CN104646324A - 一种声波振动刷及采用该声波振动刷的清洗方法 - Google Patents
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Abstract
针对人工大批量清洗存在的效率低、一致性差、清洗不干净、容易损伤待清洗基片或雷达电子组件的问题。本发明提供一种声波振动刷：包括手柄、可充电电池仓、开关、可充电电池、声波换能器、振动杆，刷头套筒和刷毛。本发明提供一种清洗方法，包括安装、注入一次清洗液、刷洗、目检、注入二次清洗液并刷洗、吹干六步。有益的技术效果：本发明所提供的声波振动刷与清洗方法，采用声波振动方式来带动刷毛对振动敏感陶瓷基板或雷达电子组件进行短时间高频次的刷洗，能够提高刷洗效率，减轻了操作疲劳，保证清洗效果一致性。
Description
技术领域
本发明属于电子清洁技术领域，具体涉及一种声波振动刷及采用该声波振动刷的清洗方法。
背景技术
以HTCC、LTCC等为代表的陶瓷基板正越来越广泛的应用于先进雷达电子组件中，由于陶瓷基板本身的多孔，表面粗糙等特性，助焊剂的附着力变得更强。而陶瓷基板本身的脆性决定了它会在超声等振动条件下容易产生微裂纹，破坏组件可靠性。因此，使用简单的超声波清洗设备来进行清洗的方法在航空航天等先进雷达电子组件制造过程中被限制。随着陶瓷基板表面贴装元器件密度的进一步提高，清洗成为一个难题。助焊剂与陶瓷基板较强的附着力导致必须通过多次来回刷洗同一个位置的方法才能除去陶瓷基板上的助焊剂。反复的手工刷洗方法在增加操作人员疲劳度的同时常会带来清洗质量的下降，清洗效率也显得低下。对于振动敏感陶瓷基板或雷达电子组件的清洗亟需一种高速高效且保持陶瓷基板不受振动的方法。
发明内容
针对人工大批量清洗存在的效率低、一致性差、清洗不干净、容易损伤待清洗的陶瓷基片或雷达电子组件的问题，本发明提供一种声波振动刷及采用该声波振动刷的清洗方法。
具体内容如下：一种声波振动刷：包括手柄1、可充电电池仓2、开关3、可充电电池4、声波换能器5、振动杆6，刷头套筒7和刷毛8。其中：所述手柄1为中空的圆柱体。在手柄1的腔体的一端设有可充电电池仓2，可充电电池仓2内配有可充电电池4。在手柄1的腔体的另一端设有声波换能器5。所述超声换能器5负责将可充电电池4提供的电能转换为声波振动能。声波换能器5的振动频率为200赫兹－700赫兹。在手柄1的侧壁上设有开关3，通过导线将可充电电池仓2内的可充电电池4经开关3与声波换能器5相连接。在靠近声波换能器5一侧的手柄1端面开有孔，在孔中插有一根振动杆6。所述振动杆6的材质为金属或塑料。振动杆6的一端与超声换能器5相连接。通过振动杆6将超声换能器5产生的超声振动能传递至刷头套筒7。所述刷头套筒7为中空管。刷头套筒7紧密地匝在振动杆6的另一端端部。在刷头套筒7的外表面设有刷毛8。
采用本发明所述的声波振动刷对陶瓷基板或雷达电子组件进行清洗的方法，按如下步骤进行：
步骤1：将需要清洗的陶瓷基板或雷达电子组件安装在固定装置中，将安装有陶瓷基板或雷达电子组件的固定装置放入清洗槽内。
步骤2：向清洗槽内注入一次清洗液，待一次清洗液的液面高出陶瓷基板或雷达电子组件的顶面20mm以上后，停止注入一次清洗液。
步骤3：将本发明所述的声波振动刷靠近刷头套筒7一侧的端部伸入一次清洗液中，并轻触待清洗的陶瓷基板或雷达电子组件。令刷头套筒7顶部的刷毛8，深入陶瓷基板或雷达电子组件的狭缝间隙中。
随后，开启开关3，由声波换能器5将可充电电池4提供的电能转换为声波振动能，该声波振动能经振动杆6传递至刷头套筒7及其末端的刷头套筒7，从而使得刷毛8在声波振动下高频振动，在陶瓷基板或雷达电子组件的表面及间隙进行来回的刷洗。
步骤4：目检安装在固定装置中的陶瓷基板或雷达电子组件的表面有无助焊剂：
若陶瓷基板或雷达电子组件的表面仍有助焊剂，则变动固定装置相对清洗槽的固定角度或位置，即将残留有助焊剂的陶瓷基板或雷达电子组件狭缝露出，返回步骤3。
若陶瓷基板或雷达电子组件的表面无助焊剂，则进入步骤5。
步骤5：将由步骤4得到的表面无助焊剂的陶瓷基板或雷达电子组件连同与之连接的固定装置一同移入另一个清洗槽中。
向该清洗槽内注入二次清洗液，待二次清洗液的液面高出陶瓷基板或雷达电子组件的顶面20mm以上后，停止注入二次清洗液。按步骤3所示的方法清洗表面无助焊剂的陶瓷基板。
步骤6：将由步骤5得到的、经过二次清洗液清洗的陶瓷基板或雷达电子组件自固定装置上取下，并将该陶瓷基板或雷达电子组件吹干或烘干，获得清洗的成品板。
有益的技术效果
本发明所提供的声波振动刷，采用声波振动方式来带动刷毛对振动敏感的陶瓷基板或雷达电子组件进行短时间高频次的刷洗，能够提高刷洗效率，减轻了操作疲劳，保证清洗效果一致性。
本发明所提供对陶瓷基板或雷达电子组件进行清洗的方法，采用本发明所提供的声波振动刷并配合一次清洗液和二次清洗液，能够短时间内实现对组件的多次反复刷洗，提高刷洗效率的同时减轻了操作疲劳，保证了对振动敏感陶瓷基板或雷达电子组件清洗效果的一致性。本发明具有省时，省力，高效，操作简单的特点。
本发明中的清洗工具为声波振动刷和配套使用的清洗液，对待清洗陶瓷基板或组件实施固定并浸泡在清洗槽中，保持陶瓷基板不受震动的状态下利用声波振动原理，让软毛瞬时多次反复刷洗陶瓷基板或雷达电子组件表面。实现类似人工手动长时间多次刷洗的效果，并保持陶瓷基板或组件不受振动损坏。清洗的效率和效果远好于单纯用气态、液态的清洗方法，且能杜绝人工清洗的清洗不均匀、不彻底、效率低等缺点。
本发明的刷毛8柔软且密度高，该刷毛8在声波振动下高频振动，在陶瓷基板或雷达电子组件的表面及间隙进行来回的刷洗，清洗的效果较气态介质、液态介质的清洗效果好——针对助焊剂，采用气态介质清洗的方法难以清理掉颗粒状的助焊剂，效果最差。而采用液态介质的超声清洗时，为了达到清洗目的需要调大超声的功率，而过于强烈的超声冲击容易损伤到基片。本发明方法是将能量集中于局部区域，且通过振动杆6、刷头套筒7和刷毛8逐级传递和释放，不易损伤到基片。
本发明采用不同长度的振动杆6 和不同质量的刷头套筒7的组合，调节刷毛8的刷洗频率、幅度和力度，控制方法简单、有效。优选的方案是：振动杆6的长度在15至35cm之间，刷头套筒7的质量在5.0至25.0g之间。
此外，由于基于HTCC或LTCC的陶瓷基板或雷达电子组件对振动格外敏感，导致常规的超声清洗方法不能应用于该类产品上，唯一可行的方法就是手工清理。但手工清理的效率底下，且会因为操作者的技能、工作环境、工作强度等多方面的影响，尤其是在大批量、高工作强度的清洁作业中，效率和效果急剧下降。而发明的优点在于能有效的起到对振动敏感陶瓷基板或雷达电子组件的瞬时多次反复刷洗的作用，陶瓷基板不受振动，方法简单，实施方便，清洗后组件可靠性高，节省人力和时间，通过本发明可以方便高效的清洗振动敏感陶瓷基板或雷达电子组件。
附图说明
图1是本发明所述声波振动刷的结构简视图。
图2是图1内部结构的剖视图。
图3是本发明所述清洗方法的流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明：
参见图1，一种声波振动刷，包括手柄1、可充电电池仓2、开关3、可充电电池4、声波换能器5、振动杆6、刷头套筒7和刷毛8。
其中：参见图2，所述手柄1为中空的圆柱体。在手柄1的腔体的一端设有可充电电池仓2，可充电电池仓2内配有可充电电池4。
参见图2，在手柄1的腔体的另一端设有声波换能器5。所述超声换能器5负责将可充电电池4提供的电能转换为声波振动能。声波换能器5的振动频率为200赫兹－700赫兹。
参见图1，在手柄1的侧壁上设有开关3，通过导线将可充电电池仓2内的可充电电池4经开关3与声波换能器5相连接。
参见图2，在靠近声波换能器5一侧的手柄1端面开有孔，在孔中插有一根振动杆6。所述振动杆6的材质为金属或塑料。振动杆6的一端与超声换能器5相连接。通过振动杆6将超声换能器5产生的超声振动能传递至刷头套筒7。
参见图2，所述刷头套筒7为中空管。刷头套筒7紧密地匝在振动杆6的另一端端部。
参见图1，在刷头套筒7的外表面设有刷毛8。
进一步说，刷头套筒7的震动频率为1000次/分钟至40000次/分钟。
进一步说，所述刷毛8的长度为2mm-20mm，直径0.05mm-0.5mm，排列间距0.05mm-0.5mm刷头套筒7。
参见图3，采用本发明所述的声波振动刷对陶瓷基板或雷达电子组件进行清洗的方法，按如下步骤进行：
步骤1：将需要清洗的陶瓷基板或雷达电子组件安装在固定装置中，将安装有陶瓷基板或雷达电子组件的固定装置放入清洗槽内。
步骤2：向清洗槽内注入一次清洗液，待一次清洗液的液面高出陶瓷基板或雷达电子组件的顶面20mm以上后，停止注入一次清洗液。
步骤3：将本发明所述的声波振动刷靠近刷头套筒7一侧的端部伸入一次清洗液中，并轻触待清洗的陶瓷基板或雷达电子组件。令刷头套筒7顶部的刷毛8，深入陶瓷基板或雷达电子组件的狭缝间隙中。
随后，开启开关3，由声波换能器5将可充电电池4提供的电能转换为声波振动能，该声波振动能经振动杆6传递至刷头套筒7及其末端的刷头套筒7，从而使得刷毛8在声波振动下高频振动，在陶瓷基板或雷达电子组件的表面及间隙进行来回的刷洗。
步骤4：目检安装在固定装置中的陶瓷基板或雷达电子组件的表面有无助焊剂：
若陶瓷基板或雷达电子组件的表面仍有助焊剂，则变动固定装置相对清洗槽的固定角度或位置，即将残留有助焊剂的陶瓷基板或雷达电子组件狭缝露出，返回步骤3。
若陶瓷基板或雷达电子组件的表面无助焊剂，则进入步骤5。
步骤5：将由步骤4得到的表面无助焊剂的陶瓷基板或雷达电子组件连同与之连接的固定装置一同移入另一个清洗槽中。
向该清洗槽内注入二次清洗液，待二次清洗液的液面高出陶瓷基板或雷达电子组件的顶面20mm以上后，停止注入二次清洗液。按步骤3所示的方法清洗表面无助焊剂的陶瓷基板。
步骤6：将由步骤5得到的、经过二次清洗液清洗的陶瓷基板或雷达电子组件自固定装置上取下，并将该陶瓷基板或雷达电子组件吹干或烘干，获得清洗的成品板。
进一步说，所用一次清洗液为弱碱性长链胺、中性短链醇、中性长链醇、中性长链环氧烷或水中的1种或几种复配混合物。
进一步说，所用清洁的二次清洗液为易挥发液体。
更进一步说，所用清洁的二次清洗液为烷烃、氯代烷烃、芳香烃、短链醇或水中的一种或几种复配混合物。
固定装置可以为端部设有吸盘的长杆，通过长杆状的固定装置的吸盘端将陶瓷基板吸住并伸入清洗槽中。固定装置也可以为端部设有固定锁紧机构的工件，将该工件连同安装在其顶面的陶瓷基板直接放到清洗槽中。
本发明中，雷达电子组件是指采用HTCC或LTCC的陶瓷基板的电子设备。
以上所述实施例仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应属于本权利要求书确定的保护范围内。
Claims (6)
1.一种声波振动刷，其特征在于：包括手柄（1）、可充电电池仓（2）、开关（3）、可充电电池（4）、声波换能器（5）、振动杆（6），刷头套筒（7）和刷毛（8）；
其中：所述手柄（1）为中空的圆柱体；在手柄（1）的腔体的一端设有可充电电池仓（2），可充电电池仓（2）内配有可充电电池（4）；
在手柄（1）的腔体的另一端设有声波换能器（5）；所述超声换能器（5）负责将可充电电池（4）提供的电能转换为声波振动能；声波换能器（5）的振动频率为200赫兹－700赫兹；
在手柄（1）的侧壁上设有开关（3），通过导线将可充电电池仓（2）内的可充电电池（4）经开关（3）与声波换能器（5）相连接；
在靠近声波换能器（5）一侧的手柄（1）端面开有孔，在孔中插有一根振动杆（6）；所述振动杆（6）的材质为金属或塑料；振动杆（6）的一端与超声换能器（5）相连接；通过振动杆（6）将超声换能器（5）产生的超声振动能传递至刷头套筒（7）；
所述刷头套筒（7）为中空管；刷头套筒（7）紧密地匝在振动杆（6）的另一端端部；在刷头套筒（7）的外表面设有刷毛（8）。
2.根据权利要求1所述的声波振动刷，其特征在于：刷头套筒（7）的震动频率为1000次/分钟至40000次/分钟；所述刷毛（8）的长度为2mm-20mm，直径0.05mm-0.5mm，排列间距0.05mm-0.5mm刷头套筒（7）。
3.采用权利要求1或2所述的声波振动刷的清洗方法，其特征在于：按如下步骤进行：
步骤1：将需要清洗的陶瓷基板或雷达电子组件安装在固定装置中，将安装有陶瓷基板或雷达电子组件的固定装置放入清洗槽内；
步骤2：向清洗槽内注入一次清洗液，待一次清洗液的液面高出陶瓷基板或雷达电子组件的顶面20mm以上后，停止注入一次清洗液；
步骤3：将本发明所述的声波振动刷靠近刷头套筒（7）一侧的端部伸入一次清洗液中，并轻触待清洗的陶瓷基板或雷达电子组件；令刷头套筒（7）顶部的刷毛（8），深入陶瓷基板或雷达电子组件的狭缝间隙中；随后，开启开关（3），由声波换能器（5）将可充电电池（4）提供的电能转换为声波振动能，该声波振动能经振动杆（6）传递至刷头套筒（7）及其末端的刷头套筒（7），从而使得刷毛（8）在声波振动下高频振动，在陶瓷基板或雷达电子组件的表面及间隙进行来回的刷洗；
步骤4：目检安装在固定装置中的陶瓷基板或雷达电子组件的表面有无助焊剂：若陶瓷基板或雷达电子组件的表面仍有助焊剂，则变动固定装置相对清洗槽的固定角度或位置，即将残留有助焊剂的陶瓷基板或雷达电子组件狭缝露出，返回步骤3；若陶瓷基板或雷达电子组件的表面无助焊剂，则进入步骤5；
步骤5：将由步骤4得到的表面无助焊剂的陶瓷基板或雷达电子组件连同与之连接的固定装置一同移入另一个清洗槽中；向该清洗槽内注入二次清洗液，待二次清洗液的液面高出陶瓷基板或雷达电子组件的顶面20mm以上后，停止注入二次清洗液；按步骤3所示的方法清洗表面无助焊剂的陶瓷基板；
步骤6：将由步骤5得到的、经过二次清洗液清洗的陶瓷基板或雷达电子组件自固定装置上取下，并将该陶瓷基板或雷达电子组件吹干或烘干，获得清洗的成品板。
4.根据权利要求3所述的清洗方法，其特征在于：所用一次清洗液为弱碱性长链胺、中性短链醇、中性长链醇、中性长链环氧烷或水中的1种或几种复配混合物。
5.根据权利要求3所述的清洗方法，其特征在于：所用清洁的二次清洗液为易挥发液体。
6.根据权利要求3所述的清洗方法，其特征在于：所用清洁的二次清洗液为烷烃、氯代烷烃、芳香烃、短链醇或水中的一种或几种复配混合物。
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| CN109731844A (zh) * | 2019-03-19 | 2019-05-10 | 江苏新安电器股份有限公司 | 一种可对不同尺寸的产品进行表面助焊剂清洗的设备 |
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