例中，在所述第一隔板上设置有朝向垃圾室延伸的第一搭接板，在与第一隔板相对的侧板区上设置有朝向垃圾室延伸的第二搭接板，主体能搭接在第一搭接板和第二搭接板上。通过推送延伸部，能有效将主体送入到垃圾室的底部，并使主体与第一搭接板和第二搭接板相互搭接；通过抽拉延伸部，能将主体从垃圾室的底部抽出，以在垃圾室的底部形成开口，排出作业垃圾。第一搭接板和第二搭接板使主体能稳定地设置在垃圾室的底部，从而能防止作业垃圾的非预期排出。另外，搭接板与主体之间形成较为紧密的重叠式的连接，使作业垃圾不能轻易绕过主体而排出。

在一个实施例中，在第一隔板的第一侧内竖直设置有定位板，定位板向下延伸并与主体相接触，并且定位板的第一端与第一隔板接触，第二端与第一隔板相对的侧板区接触，在定位板的第一侧形成垃圾室，在定位板的第二侧形成记录室。定位板能挡在主体的上方，防止垃圾室底板发生偏转，从而进一步保证了垃圾室能有效承装作业垃圾，进一步防止了作业垃圾的非预期的漏出。另外，定位板与侧板和第一隔板围成记录室，可在其中放入记录板，以方便作业人员在布线过程中进行记录。

在一个实施例中，在所述第一隔板的第二侧内还竖直设置有第二隔板，在第二隔板的第一侧形成工具室，在第二隔板的第二侧形成零件室，在工具室内还竖直设置有第三隔板，第三隔板将所述工具室分隔为第一工具室和第二工具室，在第一工具室的底板上构造有伸出口。作业人员能将布线所需的零部件放入到零件室内，从而方便了作业人员对零部件的取用，防止了作业人员将零部件随手放到变流器模块的盒体内，进而防止了作业人员将多余的零部件遗落在盒体内。除此之外，构造有伸出口的第一工具室能用于盛放较大的工具，例如电动起子。电动起子的头部或劈头能伸出到伸出口之外，使电动起子卡在第一工具室内，从而防止了电动起子的脱出。

在一个实施例中，还包括处于容纳腔之外的辅助盒，辅助盒与侧板相连。辅助盒可用于盛放光线扎带，以方便作业人员对光线扎带的取用。

在一个实施例中，在侧板上还设置有向外伸出的挂钩。布线工具盒能通过挂钩挂在变流器模块旁的支架上，从而令作业人员能更加方便地取用容纳于布线工具盒内的零部件或工具，也能更方便地将作业垃圾放入到垃圾室内。

这里应理解地是，用语“外”指的是在侧板的包围之外。

与现有技术相比，本发明的优点在于：(1)在其中同时具有工具室和垃圾室，工具室可用于盛放布线时需要用到的螺丝刀、剪线钳等作业用工具，垃圾室可用于盛放布线时产生的作业垃圾。作业人员能方便地将作业用工具带到作业现场，并在作业过程中方便取用作业用工具。(2)在变流器模块的布线过程中，作业人员能方便地将布线产生的作业垃圾放入到垃圾室内，从而作业人员不需将作业垃圾扔到变流器模块的箱体内，或是工具室内，这极大地保证了作业环境的干净卫生，保证了作业人员的工作效率，进而使作业现场的环境符合标准，保证了作业现场管理的有效性。(3)作业垃圾能盛放到垃圾室内防止了变流器模块的进一步装配受到箱体内作业垃圾的影响，从而使得作业人员不必再对箱体内的作业垃圾进行清理，无需返工，提高了变流器模块的装配效率，保证了变流器模块的生产合格率，进而降低了变流器模块的生产成本。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。其中：

图1显示了本发明的布线工具盒的结构示意图。

图2显示了本发明的布线工具盒的底部结构示意图。

图3显示了本发明的底板的结构示意图。

图4显示了本发明的连接件的结构示意图。

图5显示了本发明的布线工具盒的俯视图。

图6显示了本发明的布线工具盒的F向视图。

图7显示了本发明的布线工具盒的L向视图。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步说明。

图1示意性地显示了本发明的布线工具盒1的结构。布线工具盒1包括底板和侧板12。侧板12能包围底板以在其中形成容纳腔。容纳腔可分为垃圾室20以及工具室。在变流器模块的布线过程中，尤其是上层布线的过程中，作业人员能方便地从工具室内取用作业用工具，并能将作业垃圾方便地放到垃圾室20内。

垃圾室的设置减少甚至杜绝了作业人员随手将作业垃圾扔到变流器模块的箱体内的现象，从而能有效防止作业垃圾对下一步变流器模块的装配造成影响，进而有效减少了变流器模块装配过程中的返工现象，提高了作业人员的工作效率，和变流器模块的生产合格率，降低了变流器模块的生产成本。另外，作业人员也不会再随手将作业垃圾扔到作业现场的地面上，保证了作业现场的环境，使作业现场符合5S现场管理法。干净整洁的作业现场使行道畅通，提高了工作效率，还保障了作业过程的安全性，提高了作业人员的工作质量。

下面将接合附图对垃圾室及形成其的结构进行详细地说明。

如图2所示，底板包括垃圾室底板11，垃圾室底板11构造为能与侧板12相拆装的结构。当垃圾室20内的作业垃圾存满以后，或者在一段时间的装配作业后，可拆下垃圾室底板11以在垃圾室20的底部形成开口。作业垃圾能直接从开口处排出，从而方便了作业垃圾的清理。

如图3所示，垃圾室底板11可包括形成垃圾室20的底部的主体111以及用于手持垃圾室底板11以将其取出的延伸部112。如图2所示，垃圾室20直接与侧板12相邻，延伸部112从主体111与侧板12相邻的一侧延伸到侧板12之外。这样作业人员能方便地将垃圾室底板11取出，从而能在垃圾室20的底部形成开口，将作业垃圾排出。

如图1或5所示，侧板围绕底板以形成多个侧板区。由于底板为矩形的，因此侧板能形成相互连接以呈矩形的四个侧板区。在容纳腔内设置有第一隔板14，第一隔板可延伸以与相对的两个侧板区相接触，以分隔容纳腔。在第一隔板14的第一侧形成用于盛放作业垃圾的垃圾室20，在第一隔板14的第二侧形成用于盛放布线用工具的工具室。这样，布线工具盒在盛放作业垃圾的同时还能盛放布线用工具，并且不相互干扰，进一步方便了作业人员对变流器模块进行布线。另外，这还能防止作业人员随手将布线用工具遗落在变流器模块的盒体内，从而进一步保证了布线效率和装配合格率。

如图2所示，垃圾室底板11与侧板12可通过搭接的方式结合在一起。在第一隔板14与垃圾室底板11接触的位置朝向垃圾室20延伸以形成第一搭接板121A，在侧板12与第一隔板14相对的侧板区内，朝向垃圾室20延伸以形成第二搭接板121B，垃圾室底板11的主体111能稳定地搭接在第一搭接板121A与第二搭接板121B上。优选地，还可在与延伸部112相对的侧板区上设置朝向垃圾室20延伸的第三搭接板121C，这样能更好地支撑主体111，并能防止垃圾漏出，使作业垃圾不会在非预期的情况下，轻易滑落到垃圾室20之外。通过推动延伸部112可将主体111送入垃圾室20的底部，并使主体111搭接在第一搭接板121A，第二搭接板121B及第三搭接板121C上，使垃圾室20能有效承装作业垃圾。需要时，可抽拉延伸部112，使主体111被抽出到侧板12之外，从而能在垃圾室20的底部形成开口，使作业垃圾排出。

如图2或3所示，延伸部112可弯折为与主体111成一定角度的结构，以起到对作业垃圾的阻挡作用，从而防止作业垃圾从设置延伸部的一侧非预期的滑出。优选地，可延伸部112与主体111相垂直，并且延伸部112能与侧板12相贴合，以进一步防止作业垃圾非预期地滑出。此时，为了更加方便拉动垃圾室底板11，可在延伸部112上设置相应的拉动把手(未标注)。

另外，如图6所示，为了防止垃圾室底板11轻易地脱出以保证垃圾室20的有效性，可通过连接件113(见图4)将延伸部112连接在侧板12上，以防止垃圾室底板11从设置有延伸部112的一侧滑出。连接的具体方式可如图6所示，将延伸部夹在连接件113与侧板12之间，这样方便了连接件以及底板的连接和拆卸。如图4所示，在连接件113上也可设置相应的拉动把手，以方便取下连接件113。

如图1所示，还可在垃圾室20内设置定位板13。定位板13能抵在主体111的上表面上，以防止垃圾室底板11以延伸部112与主体111相连处为轴发生转动或翘起，从而进一步防止了作业垃圾的非预期排出。优选地，定位板13可与延伸部112与主体111相连处相平行，并尽量远离延伸部112，以进一步防止垃圾室底板11转动或翘起。

另外，定位板13可为如图所示的那样延伸以在第一隔板14的第一侧，与第一隔板14和与第一隔板14相对的侧板区相接触。这样，可在定位板13的第一侧形成用于盛放作业垃圾的垃圾室20，而在定位板13的第二侧形成用于放置记录板18的记录室，以方便作业人员对工作过程进行记录。

在第一隔板14的第二侧，还可设置第二隔板16，以在第二隔板16的第一侧形成工具室，而在第二隔板16的第二侧形成零件室。可如图1所示的那样，使第二隔板16延伸以与第一隔板14和与第一隔板14在第一隔板14的第二侧相对的侧板区接触。优选地，还可在工具室内设置再隔板，以将工具室分隔为多个腔室，用于分类盛放布线用工具。例如，如图1或5中所示，可在工具室内设置第三隔板15，以将工具室分隔为第一工具室30和第二工具室40。如图1所示，第三隔板15可延伸以与第二隔板16和与第二隔板16在第二隔板的第一侧相对设置的侧板区接触。第一工具室30用于容纳布线用的电动起子这种较大较长的工具，第二工具室40用于容纳布线用的剪刀、万可弹簧钳、螺丝刀或剥线剪等较小的工具，以实现对布线用工具的分类放置。另外，由于电动起子较长，因此可在第一工具室30的底部设置伸出口30(见图5)，以使电动起子的劈头或头部伸出，而电动起子又不会掉下去。这样能保证放置电动起子时的稳定性。

同样地，在零件室内也可通过设置隔板而形成多个腔体。例如，如图1或5所示，零件室被分隔为第一零件室50和第二零件室60，以实现对布线用的零部件的分类放置。在第一零件室50内可盛放螺钉、插头。在布线过程中，插头和螺钉不能再线束制作之前一次成型，作业人员可将暂时不用的插头和螺钉放入到第一零件室50内，以防止插头和螺钉因被随手放到变流器模块的盒体内，而被遗忘，从而防止了在变流器模块的盒体内混入多余的螺钉或插头。在第二零件室60内还可盛放电缆扎带，以方便作业人员取用。

另外，还可如图1中所示的那样在侧板12外设置光线扎带存放盒70以方便作业人员取用光线扎带。

这里应理解地是，不同的腔均可根据需要设计为不同的容积，并且可通过调整深度而改变容积，以保证作业人员方便取用。例如可将第一零件室50设置为适宜的深度，以容纳适量的螺钉和插头，并方便作业人员取用。另外，为了防止第一工具室30内的电动起子的下端伸出过长，将第一工具室30的深度设置为较为合适的值。为了保证作业垃圾的盛放量，以及布线工具盒1的整体盛放功能，可根据一天内存放作业垃圾的平均量或最大量设定垃圾室20的深度，并使侧板12以及布线工具盒1的整体高度适应该深度，以使得垃圾室20能有效盛放垃圾，并且布线工具盒1能稳定地放置在地面上(如图2所示)。第一工具室30的深度应小于垃圾室20的深度，以保证电动起子的头部或劈头能有效伸出。

如图5所示，可在侧板12的外部设置挂钩17A和17B。布线工具盒1可通过挂钩17A和17B挂到变流器模块一旁的支架上，或者支架式变流器模块的支架上，从而更加方便了作业人员取用工具和零部件，并能将作业垃圾轻松地置于垃圾室20内。挂钩可构造为如图7所示的弯折结构。优选地，可在与支架连接处设置热缩套管，以免刮伤支架或挂钩的表面。

虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种布线工具盒，包括底板，和包围所述底板以形成容纳腔的侧板，其中，所述容纳腔包括工具室和与所述工具室相邻的垃圾室。

2.根据权利要求1所述的布线工具盒，其特征在于，所述底板包括能拆装的垃圾室底板。

3.根据权利要求2所述的布线工具盒，其特征在于，所述垃圾室与侧板直接相邻，所述垃圾室底板包括设置于所述垃圾室底部的主体，以及从所述主体与侧板直接相邻的一侧延伸至所述侧板之外的延伸部。

4.根据权利要求3所述的布线工具盒，其特征在于，所述延伸部能相对于主体弯折而与侧板相贴合，所述延伸部通过连接件与侧板能拆装式相连。

5.根据权利要求1到4中任一项所述的布线工具盒，其特征在于，所述侧板顺应所述底板的形状而弯折形成多个侧板区，在所述容纳腔内竖直设置有第一隔板，所述第一隔板的两端与相应的侧板区接触，所述垃圾室处于所述第一隔板的第一侧，所述工具室处于所述第一隔板的第二侧。

6.根据权利要求5所述的布线工具盒，其特征在于，在所述第一隔板上设置有朝向垃圾室延伸的第一搭接板，在与所述第一隔板相对的侧板区上设置有朝向垃圾室延伸的第二搭接板，所述主体能搭接在第一搭接板和第二搭接板上。

7.根据权利要求5或6所述的布线工具盒，其特征在于，在所述第一隔板的第一侧内竖直设置有定位板，所述定位板向下延伸并与所述主体相接触，并且所述定位板的第一端与第一隔板接触，第二端与第一隔板相对的侧板区接触，在所述定位板的第一侧形成所述垃圾室，在所述定位板的第二侧形成记录室。

8.根据权利要求5到7中任一项所述的布线工具盒，其特征在于，在所述第一隔板的第二侧内还竖直设置有第二隔板，在所述第二隔板的第一侧形成所述工具室，在所述第二隔板的第二侧形成零件室，

在所述工具室内还竖直设置有第三隔板，所述第三隔板将所述工具室分隔为第一工具室和第二工具室，在所述第一工具室的底板上构造有伸出口。

9.根据权利要求1到8中任一项所述的布线工具盒，其特征在于，还包括处于所述容纳腔之外的辅助盒，所述辅助盒与侧板相连。

10.根据权利要求1到9中任一项所述的布线工具盒，其特征在于，在所述侧板上还设置有向外伸出的挂钩。